轴类零件

摘要： 以往《机械设计基础》课程的知识点与企业项目对接不紧密,而且该课程涉及到大量设计计算,很多高职类学生涉及到设计计算类问题提不起兴趣甚至采用“逃避”的方式进行应付处理,为切实提高学生技能,将知识应用到企业中去,对课程内容进行了重组,利用Excel开发出大量设计计算技术文件,以“轴类零件及连接件的设计计算”详述了开发过程,这既提高了设计计算效率,也提高了计算可靠性。

摘要： 着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程。数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程。

摘要： 针对三维工序模型需人工构建、工作量大等问题,提出一种三维工序模型自动生成方法。首先对零件的三维设计模型进行预处理,采用拓展特征关系图对其进行结构化表达,生成候选分割面-截止面序列和加工方法链;然后通过毛坯与零件模型的布尔运算获取切削体,并应用映射分割方法对切削体进行分割,获得加工单元体组;最后通过加工特征映射方法,实现加工单元体与加工工序的关联,生成三维工序模型。通过典型轴类零件对所提方法进行了实验验证。

摘要： 为了获得不同砂轮磨料类型下轴类零件的磨削加工温度,基于有限元法建立了轴类零件单磨粒磨削模型,研究了圆锥形磨粒和棱锥形磨粒作用下轴类零件的瞬态磨削温度分布,并对比分析了两种磨粒下不同磨削速度、振动频率对轴类零件磨削温度的影响。研究结果表明,棱锥形磨粒作用下的轴类零件磨削温度分布范围较圆锥形磨粒广,磨削温度较圆锥形磨粒高;棱锥形磨粒振动冲击作用更明显,沿轴类零件厚度方向上的振动在一定程度内可以降低轴类零件磨削温度。

摘要： 轴类零件加工时需要用夹具定位,夹具设计拼装过程中需要计算出定位圆中心到基准面的垂直距离(定位圆中心高),文章通过建立许昌烟草机械有限责任公司可用于轴类定位的所有组合夹具结构模型,把工件尺寸、组装尺寸及元件尺寸巧妙地通过尺寸模型图进一步推导中心高的数学模型及excel函数公式,实现定位圆中心高的快速自动计算。本发明国家已授权实用新型专利。

摘要： 随着国家双碳战略的实施,再制造已经成为制造技术创新的前沿领域,深刻改变着高端装备的设计与运行方式,是绿色制造的重要支撑技术,是促进制造产业可持续发展的重要力量。激光熔覆技术作为一种典型的再制造技术,具有热影响区小、稀释率低、与基体结合强度高等优点,可有效适用于石油钻井设备零部件的再制造。以石油钻井行业作为对象,总结了激光熔覆修复技术在石油钻井设备零部件再制造中的应用现状,分析了行业发展特征并展望了行业发展前景。

摘要： 近年来机器人技术发展迅速,在智能制造领域应用范围越来越广。文章针对在工厂自动化生产条件下,用于轴类零件的抓取搬运的机器人夹爪的设计进行了介绍。在分析总结机器人夹爪的功能要求、系统组成基础上,提出了设计的要点和方法。结合项目设计具体实例,从功能要求、系统要求、机械结构设计等方面对于机器人夹爪的设计作了详细说明。实际项目应用结果表明,该机器人夹爪结构紧凑、功能完备,适应多种不同轴径的轴类零件的抓取,为后续其他项目的机器人夹爪优化设计提供了参考依据。

摘要： 为了解决抛物线轴类零件数控加工参数远程调试执行时间与显示时间差异较大、调试精度低的问题,设计了抛物线轴类零件数控加工参数远程调试系统。将抛物线轴类零件特征参数化,设定精度和时间约束条件,进行远程调试参数精度优化;通过加工轴类零件的一阶数学模型、二阶数学模型、一阶离散控制模型、二阶离散控制模型,建立了参数调试的时间优先级函数,计算优先级反转概率,获得多队列轴类零件参数调试时间最优解,完成抛物线轴类零件数控加工参数远程调试。实例验证结果表明,该系统的参数读取、传输速度及执行速度较快,执行与显示的时间差为9.02 ms,参数远程调试精度均在90%以上。

摘要： 随着中国煤矿企业生产经营规模的不断扩大,对技术含量和生产能力的要求逐渐提高。但随着产量扩大趋势的出现,确保安全生产就显得尤为重要。煤矿大型设备及矿用材料的检测检验为安全生产提供了有力保障,无损检测作为检测检验项目中重要的一项,在中国煤炭及非煤炭生产领域都有着广泛的运用。

摘要： 研究小组以多阶梯轴零件一次加热连续镦粗成形工艺过程为研究对象,研究过程分为三步。首先,利用Creo软件完成了毛坯长度尺寸计算,并设计了两副镦粗数字模型。其次,将设计好的模型以stl格式导入Deform-3D软件,在Deform-3D软件前处理中设计相关成形数据并进行数值计算,通过后处理分析了多阶梯轴载荷、应力应变分布情况。最后,通过生产验证所设计的工艺符合产品质量要求。研究结果表明,该方法有效提高了阶梯轴类零件的加工效率,降低了生产成本,解决了车削加工余量大、浪费能源的问题,提高了材料的利用率。

摘要： 在机械加工中,对外圆进行渗碳淬火的轴类零件很多.该零件材料一般为20Cr、20CrMoTi等低碳合金钢,低碳合金钢经正火和渗碳淬火处理后可获得较高的表面硬度、较软的芯部,因此耐冲击韧性好,但缺点是热处理变形大.在加工中如何能够满足图纸要求的表面硬度、渗碳层深度和形位公差等技术要求,避免热处理引起的变形,是工艺编制的重点.

摘要： 本文提出了一种用于小型轴类零件静扭/疲劳试验的加温装置,介绍了其结构及原理.以某型传动系统附件传动组件花键转接套静扭/疲劳试验为例,通过试验表明该加温装置具有结构简单、使用方便、加温效果明显、保温效果好的特点.

摘要： 光学轴类测量仪的测量准确度对判定轴类零件合格与否的结论影响重大,经过长期的实践摸索,参照步距规的设计理念,设计制作了阶梯轴标准装置,实现了光学轴类测量仪多参数的同步校准,解决了单参数单尺寸校准的技术瓶颈及其局限性.

摘要： 航空发动机轴类零件的内孔加工时深径比常常超过20,在专用设备加工时,主要靠工具系统实现加工的扭矩、冷却、排屑和直线度功能,加工不同直径的孔需要靠特定设计的流道内腔才能发挥最佳加工效果,工具的国产化设计为系列轴的加工质量提供了可靠的保证.根据原有深孔加工刀具的设计经验，再结合单位成熟的刀具制造能力，融汇在该刀具的设计方案中，完成了进口深孔机床所要求配置的工具系统的国产化设计，重点设计的九个必备件，丰富了设计经验。加工中刀具切削轻快，零件的实测尺寸、孔壁粗糙度达到工艺要求，使该机型的轴加工试制工作顺利完成，为今后的更小和更大规格的加工孔径系列配齐工具系统提供了实践支持。

摘要： 本文针对某产品高精度轴类电镀乳白铬零件定位座、定位套、定位台加工中透铬瓶颈问题分析,通过工艺研究与试验,通过工装改进,加工工艺方法改进,工艺流程改进,提高了零件加工精度及加工质量,提高一次交验合格率,缩短了生产周期,降低了加工成本.

摘要： 本文将以某零件为例,分析轴类零件长度基准的选择问题,详细介绍了以中心孔做为工艺基准的优缺点,重点分析以中心孔为工艺基准时,零件制造过程中对长度精度控制有重要影响的环节,并提出具体的应对解决措施.

摘要： 直升机尾传动系统轴类零件是关键动部件,动平衡又是该轴的关键工序.本文阐述了某型号后轴组件在不同技术状态下的动平衡原理,叙述了摸索和掌握如何判断和消除共振、如何采取工艺措施,并论述了在该轴类零件的三个不同相位实施了动平衡方法,满足图样和规范要求,为同类产品实施动平衡奠定了基础.

摘要： 超音速火焰喷涂(HVOF)WC10Co4Cr合金以其优良的耐磨性和耐蚀性及对环境的友好型等优点,在飞机起落架轴类零件上的应用已有取代镀硬铬之势.但是,实际生产中HVOF涂层常常出现起皮、剥落、隆起、裂纹、崩裂和有开口于表面的孔洞及不连续等缺陷,严重影响了喷涂质量,制约了产品的正常交付.通过加强对工艺辅助材料、设备及维护、制造过程、工艺控制和人员等环节的控制,使某型号超高强度钢轴类零件涂层质量问题的发生率从20％降低到1％以下,并经过了长期的实践检验,对指导生产具有现实意义.

摘要： 为避免传统开式楔横轧轴类件轧制过程中零件端部产生凹心问题,本文创新性提出闭开联合楔横轧工艺.以42CrMo材料汽车油泵轴为例,运用DEFORM有限元软件,对其闭开联合楔横轧成形进行变形、传热、微观组织演变的耦合数值模拟,揭示轧件在成形过程中各个变形阶段微观组织的演变规律,阐明轧件品粒尺寸在不同变形阶段变化的具体原因.研究结果对提高轧后零件的产品质量及综合性能奠定了重要的理论基础,对进一步推广和使用楔横轧闭开联合轧制技术提供了关键的指导依据.

摘要： 为避免传统开式楔横轧轴类件轧制过程中零件端部产生凹心问题,本文创新性提出闭开联合楔横轧工艺.以42CrMo材料汽车油泵轴为例,运用DEFORM有限元软件,对其闭开联合楔横轧成形进行变形、传热、微观组织演变的耦合数值模拟,揭示轧件在成形过程中各个变形阶段微观组织的演变规律,阐明轧件品粒尺寸在不同变形阶段变化的具体原因.研究结果对提高轧后零件的产品质量及综合性能奠定了重要的理论基础,对进一步推广和使用楔横轧闭开联合轧制技术提供了关键的指导依据.

摘要： 本发明涉及一种轴类零件内孔去毛刺机床和轴类零件内孔去毛刺工艺，尤其是一种涉及凸轮轴零件加工领域的轴类零件内孔去毛刺机床和轴类零件内孔去毛刺工艺。本发明的轴类零件内孔去毛刺机床，包括工作台板、零件定位夹紧机构、零件工位转换机构、柔性铰刀去毛刺装置和钢丝绳去毛刺装置，所述零件定位夹紧机构、零件工位转换机构、柔性铰刀去毛刺装置和钢丝绳去毛刺装置安装在工作台板上。本发明的轴类零件内孔去毛刺工艺，包括以下几个步骤：A、将零件定位夹紧；B、柔性铰刀除毛刺；C、钢丝绳除毛刺。本发明使用方便，除毛刺效率高，可以有效去铸件和钢件轴类零件产品内孔毛刺。

摘要： 本发明公开了一种基于轴类零件参数测量系统的轴类零件参数测量方法，所述轴类零件参数测量系统包括：工控机、集线器、图像采集系统、运动控制系统及光栅尺。所述轴类零件参数测量方法包括：判断是否设置新的轴零件类型或选择系统已有的轴零件类型；装载轴零件；选择测量模式，包含参数测量、形位测量和影像测量；保存测量结果，判断待测轴零件质量合格与否；继续同一个轴类零件或更换轴类零件测量；参数保存，结果输出。本发明的优点有：测量精度高，测量速度快，测量参数多，可以满足对各种各样轴类零件的参数测量需求，能很好的适应市场变化，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明涉及机械加工领域。解决了在普通车床上加工斜盘轴类零件相交轴线交点变化以及基准转换造成的加工误差的难题，同时也大量地减少了加工时的装夹和找正时间。本发明设计了涨簧式车用夹具，采用E面和内孔ΦD1H7作为定位基准；为保证测量基准面的平面度，在车用夹具的Φd5外圆上铣出C平面，在磨床上以夹具末端端面定位磨削C平面，形成测量基准面C，这样在夹具制造过程中，容易保证测量基准面的平面度，及它与夹具所形成θ角度的两轴线相交点的精确位置；为提高车用夹具体的刚性，夹具体的装夹部位Φd3处改为实心。采用该车用夹具加工斜盘轴类零件，是一种操作方便，经济、安全、高效、可靠的加工方法，特别适合该类零件批量的加工。

摘要： 本发明涉及一种轴类零件内孔去毛刺机床和轴类零件内孔去毛刺工艺，尤其是一种涉及凸轮轴零件加工领域的轴类零件内孔去毛刺机床和轴类零件内孔去毛刺工艺。本发明的轴类零件内孔去毛刺机床，包括工作台板、零件定位夹紧机构、零件工位转换机构、柔性铰刀去毛刺装置和钢丝绳去毛刺装置，所述零件定位夹紧机构、零件工位转换机构、柔性铰刀去毛刺装置和钢丝绳去毛刺装置安装在工作台板上。本发明的轴类零件内孔去毛刺工艺，包括以下几个步骤：A、将零件定位夹紧；B、柔性铰刀除毛刺；C、钢丝绳除毛刺。本发明使用方便，除毛刺效率高，可以有效去铸件和钢件轴类零件产品内孔毛刺。

摘要： 本发明涉及轴类零件测试设备领域，公开了一种轴类零件疲劳试验止扭装置及轴类零件疲劳试验设备，轴类零件疲劳试验止扭装置包括：内止扭板，该内止扭板能够同轴地与传动连接于被试轴并向该被试轴施加止扭力矩；外固定板，该外固定板固定设置并位于内止扭板的径向外侧；以及，在内止扭板的周向均布的三个以上止扭油缸，止扭油缸的缸体和活塞杆中的一者连接于内止扭板，另一者连接于外固定板。本发明的轴类零件疲劳试验止扭装置能够利用液压油的可压缩性保证止扭装置与被试轴的变形相协调，并且通过三个以上止扭油缸在被试轴上产生相对均匀的力矩作用，由此准确施加所需的止扭力矩并具有较高的试验准确性。

摘要： 本发明涉及一种轴类零件加工组合机床及轴类零件的加工方法，包括床身、及多个机加单元，机加单元包括加工装置和夹紧机构，夹紧机构包括相对设置的工件主轴箱和尾座，工件主轴箱和尾座的中心轴向连线形成夹紧机构的主轴，多个夹紧机构并排设置于床身上、及其主轴相对平行设置。本发明依次利用各个机加单元完成轴类零件各道加工工序，每道工序之间的周转时间，生产效率高，且使用一个机床即可完成轴类零件的加工，因此设备投入少、占地面积小，且减少人工的投入成本。且在加工过程中，本发明还可以利用各个机加单元同时执行多个轴类零件的不同加工工序，因此适用于大批量的生产，进一步提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及一种轴类零件加工机床及轴类零件的加工方法，包括床身、横梁、第一滑板、抓料装置、加工装置和夹紧机构，夹紧机构设于床身上，夹紧机构包括相对设置的工件主轴箱和尾座，工件主轴箱和尾座的中心轴向连线形成夹紧机构的主轴，横梁上设有水平布置的第一导轨，第一滑板与第一导轨滑动连接，第一滑板上设有加工装置和抓料装置。本发明对工件进行机加，机加完成后，抓料装置和加工装置随第一滑板移动，抓料装置移动至工件装夹位置，并对工件进行下料，无需单独配置机械手，因此投入成本低。且将加工装置和抓料装置设置在同一第一滑板上，大大减小了占地面积，并通过同一个第一滑板即可控制加工装置和抓料装置的移动，提高工作效率。

摘要： 本申请涉及一种轴类零件车加工设备的轴类零件托架，包括立杆，所述立杆上端固定连接有承托板，所述承托板上沿其长度方向滑动连接有两夹板，所述承托板上设有用于驱动两所述夹板相互靠近或远离的驱动组件，本申请具有能在加工较长零件时，加强零件的稳定性的效果。

摘要： 本实用新型属于机械加工技术领域，且公开了一种轴类零件车加工设备的轴类零件托架，包括基板，所述基板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有转杆，所述转杆的内部安装有底脚，所述底脚的顶部安装有顶架，所述顶架的顶部对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆之间对称安装有两个移动板，且两个连接杆圆周面靠近两个移动板相背的一侧均套设有弹簧，本实用新型通过弹簧对移动板挤压推动，使移动板在连接杆上移动，通过移动板带动弧形架移动，使两个弧形架抵住轴类零件两侧，让装置可以支撑不同规格的轴类零件，让装置可以在不同使用场景使用，从而达到提高装置使用范围的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种轴类零件车加工设备的轴类零件托架，轴类零件托架包括托架本体，托架本体上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的转轴，转轴上端设置有用于与相应待加工工件的悬空端转动支撑配合的支撑凹部。本实用新型提供了一种可对待加工工件的悬空端支撑同时可提高待加工工件掉头效率的轴类零件托架及使用该轴类零件托架的轴类零件车加工设备。