辊磨

摘要： 近日,由天津水泥院有限公司粉磨技术装备公司供货的公司最大规格TRMKS66.4水泥矿渣辊磨在广西防城港源盛项目实现矿渣一次性投料成功,按既定工期顺利投产运行,产量、质量满足合同指标要求。

摘要： 分析了抗硫酸盐水泥的特点、熟料矿物组成及抗硫酸盐水泥的易磨性,介绍了TRMK3621辊磨终粉磨系统在粉磨抗硫酸盐水泥中的应用。TRMK3621型辊磨将传统的平盘结构改为略带角度的斜盘,增加了研磨区宽度,物料适应性较强。抗硫酸盐水泥较普通硅酸盐水泥难磨,采用TRMK3621辊磨粉磨抗硫酸盐水泥熟料,系统运行稳定、操作简便,产量达95t/h以上,比表面积330m^(2)/kg,电耗32kW·h/t。

摘要： 辊磨减速机静压轴承表面巴氏合金存在贯穿划痕并伴有铁质杂质镶嵌,同时,输出兰推力面上存在同心圆形状的沟槽拉伤,此损伤降低了辊磨减速机运转可靠性,易引发设备故。经拆解减速机、清理高压油分配器内置单向阀、检查润滑油输送管路,找到了润滑油中质杂质产生的原因。通过采取将柱塞式高压油泵更换为齿轮式高压油泵,加强润滑油质的常检测等措施,消除了设备运行隐患,提高了辊磨减速机运转可靠性。

摘要： 1存在的问题Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂.

摘要： 通过三维建模和有限元分析,仿真模拟了轴承的受力情况,得出了最容易产生疲劳的位置,利用L-P轴承疲劳寿命理论和滚动轴承疲劳寿命修正方法,在标准工况下,结合轴承环境温度、轴承材料性能、润滑情况、冲击载荷情况等因素,计算出了轴承的疲劳寿命,为辊磨设备寿命预测和故障预警提供了理论依据.

摘要： 介绍了生料粉磨系统由辊磨系统改为辊压机终粉磨系统的情况.新粉磨系统在V型选粉机前加装了密封喂料机,选用了高效节能风机,将收集成品的旋风筒改为2个,将气动闸板阀改为气动棒阀,采用永磁电机驱动.改造后,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从 15.7kW·h/t 降至 10.8kW·h/t.

摘要： 立式辊磨机用于加工石灰石粉和其他材料是一种比较普遍的应用,主要优点是结构简单和制造成本低.磨辊是立式辊磨机的重要组成部分,通常在立式辊磨机之前使用,但需要安装辊子并严格控制安装质量.使立式辊磨机发挥适当的作用.

摘要： 3月15日,由天津水泥院有限公司所属中材(天津)粉体技术装备有限公司供货的TRMK60.3水泥辊磨在石家庄天汇项目现场顺利投产,磨机运行平稳,产量、质量均优于合同指标。该项目位于石家庄市井陉矿区矿峰水泥厂内,TRMK60.3水泥辊磨是目前国产最大的水泥辊磨,采用了中材(天津)粉体技术装备有限公司最新自主研发的粉磨结构和LV选粉机,生产P·O42.5水泥,设计能力达到260t/h。

摘要： 本文介绍了国产第一台TRM3131S矿渣辊磨在杭州紫恒矿微粉有限公司的应用情况,分析了粉磨矿渣的辊磨系统在调试过程中出现的问题及解决方法,提出了加快粉磨矿渣的辊磨装备国产化的建议.

摘要： 物磨作业是水泥生产过程中的重要环节。涉及的物料主要有煤、生料和熟料。粉磨的目的是提供一定粒度的产品以满足各工艺过程的需要。煤粉用于燃烧。煤粉的细度是保证燃烧速度和稳定燃烧的控制因素。活性强的煤可粗一些，活性差的煤则要磨得细一些。生料要满足熟料烧成的要求。熟料烧成基本上是一种固相反应，反应速度与颗粒大小和温度有关。生料颗料小、反应速度快，不宜有过粗颗粒。特别是对于>45μm的结晶石英和>125μm的石灰石含量应予限制，但颗粒也不宜磨得太细，也就是说要求粒度均匀。水泥粉磨是保证水泥成品质量的最终工艺过程。粉磨产品的颗粒大小与水化和硬化过程关系很大，>60μm的颗粒对水泥强度作用很小，仅起填料的作用，而<3μm的颗粒在硬化初期即己水化完成，真正对检验期龄起作用的颗粒是3μm～30μm的颗粒。不同的品种要求的3μm～30μm颗粒的含量也有所不同。由于水泥的颗粒组成测定比较困难，因此一般用比表面积进行控制。粉磨作业大量耗能，其电耗约占水泥总电耗的70％左右。单位水泥电耗过去为110kWh／t左右，随着粉磨技术的进步，当今可降至80kWh／t以下。粉磨是效率极低的作业，传统使用的球磨机能量利用率仅1％～3％，绝大部分转化成热量而散失。因此粉磨技术的进步，主要围绕着节能来进行。

摘要： 本发明适应于小麦制粉行业的磨粉机磨辊，以及其它粮、油、食品、饲料、酿造等行业中，对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品的破碎、制粉用磨粉机的磨辊表面磨齿的加工方法及磨辊的用途。本发明包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿的齿顶为圆弧形结构的工作面，即磨齿顶端的横截面为圆弧形。本发明采用等离子或电火花或激光表面热处理技术，将按常规方法制备的带有尖顶磨齿的拉丝磨辊表面进行加工处理，将其磨齿的尖顶结构加为圆弧形结构。本发明提高磨辊表面硬度和耐磨性。同时使用本发明设备的维修管理简单，大幅度降低磨辊的生产成本，提高面粉质量。

摘要： 本发明适应于小麦制粉行业的磨粉机磨辊，以及其它粮、油、食品、饲料、酿造等行业中，对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品的破碎、制粉用磨粉机的磨辊表面磨齿的加工方法及磨辊的用途。本发明包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿的齿顶为圆弧形结构的工作面，即磨齿顶端的横截面为圆弧形。本发明采用等离子或电火花或激光表面热处理技术，将按常规方法制备的带有尖顶磨齿的拉丝磨辊表面进行加工处理，将其磨齿的尖顶结构加为圆弧形结构。本发明提高磨辊表面硬度和耐磨性。同时使用本发明设备的维修管理简单，大幅度降低磨辊的生产成本，提高面粉质量。

摘要： 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构，它包括所述磨辊封头(3、3’)，其特征在于：所述磨辊封头(3、3’)上半部分为一锅盖状，下半部分为一盒状，所述磨辊封头(3、3’)盒装部分外侧面上开有检修观察窗口(301、301’)，检修观察窗(302、302’)固定在检修观察窗口(301、301’)上；本发明将辊式磨机的外壳做成分体式，即增加了整个壳体的抗震功能，减小了辊式磨机工作时的噪音，增强了壳体的强度，同时有利于磨机在磨煤粉等易燃易爆物时密封性能良好，增强其抗压、防爆功能，整个壳体结构简单，维修安装拆卸方便。

摘要： 一种辊式磨机磨辊安装外壳的磨辊封头结构，它包括所述磨辊封头(3、3’)，其特征在于：所述磨辊封头(3、3’)上半部分为一锅盖状，下半部分为一盒状，所述磨辊封头(3、3’)盒装部分外侧面上开有检修观察窗口(301、301’)，检修观察窗(302、302’)固定在检修观察窗口(301、301’)上；本实用新型将辊式磨机的外壳做成分体式，即增加了整个壳体的抗震功能，减小了辊式磨机工作时的噪音，增强了壳体的强度，同时有利于磨机在磨煤粉等易燃易爆物时密封性能良好，增强其抗压、防爆功能，整个壳体结构简单，维修安装拆卸方便。

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明涉及一种用于辊磨机的分配计量装置(1)，其包括：具有至少一个碾磨物料入口(3)和至少一个碾磨物料出口(4)的壳体(2)；供料辊(5)，其设置在该壳体(2)中用于通过该碾磨物料出口(4)将碾磨物料计量送入该辊磨机的碾磨间隙，该供料辊能绕供料辊轴线(SA)旋转；传送轴(6)，其设置在该壳体(2)中用于沿该供料辊(5)分配碾磨物料，该传送轴能绕传送轴轴线(FA)旋转，其中该传送轴轴线(FA)基本平行于该供料辊轴线(SA)布置；第一料位传感器(7)，其布置在该壳体(2)中用于确定该壳体(2)的第一碾磨物料料位。根据本发明，设有布置在该壳体中用于确定壳体(2)的第二碾磨物料料位的第二料位传感器(8)，碾磨物料入口(3)和第一料位传感器(7)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第一端，第二料位传感器(8)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第二端。

摘要： 提供一种辊磨用砂轮、辊磨装置及方法，可防止研磨时产生的研磨屑堆积于辊磨用砂轮的研磨面中心部的凹部，抑制加工面的表面粗糙度变得不均一而能稳定地进行辊磨。本发明的辊磨用砂轮具有：在背端面安装着旋转轴且在表端面形成有研磨面的砂轮本体、及设置于所述砂轮本体的表端面的中心的凹部，且是用于使所述研磨面抵接于辊子的表面而对所述辊子的表面进行垂直研磨的辊磨用砂轮，所述凹部形成为，所述凹部的内周面从所述砂轮本体的所述背端面朝向所述表端面扩径的锥状凹部。

摘要： 本发明涉及一种在线检测磨辊磨损量并可以自动调节磨辊的外循环立磨及其操作方法，包括减速机、横向并同心固定在减速机输出轴上的研磨盘、竖直设于研磨盘上方的中心下料管、以及多个固定在研磨盘的底部外侧边缘并沿圆周方向等角度均匀分布的刮料板；还包括四个沿圆周方向等角度均匀分布在研磨盘顶部的研磨组件；本发明能借助若干个位移传感器在线实时检测磨辊的磨损量，并将磨损量反馈给中控PLC，然后计算出来磨辊调节装置需要调整的具体数值，再借助磨辊调节装置实现在线实时调整磨辊以达到省时省力的效果，无需停机也能进行，进而大幅减少实际生产中的停机时间，并有效简化了操作。

摘要： 本实用新型属于机械和立磨技术领域，提供了一种磨辊与磨辊门密封连接的生料立磨装置，所述生料立磨装置包括底座，所述底座上设有下架体，所述下架体上四周设有多个磨辊，所述下架体上设有上架体，所述上架体底部开有与磨辊一一对应设有磨辊门，所述磨辊门与磨辊之间设有密封机构，所述密封机构包括橡胶件以及角钢，所述角钢设置于磨辊门边缘位置以及磨辊连接位置，所述橡胶件的边缘对应侧的角钢穿入螺栓且螺栓上放置有压条，并通过螺母锁紧。本实用新型解决了一种生料立磨的磨辊与磨辊门密封连接装置生料立磨的系统负压密封不佳，影响磨机产量，耗能高、造成空气、噪音污染并且打开磨辊门检修更换磨辊磨头不方便的问题。