烟气温度

摘要： 利用FDS数值模拟,研究火源位于支路隧道时,交叉隧道间夹角对主隧道内烟气蔓延的影响,分析了主隧道的烟气浓度、烟气层高度和顶棚最高温度分布状况。结果表明,随着角度由90°减小至30°,主隧道交叉口两侧的烟气浓度呈现非对称特点,钝角方向的烟气浓度大于锐角方向的烟气浓度,但是交叉角度对两个方向的烟气层高度的影响不明显。主隧道内钝角方向顶棚下方烟气最高温度大于锐角方向最高温度,钝角方向最高温度随夹角的减小而增大,锐角方向最高温度随夹角的减小而减小。基于烟气蔓延过程的质量和动量守恒分析,揭示了主隧道内烟气浓度、顶棚最高温度等特征参数的演化机制。

摘要： 本文从限制烟气平均温度小于280°C的角度,以工程中常用的轴对称烟羽流计算公式,反推出在不同建筑类别、不同热释放率条件下保证烟气平均温度小于280°C的清晰高度,并指出在执行规范时应注意的问题。

摘要： 钢铁企业生产过程中,烧结工序能耗一般占整个钢铁生产吨钢能耗的10%左右,仅冷却机废气和烧结机烟气的显热就占烧结过程全部热支出的50%左右,余热利用潜力巨大。废气温度为450-150°C,高温废气温度为300~450°C,根据现场设备的测量结果,这部分高温废气占整个废气量的30%~-40%,低于300°C的废气量占到整个废气量的60%多,烧结余热利用逐步成为钢铁行业不可或缺的热源之一。

摘要： 【目的】加热卷烟烟支结构较短,入口烟气温度相对传统卷烟较高,需添加降温材料以降低烟气温度。通过对聚乳酸(PLA)材料进行改性处理,以开发出适用于加热卷烟用的降温材料。【方法】采用熔融挤出方法制备聚乙二醇(PEG)/碳化硅(SiC)改性PLA复合材料,利用拉伸机、热重(TG)、差示扫描量热仪(DSC)与加热卷烟吸烟机考察复合材料力学性能、热特性以及对烟气降温效果、关键成分释放的影响。【结果】(1)较纯相PLA而言,添加PEG后复合材料拉伸强度、冲击强度明显下降,熔融指数与断裂延伸率增大,韧性增强;进一步添加SiC后,复合材料断裂延伸率与熔融指数减小。(2)添加PEG后,复合材料起始热分解温度降低,20%添加量下DSC曲线在53.32°C处出现主吸热峰,热焓变化值为48.63 J/g;加入SiC后,该峰热焓变化值减小,主吸热峰转至PLA熔融吸热峰处。(3)逐口烟气温度随PEG含量增加呈明显降低趋势,加入SiC后,复合材料导热系数增大,对烟气降温效果进一步提高;添加改性复合材料后,主流烟气中总粒相物、烟碱、水分、甘油含量降低,CO释放量变化不明显,不同改性样品间各成分释放差异较小。【结论】利用PEG、SiC对PLA进行改性处理,可有效提升对烟气的降温效果。

摘要： 为了能够达到二氧化硫达标排放标准,将干熄焦脱硫装置锅炉入口温度T6控制在920°C以上,提高脱硫塔温度,循环气体可燃成分控制在2%-6%,可以提高脱硫反应效率,脱硫剂用量从140 t/h降低至90 th,降低了生产成本。

摘要： 针对垣曲冶炼厂熔炼电收尘收尘效率低、出口烟气含尘高、生产成本高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率的原因进行研究,并采取针对性措施,使得收尘效率有所提高,取得了较好的效果。

摘要： 利用仿真软件建立锅炉数值模型,对300 MW机组锅炉进行灵活性的分层配烧数值模拟研究,分析烟气温度是否满足设计值,锅炉是否能达到设计出力。结果表明:分层配烧方案在锅炉的不同负荷段能够保证锅炉的稳定输出,其中在工况1时,平均烟气温度1415 K,刚好满足设计要求;工况2、工况3、工况4时烟气温度均在设计范围内;观察4种工况下CO_(2)浓度分布,随着入炉煤质变好,CO_(2)浓度逐渐地显著升高。这种灵活性的分层配烧方案既能为机组接带不同电负荷时提供可靠的动力源,同时又保证机组的安全性。

摘要： 为优化焦炉烟道气除尘脱硫脱硝一体化反应器内烟气流场,本文基于FLUENT软件和SIMPLE算法,采用Standard k-ε湍流模型模拟两种不同的脱硫剂喷射系统方案及两种不同烟气温度下一体化反应器内部流场分布。通过数值模拟研究表明:采用脱硫剂喷射系统1(即在管段的左侧竖向均匀排布四根喷射管)以及180°C烟气温度进入SCR反应器的流场更为经济合理。

摘要： 为实现某超超临界锅炉宽负荷脱硝,综合分析对比省煤器分级、省煤器流量置换、烟气旁路等技术改造方案。计算结果表明:该机组采用烟气旁路的技术改造方案具有较好的可行性,通过在水平低温再热器进口抽取高温烟气,能够提升选择性催化还原(SCR)脱硝系统进口烟气温度,使其不低于300°C,满足机组30%锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况脱硝投运要求,实现宽负荷脱硝。

摘要： 为完成“二氧化碳排放2030年前达到峰值,2060年前实现碳中和”的目标,我国已经开始逐步提高新能源发电份额,火力发电逐渐由带基本负荷转向深度调峰运行模式。在深度调峰低负荷时段,烟气进入SCR脱硝反应器前温度满足不了脱硝反应的最低温度要求,不能达到正常运行时的脱硝效率,无法满足环保排放要求。针对350MW亚临界控制循环锅炉,在机组锅炉烟道省煤器位置,研发设计一种热水再循环全负荷脱硝系统,该系统减少省煤器内工质从烟道中的吸收热量,提高烟气进入SCR入口的温度,满足脱硝反应的最低温度要求,从而保证机组锅炉烟气的达标排放。

摘要： 由于GGH本身的局限性,导致电厂运行维修工作量大,厂用电负荷较高.文章提出采用热风提高烟气温度的方式取代GGH的作用,以某2×330MW机组为例,进行详细计算,供同行参考和讨论.

摘要： 随着城市化进程的不断加速和科学技术的日新月异，狭长空间的开发和应用取得飞速发展但当火灾发生时狭长通道即是人员逃生的主要路径，同时也是高温烟气蔓延的主要途径，给人员逃生带来了极大的困难。本文搭建了小尺度模拟实验台,研究了2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa不同水雾压力下细水雾幕的防烟控烟效果.实验结果表明,细水雾幕能有效地降低狭长通道内烟气温度,降低空间内CO浓度,且随着水雾压力的增大,降温效果和降低CO浓度效果不断加强.

摘要： 针对当前火电机组面临的深调峰及启停调峰次数增多的情况,为保证在极低负荷状态下,机组大气污染物NOx的排放能够达到标准水平,进行了摸索和尝试,通过对过量空气系数以及SCR入口烟气温度的控制,达到减少低负荷状态下NOx生成排放的目的.

摘要： 隧道火灾是影响交通安全运营的重要问题.本文对隧道火灾动力学最新进展进行了简要介绍,包括火灾热释放率、火焰长度、烟气温度和烟气控制.实际火灾热释放率取决于着火车辆及所处实际情况.隧道通风对最大火灾热释放率一般影响不大,但火灾热释放率增长速率随通风速度几乎成线性增长关系.风速较大时,火焰只出现在下游.火焰长度随热释放率成线性增长,但随隧道宽度和高度的增加而减小.烟气温度与热释放率、风速和有效隧道高度密切相关.同时介绍了不同的通风排烟方式及纵向通风临界风速的计算方法.

摘要： “水十条”颁布后,脱硫废水零排放成为电力环保热点.本文对脱硫废水高温烟气蒸发技术进行实验研究,探究了不同进液量、烟气温度和烟气量的蒸发效果,并设计正交实验得到最适运行参数,得出实验结论:实验室工况条件下,最大蒸发量不超过10.8kg/h,最适气液比体积比控制在100-200;烟气温度不超过300°C;烟气量应控制在300m3/h-350m3/h;对蒸发效果影响最大的是温度,其次是进液量、烟气量、压缩空气量.本研究为高温烟气蒸发技术的推广提供重要的数据支持.

摘要： 湿烟气由烟囱出口进入温度较低的环境空气会形成湿烟羽,俗称“大白烟”,产生视觉污染.文章选取湿烟羽长度来研究湿烟羽对环境的影响范围严重程度,重点分析了环境条件和烟气条件对湿烟羽长度的影响.结果表明,湿烟羽长度与环境温度和环境相对湿度呈指数关系变化,环境温度对湿烟羽长度的影响更大;烟气速度对湿烟羽的影响程度小于环境风速;环境温度越低,烟气温度对湿烟羽长度的影响程度越大;烟囱出口半径越大,湿烟羽长度越大.

摘要： 文章通过老系统余热发电投入运行后近两个月的摸索,分析各主要参数控制情况、梯形布料实验摸索情况、外部因素的变化等,综合分析各影响因素,研究各种参数控制范围,余热发电系统与烧结主体是息息相关的，今后应在提高进入余热锅炉的烟气温度和烟气量上采取措施，同时，提高烧结机作业率，切实保证余热发电系统自身的安全运行，进一步提高发电量，为循环经济作贡献。

摘要： 烟气压力和温度是高层住宅厨房竖向集中排烟系统的基本参数.住户油烟机开启工况服从泊松过程,驱动竖井内烟气压力和温度变化,因此本研究应用守恒定律和泊松过程知识,首先分析随开启工况变化的排烟中性层高度、竖井出口处烟气压力分布函数,接着分析随开启工况变化的竖井出口处烟气温度分布函数.由这二类分布函数,应用随机分析方法进一步计算任意开启工况下竖井出口处烟气压力和温度.这二类基本参数是排烟系统优化排烟效果和回收利用排烟热量的基础.

摘要： 钛渣冶炼不同于铁合金及有色金属冶炼,无法用单一的硬性指标对冶炼终点进行判定.冶炼终点的准确判定,不但可以避免出渣事故的发生,还能有效降低电耗、物耗等生产成本,实际生产过程中常采用电极位置波动情况、吨料功耗、烟气温度高低以及观察炉况几种方法相结合的方式对冶炼终点进行准确判定.

摘要： 珙县电厂2x600MW超临界W火焰锅炉自投产以来,炉膛出口NOx排放在600-800mg/Nm3,经常维持在700mg/Nm3左右,在高负荷时段NOx排放更大.为了降低炉膛出口NOx放,通过现场不断摸索总结,从控制燃烧各阶段氧浓度、降低燃烧区域烟气温度和维持炉膛温度场均匀等方面将炉膛出口NOx排放降至500-700mg/Nm3,经常维持在600mg/Nm3左右,取得很好效果,以供同行参考.

摘要： 本发明涉及一种电炉烟气余热回收烟气温度调节系，属于电炉炼钢领域。包括电炉，以及与电炉依次相连的废钢预热装置、燃烧沉降室、余热锅炉、除尘器、除尘风机与排气筒，所述废钢预热装置上设有补燃单元，所述预热锅炉与所述燃烧沉降室之间设有烟气温度传感器；还包括控制单元，所述控制单元接收所述烟气温度传感器的烟气温度信息，以调整控制补燃单元的运行模式和/或除尘风机的转速，使进入余热锅炉的烟气温度保持平稳。本发明可以使余热锅炉运行在稳定工况，提高余热回收效率；同时可以提供稳定高温条件使烟气中的二噁英类物质彻底分解。

摘要： 本发明提供一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法，所述的烟气温度调节系统包括主轴风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自烧结主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置。在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通。烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。旨在解决当进吸附装置前的烟气温度波动、过热及吸附装置及其后系统出现突发性致命故障时如何保障整个系统的安全问题。

摘要： 本发明的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，包括：管道，管道左端设置有烟气入口，管道右端设置有烟气出口，管道的外壁上由左向右依次设置有第一换热面、第二换热面、第三换热面。本发明的目的在于提供一种换热效率高、能调节烟气流量的高温烟气换热装置。

摘要： 本发明公开了一种用于烧结烟气净化系统的烧结烟气温度控制方法及装置。该烧结烟气温度控制方法包括：获取原烧结烟气的初始温度；根据所述初始温度以及预设温度调整规则，对所述原烧结烟气进行温度调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度大于或等于预设第一温度，并且小于预设第二温度。该烧结烟气温度控制方法，对于每次原烧结烟气的温度不同的情况，以及原烧结烟气温度较低的情况，均可以根据预设温度调整规则，对原烧结烟气的温度进行调整，使得进入吸附塔中的烧结烟气的温度始终处于合适的温度范围内，对原烧结烟气的温度调整不再单一，温度调整结果更加精确，适用性更好。

摘要： 本申请提供一种用于烟气温度测量装置中的组件和烟气温度测量装置。该组件包括：直管状的烟气管道和密封件；在所述烟气管道的侧壁上开设有沿所述烟气管道的轴向延伸的缺口；所述密封件盖在所述缺口上，在所述密封件上开设有与所述缺口相通的测温孔，所述测温孔与所述缺口相对，所述测温孔用于供测温元件插入至所述烟气管道内部，所述密封件中所述测温孔所处区段能够沿所述烟气管道的轴向移动且所述密封件中除所述测温孔以外的区域与所述缺口保持密封状态。采用该组件，可实现烟气温度测量位置的精细可调。

摘要： 本申请提供一种用于烟气温度测量装置中的组件和烟气温度测量装置。该组件包括：烟支夹持器、烟气管道和烟气捕集器；烟支夹持器具有用于夹持烟支的夹持孔；烟气管道具有单个进气口和单个出气口，烟气管道的进气口与夹持孔连通，烟气管道的出气口与烟气捕集器连通，在烟气管道的管壁上开设有多个测温孔，多个测温孔到烟气管道的中轴线的垂线与中轴线具有不同的交点，测温孔用于供测温元件插入至烟气管道的内部空间；烟气捕集器用于捕集烟气中的总粒相物；烟气管道与烟支夹持器可分离地固定连接，烟气管道与烟气捕集器可分离地固定连接。采用该烟气温度测量装置，易于实现距离烟支不同轴向距离的位置处的烟气温度的测量。

摘要： 本实用新型提供一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节装置，净化装置包括活性炭吸附装置及与其出口管路连接的烟囱。所述的烟气温度调节装置包括主抽风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自烧结主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置。在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通。烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。旨在解决当进吸附装置前的烟气温度波动、过热及吸附装置及其后系统出现突发性致命故障时如何保障整个系统的安全问题。

摘要： 本实用新型公开了一种稳定烟气温度、流量、压力的烟气混匀器，包括箱体，所述箱体的正面和背面均设有引风机，两个所述引风机相互靠近的一侧均固定连接有位于箱体内部的吹气管，所述吹气管的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有调节组件，所述调节组件的内部设有驱动组件。本实用新型方便烟气经过混匀后稳定，这样进入烟气净化中的烟气稳定，同时提高全段各工序的稳定性，杜绝因烟气净化的调整，致使的前端工序的大波动，从而降低了对生产的影响，降低对烧结机、球团、提锌线的影响，稳定的风量可以提高烧结等工序的生产持续性，提高料层，提高产量，稳定产品的质量。

摘要： 本实用新型的一种基于不同烟气温度的高温烟气换热装置，包括：管道，管道左端设置有烟气入口，管道右端设置有烟气出口，管道的外壁上由左向右依次设置有第一换热面、第二换热面、第三换热面。本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、能调节烟气流量的高温烟气换热装置。

摘要： 本实用新型公开了一种钟罩炉用降低排出烟气温度、增加排出烟气流量装置，包括炉体、热换器、内循环风机和排烟风机，所述炉体一侧通过双层内循环管道与热换器上进气口连接，所述热换器下出气口配有阀门通过与单层内循环管道连接，所述单层内循环管道与内循环风机连接，所述单层内循环管道上安装有进气旁通管道，所述进气旁通管道上安装有进气旁通阀门，所述炉体顶端位于排烟口所在位置固定连接有第二排烟管，所述第二排烟管上套置有水冷套，所述第二排烟管内部安装有螺旋片。该可控气氛锰锌铁氧体软磁烧结用钟罩炉降低烟气温度、增加烟气流量装置，设计合理，使用方便，能够提高产品的质量。