硅锰合金

摘要： 采用直流供电成为电弧炉熔炼硅锰合金的发展方向。由于直流供热强度增加,炉衬的温度分布及传热规律需要重新考察及设计。建立了炉衬与炉内熔池耦合的三维非稳态传热模型,研究给定不同外加电压时直流矿热炉炉内的温度场和电磁场。研究表明,外加电压由100 V增大到300 V后,电弧区的最高温度增大了150%。底电极中心与炉壁的温差T_(GH)随外加电压U增大呈二次线性增加,拟合曲线为T_(GH)=0.00429U^(2)-1.16229U+135.2;底电极中心与炉衬外壁的温差T_(GI)随外加电压U增大呈二次线性增加,拟合曲线为T_(GI)=0.00563U^(2)-1.36943U+1188.4。故在提高炉内熔炼效率的同时,应考虑炉内高温对底电极带来的损耗以及炉内温差过大对矿热炉炉衬材料承受能力的影响。外加电压增大导致的炉内温度差过大,会造成炭砖的受热不均匀。结合实际冶炼情况,选择200~250 V的外加电压,最接近实际冶炼的最优指标。

摘要： 微晶玻璃具有结构均匀、质地坚硬以及无放射性污染物等特点,为进一步优化微晶玻璃,以硅锰合金冶炼产生的硅锰合金尾渣为主要原料制备微晶玻璃。设定烧结法,制备微晶玻璃的温度范围在800°C~1 000°C之间,烧结时间共计4 h时,利用差热分析仪和衍射仪生成DSC曲线和XRD谱图,确定微晶玻璃的热性能和物相组成,根据扫描电镜生成的SEM照片,表征玻璃的微观结构特征,探讨不同烧结温度和时间对玻璃样品性能的影响。测试结果表明,当烧结温度为950°C、烧结时间为3.5 h时,硅锰合金尾渣微晶玻璃样品的抗折强度最大,为162 MPa,热膨胀系数最低,为65.2×10^(-7)/°C,密度最高,为2.633 g/m^(3)。

摘要： 硅锰合金矿热炉烟气具有高温、高粉尘、高黏结性,富含CO,余热回收设施易堵塞通道,目前缺乏有效的余热回收方法。本文结合具体案例,探讨了硅锰合金矿热炉出口烟气成分、烟尘形成机理,提出余热回收方法,分析了回收效果和经济效益,以推进企业节能减排,降低能源消费强度,减少碳排放。

摘要： 以二氧化硅、草酸锰为原料,采用镁热还原法成功合成了硅/硅锰合金复合材料。采用X射线衍射、扫描电子显微镜表征结构与形貌,表明所制备材料成分为硅、Mn15Si26合金、无定形碳,材料结构为纳米硅颗粒与Mn15Si26块体构成的多孔微球。Mn15Si26和多孔结构提高材料机械性能,无定形碳改善材料界面稳定性。测试表明硅/硅锰合金/碳复合材料在500mA·g-1电流密度下循环200次后容量保持率为84%,当电流密度为5000mA·g-1时,可逆比容量高达1352mAh·g-1。

摘要： 以二氧化硅、草酸锰为原料,采用镁热还原法成功合成了硅/硅锰合金复合材料.采用X射线衍射、扫描电子显微镜表征结构与形貌,表明所制备材料成分为硅、Mn15Si26合金、无定形碳,材料结构为纳米硅颗粒与Mn15Si26块体构成的多孔微球.Mn15Si26和多孔结构提高材料机械性能,无定形碳改善材料界面稳定性.测试表明硅/硅锰合金/碳复合材料在500mA·g-1电流密度下循环200次后容量保持率为84％,当电流密度为5000mA·g-1时,可逆比容量高达1352mAh·g-1.

摘要： X射线荧光光谱(XRF)被广泛应用于锰系合金的分析,具有检测速度快、分析精度高、重现性好的特点.文章收集了近20年来锰系合金(硅锰合金、锰铁)中硅、锰、磷等元素的X射线荧光光谱测定方法文献36篇,其中压片制样23篇,熔融制样13篇.重点介绍了压片制样和熔融制样的具体应用情况,并对这两种方法的优缺点作了简要的评述.

摘要： 采用电位滴定法方案,使用硫酸亚铁铵为滴定剂测定锰铁和硅锰合金中锰含量.通过对30个锰铁样品的测试确定了电位滴定仪的等当点,通过用不同浓度的硫酸亚铁铵滴定溶液进行对比实验,确定高浓度滴定液对分析结果精密度和准确度没有影响,且可以缩短分析时长,分析结果的标准偏差SD在0.13％左右.

摘要： 为寻求最合适的硅锰合金冷却方案,提出硅锰合金冷却方案仿真探究,以硅锰合金连铸粒化成型设备为研究对象,利用空冷,风冷,以及风冷加模具底部水冷几种冷却方案进行了仿真分析,分析目标集中在两点,一是铸件温度仿真,二是模具应力仿真,通过观察铸件冷却速度,以及凝固情况进行铸件温度仿真;利用观察模具是否会产生故障实现模具应力仿真,综合以上两项的仿真结果,选出理论上最适合的冷却方案,实验结果证明,风冷+模具底部喷水水冷的冷却方案最适合于硅锰合金连铸粒化成型设备.

摘要： 为研究硅锰合金中硅含量的测定,本文将硅锰合金样品用过氧化钠熔融,盐酸溶液浸取。选择最佳仪器工作条件:长波积分时间15s,短波积分时间15s,雾化气流量30 L/min,分析泵速100 mL/min,辅助气流量1.0 L/min,射频功率950 W,试样冲洗时间30 s,分析谱线212.412 nm,试样粒度88μm以下。结果显示,RSD(n=10)为0.2526%,硅回收率99.03%~100.8%。由此可见,该方法操作简便,分析周期短,能满足硅锰合金中硅的测定要求。

摘要： 为研究硅锰合金中硅含量的测定,本文将硅锰合金样品用过氧化钠熔融,盐酸溶液浸取.选择最佳仪器工作条件:长波积分时间15s,短波积分时间15s,雾化气流量30 L/min,分析泵速100 mL/min,辅助气流量1.0 L/min,射频功率950 W,试样冲洗时间30 s,分析谱线212.412 nm,试样粒度88μm以下.结果显示,RSD(n=10)为0.2526％,硅回收率99.03％～100.8％.由此可见,该方法操作简便,分析周期短,能满足硅锰合金中硅的测定要求.

摘要： 使用进口锰矿冶炼硅锰合金,已成为我公司在生产工艺方面调控入炉锰矿综合品位、提升产品质量、优化炉料结构的一项重要工艺技术措施.生产实践表明,科学合理使用国外锰矿资源是一条稳定硅锰合金生产冶炼工况,平衡物料采购资源,提高企业经济效益的有效途径.

摘要： 冶金电炉包含各种冶金产品的生产冶炼,各种产品的性质不同,所以在冶炼过程的工艺技术各具特征,但总体来说都用电炉冶炼,跟据设计产品的不同,所用电炉结构亦不相同,按产品物理、化学性质要求而设计相适应的炉衬结构和专用炉衬材料,其施工工艺也不相同,故跟据实际产品而选定炉衬结构和施工方案.本文介绍硅锰合金电炉炉衬结构的改进与实践.

摘要： 针对近年来某分厂硅锰合金电炉出铁口(炉眼)使用周期较短以及易损坏的问题,根据硅锰合金生产工艺特点,结合该分厂炉台生产实践对出铁口损耗原因进行系统分析,并从电炉砌筑、生产工艺操作、出铁方式改进、出铁过程控制等方面进行改进.在保证出铁口使用寿命的前提下,尽可能的延长其使用周期.在生产实践中得到有效证实.

摘要： 本文简单阐述硅锰合金浇注过程中所产生的无组织烟尘治理的设施设备，匹配的收尘设备。实践证实，采用负压脉冲袋式收尘能对无组织烟尘做到有效治理。

摘要： 介绍了30000kVA硅锰电炉的生产原理和操作工艺,着重探讨了生产中制约电耗、锰回收率和硅回收率的主要因素,及优化消耗指标的办法.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATICS S7-1500PLC、G120C变频器、LOGO!PLC、LR560雷达物位计、SCALANCE等产品在矿热炉自动筛分、配料、上料、加料控制系统中所组成的配置和网络结构,并从软硬件设计方面阐述了对关键功能的成功实现.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATICS S7-1500PLC、G120C变频器、LOGO!PLC、LR560雷达物位计、SCALANCE等产品在矿热炉自动筛分、配料、上料、加料控制系统中所组成的配置和网络结构,并从软硬件设计方面阐述了对关键功能的成功实现.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATICS S7-1500PLC、G120C变频器、LOGO!PLC、LR560雷达物位计、SCALANCE等产品在矿热炉自动筛分、配料、上料、加料控制系统中所组成的配置和网络结构,并从软硬件设计方面阐述了对关键功能的成功实现.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATICS S7-1500PLC、G120C变频器、LOGO!PLC、LR560雷达物位计、SCALANCE等产品在矿热炉自动筛分、配料、上料、加料控制系统中所组成的配置和网络结构,并从软硬件设计方面阐述了对关键功能的成功实现.

摘要： 本文介绍了西门子SIMATICS S7-1500PLC、G120C变频器、LOGO!PLC、LR560雷达物位计、SCALANCE等产品在矿热炉自动筛分、配料、上料、加料控制系统中所组成的配置和网络结构,并从软硬件设计方面阐述了对关键功能的成功实现.

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40？wt%～45？wt%的碳锰渣10～20份，含锰40？wt%～50？wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 公开了一种锰硅合金生产系统，包括:综合料棚，用于存放矿石，矿石包括多种锰矿石、硅石、白云石和烧结矿石；焦炭料棚，用于存放焦炭；配料站，用于对多种锰矿石、硅石、白云石进行配料，形成第一混合料，以及用于对焦炭和烧结矿石进行配料，形成第二混合料；回转窑，用于接收来自配料站的所述第一混合料并对第一混合料进行煅烧，该回转窑的进料端设于窑尾处，出料端设于窑头处；保温料罐，设于回转窑出料端的下部，用于接收并存储来自回转窑的出料端的热料，以及接收并存储来自配料站的第二混合料；电炉，接收来自保温料罐的第一混合料和来自保温料罐的第二混合料，并对接收到的混合料进行冶炼。该生产系统热利用率高，电炉生产能力强。

摘要： 一种生产锰硅合金和富硅锰渣及利用富硅锰渣生产微、低碳锰硅合金的连续工艺，其特点是，包括的步骤有：在用矿热炉冶炼锰硅合金同时制取富硅锰渣；在采用矿热炉进行冶炼；冶炼生产出锰硅合金牌号为：FeMn68Si18产品的同时制取锰含量20wt%～26wt%，二氧化硅含量40wt%～50wt%，Mn/Fe质量比20～70的液态富硅锰渣；将制得的液态富硅锰渣进行分层浇铸；将制得的粒度＞0～150mm，锰含量20wt%～26wt%、二氧化硅含量40wt%～50wt%、磷含量小于0.1wt%、Mn/Fe质量比20～70富硅锰渣30～40份，含锰40wt%～45wt%的碳锰渣10～20份，含锰40wt%～50wt%的锰矿40～50份，焦炭25～35份，硅石15～25份进行原料配比，采用矿热电炉进行2至6个小时的冶炼，生产出微、低碳锰硅合金成品。使Mn的综合回收率为95%～97%。

摘要： 本发明公开了一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通；本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通。本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

摘要： 本发明公开了一种锰硅合金的生产系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通。本发明还公开了该系统的生产工艺，本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

摘要： 公开了一种锰硅合金生产系统，包括:综合料棚，用于存放矿石，矿石包括多种锰矿石、硅石、白云石和烧结矿石；焦炭料棚，用于存放焦炭；配料站，用于对多种锰矿石、硅石、白云石进行配料，形成第一混合料，以及用于对焦炭和烧结矿石进行配料，形成第二混合料；回转窑，用于接收来自配料站的所述第一混合料并对第一混合料进行煅烧，该回转窑的进料端设于窑尾处，出料端设于窑头处；保温料罐，设于回转窑出料端的下部，用于接收并存储来自回转窑的出料端的热料，以及接收并存储来自配料站的第二混合料；电炉，接收来自保温料罐的第一混合料和来自配料站的第二混合料，并对接收到的混合料进行冶炼。该生产系统热利用率高，电炉生产能力强。

摘要： 一种钒硅锰合金及绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法，涉及钒渣处理技术领域。该绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法包括以下步骤：将绝废钒渣和铁进行熔分预处理得到熔分钒渣，使熔分钒渣中V2O5的含量为10wt％～30wt％；根据钒硅锰合金成分要求，按配铝系数1.04～1.50对熔分钒渣进行混料，随后进行合金化还原作业，得到钒含量为20wt％～30wt％的钒硅锰合金。该绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法工艺简单、操作方便，钒渣合金化效果显著且钒渣中各有价元素均得到合理回收，同时还可降低炼钢生产合金化成本并保证钒硅锰合金质量稳定。此外本发明还涉及上述绝废钒渣生产钒硅锰合金的方法制备得到的钒硅锰合金。

摘要： 一种硅锰合金渣在硅锰合金生产中再利用的配方，包括有富锰矿石以及辅料，所述辅料包括有白云石和硅石，其特征在于，采用硅锰渣配料代替所述白云石加入至富锰矿石中。使用硅锰渣配料可以替代或减少白云石、硅石等辅料加入量，从而提高全矿入炉锰，更重要的是利用硅锰渣含Al

摘要： 本发明公开了一种炼钢增碳、脱氧以及硅锰合金化用铝硅锰碳合金球及其制备方法，该铝硅锰碳合金球为块状，其组份及含量(重量％)包括：Mn 20～25％，C 35～40％，Al 15－20％，Si 5～10％。该铝硅锰碳合金球组份及含量(重量％)包括：Mn 20～25％，C 35～40％，Al 15－20％，Si 5～10％，H

摘要： 本申请公开了用于X射线荧光法测定锰硅合金中锰硅磷试样的制备方法，包括以下步骤：S1，取铂‑黄金坩埚，称取4.000‑7.000g无水四硼酸锂于所述铂‑黄金坩埚中，将盛有无水四硼酸锂的所述所述铂‑黄金坩埚放置于熔融炉内，通过1100°C加热熔融4‑8分钟，待所述四硼酸锂完全熔为液态后，从所述熔炉中取出所述铂‑黄金坩埚，倾斜所述角度铂‑黄金坩埚并缓慢旋转所述铂‑黄金坩埚；本发明，节约了样品的制作时间和对坩埚的腐蚀，对铂黄金坩埚无损伤，在增加效率的同时降低了制片的成本，且操作简单，无需专业人员操作，从而提高了工厂的实验频率，提高硅锰合金的质量，且制作的试样检测精度高。