阳极炉

摘要： 为了节约燃料、减少烟气和氮氧化物的排放,从而达到节能、降耗、减排、增效的目的,每台阳极炉配备了一套完善的天然气-多氧燃烧系统。大幅度提高了燃烧热效率,燃料消耗大大降低,综合燃耗可降低约40%,同时也大幅减少了烟气量,大幅减少了污染物的排放,是阳极炉节能减排的重大措施。每台阳极炉配备一套氮气搅拌系统,在良好的冶炼操作工艺的配合下可以大大缩短氧化还原时间,同时可提高阳极铜质量。

摘要： 直收率是阳极板铜含量与直接投入原料铜含量的百分比,检验的是冶金工艺的效率。理论分析造成阳极炉直收率低的原因,提出了提高阳极炉直收率具体办法有:合理搭配入炉铜料、控制炉内温度、控制加入溶剂量、吹风时间和还原时间适当。采取相对的控制手段,减少铜的损失,提高阳极炉的直收率。目前,通过此方式直收率已明显提高,铜金属的价格贵,相对应的提高直收率能够明显的提高经济效益。

摘要： 高砷铜精矿火法熔炼时,砷及其化合物大部分挥发进入气相(烟气),存在公辅设备运行成本高、环境污染严重等一系列的问题。本文以艾萨炉-PS转炉-阳极炉强化铜冶炼生产工艺为例,研究了杂质元素砷在艾萨炉熔炼、贫化电炉还原、转炉吹炼和反射炉精炼的存在状态和迁移特性,其中58.8%进入艾萨电尘,另有0.4%会遗留在阳极铜中。本试验应用氧化挥发法和加碱造渣法,提出了熔炼工序、吹炼工序、精炼工序3个工序的控制措施。针对砷易挥发、难固化的特点,采用喷吹罐鼓入碱性脱杂剂和加装艾萨炉导料管等控制方法,能提升火法阶段的固砷效果和除砷量,解决了冶炼含砷烟尘量大以及铜产品砷含量过高的问题。

摘要： 根据可持续发展战略要求,铜冶炼行业必须坚持低碳经济,在低能耗、低污染以及低排放的基础上进一步节能减排。为此,贵溪冶炼厂阳极炉工序对铜精炼烟气排放系统进行了生产现状调查分析,并建立了2台自然循环锅炉,使阳极炉烟气热能得到回收利用。文中阐述了自然循环锅炉在铜精炼过程中的运行情况、存在的问题以及改造后的运行实践,为同行业实施烟气热能回收提供借鉴。

摘要： 铜冶炼阳极炉的烟气由于SO2浓度高,温度波动大并含有较强的腐蚀性等原因,不能采用静电、布袋等常规的除尘设备进行处理.介绍了山东祥光铜业有限公司阳极炉烟气处理设备——陶瓷除尘器自投入使用以来的除尘效果,降低了有害物质对大气的污染,同时有效回收烟尘中的有价成分.

摘要： 针对CCS铜冶炼厂阳极板质量问题,本文进行了分析和总结,将其归纳为化学成分问题和物理规格问题.化学成分方面,影响阳极板质量的主要因素是精炼铜液As含量偏低,部分炉次Fe含量偏高;物理规格方面,影响阳极板质量的主要因素有鼓包、裂纹、耳弯、耳距尺寸、飞边毛刺等.化学成分方面,通过向阳极炉中添加砷铜合金来提高阳极板中As含量,通过增加粗铜氧化程度降低阳极板中Fe含量;物理规格方面,通过加强生产过程管理,控制合理的铜水温度和浇铸速度,改进喷涂系统和冷却水系统等方法来提高阳极板的浇铸质量.采取以上改进措施后,CCS铜冶炼厂有效地提高了 CCS阳极板生产质量,降低了废品率和吨铜油耗.

摘要： 河南中原黄金冶炼厂原采用PLC控制系统和DCS分别控制阳极炉转炉和氧化还原作业,存在操作人员不能实时掌握阳极炉的运行状态、无交直流电动机切换指示、无炉体转动角度位置实时显示、无设备运行状态数据历史记录、设备联动性不佳等问题.通过对基于DCS控制的交流+直流的阳极炉电控系统的改造,实现了阳极炉转炉的自动控制、状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,并实现了1套系统控制阳极炉生产,达到了提高生产效率和安全生产的目的.

摘要： 阳极炉纯氧燃烧技术的应用加快了炉内铜熔体的升温速度,大幅提高了单台阳极炉的设备台效.在工厂粗铜产能没有大幅提升的情况下,减少投产阳极炉的台数,让富余的产能进入停炉备用状态,来降低生产成本,成为阳极炉新的作业模式.因此阳极炉配套的低压余热锅炉需要适应新的工况与作业模式,文章介绍阳极炉原配置的低压余热锅炉在长期备用状态下的保养方法.

摘要： 针对阳极炉维修难、费用高问题以及生产过程中出现的故障,提出对阳极炉优化结构的措施并通过有限元仿真分析验证其可靠性,并通过实际生产出成品加以证实优化的正确性.从长远来看为设备国产化提供了有利开端.

摘要： 本文简要介绍了冶炼产生烟气的来源:铜精矿干燥、冰铜粒化、阳极炉;提出了烟气超低排放的具体工艺:超低排放干燥烟气工艺、超低排放冰铜粒化、超低排放阳极炉;探索了资源综合利用的有效方式:粉尘回收、稀硫酸利用、废水处理.通过资源科学利用,保障粉尘有效回收,提升稀硫酸的利用效果,全面改善工业污染问题.

摘要： 大冶冶炼厂对阳极炉系统生产作业周期进行了优化与创新.通过从缩短加料间隔时间、转炉过吹实现无氧化作业、浅氧化带硫还原缩短还原时间等方式,2#、3#阳极炉单炉作业周期由17h缩短至12h,阳极铜产能由1100t/d提高到1500t/d,大大提高了阳极炉的作业效率,节约了生产成本.

摘要： 本文介绍了大冶有色冶炼厂通过探索阳极炉稀氧燃烧系统控制、提高氧化压缩空气压力、调整转炉吹炼粗铜标准、实施转炉压渣作业、优化阳极炉还原工艺、强化操作管理等方法提高阳极炉系统生产作业效率的研究与实践,实现阳极炉氧化还原操作时间从4.5h缩短至3h左右水平.

摘要： 传统的阳极炉精炼工艺,一般包括待料、氧化、倒渣、还原、浇铸五个作业过程,作业周期长,综合能耗高,增加了铜阳极板加工成本,不利于当今市场竞争和挑战.本文简述了对阳极炉控硫掺氮氧化还原精炼技术的研究与应用,通过对阳极炉控硫掺氮氧化还原技术的研究，将传统的五步精炼工艺环节优化为三步精炼工艺环节，阳极炉单炉作业时间由原来的8h/炉缩短为6h/炉，提高了作业率。阳极炉能耗水平下降明显，实验表明在弱氧化气氛下精炼减缓了CuO2的铁酸铜及铁酸亚铜稀渣对炉口及炉衬的腐蚀速度，实现了阳极炉高效率、低能耗作业,降低了铜阳极板加工成本,提高了企业竞争力.

摘要： 简要介绍了铜阳极炉无氧化带硫还原工艺改造实践.带硫还原工艺改造后,阳极炉单炉作业时间缩短约20min,LPG与重油单耗分别降低0.8kg/t和1.04kg/t.最后提出该工艺的进一步优化建议.

摘要： 电热烘烤铜冶炼(阳极炉)浇铸包、中间包取代天然气喷烧的效益对比.综上所述，电热烘烤阳极炉浇铸包（ 发明专利：201510017988.7； 实用新型专利：201520024351.6）通过在各厂的使用情况表明，该设备具有节能减排、降本增效、方便安全等优势，在行业可大力的进行推广使用。

摘要： 简述了稀氧燃烧技术的基本原理和主要特征,对比分析了稀氧燃烧技术的节能减排效果以及生产过程中存在的问题.通过摸索及工艺调整,缩短了阳极炉天然气还原操作时间30min以上.通过火焰长度的调整以及加强炉寿维护,大大延长了炉寿.

摘要： 大冶冶炼厂对阳极炉系统进行了改造,先后引进了透气砖氮气底吹、稀氧燃烧等先进技术,对技术的应用与创新情况进行了简单介绍.通过开发“煤基—天然气混合还原”工艺缩短了还原时间,降低了还原成本;通过设计安装炉壳保护装置,大大延长了炉壳使用寿命.通过多项技术的改造与应用创新,该厂阳极炉系统的技术指标达到了国内先进水平.通过各种技术的优化与创新应用，该厂阳极炉各项指标达到了国内先进水平，但是仍存在较大的改进空间，烧嘴砖及其端墙砖优化:摸索采用耐火度高、抗氧化性强之类的耐高温材料，另外也可对烧嘴砖及其端墙砖进行加厚，以延长其寿命。炉日水套为钻孔式铁水套，生产过程中易结垢，使用寿命较短，约6个月，可采用水套除垢技术或考虑使用其他材质的水套以延长其使用。目前炉盖启闭系统是采用气缸或油缸液压系统进行开启，故障率高，维护成本高，可考虑采用卷扬或其他方式进行炉盖的开启。

摘要： 简述了稀氧燃烧技术的基本原理和主要特征,对比分析了稀氧燃烧技术的节能减排效果以及生产过程中存在的问题.通过摸索及工艺调整,缩短了阳极炉天然气还原操作时间.通过火焰长度的调整以及加强炉寿维护,大大延长了阳极炉寿命.

摘要： 根据大冶阳极炉水套实际运行情况,分析了影响阳极炉水套寿命的原因,对循环水及耐火材料的砌筑性质进行改造,讨论了改造思路及方案,及改造后炉口水套使用情况. 阳极焙烧炉从总体上看，大致可分为以德国里德哈默( Riedhammer)炉业公司为代表的密闭环式焙烧炉和首先在美国、法国等地流行起来的敞开式环式焙烧炉.密闭式焙烧炉又可细分为有火井和无火井两种.

摘要： 氧气作为铜冶炼工艺中一种必不可少的气体，广泛应用了各种熔炼、吹炼和精炼工艺中。氧气的作用在于强化熔炼和吹炼过程，降低燃烧过程中的燃料消耗，减少烟尘和污染物排放．为降低氧-燃火焰的峰值温度，普莱克斯开发了稀氧燃烧技术(DOC)。高速氧气和燃料射流在混合燃烧前，将卷吸大量的炉膛烟气，大大降低了燃烧火焰温度，使燃烧更加均匀。普莱克斯的稀氧燃烧技术已成功应用于阳极炉精炼，可实现燃料节约45-55％。此外，在节约燃料的同时，极大的减少了烟气和污染物的排放，特别是CO2和NOx的排放。稀氧燃烧技术已成为铜冶炼企业节能、降耗、减排的有效手段之一。

摘要： 本发明涉及一种阳极泥冶炼炉及阳极泥冶炼工艺，阳极泥冶炼炉包括冶炼炉和皮带机，冶炼炉呈圆柱型，冶炼炉的侧面上设有进料口和长方型的凸起，所述的凸起与横轴的高度相等，凸起的顶面上设有长方型的出料口，凸起的出料口与冶炼炉的内腔连通，凸起和进料口到冶炼炉左端面和到冶炼炉右端面的距离相等，进料口位于冶炼炉的上部，冶炼炉的侧面设有皮带机，皮带机上端处于进料口的上部，皮带机下端处于进料器的出料口下部。本发明结构简单、耐用方便、使用效果佳。

摘要： 本发明公开了一种竖直炉道焙烧炉铝用碳阳极卸载装置，包括框架、集成于框架上端的上部架体、集成于框架上部下端的托块机构；焙烧炉排出的铝用碳阳极由通道输送至上部架体的下方；该卸载装置还包括升降机构以及输出机构；升降机构通过升降板接收由托块机构放下的铝用碳阳极、并将接收的铝用碳阳极传输至所述输出机构表面；本发明的卸载装置集成有托块机构，通过托块机构能够托举沿竖直方向依次布置的铝用碳阳极，而下方的升降机构在托块机构解除限制后接收最下方的铝用碳阳极，并通过输出机构输出，整个系统无需翻倒铝用碳阳极就可以对其进行排出，保障运输过程不会破坏铝用碳阳极，节约了生产成本。

摘要： 本发明涉及一种阳极泥冶炼炉及阳极泥冶炼工艺，阳极泥冶炼炉包括冶炼炉和皮带机，冶炼炉呈圆柱型，冶炼炉的侧面上设有进料口和长方型的凸起，所述的凸起与横轴的高度相等，凸起的顶面上设有长方型的出料口，凸起的出料口与冶炼炉的内腔连通，凸起和进料口到冶炼炉左端面和到冶炼炉右端面的距离相等，进料口位于冶炼炉的上部，冶炼炉的侧面设有皮带机，皮带机上端处于进料口的上部，皮带机下端处于进料器的出料口下部。本发明结构简单、耐用方便、使用效果佳。

摘要： 一种阳极炉氧化还原口砖热态更换的方法，包括制作矩形钢板模具和制作锥形耐火砖等步骤。一种新型阳极炉，包括炉壳、反应炉、方形耐火砖、炉壳弧形活动钢板、氧化还原管、锥形耐火砖和钢板模具。本发明的目的是为了解决上述行业内阳极炉氧化还原口耐火砖更换对生产影响的问题，尽可能减少因更换氧化还原口砖对生产影响的时间，确保生产有效时间高，生产作业成本得到有效控制，而提供一种阳极炉氧化还原口砖热态更换的方法，实现阳极炉氧化还原口砖热态更换，节约更换时间，降低工人更换氧化还原口砖的劳动强度。

摘要： 本发明的一种阳极炉无氧化浅还原单炉作业半炉浇铸的铜精炼方法，通过控制转炉粗铜终点，获得特定S、O等含量成分的转炉粗铜，进行精炼，精炼过程中包括氮气搅拌自氧化反应过程，铜液升温，进行还原反应，控制自氧化与还原过程中的氮气不同通入流量，在还原反应过程中，通入LNG，完成还原过程，并使获得的阳极铜温度控制在1190±10°C，直接进行半炉浇铸。通过该单炉作业实现氧化还原时间较双炉作业时间大幅缩短，LNG单耗显著降低，进一步提高作业率。

摘要： 本发明公开一种新型铜冶炼阳极炉浇铸阳极铜板用溜槽，所述新型铜冶炼阳极炉浇铸阳极铜板用溜槽由内到外依次包括预制件层、捣打料层、粘土砖层、隔热纸层。所述新型铜冶炼阳极炉浇铸阳极铜板用溜槽在使用时需设置在溜槽外壳中，因此，由于在溜槽外壳与粘土砖层之间增加了一层高效隔热纸层，同时捣打料层具有良好的保温性能和耐高温性，使得本发明提供的新型铜冶炼阳极炉浇铸阳极铜板用溜槽的保温性能好，减少了铜水流动传输过程中的温度损失，提高了阳极铜板的浇铸质量。

摘要： 本发明提供了一种利用回转式阳极炉浇铸阳极板铜模的装置及方法，所述装置包括回转式阳极炉，所述回转式阳极炉的出铜口通过第一溜槽连接有阳极板浇铸包，还包括与第一溜槽相连通的第二溜槽，所述第二溜槽通过溜槽支架与地面相固定，第二溜槽与第一溜槽连通处设有上下活动门，第二溜槽的尾端设有浇铸包支架，所述浇铸包支架上设有铜模浇铸包，所述铜模浇铸包的下方设有铜模浇铸模具。本发明装置和方法的使用缩短了生产时间，可同时进行阳极板和阳极板铜模的浇铸，降低了工人劳动强度；且投资费用低，改造时间短，见效快，利用现有设备率高。

摘要： 本实用新型提供了一种利用回转式阳极炉浇铸阳极板铜模的装置，包括回转式阳极炉，所述回转式阳极炉的出铜口通过第一溜槽连接有阳极板浇铸包，所述阳极板浇铸包的两侧设有圆盘浇铸机，还包括与第一溜槽相连通的第二溜槽，所述第二溜槽通过溜槽支架与地面相固定，第二溜槽与第一溜槽连通处设有上下活动门，第二溜槽的尾端设有浇铸包支架，所述浇铸包支架上设有铜模浇铸包，所述铜模浇铸包的下方设有铜模浇铸模具。本实用新型的使用缩短了阳极板和铜模生产时间，可同时进行阳极板和阳极板铜模的浇铸，降低了工人劳动强度；且投资费用低，改造时间短，见效快，利用现有设备率高。

摘要： 本实用新型公开了一种固定式阳极炉炉墙冷却装置，涉及固定式阳极炉技术领域，包括与炉膛内倾斜设置的耐火材料相适应的倾斜设置的冷却基座板，所述冷却基座板内布置有多组用于冷却耐火材料的循环冷却管组件，每组循环冷却管组件均包括设置在冷却基座板内的循环水管和设置在冷却基座板外的与循环水管两端连通的进水管和出水管，相邻的两组环冷却管组件交错设置；本实用新型在生产时，循环水接入该装置用来冷却内侧的耐火材料，以达到延长炉墙寿命的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种固定式阳极炉炉拱结构，属于有色冶金技术领域，包括拱砖组和炉体钢结构，拱砖组包括两个镜像分布的炉拱砖，两个炉拱砖相对的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的内壁均开设有限位槽，两个安装槽之间设置有安装块，安装块的外壁开设有销轴孔，销轴孔的内部贯穿连接有销轴，销轴的两端分别与两个限位槽插接；通过安装块和销轴连接拱砖组，进而可快速吊挂安装多个炉拱砖，在高温烟气不断地冲刷阳极炉炉拱时，避免炉供塌陷和炉供砖落入阳极炉内的现象，从而解决了因炉拱塌陷影响阳极炉作业率的问题。