ELID磨削

摘要： 设计了蓝宝石ELID(在线电解修整)磨削工艺的实验装置和实验方案.基于电化学理论,建立了蓝宝石ELID磨削预修锐氧化膜形成的数学模型,定性分析了氧化膜的成膜过程,并通过磨削实验,研究了极间间隙、电压等工艺参数对预修锐时间的影响规律,揭示了氧化膜厚度和生长速率的变化规律,提出了基于厚度、粘附力和孔隙率,并考虑预修锐时间的氧化膜状态的评价表征方法,对极间间隙、脉冲频率、电压和砂轮转速等ELID电解加工参数进行了优化.实验获得最佳加工条件为极间间隙0.5 mm,脉冲频率90 kHz,电压120 V,砂轮转速1500 r/min.

摘要： 针对CrMn轴承钢材料应用于轴承套圈滚道加工中所存在的加工精度低、表面质量差的加工难题,基于磨削原理和ELID磨削机理,提出了精准递进磨削去除加工方法.采用二次通用旋转组合方法以CrMn轴承钢为研究对象,开展了精准递进磨削去除加工工艺实验研究:建立了单次走刀砂轮粒度、磨料浓度、砂轮线速度与加工精度之间相互关系的数学模型;通过所建立的数学模型,依据lingo软件和已有的ELID磨削经验,获得了轴承钢ELID磨削加工工艺参数优化组合;采用W40和W10的铁基砂轮对加工余量为15 μm的轴承钢表面分别进行了精密和超精密加工,获得了Ra61nm和Ra16 nm精密和超精密两种加工表面,验证了当工序加工余量一定时,ELID磨削能够实现对加工余量稳定的精准递进磨削去除.

摘要： 为了探究SiCp/Al复合材料轴类工件精密加工的新途径,采用ELID精密超精密磨削加工技术,对其进行精密加工试验,并分析加工机理及试验影响因素.试验结果表明:砂轮转速、进给量、磨削深度和进给速度是影响表面加工质量的主要因素.当砂轮转速在1 500 r/min、磨削深度是3μm和进给量为0.25 μm时,磨削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得表面粗糙度Ra为0.163 μm、圆柱度为0.85μm的已加工表面.

摘要： 高体积分数SiCp/Al复合材料属于难加工硬脆材料,机械加工表面缺陷较多,现将ELID精密磨削技术与立式磨床结构相结合,设计一台立式ELID精密磨削机床.不仅可以提高零件的表面质量和加工效率,而且可以实现SiCp/Al零件端面、外圆、内孔和螺纹等关键结合面的精密磨削加工.

摘要： 为探究GCr15轴承钢超精密加工的新途径,采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究.在ELID磨削原理及精密镜面磨削机理的指导下,采用二次通用旋转组合方法对影响GCr15轴承钢表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计.首先利用DPS数据处理系统对试验结果分析得到表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对表面粗糙度的单因素影响规律,然后利用lingo软件优化得到GCr15轴承钢ELID磨削最佳工艺参数为砂轮线速度26.41 m/s,电解电压90 V,电解间隙0.2 mm,占空比53.59％,并在此最佳工艺参数的基础上磨削GCr15轴承钢,获得表面粗糙度为14 nm的已加工表面.

摘要： 为了探究ELID成型磨削中磨削参数和电解参数对表面粗糙度的影响规律,基于未变形切屑厚度模型,考虑砂轮上磨粒出刃高度的随机性以及ELID磨削中氧化膜的影响,建立了针对ELID磨削的表面粗糙度预测模型.单因素实验研究了ELID成形磨削电源参数对表面粗糙度的影响规律,并探讨了电解电流与氧化膜厚度之间的关系.全因子实验以工件转速、砂轮转速和进给切深为影响因素,研究了磨削参数对表面粗糙度的影响规律,并对预测模型进行了验证.结果表明:磨削参数中,其他条件一定时,表面粗糙度随砂轮转速的增大而减小,随工件转速和切深的增大而增大;同时对于粗糙度的预测误差达到了8.75％,预测模型有效可靠.

摘要： 对目前抛光单晶蓝宝石基片的工艺方法,如游离磨料磨削、金刚石砂轮磨削、在线电解修整磨削(ELID)、化学机械抛光(CMP)、固结软磨料抛光、磁流变抛光(MRF)、超声振动辅助磨削的加工原理、方法和特点进行综述。分析了各方法的优势和不足以及最新研究成果存在的关键问题。其中游离磨料磨削、在线电解修整磨削、金刚石砂轮磨削的材料去除速率较高,化学机械抛光是抛光大面积基片的唯一方法,磁流变抛光后的基片表面不存在亚表面损伤。根据单晶蓝宝石基片的应用需求和目前抛光方法的不足,对后续研究的方向进行了预测。

摘要： 针对轴承生产加工时磨屑不易排除导致砂轮黏附率大造成工件烧伤的难题,采用在线电解修整(ELID)磨削技术,在磨削过程中电解磨削液能够通过对砂轮表面阳极溶解的电解作用实现在线电解修锐及磨屑电解去除,从而达到良好的磨削状态,以对轴承钢进行精密、超精密磨削加工.结合已有ELID磨削液的开发经验,研制出更适合轴承钢磨削特点的专用磨削液.试验证明:采用HDMY-30磨削液磨削轴承钢,表面粗糙度Ra可达0.011 μm,比采用原有磨削液磨削轴承钢的Ra降低了0.005 μm.%The wear debris are not easy to exclude during production and processing of bearings,resulting in high adhesion rate of grinding wheel and bum of workpiece.The ELID grinding technology is used.The electrolytic grinding fluid is able to electrolysis of anodic oxidation on surface of grinding wheel during grinding process,and the electrolytic in-process dressing and electrolytic removal of wear debris are achieved.The good grinding state is reached to realize precision or ultra-precision grinding of bearing steel.A specialized grinding fluid is developed based on existing development experience of ELID grinding fluid,which is more suitable for grinding characteristics of bearing steel.The experiments show that the surface roughness Ra reaches 0.011 μm when grinding of bearing steel by grinding fluid HDMY-30,the Ra is decreased by 0.005 μm when grinding of bearing steel by original grinding fluid.

摘要： 针对聚晶金刚石复合片(PDC)在加工过程中硬度高、精度低等难题,在半精磨阶段采用ELID磨削技术对其进行加工试验以研究其去除机理及存在的缺陷.为解决ELID磨削PDC存在的缺陷,在精加工阶段对PDC进行了抛光试验.通过采用二次通用旋转组合方法对影响PDC表面粗糙度的各工艺参数进行抛光试验设计.首先利用DPS数据处理系统软件对试验结果进行分析得到PDC表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对PDC表面粗糙度的单因素和交互作用影响规律.然后利用lingo软件优化得到PDC抛光最佳工艺参数为抛光压力80 kPa,抛光盘转速1200r/min,抛光液磨粒粒度2μm,抛光时间45min,并在此最佳工艺参数下抛光PDC获得表面粗糙度为15砌的已加工表面.%Aiming at high hardness,low precision and other defects of polycrystalhne diamond(PDC) during processing,in the semi-fine grinding stage,the ELID grinding technology was used to study the removal mechanism and the defects in this article.In order to solve the defects in ELID grinding PDC,polishing experiment of PDC was studied in the finishing stage.Taking into account the impact of PDC surface roughness about process parameters,polishing experiment was designed by using the method of quadratic general rotary unitized design.First of all,the experimental results were analyzed in order to get secondary regression mathematical model and univariate and interaction influence of PDC surface roughness by using DPS data processing system software.Then,optimum process parameters with the polishing pressure of 80 kPa,polishing disc speed of 1 200 r/min,the polishing liquid abrasive particle size of 2 μm and polishing time of 45 min is obtained by Lingo software.And the machined surface roughness of Ra15 nm is obtained under the optimum process parameters.

摘要： According to the machining requirements of high efficiency and low damage of silicon nitride ceramic rotary surface parts,an electrolytic in-process dressing(ELID) grinding experiment device is designed,which is suitable for rotary surface machining.Pre-dressing experiment is carried out on CNC coordinate grinder.Based on the parallel electrode electrolytic cell model,a model of the relationship between pre-dressing time and oxide film thickness is established,and the influence of the duty cycle and the pole clearance on the film formation is analyzed as well.Results show that duty cycle influences pre-conditioning time most,followed by electrolyte flow rate,grinding wheel speed and pulse frequency.In conclusion,the optimal process parameters are duty cycle 0.75,pulse frequency 50 kHz,wheel speed 9 000 r/min,and electrolyte flow rate 1.0 L/min through Taguchi method.%针对氮化硅陶瓷回转曲面零件高效低损伤的加工要求,设计适用于回转面加工的在线电解修整(ELID)磨削实验装置,在数控坐标磨床上进行预修锐实验.基于平行电极电解池模型,建立预修锐时间与氧化膜成膜厚度的关系模型,分析占空比和极间间隙对成膜效果的影响规律.结果表明:工艺参数对预修锐时间的影响程度依次为占空比＞电解液流量＞砂轮转速＞脉冲频率.采用田口方法获得最优工艺参数组合为占空比0.75,脉冲频率50 kHz,砂轮转速9 000 r/min,电解液流量1.0 L/min.

摘要： ELID磨削是一种高效的在线电解修锐磨削,被广泛用于硬脆性光学材料的高效率的超精密磨削。然而,通过具有固定磨粒的ELID磨削后的表面存在一些亚表面损伤和微裂纹,这些表面缺陷可以通过游离的磨粒进行抛光去除。磁流变光整加工是一种利用磁流变液对光学材料进行确定性的形状修正与抛光的新型超精密光整加工方法。本文提出了结合磁流变光整加工与ELID磨削对各种光学材料进行超精密加工的方法,它可以缩短总的加工时间,并能提高加工表面质质量。该组合工艺的过程是：ELID磨削作为预抛光进行高效率加工,获得高质量表面,然后采用磁流变光整加J二,以进一步提高表面粗糙度和形状精度。利用该组合工艺对BK7玻璃、硅反射镜、碳化硅等光学材料进行超精密加工实验,并可以在短时间内得到亚纳米级的表面粗糙度和λ/20nm P-V的形状精度。

摘要： ELID磨削是一种高效的在线电解修锐磨削,被广泛用于硬脆性光学材料的高效率的超精密磨削。然而,通过具有固定磨粒的ELID磨削后的表面存在一些亚表面损伤和微裂纹,这些表面缺陷可以通过游离的磨粒进行抛光去除。磁流变光整加工是一种利用磁流变液对光学材料进行确定性的形状修正与抛光的新型超精密光整加工方法。本文提出了结合磁流变光整加工与ELID磨削对各种光学材料进行超精密加工的方法,它可以缩短总的加工时间,并能提高加工表面质质量。该组合工艺的过程是：ELID磨削作为预抛光进行高效率加工,获得高质量表面,然后采用磁流变光整加J二,以进一步提高表面粗糙度和形状精度。利用该组合工艺对BK7玻璃、硅反射镜、碳化硅等光学材料进行超精密加工实验,并可以在短时间内得到亚纳米级的表面粗糙度和λ/20nm P-V的形状精度。

摘要： ELID磨削是一种高效的在线电解修锐磨削,被广泛用于硬脆性光学材料的高效率的超精密磨削。然而,通过具有固定磨粒的ELID磨削后的表面存在一些亚表面损伤和微裂纹,这些表面缺陷可以通过游离的磨粒进行抛光去除。磁流变光整加工是一种利用磁流变液对光学材料进行确定性的形状修正与抛光的新型超精密光整加工方法。本文提出了结合磁流变光整加工与ELID磨削对各种光学材料进行超精密加工的方法,它可以缩短总的加工时间,并能提高加工表面质质量。该组合工艺的过程是：ELID磨削作为预抛光进行高效率加工,获得高质量表面,然后采用磁流变光整加J二,以进一步提高表面粗糙度和形状精度。利用该组合工艺对BK7玻璃、硅反射镜、碳化硅等光学材料进行超精密加工实验,并可以在短时间内得到亚纳米级的表面粗糙度和λ/20nm P-V的形状精度。

摘要： ELID磨削是一种高效的在线电解修锐磨削,被广泛用于硬脆性光学材料的高效率的超精密磨削。然而,通过具有固定磨粒的ELID磨削后的表面存在一些亚表面损伤和微裂纹,这些表面缺陷可以通过游离的磨粒进行抛光去除。磁流变光整加工是一种利用磁流变液对光学材料进行确定性的形状修正与抛光的新型超精密光整加工方法。本文提出了结合磁流变光整加工与ELID磨削对各种光学材料进行超精密加工的方法,它可以缩短总的加工时间,并能提高加工表面质质量。该组合工艺的过程是：ELID磨削作为预抛光进行高效率加工,获得高质量表面,然后采用磁流变光整加J二,以进一步提高表面粗糙度和形状精度。利用该组合工艺对BK7玻璃、硅反射镜、碳化硅等光学材料进行超精密加工实验,并可以在短时间内得到亚纳米级的表面粗糙度和λ/20nm P-V的形状精度。

摘要： ELID磨削是一种高效的在线电解修锐磨削,被广泛用于硬脆性光学材料的高效率的超精密磨削。然而,通过具有固定磨粒的ELID磨削后的表面存在一些亚表面损伤和微裂纹,这些表面缺陷可以通过游离的磨粒进行抛光去除。磁流变光整加工是一种利用磁流变液对光学材料进行确定性的形状修正与抛光的新型超精密光整加工方法。本文提出了结合磁流变光整加工与ELID磨削对各种光学材料进行超精密加工的方法,它可以缩短总的加工时间,并能提高加工表面质质量。该组合工艺的过程是：ELID磨削作为预抛光进行高效率加工,获得高质量表面,然后采用磁流变光整加J二,以进一步提高表面粗糙度和形状精度。利用该组合工艺对BK7玻璃、硅反射镜、碳化硅等光学材料进行超精密加工实验,并可以在短时间内得到亚纳米级的表面粗糙度和λ/20nm P-V的形状精度。

摘要： 针对光学玻璃的特性，本文用ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工，通过实验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律，找到了在一定条件下优化的电解参数。

摘要： 针对光学玻璃的特性，本文用ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工，通过实验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律，找到了在一定条件下优化的电解参数。

摘要： 针对光学玻璃的特性，本文用ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工，通过实验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律，找到了在一定条件下优化的电解参数。

摘要： 针对光学玻璃的特性，本文用ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工，通过实验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律，找到了在一定条件下优化的电解参数。

摘要： 针对光学玻璃的特性，本文用ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工，通过实验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律，找到了在一定条件下优化的电解参数。

摘要： 本发明提供一种ELID砂轮氧化膜摩擦系数在线测量、ELID磨削、抛光一体机，属于ELID磨削、摩擦系数测量、超精密抛光技术领域。本设备集成了氧化膜在线测量功能、ELID磨削功能和抛光机的功能，本机能够在测得的参数基础上实时进行ELID磨削实验，同时对被加工件进行抛光处理，避免了多次装夹引入误差等问题。主要包括摩擦系数试验机部分、ELID磨削部分和抛光机部分。该发明将氧化膜实时测量，ELID磨削、抛光集成在一起，使得氧化膜测量与ELID磨削、抛光在一台设备上实现，便于测得的氧化膜参数的实时验证，由于省去了多工位、多次装夹带来的误差，粗精加工集成在一台设备，又能够提高超精密加工精度。

摘要： 本发明公开了ELID磨削铝基复合材料专用磨削液及其制备方法，属于精密超精密在线电解修整磨削领域。磨削液的组成成分为：机油、斯盘、聚苯胺、偏硅酸钠、四乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯、水溶性有机硅氧烷、油酸三乙醇胺、氯化脂肪酸、含氮硼酸酯、石油磺酸钠、聚丙烯酰胺、异噻唑啉酮、硫酸钠、磷酸钠、自来水配制而成。该磨削液既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除，达到修锐砂轮的作用，又能与砂轮表面露出的金属结合剂和已加工表面露出来的铝基体发生氧化反应，形成一层针对砂轮表面金属结合剂和铝基体的抗腐蚀氧化膜。

摘要： 本发明公开了ELID磨削复合材料专用磨削液及其制备方法，属于精密超精密在线电解修整磨削领域。磨削液的组成成分为：包括机油、大豆油、巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、二甲基硅油、二硫化钼、二烷基二硫代磷酸锌、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、吗啉衍生物、硼酸、甲基苯并三氮唑、环烷酸盐、三甲苯磷酸酯、硫化脂肪酸酯、二乙醇胺、三乙醇胺、月桂酸、聚乙二醇、磷酸钠、去离子水配制而成。该磨削液除了普通磨削液所具备的特性外，还具有电解去除和修锐砂轮的作用，能够使砂轮中磨粒始终保持优良的切削性能，解决复合材料在加工过程中出现的去除率低、产生积屑瘤、加工表面质量和精度低的问题。

摘要： 本发明公开了一种ELID磨削塑性材料专用磨削液及其制备方法，属于精密超精密磨削技术领域。本发明由油性剂、乳化剂、防锈剂、缓蚀剂、消泡剂、稳定剂、杀菌剂、抗雾添加剂、自来水和电解添加剂按比例配制而成。本发明在具有传统磨削液冷却、润滑、防锈蚀等功能的同时，还具有优良的导电性能和电解成膜特性，能满足ELID磨削加工的要求。将本发明应用于塑性材料ELID磨削加工中能够大幅减少磨屑粘结和砂轮堵塞现象，提高加工效率和加工精度。并且本发明中的抗雾配方可以有效抑制高速磨削时油雾的产生现象，对环境友好，防止危害操作人员健康。

摘要： 本发明提供一种ELID砂轮氧化膜摩擦系数在线测量、ELID磨削、抛光一体机，属于ELID磨削、摩擦系数测量、超精密抛光技术领域。本设备集成了氧化膜在线测量功能、ELID磨削功能和抛光机的功能，本机能够在测得的参数基础上实时进行ELID磨削实验，同时对被加工件进行抛光处理，避免了多次装夹引入误差等问题。主要包括摩擦系数试验机部分、ELID磨削部分和抛光机部分。该发明将氧化膜实时测量，ELID磨削、抛光集成在一起，使得氧化膜测量与ELID磨削、抛光在一台设备上实现，便于测得的氧化膜参数的实时验证，由于省去了多工位、多次装夹带来的误差，粗精加工集成在一台设备，又能够提高超精密加工精度。

摘要： 本发明公开了一种铝基金刚石复合材料精密加工ELID专用磨削液，该磨削液电解能力提高，有效电解铝基金刚石中铝基体及铁基砂轮。同时能在砂轮和金属表面上形成致密的氧化膜，防止机床、工件、刀具受到腐蚀。该磨削液加工铝基金刚石效率高、成本低，具有高去除率，加工工件表面质量好，加工精度高。同时该磨削液绿色无污染，对人体和环境无危害，满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求，适用于铝基金刚石复合材料的精密加工。

摘要： 本发明公开一种基于ELID磨削的轴承滚道精准递进精密成形磨削加工方法，该方法实现了轴承滚道“精准递进”精密成型加工。首先利用数控系统，实现电火花加工用铜极在位精密车削成型；之后利用电火花加工技术，以去离子水做介质，实现对金属结合剂砂轮电火花精密修形；最后利用ELID磨削系统，对砂轮在位预修锐，在线电解修锐，使金属结合剂砂轮在磨削去除过程中始终保持良好的锋利性，从而实现轴承滚道精密成型加工。本方法可以使轴承滚道获得高压应力值的已加工表面，保证加工表面质量和精度具有高一致性，提高轴承寿命和加工效率。

摘要： 本发明公开了一种基于ELID磨削的轴承滚道精准递进精密成形磨削机床，主要包括由工作台模块、进给平台模块、ELID磨削精密加工模块、ELID磨削超精密加工模块、砂轮电火花修形模块、电磁装夹模块、端面修整模块、上下料模块、冷却过滤模块、控制系统模块、检测模块十一部分。本发明在工作时具有在位电火花整形和在线ELID电解修锐的特点，能够通过一次装卡完成对轴承滚道的ELID磨削精密加工、ELID磨削超精密加工，并对加工中重要模块进行在位检测。机床可靠的定位精度和进给精度与ELID磨削中砂轮微去除作用的量化积累的优化组合，能实现轴承滚道精密和超精密加工两道工序间递进量级的恒定和对工序余量精准递进式的去除，保证零件具有高的加工精度、加工效率及加工一致性。

摘要： 本发明公开一种铝基金刚石复合材料精密加工ELID专用磨削液，该磨削液电解能力提高，有效电解铝基金刚石中铝基体及铁基砂轮。同时能在砂轮和金属表面上形成致密的氧化膜，防止机床、工件、刀具受到腐蚀。该磨削液加工铝基金刚石效率高、成本低，具有高去除率，加工工件表面质量好，加工精度高。同时该磨削液绿色无污染，对人体和环境无危害，满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求，适用于铝基金刚石复合材料的精密加工。

摘要： 本实用新型公开了一种ELID磨削用具有多级过滤功能的专用磨削液装置，一级过滤装置放置在二级过滤装置的顶部，一级过滤装置和二级过滤装置通过进液口连通。一级过滤装置具有平流腔A、沉淀腔A两个过滤层，磨削液由机床流进平流腔A中，然后从平流腔A满后通过过滤口溢流到沉淀腔A，再从沉淀腔A过滤到二级过滤装置的进液口。经由进液口进入的磨削液流入平流腔B中，平流腔B通过各个矩形口流入平流腔C中，平流腔C中磨削液经过三角口进入沉淀腔B中，沉淀腔B中的磨削液流满后越过沉淀挡板B进入到排液腔中。安装在水泵槽中的水泵将排液腔中磨削液排入机床中，装置简单，轻便，易于移动，耐高温，适应环境能力强。