无皂乳液聚合

摘要： 采用无皂乳液聚合法制备聚苯乙烯(PS)微球,以微波辐射加热方式代替传统油浴或水浴加热方式,研究了聚合体系中引发剂过硫酸钾的浓度、交联剂二乙烯苯与稳定剂α-甲基丙烯酸的体积比、微波功率大小对PS微球形貌、粒径及其分布的影响。结果表明,较传统加热方式,微波辐射加热方式极大地改善了PS微球的球形度和表面形貌。PS微球粒径随着引发剂浓度的增加呈现减小的趋势,随着交联剂与稳定剂体积比及微波功率的增加均呈现先减小后增大的趋势。当引发剂浓度为6.06×10^(-3) mol/L、交联剂与稳定剂体积比为2∶1、微波辐射功率为300 W时所制备的PS微球表面光滑、球形度高、粒径分布均匀,平均粒径约为240 nm。PS微球表面带负电荷且分散性良好,并通过Hertz接触理论计算得到PS微球的压缩弹性模量约为2.75 GPa。

摘要： 以苯乙烯(St)与苯乙烯磺酸钠(NaSS)为单体,通过无皂乳液聚合制备磺化聚苯乙烯纳米粒子(nano-SPS);然后将nano-SPS和石蜡在强剪切作用下形成石蜡Pickering乳液,采用石蜡Pickering乳液浸渍整理黏胶非织造布制备相变材料;对nano-SPS的结构形态、石蜡Pickering乳液的稳定性及相变材料的热性能进行表征。结果表明:NaSS参与了St的共聚,当NaSS相对St质量体积分数为25%时,nano-SPS呈单分散性,粒径约为40 nm,水接触角为60.4°,具有较好的亲水性;用nano-SPS乳化石蜡的最佳条件为nano-SPS质量分数1.5%、石蜡/水体积比55/45,石蜡乳液具有良好的储存稳定性;用上述石蜡乳液浸渍整理非织造布制得的相变材料石蜡负载率为351.6%时,相变焓达105.0 J/g,具有良好的相变蓄热能力。

摘要： 传统方法很难获得聚合度低于300的聚乙烯醇。采用无皂乳液聚合的方法,以三氯甲烷为链转移剂,制备出聚醋酸乙烯酯,醇解后得到低聚合度的聚乙烯醇。正交实验表明,引发剂用量、聚合温度和单体浓度对聚乙烯醇的聚合度影响较小,三氯甲烷用量对聚乙烯醇聚合度的影响最大,随着三氯甲烷用量的增加,聚乙烯醇的聚合度逐渐降低。通过控制三氯甲烷的用量,获得了聚合度范围为26-372的聚乙烯醇,实现了其聚合度的可控。

摘要： 采用无皂乳液聚合法制备了聚苯乙烯-丙烯酸微球。分析了单体比,引发剂用量及加入方式,离子强度,反应温度等因素对微球粒径及粒径分布的影响,制得了单分散,粒径在300 nm左右的聚合物乳胶粒。实验结果表明,通过优化聚合配方和工艺可以有效控制乳胶粒的粒径和粒径分布,同时考察了乳胶粒子的稳定性能。

摘要： 以无皂乳液聚合法合成了聚乙烯基吡咯烷酮(PVP).首先,选用乙烯基吡咯烷酮(NVP)作为单体,交联剂与引发剂分别选用了二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)和偶氮二异丁脒盐酸盐(V50),成功合成出PVP种子.再将PVP种子与氯金酸溶液(HAuCl4)混合形成载金微凝胶.最后在合成PVP/PNIPAM载金杂化微凝胶的步骤中,第二单体选用N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM),交联剂与引发剂则分别使用了N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)与过硫酸钾(KPS),最终成功合成了含纳米金的PVP/PNIAPM智能杂化微凝胶.我们对最终产物使用傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)、透射电子显微镜(TEM)、动态光散射(DLS)等手段来进行详细表征,证明合成出的杂化凝胶中同时存在PVP、PNIPAM与纳米金3种成分.该微凝胶粒子为较均匀的球形,干燥尺寸约为300 nm,具有良好的分散稳定性.最终合成的杂化微凝胶存在着非常明显的温度敏感性,其VPTT大约为36.7°C.

摘要： 为提高聚丙烯酸酯硬挺剂的力学性能并改善其热软冷脆的缺点,以可聚型甜菜碱两性离子单体为功能单体,甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,采用无皂乳液聚合法制备甜菜碱型聚丙烯酸酯硬挺剂,用于汽车安全带(高强力涤纶织物)的硬挺整理。测试了硬挺剂及其整理后织物的各项性能。结果表明:甜菜碱含量越高,硬挺剂乳胶颗粒的粒径越小、分布越均匀,硬挺剂中形成偶极力的甜菜碱偶极离子对数量增加,使得整理后织物的硬挺性能增强且受环境温度的影响减小。

摘要： 本研究以苯乙烯为聚合单体,丙烯酸为羧基功能单体,通过无皂乳液聚合的方式合成单分散性良好的羧基聚苯乙烯种子微球,再通过一步溶胀的方式合成具有彩色泽度的微球。研究表明,在种子微球的制备中,通过调节聚合反应过程中的单体比例、引发剂用量、反应时间、反应温度可以获得粒径及表面羧基密度不同的微球。经SEM表征其粒径为200~400 nm,大小均一。通过化学偶联的方式将抗体与彩色羧基化微球表面的特异性结合,标记后彩色微球可以作为示踪粒子,在试纸条上通过毛细作用发生泳动,从而实现标记物的定性检测。

摘要： 介绍了环境污染小、储存性能优异的无皂PVDC共聚乳液的制备方法.试验结果表明:在聚合温度为75°C、反应型乳化剂质量分数为3％和共聚单体丙烯酸质量分数为3％的条件下,制得的乳液性能最佳,并能保持优异的储存稳定性.

摘要： 单分散聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球是由甲基丙烯酸甲酯加聚而成的一种聚合物,在各领域有广泛应用.PMMA微球尺寸在很大程度上影响其纳米材料特性.采用无皂乳液法合成粒径可控(300～500)nm的纯聚甲基丙烯酸甲酯微球.以甲基丙烯酸甲酯在水溶液体系中为单体,2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐为引发剂,在无任何附加组分的情况下,生成单分散聚甲基丙烯酸甲酯微球.通过调整反应参数,即反应温度、搅拌速率、引发剂用量和初始单体用量,探究其对PMMA微球的粒径及多分散的影响.结果表明,随着反应温度、引发剂浓度升高,微球球径减小而多分散系数增加;与之相反,单体浓度与搅拌速率增大,微球的尺寸和多分散系数增大.因此,在控制变量条件下可以成功制备球径可控和尺寸均一的单分散性微球.

摘要： 本研究以苯乙烯为聚合单体,丙烯酸为羧基功能单体,通过无皂乳液聚合的方式合成单分散性良好的羧基聚苯乙烯种子微球,再通过一步溶胀的方式合成具有彩色泽度的微球.研究表明,在种子微球的制备中,通过调节聚合反应过程中的单体比例、引发剂用量、反应时间、反应温度可以获得粒径及表面羧基密度不同的微球.经SEM表征其粒径为200～400 nm,大小均一.通过化学偶联的方式将抗体与彩色羧基化微球表面的特异性结合,标记后彩色微球可以作为示踪粒子,在试纸条上通过毛细作用发生泳动,从而实现标记物的定性检测.

摘要： 以苯乙烯为单体,二乙烯基苯为交联剂,在甲醇和水中通过无皂乳液聚合方法制备了单分散的交联聚苯乙烯(PS)微球,并运用扫描电子显微镜(SEM)、动态光散射(DLS)及Zeta(ζ)电势分析仪等对其进行了表征.研究了交联剂以及共聚单体的用量对聚苯乙烯微球粒径及表面电荷的影响.结果表明:所制得的微球粒径在100-400nm之间,表面带负电荷,呈单分散性;随着甲醇用量的增加,微球粒径变大;共聚单体用量增加,微球粒径减小;所得溶液稳定,微球表面电荷基本不随放置时间变化而改变.

摘要： 本文旨在研究智能响应型微粒在响应前后物理性质变化对细胞的影响。通过无皂乳液聚合，制备了N-异丙基丙烯酰胺-聚乙二醇二乙烯酸酯-丙烯酸共聚物微凝胶，可响应外界温度变化，产生体积膨胀收缩的。同时修饰了荧光探针和细胞穿膜肽TAT使微粒可见及增加细胞胞吞量。通过将微粒与A549细胞共培养，研究了细胞的胞吞，胞内分布及温度响应的细胞毒性。结果表明微粒胞吞进入细胞后，降低培养温度，可以导致微粒在细胞内的膨胀收缩，引起细胞活性的降低。

摘要： 以无皂乳液聚合所得直径为230-250nm的聚丙烯腈纳米球直接氧化炭化制备炭纳米球，考察了氧化炭化过程对球体分散性的影响。结果表明，在空气氧化气氛中，慢的升温速率对球体保持良好的分散性有利，氧化终温对样品的分散性影响不大；在氮气炭化气氛中，低的升温速率及大的保护气流速对炭化样保持良好的分散性有利。

摘要： 采用无皂乳液聚合方式,合成了聚醋酸乙烯酯乳液.以转化牢和吸水率为主要指标,来评估加料方式、功能单体用量、引发剂用量对乳液性能的影响。结果表明,采用半连续加料方式,功能单体占单体总质量的20％,引发剂用量为0.5％,聚醋酸乙烯酯共聚物具有良好的耐水性.

摘要： 本文采用无皂乳液聚合的方法，制备了纳米硫化镉(CdS)/聚苯乙烯(PS)复合粒子。以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)为功能性单体与苯乙烯进行共聚，同时在镉离子存在下进行原位聚合。rn 利用功能单体与镉离子的配位作用，使制得的聚合物粒子带有镉离子，加入硫代乙酰胺(TAA)，加热后产生硫离子，并与镉离子作用形成纳米硫化镉，从而方便地制备了CdS/PS复合粒子。本文详细研究了加料顺序、引发剂的用量等因素对所得纳米复合粒子的形貌的影响。在本制备方法中，无需采用乳化剂，成功制备了复合粒子乳液。用紫外-可见吸收光谱、荧光光谱对纳米复合粒子的量子点效应进行了研究，并提出了复合粒子的形成机理。

摘要： 采用无皂乳液聚合，以全氟丙烯酸酯(FEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料，以偶氮二异丁腈(AIBN)和水溶性偶氮V-40(2，2-偶氮[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二氢氯化物)为引发剂，并加入一定量的助溶剂，制得了阳离子型含氟丙烯酸酯共聚物乳液(PFM)。分析了氟单体含量对PFM性能及成膜性能的影响，并利用FT-IR对PFM的结构进行了表征，用接触角测量仪研究了PFM在棉织物表面的防水防油应用性能。结果表明，PFM在纤维表面形成相对均匀的疏水疏油膜，提高了纤维的疏水疏油性。能使水和液体石蜡在整理后的棉织物表面的接触角达到138°和126.5°。

摘要： 以NaHCO3/Na2CO3为pH稳定剂和离子强度调节剂，用无皂乳液聚合法合成了亚微米级聚苯乙烯(PS)微球，用正交实验考察不同因素对合成聚合物微球粒径及粒径分布的影响，优化制备600rim～1000rim单分散PS微球的工艺条件，放大批量制备了标称粒经是600nm、800nm和1000nm的PS微球，合成的PS微球球形度好，相对标准偏差小，均匀性和稳定性都满足国家一级粒度标准物质的要求.

摘要： 首次采用无皂乳液聚合的方法合成了N-乙烯基乙酰胺(NVA)与苯乙烯(St)的共聚物纳米微球,并使其与TbCl3进行配位反应,从而得到了Tb(Ⅲ)-聚(N-乙烯基乙酰胺-co-苯乙烯)复合体系；分别用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(IR)、紫外光谱(UV)以及荧光光谱(RF)对样品进行表征,得到了微球的形态、结构和复合微球的光学性能等方面的信息。实验结果证明:制得的聚合物纳米微球由NVA与St的共聚物构成,其直径在150nm左右,微球表面光滑且颗粒的单分散性较好；Tb(Ⅲ)-聚(N-乙烯基乙酰胺-co-苯乙烯)配合物体系中,聚合物配体在紫外光区有很好的吸光性能,并能有效地把能量传递给发光中心离子Tb(Ⅲ),从而在585nm处(对应于5D4→7D4电子跃迁)能够发出Tb(Ⅲ)的特征发射峰.表明共聚物纳米微球配体三重态能级与稀土Tb(Ⅲ)离子的最低激发态能级之间存在着良好的匹配,能量传递效率较高。

摘要： 本文以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、三甲基烯丙基氯化铵(ATMA)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用无皂乳液聚合法,合成了一种固含量高、稳定性好的(BA-MMA-ATMA)阳离子共聚物乳液。考察了水、ATMA和引发剂用量、软硬单体配比和反应温度对共聚反应的影响;通过测定乳液的单体转化率、固含量和稳定性,确定了最佳合成条件:水的用量为45g,KPS为0.4g,ATMA为7.0g,硬软单体比例(MMA/BA)为25/75,反应温度为80°C。利用红外光谱(IR)、扫描电镜(SEM)等对聚合物的结构及膜表面形态进行了表征,测试了乳液粒径尺寸及分布情况。将此乳液用于造纸废水处理,通过对沉降时间和透光度的测定,确定处理废水效果最好的乳液用量为0.005﹪。

摘要： 采用无皂乳液法,制备了具有核/壳结构聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合胶乳.使用FTIR,动态光散射,TEM,DSC,TGA和万能拉伸仪对水性聚氨酯分散液和PUA 复合乳液进行了表征。发现交联型PUA 复合乳胶的粒径小于未交联型PUA 复合乳胶,且交联型PUA 复合乳胶的形貌是以聚丙烯酸酯为核,聚氨酯为壳的核/壳结构.相对于未交联型PUA 复合乳胶,在交联型PUA 复合乳胶中,能观察到一个较高的玻璃化转变温度和初始热分解温度.同时,交联型PUA 复合乳胶的拉伸强度要强于未交联型.此外,交联型PUA 复合乳胶在硬度,附着力,柔韧性,光泽度和耐水性等方面均显示出了优异的性能.

摘要： 本发明提供了一种不使用乳化剂和引发剂的合成阳离子聚合物乳液的方法，首先将长链烷基烯丙基二甲基氯化铵分散在水中，分散均匀后缓慢加入（甲基）丙烯酸酯类疏水单体或者不加入疏水单体，机械搅拌进行预乳化，然后用超声波发生器进行乳化，将乳液用γ射线辐射引发聚合，得到只含有水和乳滴两种组份的纯净的阳离子聚合物乳液，可以直接应用于对纯度要求较高的领域，如日用化工、食品、生物医药等领域。

摘要： 本发明涉及乳液聚合胶乳凝聚粒子的制造方法，其特征在于，包括使含有增粘剂的乳液聚合胶乳或者具有规定的粘度的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中的凝固工序；还涉及通过使含有增粘剂的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中而得到的各向异性形状的乳液聚合胶乳凝聚体；还涉及用上述方法得到的乳液聚合胶乳凝聚粒子。

摘要： 本发明提供了一种不使用乳化剂和引发剂的合成阳离子聚合物乳液的方法，首先将长链烷基烯丙基二甲基氯化铵分散在水中，分散均匀后缓慢加入（甲基）丙烯酸酯类疏水单体或者不加入疏水单体，机械搅拌进行预乳化，然后用超声波发生器进行乳化，将乳液用γ射线辐射引发聚合，得到只含有水和乳滴两种组份的纯净的阳离子聚合物乳液，可以直接应用于对纯度要求较高的领域，如日用化工、食品、生物医药等领域。

摘要： 本发明涉及乳液聚合胶乳凝聚粒子的制造方法，其特征在于，包括使含有增粘剂的乳液聚合胶乳或者具有规定的粘度的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中的凝固工序；还涉及通过使含有增粘剂的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中而得到的各向异性形状的乳液聚合胶乳凝聚体；还涉及用上述方法得到的乳液聚合胶乳凝聚粒子。

摘要： 本发明提供一种无皂乳液聚合制备低聚合度聚乙烯醇的方法，该方法是通过无皂乳液聚合法制备得到聚醋酸乙烯酯，再将制备所得聚醋酸乙烯酯进行醇解即得低聚合度PVA。本发明是基于无皂乳液聚合法原理，通过对照和梯度实验设计并优化了一种无皂乳液聚合制备低聚合度PVA的方法，该制备方法具有较高的单体转化率，并可通过调控链转移剂的添加量对PVA的聚合度进行调整，且具有方法新颖、路线独特，适于工业化的优点。

摘要： 本发明公开了一种涂料用的无皂乳液型羧基酯基乳液聚合物制备方法，本发明以羧酸类单体和酯基类单体为原材料，采用无皂乳液聚合法，同时使用pH调节剂将反应环境的pH值控制在8‑8.5，将无皂羧基类亲水单体，无皂酯基类疏水单体和引发剂a反应合成一种无皂聚合物，该无皂聚合物再与其他原料反应合成一种聚合物防水涂料，该制备方法具有聚合速度快、反应步骤少，环境污染小、反应条件温和的优点，合成出的产品在低温下柔顺性好，延伸率高。

摘要： 本发明提供一种无皂乳液聚合制备低聚合度聚乙烯醇的方法，该方法是通过无皂乳液聚合法制备得到聚醋酸乙烯酯，再将制备所得聚醋酸乙烯酯进行醇解即得低聚合度PVA。本发明是基于无皂乳液聚合法原理，通过对照和梯度实验设计并优化了一种无皂乳液聚合制备低聚合度PVA的方法，该制备方法具有较高的单体转化率，并可通过调控链转移剂的添加量对PVA的聚合度进行调整，且具有方法新颖、路线独特，适于工业化的优点。

摘要： 本发明提供一种无皂乳液聚合制备80聚合度的聚乙烯醇的方法，该方法是通过无皂乳液聚合法制备得到聚醋酸乙烯酯，再将制备所得聚醋酸乙烯酯进行醇解即得低聚合度PVA。本发明是基于无皂乳液聚合法原理，通过对照和梯度实验设计并优化了一种无皂乳液聚合制备80聚合度的聚乙烯醇的方法，该制备方法具有较高的单体转化率，且具有方法新颖、路线独特，适于工业化的优点。

摘要： 本发明提供一种无皂乳液聚合制备超低聚合度的聚乙烯醇的方法，该方法是通过无皂乳液聚合法制备得到聚醋酸乙烯酯，再将制备所得聚醋酸乙烯酯进行醇解即得低聚合度PVA。本发明是基于无皂乳液聚合法原理，通过对照和梯度实验设计并优化了一种无皂乳液聚合制备超低聚合度的PVA的方法，该制备方法具有较高的单体转化率，并可通过调控链转移剂的添加量对PVA的聚合度进行调整，且具有方法新颖、路线独特，适于工业化的优点。

摘要： 本发明提供一种无皂乳液聚合制备110聚合度的聚乙烯醇的方法，该方法是通过无皂乳液聚合法制备得到聚醋酸乙烯酯，再将制备所得聚醋酸乙烯酯进行醇解即得低聚合度PVA。本发明是基于无皂乳液聚合法原理，通过对照和梯度实验设计并优化了一种无皂乳液聚合制备110聚合度的聚乙烯醇的方法，该制备方法具有较高的单体转化率，且具有方法新颖、路线独特，适于工业化的优点。