镍渣

摘要： 简述了镍渣的活性所受到的影响因素,介绍了有关镍渣的预处理、制备方式、物理性能指标等。综述了不同因素条件下镍渣作为掺合料制备硅酸盐混凝土时,镍渣活性对混凝土性能的影响研究进展。

摘要： 利用球磨与气流磨对镍渣进行细化处理,制得镍渣粉QFS和LFS,分别采用QFS等质量取代粉煤灰、LFS等质量取代硅灰制备超高性能混凝土,研究了细化镍渣对超高性能混凝土工作性能、力学性能、干燥收缩、孔结构及微观结构的影响。结果表明:LFS取代硅灰在一定程度上改善了混凝土工作性能,但不利于力学性能;相比LFS体系,QFS取代粉煤灰表现出相反的性能趋势;LFS和QFS复合使用全部取代硅灰和粉煤灰的情况下,超高性能混凝土的28 d抗压强度可达148.8 MPa,表现出优良的性能。

摘要： 作为新型胶凝材料,地质聚合物应用前景广阔,而利用镍渣制备地质聚合物对实现固废综合利用有重要意义。通过硅酸钠和氢氧化钠复合碱溶液活化制备了镍渣—粉煤灰基地质聚合物,探讨了粉煤灰掺量对地质聚合物力学性能、抗冻性能、抗海水侵蚀性能的影响,并结合XRD、SEM及孔结构分析等手段阐明变化规律。结果表明:①粉煤灰的引入,提高了地质聚合物的强度;当粉煤灰掺量为10%时,力学性能最优,7、28 d抗压强度分别为37.2、42.5 MPa,相比空白组试样分别提高了21.97%和17.40%。②适量粉煤灰的掺入能够进一步降低地质聚合物在冻融循环、干湿循环中的抗压强度损失及质量损失。当掺入10%粉煤灰时,50次冻融循环后试样的抗压强度损失率、质量损失率分别为24.7%、14.9%,50次干湿循环后的抗压强度损失率为21.5%。③粉煤灰对碱激发的反应有益,增加了反应产物;同时,粉煤灰更小的颗粒粒径,对地质聚合物提供了更好的填充效应。研究结果可为镍渣—粉煤灰基地质聚合物的开发及相关耐久性能问题的探索提供参考。

摘要： 利用机械化学方法制备了单组分碱激发镍渣水泥,分析了CO_(2)体积分数对不同碱激发剂制备的单组分碱激发镍渣水泥砂浆抗碳化性能的影响规律,结合孔结构分析、X射线衍射(XRD)分析等研究了其作用机理.结果表明:水泥砂浆的碳化产物与碱激发剂种类无关,与CO_(2)体积分数有关.在CO_(2)体积分数为3%条件下进行试验,水泥砂浆的碳化产物为碳酸盐产物,且碳化速率远低于CO_(2)体积分数为10%与20%的试验组;而在CO_(2)体积分数为10%与20%条件下进行试验,水泥砂浆的碳化产物为碳酸盐与碳酸氢盐.碳酸盐对孔隙填充效果优于碳酸氢盐,因此CO_(2)体积分数为3%时砂浆碳化后的孔结构、抗压强度均优于其体积分数为10%与20%时.

摘要： 介绍了TRMS4531镍渣辊磨粉磨系统的工艺流程、主要设备参数及运行情况.该磨机系统已成功应用于国内某项目中,且各项运行指标均优于合同要求.磨机运行平稳,镍渣成品颗粒粒径分布较宽,28d活性指数可以达到国标S75级要求,生产镍渣系统电耗约38.5kW·h/t,相较于球磨机,立式辊磨粉磨镍渣电耗可降低30％～40％,节能降耗效果显著.

摘要： 为使镍冶金废渣再利用,以磁选后镍渣和粉煤灰为主要原料,聚苯乙烯泡沫颗粒小球为造孔剂制备多孔陶瓷,研究了烧结温度和造孔剂加入量对多孔陶瓷性能的影响,节约了工业成本.研究结果表明,体积密度和抗压强度与烧结温度呈正相关,与造孔剂加入量呈负相关,对其进行调整可使体积密度达到200 kg/m3以内,抗压强度达到0.4 MPa以上,导热系数小于0.06 W/(m·K).当浆料的固含量为60％、颗粒小球加入量与浆料的质量比为1:10,在1160°C烧结2 h后得到体积密度为199.5 kg/m3的轻质多孔陶瓷,此时的抗压强度为0.4 MPa、抗折强度为0.28 MPa、体收缩率为4.21％、导热系数为0.024 W/(m·K).采用X射线衍射仪(XRD)、电子扫描显微镜(SEM)对其微观性能进行研究,发现烧结温度在1160°C开始出现MgAl2 O4相,且有利于晶粒长大并提高样品力学性能.

摘要： 硫化镍造锍熔炼中,炉渣成分和体系氧分压对渣性能、渣中Fe3O4含量、渣?低镍锍分离特性及有价金属损失影响显著.利用Factsage软件绘制不同氧分压下NiO-FeO-CaO-SiO2-MgO系液相区和Fe-Ni-Cu-S-O系优势区,探讨pO2和pS2对低镍锍和炉渣成分的影响;通过渣?锍平衡实验并结合X射线衍射、原子吸收和X射线光电子能谱等,分析体系氧分压对于镍造锍熔炼过程中渣中有价金属镍、铜、钴损失以及m(Fe2+)/m(Fe3+)的影响规律.结果表明:适当降低体系pO2,有利于降低体系完全熔化温度和增大渣中m(Fe2+)/m(Fe3+)比.当pO2=1.01 mPa,含11％CaO和9％MgO(质量分数)熔渣与低镍锍平衡后渣中m(Fe2+)/m(Fe3+)可达12.93;合成渣和工业渣对比实验显示,降低氧分压至1.01 mPa,含7％～15％CaO(质量分数)的合成渣中Cu、Ni和Co在锍?渣中的分配比较工业渣高,有价金属损失更小.因而,调控后渣组分能满足工业生产渣?锍分离的要求.

摘要： 文中主要研究镍渣作为粗集料替代天然碎石对混凝土抗压强度的影响,结果表明,镍渣替代天然碎石可以提高混凝土抗压强度,镍渣加入混凝土具有可行性.

摘要： 金川矿山利用镍渣开发新型胶凝材料替代水泥以降低充填成本,为了使镍渣胶凝材料更好地应用于矿山充填,需要对其力学性能与水化机理进行研究.首先对试验材料进行物化分析,然后在此基础上进行强度试验,确定激发剂配比、物料比表面积及料浆质量分数,最后利用XRD分析、红外光谱分析、差热分析、能谱分析以及SEM微观结构分析来探究镍渣胶凝材料水化产物及水化机理,为其在矿山的应用提供理论基础.结果表明:镍渣胶凝材料配比为m(镍渣):m(脱硫石膏):m(电石渣):m(硫酸钠):m(熟料)=85:5:5:3:2;镍渣、脱硫石膏、电石渣和熟料最佳比表面积分别为620、320、320和300 m2/kg;料浆质量分数为81％时不仅满足自流输送,并可按照1:4胶砂比制备充填体,7 d和28 d静态抗压强度分别为3.46 MPa和5.76 MPa,7 d和28 d动载抗压强度分别为5.3 MPa和12.5 MPa,7 d和28 d抗拉强度分别为1.53 MPa和1.79 MPa,7 d和28 d抗剪强度分别为1.19 MPa和4.04 MPa,均满足矿山要求.镍渣在碱和硫酸盐复合激发作用下,结晶态物质和玻璃体不断解聚和溶解,并且发生水化反应,生成大量钙矾石、类钙矾石相;同时,生成不规则的絮状凝胶填充空隙,随着养护龄期不断增长,结构逐渐密实,强度也随之提高.

摘要： 煤基直接还原-磁选技术是实现镍渣中铁资源回收的重要方法.通过预氧化改善镍渣还原特性,控制还原过程中铁颗粒的生长是该工艺的关键环节.本文以氧化率和金属化率为评价指标,研究镍渣氧化行为及氧化条件对还原效果的影响.结合XRD、SEM-EDS及Image-ProPlus图像分析,探究预氧化镍渣还原过程铁颗粒生长特性并建立铁颗粒的生长动力学模型.结果表明:预氧化技术能改变镍渣含铁物相类型,有利于提高还原产物金属化率.延长还原时间及升高还原温度能够加快还原产物中金属铁颗粒的聚集和生长速度.还原温度1373 K还原时间从30 min延长至60 min时,铁颗粒的平均尺寸由8.32μm增加到29.44μm.预氧化镍渣还原过程中铁颗粒生长活化能和指前因子分别为14.591 kJ/mol和3.341,控制因素为表面扩散及铁颗粒迁移.

摘要： 主要探讨Fe2O3和CaO杂质对高岭土尾矿-铝厂污泥-镍渣合成堇青石晶相含量及晶相结构的影响,采用XRD和SEM进行测试分析,结果表明:Fe2O3和CaO杂质均促进液相形成,有利于堇青石的生成,并与液相熔结形成致密烧结体.当Fe2O3杂质含量在0.8％～1.4％时,生成堇青石含量最大,约在80％左右;当CaO杂质含量在4.2％时,生成堇青石含量最大,达到86％.Fe2O3杂质对堇青石晶胞结构影响不大,但CaO杂质对堇青石结构影响巨大,当CaO杂质含量达到3.9％以上,堇青石晶胞结构由六方晶系转变为四方晶系.

摘要： 以工业固体废弃物镍渣和偏高岭土为原料,以水玻璃为激发剂,在相同稠度下制备镍渣/偏高岭土基地聚合物.研究了镍渣种类和掺量对地聚合物力学性能和体积变化的影响,测定了地聚合物的碱溶出情况,并利用XRD、SEM-EDS对地聚合物的矿物组成和微观形貌进行分析.结果表明:随着水淬镍渣掺量的增大,地聚合物的抗压强度先增大后降低,在镍渣掺量为50％、液固比为0.45时,地聚合物的抗压强度最大,28d达到58.8MPa;而随着风冷镍渣掺量的增大,地聚合物的强度逐渐降低.此外,水淬镍渣/偏高岭土基地聚合物的体积变化主要表现为膨胀,而风冷镍渣/偏高岭土基地聚合物表现为收缩.

摘要： 针对镍渣产生量大,含铁量高,利用率低的研究现状,本研究以金川公司闪速炉水淬镍渣为原料,CaO为改质剂,采用熔融氧化焙烧—磁选新工艺,有效地实现了铁在磁体矿相富集,为镍渣的综合利用开辟了新途径.

摘要： 随着镍渣数量的不断增长,对环境造成潜在的威胁.因此,对镍渣的综合利用有重要意义.本文介绍了镍渣生产建材制品,填充材料,以及提取镍渣中有价金属等综合利用途径.对镍渣进行合理的利用可以创造社会价值,实现可持续发展.

摘要： 随着我国有色行业冶金渣的产量与日俱增,大部分堆存在渣场,无法有效利用其中的金属元素,造成了资源的浪费.由于渣中铁提取困难,如何对其资源化利用成为当前研究的热点.本试验将镍渣、还原剂和添加剂等混合均匀压制成球,采用直接还原—熔分流程进行处理,最终获得铁品位93％,回收率96.57％的熔分铁;在此基础上进行镍渣转底炉中试,共处理原料10吨,获得铁品位94.06％,回收率91％的产品.

摘要： 通过实验对镍渣和煤粉制备的含碳球团的直接还原和磁选进行了研究,考察了不同温度、C/O、碱度等参数随时间的金属化率变化情况,以及不同磨矿细度下的磁选结果.结果表明:碳氧比为1.2,碱度为0.5的镍渣含碳球团,在1300°C下直接还原20min的后可以获得98.34％的金属化率,在该条件下还原后所得金属化球团磨矿时间从10 min增加到90min,-200目所占比例从46.9％增加到95.6％,磁选后精矿TFe含量从78.82％降低到74.01％,而磁选产率与铁回收率则分别从51.77％和79.02％增加到70.92％和89.80％.实验室结果表明,镍渣通过含碳球团直接还原磁选的方式利用其中的铁资源在工艺上是可行的.

摘要： 利用电弧炉还原金川镍冶炼炉渣,还原出来的铁中C、Si、Mn、S、P等含量低,满足制备不锈钢产品的要求.利用该还原铁制备了焊接用不锈钢H08Cr26Ni21,并取样分析钢材的化学成分、金相组织、力学性能,对镍渣软钢冶炼H08Cr26Ni21不锈钢进行评价.

摘要： 通过熔融氧化法将镍渣中含量高的铁组元以磁铁矿相的形式富集.本研究采用FactSage热力学软件计算镍渣渣系(FeO-SiO2-MgO-CaO)在不同热力学条件下的物相组成及相平衡,并通过实验验证,与软件计算结果相符.结果表明:镍渣中的铁组元主要赋存于铁橄榄石相及铁镁橄榄石相,通过熔融氧化法处理,可实现渣中铁组元在磁铁矿相中富集;在氧化过程中,熔渣中的FeO转变成Fe2O3与Fe3O4,其中的Fe2O3与渣中的MgO、FeO反应,生成磁铁矿和MgFe2O4;当碱度为0.6时,镍渣中的铁组元可最大限度的富集在磁铁矿相中.

摘要： 以回收镍铜冶炼中有价组分为目标,开展了镍铜冶炼渣深度还原焙烧—高效分选技术的研究.对还原剂用量、焙烧时间、焙烧温度、磨矿细度、磁选强度等条件进行了实验室试验研究,探讨了钙类添加剂和碳酸钠作为深度还原促进剂的强化还原效果.得到了针对典型镍铜冶炼渣的优化试验条件:还原剂用量为15.94％,生石灰用量为26.09％,Na2CO3用量为20％,焙烧温度1200°C,焙烧时间为2.5h,磨矿浓度75％,磨矿细度-400目占90.21％,磁选磁场强度为1400G.获得了相应的最佳回收指标:试验所得铁精粉含铁品位92.07％,铁回收率90.45％,镍回收率62.69％.

摘要： 本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。

摘要： 本发明涉及一种镍渣粉酸磨剂及镍渣粉酸磨方法，属于固废建材资源化利用领域，酸磨剂的组成为：磷酸0‑20份，甲酸60‑95份，草酸1‑10，冰乙酸2‑20份。本发明还提供了镍渣粉的酸磨方法：首先将镍渣颗粒粉磨至比表面积大于300m2/kg，然后边粉磨边喷洒酸磨剂，最后粉磨至规定细度。本发明的酸磨剂适应性强、性能稳定，可使镍渣粉中玻璃体产生晶体缺陷，本发明降低了镍渣粉的粉磨能耗，并提高了镍渣粉中玻璃体的水化活性，同时增加了镍渣粉中活性成分的含量，在一定程度上提高了镍渣粉的利用率。

摘要： 本发明一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺，具体步骤为：粉磨细化处理、水化活性处理和耐久性处理。优点是：通过新型高效粉磨除磁机构，可有效降低铁对辊压机的磨损，延长使用年限，通过两次除铁，可有效除去镍渣中的铁含量；采用高温真空炉内通入镍蒸气，并将镍粉并进行过筛的方式，可有效控制镍粉的粒径大小，并保证得到的镍渣粉粒径统一，从而可进一步提高之后所生产的镍渣混凝土质量；通过调节CaO/SiO

摘要： 本发明公开了一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法，由以下原料制备：镍渣、碱土金属氧化物、粉煤灰、激发剂、缓凝剂、水。制备方法为先将刚出炉的熔融态镍渣、碱土金属氧化物或含有高含量碱土金属氧化物的固体废弃物混合后进行水淬；然后将水淬后烘干的分相活化镍渣置于球磨机中球磨；再将球磨后的分相活化镍渣与粉煤灰、激发剂、缓凝剂、水机械混合，得到高强度复合胶凝材料，可用做混凝土的胶结料。根据本发明，利用分相活化的方法显著提高富镁镍渣活度，且经处理后的镍渣基胶凝材料具有早期强度高、体积稳定性好、耐磨性和抗冻性能好等优点。

摘要： 本发明公开了一种以镍渣为主要原料的单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，主要组分按质量百分数计：镍渣50%~85%、碱激发剂5%~15%，还包含其他工业固废材料（粉煤灰、矿渣、石粉等）10%‑40%。本发明通过优化球磨工艺和组分配比设计，制得单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，实现工业固废资源的再利用，工艺条件温和，在常温下制备，实用性强、可操作性强，可代替传统的水泥基固化剂使用，经济效益和生态效益显著。

摘要： 本发明公开一种富硅镁镍渣混凝土增强剂及镍渣增强混凝土材料，该混凝土增强剂由下述方法制得：用稀硫酸、醋酸、碳酸中的一种或几种的混合溶液作为预处理液，将富硅镁镍渣颗料在该预处理液中浸泡0.5～6h，干燥，得到富硅镁镍渣混凝土增强剂。将该富硅镁镍渣混凝土增强剂掺入混凝土原料中，得到本发明的镍渣增强混凝土材料，其包括水泥和富硅镁镍渣混凝土增强剂，且富硅镁镍渣混凝土增强剂的掺量为水泥质量的2～10％。通过预处理液处理镍渣，能够有效控制富硅镁镍渣中MgO产生的膨胀，将此加入水泥混凝土后，能降低水泥的收缩性；同时，处理后在镍渣表面形成的晶体有利于混凝土中的其他组成形成良好的连接界面，起到增强作用，提高水泥的力学强度。

摘要： 本发明涉及一种镍渣粉酸磨剂及镍渣粉酸磨方法，属于固废建材资源化利用领域，酸磨剂的组成为：磷酸0‑20份，甲酸60‑95份，草酸1‑10，冰乙酸2‑20份。本发明还提供了镍渣粉的酸磨方法：首先将镍渣颗粒粉磨至比表面积大于300m

摘要： 本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。

摘要： 本发明公开了一种镍渣成型干粉粘结剂以及制备镍渣型球的方法。该粘结剂包括黄原胶和氧化淀粉，黄原胶的质量含量为30～50％，氧化淀粉的质量含量为50～70％，所述氧化淀粉通过以下方法制备：(1)调节浓度为18～25°Bé的马铃薯淀粉浆液的pH值至8.0～9.0；(2)向调节pH值后的马铃薯淀粉浆液中加入次氯酸钠，所述次氯酸钠用量为所述马铃薯淀粉浆液体积的5～15％，在35～55°C下反应1～1.5h；(3)调节反应后的马铃薯淀粉浆液的pH值至6.0～6.5；(4)用亚硫酸钠还原过量的次氯酸钠，再进行离心、洗涤、干燥，得到所述的氧化淀粉。本发明公开的镍渣成型干粉粘结剂成本低廉、工艺简单、经济效益佳，且制备镍渣型球的方法降低了对设备的要求，省去链篦机装置，大大降低能耗，提高产能。

摘要： 本发明一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺，具体步骤为：粉磨细化处理、水化活性处理和耐久性处理。优点是：通过新型高效粉磨除磁机构，可有效降低铁对辊压机的磨损，延长使用年限，通过两次除铁，可有效除去镍渣中的铁含量；采用高温真空炉内通入镍蒸气，并将镍粉并进行过筛的方式，可有效控制镍粉的粒径大小，并保证得到的镍渣粉粒径统一，从而可进一步提高之后所生产的镍渣混凝土质量；通过调节CaO/SiO