高温烟气

摘要： 介绍了工业高温烟气冷却目的和意义及常见的冷却降温方式,提出了相关的理论和设计计算方法,结合工程中高温烟气冷却的典型案例,介绍了高温烟气冷却设计计算的应用。

摘要： 熔池内部是一个复杂的高温环境,内部的高温烟气流动过程对熔炼效果有重要影响。针对熔池内高温烟气流动过程,采用数值模拟方法分析了高温烟气喷出时产生的气泡在生长、上升过程中的速度变化和在熔池内的温度变化,以及不同速度下连续喷吹时熔池内部的气液两相混合状态等。结果表明,高温烟气喷吹产生的气泡在喷枪管口生长变大,初始形状为半圆形,之后逐渐变为椭圆形紧贴喷枪管壁两侧上升,上升过程中下边界向内凹陷,呈一“伞帽状”上升,上升的高度越高,向内凹陷的程度越深,冲出液面时破碎成多个小气泡。不同喷吹速度的高温烟气在喷枪管口生成气泡的过程中速度迅速减小,生成的气泡上升过程中速度基本稳定于0.25 m/s,气泡在熔池中运动时其内部温度在短时间内快速下降到300 K,内部温度场有明显的梯度变化。在1 s内,高温烟气喷吹速度越大,熔池内的气液两相混合状态越好。

摘要： 硅锰合金矿热炉烟气具有高温、高粉尘、高黏结性,富含CO,余热回收设施易堵塞通道,目前缺乏有效的余热回收方法。本文结合具体案例,探讨了硅锰合金矿热炉出口烟气成分、烟尘形成机理,提出余热回收方法,分析了回收效果和经济效益,以推进企业节能减排,降低能源消费强度,减少碳排放。

摘要： 为了降低锅炉排烟烟气温度,回收烟气中的余热,达到节能减排,故采取烟气余热节能装置回收高温烟气热量,达到能量梯次利用的目的。引用重力式热管对原有锅炉房改造烟气余热回收既经济又实惠,可操作性强。采取重力式气-液型热管换热器对供热系统中两台2.8MW的自备燃气锅炉进行烟气余热回收再利用处理。根据项目工况参数,采用常规设计方法,整体设计思路,对重力热管气液型换热器做设备选型与节能分析。

摘要： 保证焚烧烟气在大于850°C区域内停留2 s以上是保证垃圾稳定燃烧和避免二次污染的重要途径,但目前只采用炉膛出口热电偶测温对其定性评估,难以定量计算和预测烟气在高温区域停留时间.本研究基于热力学计算方法、运行参数关联性分析和多种机器学习算法(反向传播神经网络、循环神经网络、随机森林算法),对我国某典型生活垃圾循环流化床焚烧锅炉开展了烟气高温段(>850°C)停留时间计算、关键运行参数关联计算和停留时间预测模型构建等研究.结果表明,炉膛温度、一二次风温度和压力等10个关键运行参数与高温烟气停留时间具有强关联性和预测性.循环神经网络预测模型相对最优,其拟合度及准确性较反向神经网络、随机森林算法更高,均方根误差(MSE)为0.116 26,预测值与真实值的平均绝对误差为1.174%.本研究可以用于预测炉内高温区域烟气温度变化,为炉内焚烧工况优化和污染物减排超前调控提供支撑.

摘要： 在转炉炼钢过程中,转炉高温烟气容易从氧枪管道逸出,造成环境污染和能源浪费。本文对转炉烟道氧枪口蒸汽密封进行了研究,分别针对转炉烟道氧枪口无密封和转炉烟道氧枪口蒸汽密封不同条件下的转炉烟道气体流动、气体温度、气体浓度分布等开展了数值模拟计算。结果表明:转炉烟道氧枪口在蒸汽密封条件下,含有CO的转炉煤气不会通过氧枪管道逸出,并且转炉烟道内气体温度均大于100°C,不会发生蒸汽冷凝事故。

摘要： 垃圾经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段,在850耀1100益的高温下充分燃烧。焚烧垃圾产生的高温烟气在余热锅炉中进行热交换,产生过热蒸汽,推动汽轮发电机组产生电能。电能通过电网输送到各地,实现了垃圾处理的资源化。垃圾由运输车运至焚烧厂,地磅称重后开至卸料门卸到垃圾坑。垃圾吊车将垃圾送入给料斗并送入炉内,在焚烧炉内燃烧。送风机的入口与垃圾坑连通,这样可将垃圾的臭味送入焚烧炉内进行热分解,变为无臭气体。燃烧的火焰及高温烟气经自然循环锅炉,产生高温蒸汽,为汽轮发电机组提供汽源。燃烧完的炉渣落入出渣装置,经冷却后的炉渣转运到制砖厂综合利用。预处理电除尘器系统收集的飞灰不属危险废弃物,收集后转运到水泥厂或搅拌站等处综合利用。半干式烟气净化装置收集的飞灰属危险废弃物,输送至固化车间,经水泥固化养护后,运输至填埋场安全填埋。垃圾渗滤液经处理后,达标排放。

摘要： 通过分析影响玻璃窑炉余热回收系统存在的问题可知,高温烟气量、烟气温度、脱硝设施、蒸汽管线长度、余热锅炉的蒸汽产量、外供蒸汽消耗等都是影响余热发电机组发电量的因素.根据分析结果制定了针对性的节能整改措施,如对窑炉的砖烟道、钢烟道进行保温,提高烟气温度;通过对脱硝除尘系统进行保温、封堵漏风点、减少喷氨量,降低脱硝除尘系统的温降;更换余热锅炉的炉管,封堵漏风之处;减少外供蒸汽消耗量等.节能措施实施后,发电量大幅度提升,发电量由原来的2.5 MW/h提高至3.2 MW/h,日发电量超过75 MW,系统检修成本也降低.

摘要： 为了提高煤层气蓄热氧化热能利用效率、实现热能最佳调配,对不同环境温度及不同时段的热能调配进行模拟研究,并在阳煤一矿杨坡堰低浓度煤层气蓄热氧化利用项目中验证调控效果.模拟研究表明:煤层气蓄热氧化利用系统中,夏季制冷机组热能利用量随温度升高而增大,冬季井筒加热及建筑供暖热能利用量随温度升高而减小,煤矿洗浴热能利用量在交班时呈现突变,通过调节各个热能利用装置的高温烟气进气量能实现各热能利用点的最佳匹配.在实际煤层气蓄热氧化利用项目运行过程中,以模拟研究结果指导的热能调控结果显示,当环境温度变化时,热输出端热媒介质温度保持稳定,有效地减少了能源浪费.

摘要： 为研究典型地下双层岛式结构地铁站站厅火灾状况下烟气温度变化规律,以南昌地铁3号线为例,分别运用PyroSim数值模拟软件和热烟测试,研究典型地下双层岛式结构地铁站站厅火灾发生6 min时间段内站厅烟气沉降时间、温度变化规律.结果表明:火灾发生6 min前,高温烟气层沉降高度主要在3.5 m及以上,烟气未沉降至能威胁人员的高度;站厅两端出入口数量不同,导致烟气呈现非对称扩散,出入口补风效果越好,烟气凝聚越少,温度越低;靠近送风口区域与附近区域相比,温度普遍较低.研究结果可为典型地下双层岛式结构地铁站站厅火灾温度传播规律研究提供参考.

摘要： 介绍了水泥厂5000t/d以上水泥生产线窑头袋收尘系统高温烟气用大型多管冷却器研制的背景、技术方案和工程案例以及取得的成效.事实证明,在水泥厂5000t/d以上水泥生产线窑头采用大型多管冷却器进行降温既有效地保证了收尘系统的正常运行,保护滤料,又最大限度地节省了能源,延长了除尘系统的使用寿命.

摘要： 本文叙述了宁夏灵武白土岗镁业有限公司在硅铁冶炼过程中的高温烟气进行余热利用、发电,为公司降低生产成本,提高了企业的经济效益.

摘要： 中国有90％的一次能源来自化石能源的燃烧,而现有的燃烧产生的高温烟气往往采用喷水降温或利用在线锅炉等形式将烟气降低到可以接受的温度再进行能量回收利用.本文介绍了高温空气预热器技术,该技术可以将高温烟气中热量回收再利用的产品,其优势直接的体现为节省燃料消耗、提高产品收率、降低后续工艺设备负荷,并将余热回收的温度范围扩大到最大.

摘要： 水泥生产过程中产生大量高温、高浓度粉尘和氮氧化物的烟气,传统减排措施一般采用SNCR脱硝+降温后除尘技术进行处理.在排放标准不断提高的前景下,受这些技术本身的制约,会造成排放不达标和能源浪费等问题.本文介绍一种超高温烟气除尘技术,探讨其在水泥行生产线窑头、窑尾的应用方式及其能达到简化工艺,节能减排的作用效果.

摘要： 本文介绍了喷雾降温技术的要点,以及系统工艺参数选取及设置,并将该技术应用于实际案例,取得了良好的效果.

摘要： 本文在对目前市场脱硫废水零排放技术充分调研的基础上,择优选择了其中高温烟气旁路蒸发技术成功应用于大唐山西阳城电厂5号机组,通过实验室小试,确定现场中试系统方案,继而通过中试应用总结该类技术性能效果和经济效益,为后续零排放项目开展做好技术铺垫工作.

摘要： 中国有90％的一次能源来自化石能源的燃烧,而现有的燃烧产生的高温烟气往往采用喷水降温或利用在线锅炉等形式将烟气降低到可以接受的温度再进行能量回收利用.本文介绍了高温空气预热器技术,该技术可以将高温烟气中热量回收再利用的产品,其优势直接的体现为节省燃料消耗、提高产品收率、降低后续工艺设备负荷,并将余热回收的温度范围扩大到最大.

摘要： 本文介绍了喷雾降温技术的要点,以及系统工艺参数选取及设置,并将该技术应用于实际案例,取得了良好的效果.

摘要： 针对从锅炉排出的高温烟气,进入烟气余热回收装置,经过热交换降低烟温、产生的部分冷凝水会腐蚀光管及其他管道,在现具有耐硫酸露点腐蚀性能的材料中进行比对研究,用一种新型管材即翅片管代替原来的光管,不仅可以解决烟气余热管道腐蚀的问题,而且增大换热面积.使得烟气余热回收装置换热效率为4％-6％,改进后的换热效率可达到8％-10％,并可以减小设备体积,减轻设备重量,实现烟气冷却器结构优化.这种方式有利于提升企业能源的使用效率,有利于缓和现阶段能源供求矛盾,解决环境污染的问题.因此,本文针对这种深度回收烟气中冷凝水潜热的冷凝器展开一系列的讨论,仅供参考.

摘要： 在石油化工、煤化工、冶金和洁净煤发电等各种过程工业领域都涉及到高温(350～650°C)和具有一定压力(0.1～4.0MPa)气体中固体颗粒物的分离,其目的是满足产品质量升级、能量高效利用和污染排放控制等方面的要求.尤其是近几年来有关PM2.5颗粒物排放的控制,对过程工业中排放烟气的净化要求也更加严格,气固过滤分离技术与装备也呈现大型化、高过滤效率、智能监测与控制、以及除尘脱硫一体化等发展趋势.高温气固过滤分离技术主要包括旋风分离器、静电除尘器以及过滤器三大类,其中过滤器又可分为布袋过滤器、颗粒层过滤器和刚性多孔材料过滤器.旋风分离技术作为最常用的高温分离设备，已经在石油化工过程中的催化裂化反应以及烟气能量回收等领域得到了广泛的应用，以金属多孔材料和陶瓷多孔材料制备的高温刚性过滤元件可以承受的温度达到300-800°C，净化后气体浓度低于1mg/Nm3，分离效率达到99.9%以上.

摘要： 本发明公开了一种冶金烟气除尘系统和高温低湿高比电阻烟气的除尘方法，属于冶金烟气处理技术领域，为了提高对烟气中微细粉尘的去除率，所述冶金烟气除尘系统包括烟气流通容器、附聚溶液喷淋装置(6)和电除尘器(7)，所述烟气流通容器含有内外设置的烟气容纳腔和外壳体，所述烟气流通容器的出口与电除尘器(7)的入口连通，附聚溶液喷淋装置(6)能够向所述烟气容纳腔内喷淋附聚溶液。所述冶金烟气除尘系统和高温低湿高比电阻烟气的除尘方法可以使烟气中粒径较小的颗粒物附聚在较大颗粒物或者其他较小颗粒物上从而形成粒径更大的颗粒物，然后进入后续除尘设施，从而提高细颗粒物的捕集效率。

摘要： 本发明实施例提供了一种高温烟气闸阀阀板及高温烟气闸阀，高温烟气闸阀阀板包括：双层板体，所述双层板体之间形成夹层；冷却水道，设于所述双层板体之间的夹层内，所述冷却水道内用于通入冷却介质；耐火浇注料，浇注于所述双层板体外。本发明实施例的高温烟气闸阀应用范围十分广泛，可应用于各种微负压的高温窑炉烟气系统。高温烟气闸阀能够在窑炉的高温烟气管路恶劣的工况条件下能长期、稳定的运行，阀板无断裂。

摘要： 本发明提供一种高温烟气过滤管以及高温烟气过滤管的制备方法，所述高温烟气过滤管包括过滤管基体和补强结构，所述补强结构设置于所述过滤管基体的内表面和/或外表面，设置位置为所述过滤管基体的局部或整体，所述补强结构为刚性支架材料或柔性织网材料。采用如上结构，由于补强结构的强度大于过滤管基体，设置于过滤管基体的内表面和/或外表面后，能够提高高温烟气过滤管被补强部位的强度，降低高温烟气过滤管损坏的概率从而提高使用寿命。而且，若高温烟气过滤管发生破损断裂，由于补强结构的附着，破损断裂的部分不会落入除尘设备灰斗中，在更换高温烟气过滤管时无需清理灰斗，有效降低设备的停机时间和人力物力。

摘要： 本发明公开了一种链箅机‑回转窑氧化球团高温烟气处理系统及使用该系统的烟气处理方法。本发明通过在链箅机预热二段和/或链箅机回转窑之间的过渡段之间喷洒钒钛复合氨剂进行高温烟气脱硝处理。可以实现球团生产过程的低NOx排放，脱硝率可达60‑80％以上，具有显著的脱硝效果，同时降低氨剂用量，减少氨逃逸对环境的二次污染。本发明的钒钛复合氨剂的原料均来自市场，具有原料来源广泛、成本低、制备工艺简单等优点，容易实现规模化生产。

摘要： 本发明提供一种非电行业小烟气量高温烟气污染物的处理方法，属于非电行业高温烟气处理技术领域；包括：S1、先将高温烟气与脱硫剂进行混合脱硫；S2、将步骤S1得到的脱硫烟气与氨气混合；S3、将步骤S2得到的混合烟气通入除尘脱硝装置，然后排出；其中，所述除尘脱硝装置包括：壳体，其具有容纳所述混合烟气的腔体，其内设置一水平的具有通孔的隔板，所述隔板与其顶部围成排气通道；n根管状袋体，n≥1，其竖直卡接在所述隔板的通孔内，其顶端开口且该开口端内设置花板，且所述管状袋体的管壁内设置脱硝催化剂负载层。本发明能实现对非电行业小烟气量高温烟气污染物进行高效的脱硫除尘脱硝，效果显著、稳定，能耗小，成本低廉。

摘要： 本实用新型实施例提供了一种高温烟气闸阀阀板及高温烟气闸阀，高温烟气闸阀阀板包括：双层板体，所述双层板体之间形成夹层；冷却水道，设于所述双层板体之间的夹层内，所述冷却水道内用于通入冷却介质；耐火浇注料，浇注于所述双层板体外。本实用新型实施例的高温烟气闸阀应用范围十分广泛，可应用于各种微负压的高温窑炉烟气系统。高温烟气闸阀能够在窑炉的高温烟气管路恶劣的工况条件下能长期、稳定的运行，阀板无断裂。

摘要： 本实用新型实施例提供了一种水冷式高温烟气闸阀阀板及高温烟气闸阀，水冷式高温烟气闸阀阀板包括：冷却管道，其由同一根管体在同一平面内迂回盘旋形成；耐火浇注料，其浇注于所述冷却管道外，以形成阀板的板体；连接构件，其为板状，并固定于所述板体的一侧边，所述连接构件上设有与所述冷却管道的两端分别连接的进水口和出水口。本实用新型实施例的水冷式高温烟气闸阀阀板及高温烟气闸阀采用创新的水冷式结构，彻底解决了在调节烟气流量时阀板耐火浇注料由于温度急剧变化产生的热应力断裂的技术难题，延长了阀门的使用寿命，提高了企业的生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高温烟气脱销的尿素喷枪及高温烟气脱销系统，包括烟道和尿素喷枪，尿素喷枪末端伸入至烟道内部，位于烟道600‑950°C的温度区域内。尿素喷枪包括尿素溶液管道和冷却水管道；尿素溶液管道两端贯通，前端为尿素溶液入口，末端为尿素溶液出口，靠近前端位置设置有压缩空气入口；冷却水管道密封嵌套在尿素溶液管道外部，冷却水管道包括密封嵌套设置的外水管和内水管，尿素溶液管道、内水管和外水管均间隙设置，外水管前端顶部设置有冷却水入口，外水管顶部与内水管连通，内水管顶部设置有冷却水出口。提高了喷枪的换热效率，使喷枪能够设置在更高温度下的烟气中，提高了总脱销效率。

摘要： 本实用新型公开了一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置，包括锅炉，所述锅炉顶部盖合有耐高温隔热板，且耐高温隔热板左右两侧均通过连接螺栓与锅炉顶部固定连接，所述耐高温隔热板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸。本实用新型通过在耐高温隔热板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸，并且在隔断门底部左侧垂直固定连接有第一阻隔板，隔断门右端顶部垂直固定连接有第二阻隔板，气缸可以隔断门进行升降，从而可以带动第一阻隔板和第二阻隔板实现对烟气进行切换输送，结构简单，操作方便，较为实用，适合广泛推广与使用。

摘要： 本实用新型涉及一种锅炉高温烟气隔断门及高温烟气在线切换装置。该隔断门为插板式结构，包括一使烟道打开或者关闭的插板，以及设置在烟道侧壁上的齿形密封结构，所述插板通过该齿形密封结构进入或者退出烟道。该高温烟气在线切换装置包括锅炉以及与该锅炉连接的附加装置，所述附加装置的进口烟道内，所述附加装置的出口烟道内，以及所述锅炉的烟道内各设有一上述隔断门。本实用新型可在锅炉负荷率0～100％范围内，实现运行设备和新增(附加)设备之间的顺利切换，而不影响设备的正常运行；同时，工期短，费用低廉，既降低了锅炉启停燃料成本及施工成本，又保证了系统正常生产。