乳化炸药

摘要： 为了研究油相材料分子结构对乳化炸药耐低温性能的影响,利用核磁共振仪对几种油相材料进行核磁氢谱分析,并制成乳化炸药。结合甲醛法、电导率实验对冷冻后的乳化炸药进行析晶率测定。实验结果表明:含有较多苯环结构的油相材料制备成的乳化炸药经过冷冻后其析晶率较低,低温下储存时间更长。苯环中的碳原子以SP^(2)形式杂化,其中的大π键形成共轭体系,电子云平均化,使体系能量降低,整体结构更加稳定。采用含苯环结构的油相材料制备乳化炸药可以有效提升其耐低温性能。

摘要： 将内部含有烷烃的含能微球引入乳化基质,得到一种新型乳化炸药。采用水下爆炸实验探究微球质量分数对乳化炸药水下爆炸性能的影响,得到含能微球质量分数为0.2%~7%的乳化炸药水下爆炸冲击波压力-时程曲线。依据压力结果,通过公式计算和分析得到炸药的水下冲击波峰值压力、比气泡能、比冲击波能以及比爆炸能等水下爆炸参数。实验结果表明:含能微球质量分数0.2%的乳化炸药的峰值压力最大,并且随着微球质量分数增大而下降;乳化炸药的比气泡能随着含能微球质量分数的增大先上升再下降,微球质量分数为4%的比气泡能最大;乳化炸药的爆速、比冲击波能以及比爆炸能均随着含能微球质量分数的增大而下降。

摘要： 为了研究油相材料对乳化炸药储存稳定性的影响,分别选取6种不同组分及性能的复合蜡,测定其运动黏度、熔点及含油量等物理性能参数,并分别将不同复合蜡与乳化剂结合,制得相应的乳化基质。采用高低温循环实验方法测得乳化基质各循环阶段的析晶率来近似模拟乳化炸药在自然条件下的储存状态。结果表明,乳化炸药储存稳定性与油相材料的运动黏度及熔点成正相关关系,而与含油量成负相关关系,即油相材料组分的运动黏度及熔点越大,含油量越少,其制得的乳化炸药储存稳定越好。

摘要： 从煤矿乳化炸药爆炸有毒气体对人体和矿井的危害出发,分析了影响有毒气体排放的几个因素,提出了减少有毒气体含量的途径,为煤矿井下安全生产提供参考。

摘要： 为了研究深水压力下乳化炸药的气泡脉动规律,通过可调节深水压力大小的水下爆炸测试系统,研究乳化炸药在3、5、7 g和0.0、0.1、0.3、05、0.7 MPa下的气泡脉动周期变化规律。首先利用测试系统开展8号雷管的气泡脉动规律研究,对比得出实验测量值与经典公式计算值的平均误差分别为3.5%和1.106%,证明了研制的系统可用于测试深水压力下雷管(炸药)脉动气泡周期。对比深水压力下乳化炸药气泡脉动周期实验测量值与理论值,得出误差方差最大为20.16,最小为11.276,表明经典理论公式并不适用于计算乳化炸药的气泡脉动周期。对乳化炸药在不同爆炸深度下的气泡脉动进行数据处理,得到了气泡脉动周期T和药量m与压力p之间的关系,并通过实验验证理论计算与实测值的误差,5 g与7 g药量下平均误差分别为0.71%和-0.51%。

摘要： 水相作为乳化炸药的重要组分之一,有形成乳化炸药分散相、改善炸药爆炸性能等作用,因此,水相溶液制备质量直接影响着乳化炸药的性能。该文根据生产试验的方式,对影响乳化炸药稳定性的硝酸铵pH值、水含量、硝酸钠质量、氧化剂组成比例等因素进行分析,提出维持水相溶液质量稳定,保持乳化炸药贮存稳定性的方法。

摘要： 乳化炸药是采用乳化技术生产制作的油包水型抗水工业炸药,这种炸药具有良好的抗水能力和较好的爆炸性能,因而在当前的炸药市场具有较强的市场竞争力,市场上需求量大。本文对乳化炸药的生产工艺技术进行了研究,介绍了乳化炸药的生产流程及其主要的生产工艺方法,并对各种工艺和技术的发展现状进行了分析和论述。

摘要： 本文对乳化炸药生产线联建工艺技术要求进行了具体分析研究,联建工艺技术将水油相制备、乳化、冷却、敏化、装药等工序连成一体,形成一个完整的连续进料、出料的系统,联建工艺技术自动化程度高、生产成本低、生产效率高、工艺布局顺畅、更安全环保。

摘要： 乳化炸药具有良好的抗水性、爆炸性能、安全性能,已经成为中国工业炸药的主导产品,而敏化技术对炸药性能起到一个关键作用,敏化的效果直接影响其爆轰性能和储存稳定性。文章主要结合实际工作情况和经验,分析各种敏化技术的利弊。

摘要： 针对传统乳化炸药加入含能添加剂后存在的相容性和安全性问题,分别采用固体膨胀剂法和液体膨胀剂法研制了一种含能中空微囊,并对其物理性能进行了表征。结果表明:采用固体膨胀剂法和液体膨胀剂法合成的含能微囊均具有较好的表面形貌和中空结构,其平均粒径分别为107.0μm和58.5μm;与4-4-氧代双苯磺酰肼相比,偶氮二甲酰胺更适合用作微囊的固体膨胀剂;液体膨胀剂制备含能中空微囊时,利用高低压差发泡的微囊具有更好的膨胀效果。

摘要： 从乳化炸药的基本原理出发,结合国内现有生产线的运行情况,从乳化工艺、冷却工艺以及敏化工艺等方面,对影响乳化炸药产品质量的因素做了研究和探讨.严格按照规定程序进行生产操作,确保生产工艺关键控制点的各项参数符合标准要求,减少过程控制中的不确定因素.

摘要： 为提高地下矿山爆破装药本质安全、改善作业环境,研制开发了中小直径现场混装乳化炸药车,北洺河铁矿的工业应用结果表明:该设备技术安全可靠,满足上向中深孔连续耦合装填现场混装乳化炸药的要求,炮孔孔径80mm时垂直装药深度可达22m,显著提高了装药效率和爆破效果,返药率低于2%,炸药单耗相比人工装药降低15%,有助于推动采矿技术进步和矿山向无轨化、智能化方向发展.

摘要： 随着民爆生产设备的技术进步,装药车技术日益广泛地应用于各大矿山,劳动强度和爆破成本得到降低,装药效率和本质安全性大大提高,给矿山带来了显著的综合效益,但现场的安全管理环节仍较为薄弱,技术升级与安全管理匹配不够.本文基于乳化炸药现场混装车在露天矿山的应用,总结现场混装车的安全管理经验,指出现场安全管理存在的问题,并提出了安全管理措施.

摘要： 本文分析了乳化炸药内相粒子大小和分布、界面膜、油膜、第三相物质(敏化剂)对其爆炸性能、稳定性、流变性或黏度等宏观性能的影响,建立了微观结构与宏观性能的关联关系,对一些常见现象进行了解释.分析认为,乳化炸药内相粒子的大小与分布,主要取决于机械作用强度和乳化剂的种类和用量两个方面.在相同的配方和工艺条件下,乳化炸药的内相粒子越小,粒径分布越窄,其稳定性和爆炸性能就越好,黏度较大.内相粒子间界面膜和油膜既与内相粒子密切相关,也对乳化炸药的黏度、流动性和稳定性有重要作用.依据热点理论分析认为,当气泡或者气泡载体的尺寸在有效范围之内,且分布均匀时,则形成热点的时间接近,有利于爆炸反应的快速激发和传递,宏观上表现为乳化炸药爆轰感度、爆速和猛度等较大.

摘要： 针对乳化炸药在使用过程中存在的压力减敏等问题,研制出以MgH2为敏化剂的储氢型乳化炸药,利用包覆MgH2的方法有效提升了乳化炸药的敏化效果.冲击波动压减敏实验和水下爆炸实验结果表明,与玻璃微球型乳化炸药相比,MgH2型储氢乳化炸药的冲击波峰值压力、比冲击波能和比气泡能分别有了较大的提升.

摘要： 通过对我公司高温和低温敏化方式乳化炸药生产线的工艺流程、工艺技术参数、产品性能及安全性等方面进行对比分析,总结高温敏化和低温敏化生产工艺的优点和存在的不足.通过分析得出:高温敏化工艺小直径药卷产品的生产效率较高,乳化过程减少了高转速机械剪切作用,无敏化后效问题;低温敏化工艺生产线建设和维护成本较低,乳化效果较为理想,产品性能较好,无浸水药问题.高温和低温敏化生产工艺具有各自优点.

摘要： 水下和含水深孔爆破时常发生乳化炸药半爆和拒爆现象,为了研究其机理,借鉴欧盟相关检测标准,利用自行设计的抗静水压力实验装置,对国内大量使用的化学敏化岩石型乳化炸药,进行了模拟静水压力实验研究;通过测定炸药试样在分别承压0.0MPa与0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa2h后的爆速和猛度,定量描述静水压力对其爆炸性能影响.研究结果表明:承受0.1MPa静压后试样与0.0MPa相比迅速转为低速爆燃,而承受0.2MPa静压后试样接近拒爆,0.3MPa则完全拒爆.说明该类型乳化炸药在承受静水压载荷达一定时间后,爆炸性能随压力增加明显恶化.研究结果对有水环境爆破选择炸药和促进国内制定炸药抗静水压测试标准有参考价值.

摘要： 为解决地下矿高分段大间距无底柱分段崩落采矿法回采爆破上向深孔装药难题,实现地下矿爆破装药安全、环保、无人化和少人化,研制了地下矿乳化炸药混装车.基于地下矿开采的实际情况,充分利用信息、自控、人工智能等技术,对混装车的行走机构、自动寻孔、自动送管、液压系统、计量系统、控制系统等进行了针对性的研究开发和安全设计.现场应用结果表明,所研制的地下矿乳化炸药混装车达到了研发目标,相比于人工装药而言,具有安全、高效、智能化程度高的特点,装填上向孔深度达40m,满足了"数字矿山"建设的需要.研究成果通过了科技部专家组鉴定,达到了国际领先水平,具有十分广阔的应用前景.

摘要： 通过总结乳化炸药乳液的五大失稳机理:分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合,从理论上分析了乳胶基质发生失稳的可能机理和研究方法.使用激光粒度仪测试乳胶基质经过高低温加速老化后的平均粒径,结果可知:在乳胶基质严重析晶前平均粒径无变化,因此由于乳胶基质具有高稳定性,不存在分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合过程.通过显微镜观测结果推测出乳胶基质唯一失稳机理是内相过饱和无机盐水溶液的析晶.

摘要： 本文针对乳化炸药乳胶基质的破乳现象,基于逾渗理论构建了乳胶基质的逾渗模型,对其破乳的过程进行了描述.对乳胶基质进行高低温循环试验,加速其破乳的进程,并检测电导率.用逾渗模型对试验结果中电导率在多次循环后出现突变的现象进行了合理的解释,为判断乳胶基质的破乳提供了一个理论判断依据.

摘要： 本发明公开了一种乳化炸药用乳化剂及其制备方法、乳化基质和乳化炸药。所述乳化剂由式1表示：式1其中，R1、R2、R3、R4、m和n与说明书中定义的相同。根据本发明的乳化剂表面张力低、乳化能力强，且制备的乳化基质具有优异的储存稳定性、抗水性和抗颠簸性能。

摘要： 本发明公开了乳化炸药用复合油相及其制备方法、乳化基质和乳化炸药。所述乳化炸药用复合油相按重量份计包括：1份‑30份的有机硅乳化剂、3份‑60份的基础油、1份‑10份的脂肪酸酯、0份‑5份的粘度改性剂以及0份‑3份的油相稳定剂。根据本发明的乳化炸药用复合油相各个组分相容性好，且具有较强的疏水性和耐高低温性能，常温下具有较好的流动性，可根据使用要求调节油相粘度。

摘要： 本发明公开了一种乳化炸药用乳化剂及其制备方法、乳化基质和乳化炸药。所述乳化剂由式1表示：式1其中，R1、R2、R3、R4、m和n与说明书中定义的相同。根据本发明的乳化剂表面张力低、乳化能力强，且制备的乳化基质具有优异的储存稳定性、抗水性和抗颠簸性能。

摘要： 本发明公开了乳化炸药用复合油相及其制备方法、乳化基质和乳化炸药。所述乳化炸药用复合油相按重量份计包括：1份‑30份的有机硅乳化剂、3份‑60份的基础油、1份‑10份的脂肪酸酯、0份‑5份的粘度改性剂以及0份‑3份的油相稳定剂。根据本发明的乳化炸药用复合油相各个组分相容性好，且具有较强的疏水性和耐高低温性能，常温下具有较好的流动性，可根据使用要求调节油相粘度。

摘要： 本发明公开了快速稳定发泡的乳化炸药用发泡剂、制备方法及乳化炸药，所述发泡剂包含如下重量份计的原料：亚硝酸钠10‑20份、聚丙烯酸钠0.5‑1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚柠檬酸酯0.5‑1.5份、去离子水60‑80份，其制备的方法步骤如下：S11：将亚硝酸钠和去离子水进行混合，得混合液A；S12：将聚丙烯酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚柠檬酸酯进行混合，得混合液B；S13：将S12中的混合液B加入S11中的混合液A中，并进行超声混合均匀，得快速稳定发泡的乳化炸药用发泡剂。本发明不仅缩短了发泡的时间，而且还提高了发泡的质量。

摘要： 本发明涉及一种乳化炸药专用油的制备方法及乳化炸药专用油在乳化炸药中的应用。本发明减少减压蒸馏中杂质气体和底渣的影响，减少对减压蒸馏设备的负荷，提高减压蒸馏的效率；得到的乳化炸药专用油，硫、碳的残余量低，基本不含游离水，闪点高，可有效降低油品在通过蒸汽加热生产和运输过程中发生自燃的可能性，提高安全系数；同时本发明乳化炸药专用油产品不含机油调和中的添加剂，避免了因添加剂对乳化剂的乳化效果影响，提高了乳胶基质质量稳定性；本发明乳化炸药专用油制备的乳化炸药密度高、爆速合适、抗水性能好。

摘要： 本发明提供了一种乳化炸药水相及制备方法和乳化炸药，涉及乳化炸药技术领域。该乳化炸药水相包括按质量百分比计的如下组分，硝酸铵62.5％～75％，硝酸钠10％～20％，添加剂0.5％～1.5％，余量为水；所述添加剂包括十二烷基苯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。本发明还提供了上述乳化炸药水相的制备方法：在水中加入硝酸铵和硝酸钠，制得硝酸铵和硝酸钠混合溶液后，将添加剂加入制得的溶液中，得到乳化炸药的水相。本发明通过添加添加剂降低乳化炸药水相的析晶点，制备温度低，简化了工艺过程，提高了系统的安全性，其制成的乳化炸药能够保持高爆速、高爆压、抗压抗水、安全环保的稳定性能。

摘要： 本发明公开了基于不合格乳化炸药回收利用的方法，其特征在于：方法步骤如下：步骤1，将不合格乳化炸药在加热容器中加热到可流动状态并保温；步骤2，将步骤1所得的基质进行乳化分散；步骤3，将乳化分散后的半成品进行敏化。本发明直接使用不具有雷管感度的不合格乳化炸药作为原料，制备过程安全，回收利用步骤简单，不需要额外添加其他化学助剂，可适用于完全破乳硬化的乳化炸药。克服了本领域技术人员认为不合格乳化炸药回收利用必须新添加乳化剂或掺和新基质部分利用的误区。

摘要： 本发明涉及井工煤矿爆破开采技术领域，公开了一种乳化炸药泵送装置以及乳化炸药装药系统，该装置包括：乳化炸药输送泵、液压驱动装置、离合装置和压力变送装置；离合装置包括：主动轴、从动轴、连接机构和液压驱动件；压力变送装置将乳化炸药输送泵的输出口处的压力传递至离合装置提供驱动力；当驱动力大于等于预设压力值时，乳化炸药输送泵的输入轴与液压驱动装置的驱动轴处于连轴状态，当驱动力小于预设压力值时，乳化炸药输送泵的输入轴与液压驱动装置的驱动轴处于非连轴状态。本发明提供的一种乳化炸药泵送装置以及乳化炸药装药系统，在断料的情况下能够有效地停止输送泵工作，避免输送泵转子和定子之间干摩引起升温而引起的爆炸事故。

摘要： 本实用新型属于乳化炸药技术领域，公开了一种乳化炸药基质及废旧乳化炸药的回收装置，包括装置本体；所述装置本体内设有回收腔，所述回收腔上设有加料管；所述回收腔上还设有用于使回收腔内产生超声振动的超声波发生器；所述回收腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置的电机设于回收腔外部；所述回收腔内侧设有油水分离膜，所述油水分离膜的一侧与回收腔的内侧壁组成水液通道；所述油水分离膜的另一侧设有用于防止油水分离膜损坏的防护网，所述回收腔的底部设有油渣排管；所述回收腔的底部设有与水液通道连通的废水排管。本实用新型具有实用性强的特点。