镜面加工

摘要： 本文对复杂的非圆弧表面,通过详细论述比较多种插补方式,得出数控高速加工采用NURBS插补最为理想,在进行实际数控高速编程加工时,还应注意一些方法、技能,这样才能真正保证数控高速加工的零件平滑光顺,以提高加工表面质量和精度,甚至可实现高精度的镜面加工,对数控高速加工行业有一定指导作用。

摘要： 随着五轴数控机床的应用越来越广泛,如高精度模具加工、航空叶片加工、纳米材料镜面加工等,都对机床空间移动中的动态精度提出要求。国际标准ISO10791-62014就是针对包括五轴机床在内的数控加工中心的动态性能的各个方面做出了相关检测要求。本文就如何选用各类先进检测仪器来完成相关标准对五轴机床的各项动态检测要求进行了探讨,以期帮助读者提高对五轴机器动态误差的认识,以高效、准确并可溯源的方法来评估五轴机床的各项动态性能。

摘要： 介绍了欧美国家航天工业中几种典型零件的精密加工技术,包括美国太空望远镜的镜面加工技术、欧空局火箭发动机燃烧室丝状再生冷却通道的精密加工以及美国大型火箭贮箱壁板网格的高速铣削技术.从这几个精密加工典型实例中可以看出,精密加工技术随着航天工业的发展而进步,在航天产品的研制中始终占据重要的地位.

摘要： 2316模具钢为德国撒斯特公司的产品。经改良化学成份后,使防酸效果更出色,镜面加工更优良具有极佳的高抗腐蚀性、高抛光预硬塑胶钢材,硬度渗透性强,加工性能极佳,极优的机械加工性,容易达到镜面效果。具有优良的淬火稳定性。经电渣重熔工艺冶炼,真空脱气精炼处理钢质纯净,适合化妆品模具,

摘要： A type of high-end EDM oil used in electro-discharge mirror surface machining is introduced. It is compose of dozen environment-friendly raw materials and is a new generation of cooling medium,its volatile loss rate is lower. Comparing common mineral EDM oil,its service life is increased 50 %,and steel slag powder that it contained is reduced about more than 40 %. It avoids those evils of common machining liquid,such as area of wear greater,mirror surface machining smaller. The finishing and repair machining time is shorten 25 %~33 % in the large objects. In addition ,the stimulative probability for human skin by the liquid is greatly reduced ,the rate of finished products that ultra hard materials processing is improved.%介绍了一种用于电火花镜面加工的高端电火花油,它是由十几种环保原料组成的新一代功能冷却介质,其挥发流失率低,与常用的矿物性电火花油相比使用寿命提高50%、钢渣碳粉减少40%,克服了普通加工液电极自损耗大、镜面加工面积不大的通病,且在大物件粗、精加工时,缩短了25%~33%的精加工及修复放电加工时间.此外,该产品对人体皮肤的过敏刺激几率大大降低,还提高了超硬材料硬质合金产品放电加工的成品率.

摘要： 近几年来,高端钢材生产的发展促进了钢坯低倍检测技术的不断提高与创新,这些创新涉及了众多的领域,包括试样加工方法与检测方法、试样加工装备与检测装备、检测技术与检测理念等.将这些创新简要地梳理和总结为4个新技术(钢坯镜面加工、钢坯夹杂物检测、钢坯显微缺陷检测和钢坯枝晶分析)、2个新装备(重型超精密镜面铣磨一体化数控机床和大型金属缺陷综合检测仪)和1个新突破(金相检测前移到钢坯).对这些新技术、新装备做了简要介绍,对新技术突破的发展做了简要展望.

摘要： 10Ni3MnCuAl相当于日本NAK80。属于Ni-Al-Cu时效硬化钢,是高性能、高精度、高级镜面塑料模具钢。具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼,纯净度高,性能稳定,有很好的抛光性能与雕饰性。无需热处理,切削性佳,具有良好的加工性和表面光洁度,硬度分布均匀。具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出现下降,焊接后经500°C保温5h的时效处理和风冷后,硬度值和热影响值均与基材的硬度相同。

摘要： 天然金刚石刀具目前主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工,如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性,刀具价格昂贵。

摘要： By analytical method and finite element analysis , the effect of various factors on electrical dis-charge machining ( EDM) surface roughness was analyzed .A new mirror machining method with changing the order of machining conditions , and increasing the orbiting amount of the electrode in the process of EDM was put forward in this paper .White light interferometry was adopted to measure the surface topogra-phy by mirror machining , which is characterized by non-contact , high precision and vertical resolution in nanometer .Results show that in the non-mixed powder fluid , without replacing the electrodes and with the processed workpiece of 45# steel, the mirror EDM surface roughness Ra of workpiece detected by white light interferometry is 0.02 μm, which meets the precision requirement of mirror EDM .%采用解析法和有限元分析方法，分析了各因素对电火花加工表面质量的影响，提出了一种在电火花放电加工过程中逐级改变加工电规准，并依次加大电极的摇动量进行镜面加工的方法．提出应用白光干涉方法测量镜面加工工件表面质量的微观形貌，具有非接触、高精度等特点，垂直分辨力达到纳米级．实验表明在非混粉加工液中，不更换电极且被加工工件为45＃钢的情况下，利用白光干涉测量法检测出电火花镜面加工的工件表面粗糙度Ra 为0．02μm，满足电火花镜面加工精度的要求．

摘要： To explore a new way for cylindrical precision machining, electrolytic in-process dressing ( ELID) precision mirror grinding technology was used for precision and ultra-precision machining of cylindrical. Given ELID precision mirror grinding technology has effectively solved the problem of basal plane precision machining and efficient processing of many typical difficult materials. Through the conversion process of equipment tools, optimization of process parameters, when the duty ratio of two-thirds, electrode gap was 0. 3 mm, the wheel speed was 20 m/s, grinding depth was 10μm, voltage was 10 V, and the electricity in 1 A, cylindrical grinding state was the best, and the machined surface roughness Ra can attain 0. 025 μm. So the cylindricol grinding state is best and surface quality of the workpiece is optimal.%为了探究外圆精加工的新途径,采用在线电解修整( electrolytⅰc ⅰn-process dressⅰng,ELID)精密镜面磨削技术,对外圆进行ELID精密超精密磨削实验.鉴于许多典型难加工材料的平面精密加工和高效加工是通过ELID精密镜面磨削技术解决的,通过改装机床工艺设备、优化工艺参数,得到当砂轮线速度为20 m/s、磨削深度为10μm、电极间隙为0.3 mm、电压为10 V、电流为1 A、占空比为2/3时,已加工表面的表面粗糙度为0.025μm,外圆磨削状态最佳,加工工件的表面质量最优.

摘要： 介绍了精密薄壁零件模具型腔电火花大面积镜面加工的方法,概括论述了国内外镜面加工技术的发展方向及程度,讨论了电火花大面积镜面加工技术的原理以及与常规电火花加工方法的不同之处,总结出一些加工规律,在讨论电火花镜面加工的基础上,对镜面加工的工艺参数、机床设备、整体控制系统、电极材料、工件材料、工作液等因素作了分析.

摘要： 本文以公司研发的重型超精密镜面铣磨一体化数控机床和金属表面综合检验仪为基础,介绍了对钢坯低倍试样进行镜面加工、表面缺陷及纯净度检测的新技术、新装备,如大型钢坯全端面镜面加工技术与装备;利用机器视觉检测技术,通过高像素扫描相机获取全端面图像;通过图像识别技术查找到疑似缺陷,再通过高倍显微镜对疑似缺陷进行甄别.本文通过对低倍与高倍检测合二为一检验方法的介绍;证明这种在试样镜面状态下的机器视觉检测将成为钢铁材料表面检验的关键技术,理化检测将逐渐前移到钢坯检验.

摘要： 本文主要介绍平整机轧辊镜面加工技术,通过化学腐蚀加工轧辊表面粗糙度可达Ra 0.02～0.03μm,生产钢板表面粗糙度达Ra 0.04～0.07μm,反射率约为50％,为改善冷轧带钢表面质量,生产一致性好的高精度光亮表面带钢,找到了有效的解决途径：采用轧辊电化学-精密机械振动抛光工艺，以轧辊作为阳极，电解液为阴极，通过使轧辊表面产生的电化学腐蚀，使原坚硬轧辊表面生成疏松氧化膜，在利用机械磨具进行精密修磨，去除表面钝化膜，达到抛光目的。

摘要： 本发明提供一种眼镜透镜的透镜面切削加工方法，其具备：计算被加工透镜面(5)的平均曲率的工序；计算对应于该平均曲率的螺旋状加工轨迹(4)的工序；利用切削装置对被加工透镜面(5)进行切削加工的工序。由螺旋状加工轨迹计算工序计算的螺旋状加工轨迹(4)在被加工透镜面(5)上的螺旋间隔p(＝p1、p2…pn)为等间隔，在XY投影面(100)上的螺旋间隔d(＝d1、d2…dn)为随着从透镜的外周缘向中心连续地增加的轨迹。切削装置从外周缘向中心沿着螺旋状加工轨迹(4)对被加工透镜面(5)进行切削加工。因此，可得到具有表面精度遍及整个面大致均匀的透镜面的眼镜透镜。

摘要： 本发明公开一种为镜面铝轧制提供1090镜面毛料的热加工方法，步骤如下：（1）对1090铝板锭进行退火处理，退火温度为520°C；（2）热轧：工作辊的粗糙度为0.6～1.0μm，开轧温度为480～500°C，在厚度轧制25mm后，按单道次加工率≤40%继续轧制以确保终轧温度为220～235°C；（3）热轧后，自然冷却。本发明工艺适用于工业批量化生产，采用普遍使用的单机架热轧设备加工镜面轧制用1090镜面毛料，实用性广泛，生产及控制难度和成本低，产品市场竞争力明显，经济效益显著。

摘要： 本发明提供一种镜面轧辊加工方法以及利用该镜面轧辊加工镜面铝板的方法，利用磨床将辊坯磨制成粗糙度≤0.006微米的成品镜面扎辊，再利用具有该成品镜面扎辊的轧机将铝板坯料轧制成粗糙度小于0.006微米的镜面铝板，仅通过磨制工艺加工镜面轧辊，在磨床上把镜面扎辊做到粗糙度≤0.006微米，代替了现有技术中先磨制再抛光的复杂工艺。由于磨制工艺不使用抛光机，制造镜面轧辊的时间缩短至6小时左右，避免了抛光腐蚀，镜面轧辊成品率达85%以上，并且磨制出的镜面轧辊比抛光出的镜面轧辊耐用度好，寿命长，成本低。利用装有该镜面轧辊的轧机轧制出镜面铝板，代替了原来在抛光机上抛光的制造方法，有效避免了因抛光工艺自身缺陷造成的镜面铝板质量上的各种问题。

摘要： 本发明提供一种眼镜透镜的透镜面切削加工方法，其具备：计算被加工透镜面(5)的平均曲率的工序；计算对应于该平均曲率的螺旋状加工轨迹(4)的工序；利用切削装置对被加工透镜面(5)进行切削加工的工序。由螺旋状加工轨迹计算工序计算的螺旋状加工轨迹(4)在被加工透镜面(5)上的螺旋间隔p(＝p

摘要： 本发明提供一种镜面加工方法及镜面加工刀具。对工件(10)进行镜面加工的镜面加工方法，其具有：通过第1刀具(14)进行第1加工的步骤，该第1刀具(14)在刀柄(21)的顶端设置有由多晶金刚石或立方氮化硼形成的圆柱部(22)，并具有通过在圆柱部(22)上设置呈直线状延伸的槽(24)而形成的切削刃(26)；以及在第1加工之后，通过第2刀具(16)进行第2加工的步骤，该第2刀具(16)在刀柄(27)的顶端设置有由多晶金刚石或立方氮化硼形成的圆柱部(28)，在圆柱部(28)上不具有切削刃。

摘要： 本发明涉及一种镜面加工方法以及镜面加工用工具的制造方法。上述镜面加工方法利用镜面加工用工具(10)对工件(W)进行镜面加工，其中，上述镜面加工用工具(10)是将形成为圆锥状的多晶金刚石或者立方氮化硼作为刀尖(14)而安装于刀柄(12)的前端的工具，上述镜面加工方法使刀柄(12)相对于工件(W)的加工面(Wa)倾斜，使刀尖(14)的圆锥侧面与加工面(Wa)抵接而进行镜面加工。

摘要： 本发明为一种镜面氧化用5505合金的镜面加工工艺。一种镜面氧化用5505合金的镜面加工工艺，包括：S10镜面毛料和镜面轧制工作辊的选择；S20镜面粗轧：将镜面毛料进行三个道次的粗轧轧制，镜面粗轧成品的厚度为1.6mm，屈服强度不小于160Mpa，下线温度不超过45°C；S30清洗：对镜面粗轧成品进行清洗并翻面，检测毛料表面粗糙度；S40镜面精轧：对清洗后的镜面粗轧成品进行不少于三个道次的镜面精轧，各个道次的物料下线温度不超过40°C；S50镜面轧制完成后，物料采用油介质清洗后转往热处理工序进行氮气保护退火，得镜面成品。本发明工艺使用国内最常规的1500或者1600冷轧机即可以稳定实现5505铝合金的镜面轧制，解决了非镜面轧机进行镜面轧制时容易诱发的镜面划伤问题。

摘要： 本发明提供一种镜面加工方法及镜面加工刀具。对工件(10)进行镜面加工的镜面加工方法，其具有：通过第1刀具(14)进行第1加工的步骤，该第1刀具(14)在刀柄(21)的顶端设置有由多晶金刚石或立方氮化硼形成的圆柱部(22)，并具有通过在圆柱部(22)上设置呈直线状延伸的槽(24)而形成的切削刃(26)；以及在第1加工之后，通过第2刀具(16)进行第2加工的步骤，该第2刀具(16)在刀柄(27)的顶端设置有由多晶金刚石或立方氮化硼形成的圆柱部(28)，在圆柱部(28)上不具有切削刃。

摘要： 本发明涉及一种镜面加工方法以及镜面加工用工具的制造方法。上述镜面加工方法利用镜面加工用工具(10)对工件(W)进行镜面加工，其中，上述镜面加工用工具(10)是将形成为圆锥状的多晶金刚石或者立方氮化硼作为刀尖(14)而安装于刀柄(12)的前端的工具，上述镜面加工方法使刀柄(12)相对于工件(W)的加工面(Wa)倾斜，使刀尖(14)的圆锥侧面与加工面(Wa)抵接而进行镜面加工。

摘要： 本实用新型公开了一种用于镜面辊超镜面加工的精磨装置，包括机架，所述机架的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱的背部设有驱动电机，且齿轮箱的前端设有三爪卡盘，所述三爪卡盘通过联轴器与齿轮箱的输出轴固定连接，所述驱动电机通过螺丝固定在齿轮箱上，且驱动电机的输出轴与齿轮箱的输入轴固定连接，所述机架的一侧设有活动座，且活动座上设有顶块，所述机架的一侧设有支撑台，且支撑台的上端设有固定座，所述固定座通过滑槽与支撑台滑动连接，且固定座的上下两侧均设有收卷电机。与传统的镜面辊超镜面加工的精磨装置相比，本实用新型通过设置一个位置可调、且便于收卷和调节的抛光带，来对工件进行抛光加工，大大的提高了加工效率。