机制砂

摘要： 非洲某机场项目所在地无天然河砂资源,仅有的机制砂又存在石粉含量远超相关规范要求的问题。为了利用现有材料配制出符合要求的道面混凝土,研究了机制砂母岩种类及石粉含量对道面混凝土抗折强度及工作性能的影响。结果表明,采用石灰岩石屑与水洗砂按4∶6的质量比复配作为细集料,使得细集料的石粉含量达到最佳15%左右,设计出了抗折强度与工作性能符合设计及规范要求、可用于项目实际施工的道面混凝土配合比,并针对机制砂混凝土的特性,为现场施工提出了能够有效减少泌水、拉毛困难、硬化后表面龟裂、剥离等问题的建议,可为类似的机场建设项目提供参考。

摘要： 广西地区膨胀土分布广泛,在工程中危害较大,常常需要对其进行改良处治。选用机制砂和水玻璃为改良剂,在两者单独掺入和复合掺入的情况下对广西南宁地区膨胀土进行改良,并通过无侧限抗压试验和直剪试验对该膨胀土强度及刚度进行测定,结果表明:机制砂和水玻璃均能提高该膨胀土的强度和刚度,且强度及刚度均随着掺量的增加而先增大后减小,复合掺入的情况下机制砂会降低水玻璃的改良效果。水玻璃最佳掺量为1%,机制砂最佳掺量为10%。进一步用不同粒径的机制砂对膨胀土进行改良发现,为提高该膨胀土的强度,掺入机制砂的粒径不宜大于0.5 mm。研究结果验证了利用水玻璃改良膨胀土和机制砂代替天然风化砂改良膨胀土的有效性。

摘要： 为研究机制砂高强自密实砂浆的配合比设计,在固定砂石体积法和全计算方法的基础上,引入γ1、γ2对用水量计算公式进行调整,并根据砂浆扩展度试验调整出不同水胶比下该砂浆减水剂的最优掺量,得到全定量配合比计算式。分析了砂浆的工作性能、不同龄期的力学性能、不同强度等级的孔径分布及微观结构。结果表明:当粉煤灰掺量为20%时,砂浆的保水性及工作性能良好。砂浆3、7 d的抗压强度可达到28 d抗压强度的64.9%~67.7%、75.3%~79.5%,具有较好的早期强度;砂浆28 d的抗压强度能够达到设计强度要求,且劈裂抗拉强度约为抗压强度的1/12~1/14之间;由压汞仪和SEM测试结果可知,在满足工作性能的前提下,水胶比越小,水化物能更有效填充砂浆的有害孔洞,砂浆的密实性也得到进一步的提高。

摘要： 为解决机制砂颗粒形状、形貌差及石粉含量高导致混凝土开裂的混凝土和易性和耐久性问题,对掺机制砂混凝土的抗拉强度、弹性模量、收缩及绝热温升进行了系统研究。依据GB 50496—2018对掺专用外加剂和抗裂功能材料的混凝土开裂风险系数(抗裂安全系数的倒数)进行了计算。试验与计算结果表明,经优化后混凝土的弹性模量从31.0 GPa提高到34.6 GPa,28 d抗拉强度从2.91 MPa提高到4.23 MPa,3 d自生体积变形从98με减小至65με,绝热温升从38.9°C降至38.4°C;经计算,大体积混凝土楼板表面和中心开裂风险系数分别为0.52、0.75,机制砂混凝土的抗开裂风险得到提高。

摘要： 部分工程实践和试验结果表明,凝灰岩等硅质机制砂混凝土单位用水量较高、强度相对较低、且综合抗裂能力较差。为了探明其影响机理,在固定水泥、粉煤灰、外加剂和粗骨料前提下,开展了凝灰岩、花岗岩、片麻岩和石灰岩等不同岩性机制砂品质试验、石粉需水量比及其形貌测试、砂浆抗压强度及其孔结构特性测试,以及二级配C30泵送混凝土性能试验。结果表明,硅质机制砂混凝土比石灰岩钙质机制砂混凝土的单位用水量高且强度低,这主要与硅质机制砂中粒径小于0.16 mm的石粉和粒径小于0.08 mm的微粒需水量比较高、粒形较差,其配制的砂浆抗压强度较低、总孔体积和孔隙率较大等因素有关。

摘要： 为了准确评价在芜黄高速公路雾岭头特长隧道工程应用的新型高延性喷射混凝土(HDSC)的性能表现,利用现场施工条件,对其开展了坍落度、回弹率研究及饱水状态下五种加载速率的单轴压缩试验,并结合扫描电镜、X射线衍射和核磁共振试验详细研究了该混凝土的各项性能。结果表明:现场工程使用的HDSC坍落度为168 mm,回弹率为8%,其性能优异,满足工程要求;吸水量呈先快速增加再缓慢增加最后维持稳定的变化趋势;饱和水状态下,随着加载速率增加,HDSC的峰值应力、弹性模量和储能密度极限值均呈上升趋势,峰值应变却呈下降趋势,并且其对“应变率效应”敏感,其压缩破坏过程可看成裂而不散的延性破坏。

摘要： 近日,上海市住房和城乡建设管理委员会为强化建设用砂使用管理,保障本市建筑工程质量安全印发《进一步加强本市建设用砂管理意见》的通知。《管理意见》要求:禁止在本市建设工程违规使用海砂——上海市场使用的建设用砂氯离子含量不得大于0.01%。强化建设用砂源头和过程管理——天然砂应提供管理部门出具的合规采砂证明以及采砂企业出具的每批次出场证明,鼓励供应基地优质机制砂供应上海。

摘要： 对混凝土性能的研究是当前建筑工程领域的重要研究课题之一,在天然砂资源逐渐匮乏的背景之下,对机制砂的研究与运用已经成为当前建筑工程研究领域中的重要研究内容,天然砂与机制砂存在着较大的性能差异,包括级配、表面质构、粒形、0.075 mm以下颗粒含量等层面,因此在混凝土制备过程中要求研究机制砂的相关性能对混凝土性能以及作用机理层面的影响。为此本文设计实验进行分析,首先将机制砂筛分之后进行从细到粗级配进行组合,分析颗粒级配对机制砂混凝土的性能,从而促进对混凝土性能的研究,对建筑工程施工提供基本的物质基础,增强施工效益。

摘要： 文章针对天然砂短缺、机制砂级配差(尤其0.30mm以下细颗粒偏少、断档)等问题,将铁尾矿砂与机制砂复掺改善砂的整体性能,如优化级配、细度模数适当、空隙率小等。复掺后的混合砂会对高性能混凝土工作性能和硬化后结构性能产生影响。研究了不同掺量铁尾矿砂对高性能混凝土性能的影响,为改善高性能混凝土的工作性能,采用聚羧酸高性能减水剂与超细粉粉煤灰复掺,结果表明,铁尾矿砂与机制砂复掺制备的高性能混凝土性能优良,完全满足相关标准和施工要求,可用于预拌混凝土生产。

摘要： 通过考察水粉比、砂率及外加剂掺量对机制砂自密实混凝土2h扩展度的影响规律,优化配合比设计。得出最优配合比为水粉比1.0、砂率45%、外加剂掺量0.7%,制备的机制砂自密实混凝土初始坍落度215mm,扩展度620mm,扩展时间T;为12s,抗压强度均匀,28d强度达到51.0MPa,自密实性能和工作性能良好,满足工程实际应用要求。

摘要： 本文对全国部分省市的机制砂进行了抽样调查,对部分机制砂母岩化学成分进行了测试,并从细度模数、MB值、石粉含量、压碎值等四个维度指标对机制砂质量进行分析,尝试建立各项指标的评价体系,对各个评价项目设置权重,得出机制砂各项指标的评分,作为衡量机制砂质量的参考指标.

摘要： 机制砂具有取材便利、质量可控、产量稳定等优点,逐渐成为铁路工程中河砂资源极度缺乏困境下的绿色解决方案.以往由于缺少规范标准指导和成熟管控技术,铁路工程中机制砂生产和应用面临发展方向不明晰、现场质量管理难度大的问题.为探索机制砂绿色发展路径与发展高效管控技术,在分析铁路工程机制砂生产应用现状的基础上,针对机制砂在铁路工程应用中的存在问题,提出了管控铁路工程机制砂质量的相关方法,对铁路工程机制砂信息化管理和智能化制造做出了积极探讨.

摘要： 机制砂与天然砂除颗粒形状差异较大外,石粉含量与天然砂也有较大差异,石粉含量明显影响砂的饱和面干吸水率指标,因而不可简单套用天然砂的测试方法对机制砂饱和面干吸水率进行测试.文章在分析现行标准规范饱和面干吸水率测试方法差异的基础上,通过辅助量化测试饱和面干砂样指标判别饱和面干状态的方式,为完善机制砂饱和面干吸水率试验方法提供参考.

摘要： 本文从机制砂料源选择、生产加工工艺和设备、机制砂母岩特性与机制砂生产工艺的适应性、机制砂石粉特性对混凝土性能的影响,以及机制砂生产应用过程中存在的主要问题等方面,系统总结了机制砂在水电工程中的应用与发展现状.结果表明,水电工程中已广泛应用机制砂并积累了丰富的经验;通过优选生产工艺和生产设备,可生产出细度模数和石粉含量满足现行规范要求且品质稳定的机制砂;不同岩性母岩轧制的机制砂,其最优石粉含量需要通过混凝土试验确定;部分岩性特殊的母岩生产机制砂时,存在机制砂生产困难,机制砂级配不合理、石粉含量过高,配制混凝土早凝或开裂严重等问题,需通过相关试验研究探明解决方案.

摘要： 文中通过试验采用水泥,硅灰和Ⅰ级粉煤灰组成三元胶凝体系,具有良好的胶凝材料自分散效应,同时选择高减水母液和降黏型减水剂进行复配,可以显著的降低高标号混凝土的黏度;通过对掺合料、外加剂和砂率的优选,可以制备得到坍落拓展度≥700mm,T500≤5s,T倒坍置空≤10s,R28≥100MPa的机制砂C80自密实混凝土,对于扩大机制砂的应用范围有一定的积极作用.

摘要： 机制砂中的粉料具有与胶凝材料相同量级的粒度,规范允许其有较大幅度的波动,文中通过试验和理论分析指出:细骨料也要进行需水量比的控制,用总表面积来表征超细颗粒的多少,并通过总表面积与粘度的关系来确定含量波动时外加剂用量的增减,以期对提高质量控制水平和原材料级配的量化具有指导意义.

摘要： 本文论述了机制砂石现状中存在的问题,并从技术上政策上分析了其发展趋势,从混凝土行业角度对机制砂提出了技术要求.

摘要： 本文主要阐述了企业在石屑干式制备机制砂中遇到的难题,详细介绍了突破此难题的关键性专利技术及最新工艺,并提出了对含泥、含水和含粉高的石屑进行干式高效洗涤,和对含泥高的物料进行反复碾压和揉搓的最新概念和实例.为企业采用石屑制备优质机制砂提供了新的技术及高端装备.另外首创性推出的小型工业实验制砂楼,可为广大投资者和生产商在项目开发前,即可通过小型工业可行性制砂实验,而确定机制砂项目的最佳的工艺技术和装备,由此事先获得投资项目的高效益的可靠保证.

摘要： 天然砂石由于多年的不断开采,资源越来越少,同时价格不断飞涨,且供应和质量得不到很好的保障,已不能满足现在市场上的需求;而机制砂原料充足,相对河砂机制砂在价格上也具有明显优势,机制砂代替天然砂已经是大势所趋.传统的机制砂生产过程中不但会带来粉尘污染等环境问题,也存在成砂率低、成粉率高、砂石级配不合理等问题,南昌矿机通过结合自身多年来对矿山设备开发和生产运营的经验,开发出了具有南昌矿机特色的MSP新型高效制砂楼设备,并在市场上得到完美应用.

摘要： 机制砂中石粉含量的增加会显著影响混凝土的工作性能和力学性能,本文在分析石粉存在形态、含水量及黏土对除粉效率的影响基础上,综述了当前几种原料和成品料除粉技术.在含泥量大、含水量变化大的堆存围岩尾矿骨料项目中,VU系统除粉效果显著、产量高、级配达标,表现出了对恶劣物料工况下的良好适用性.

摘要： 本申请涉及一种机制砂用回收设备及应用该设备的机制砂生产工艺，属于机制砂生产的技术领域，回收设备包括呈中空设置的处理箱；处理箱中部沿水平固定有搁置板，搁置板上开设有多个孔洞；搁置板上搁置有分隔盒，分隔盒的底部开设有多个微孔；处理箱一侧对应搁置板上方的位置设置有用于取出分隔盒的密封门；处理箱内位于搁置板上方的空间为烘干室，处理箱内位于搁置板下方的空间为除液室；处理箱上连通有用于将洗砂机中清洗液输入到烘干室的输入管，输入管的管口位于分隔盒上方，输入管上连接有抽水泵；烘干室内设置有用于对附着物进行烘干的干燥装置；处理箱底部连通有排液管，排液管上设有启闭阀。本申请具有提高石料利用率的效果。

摘要： 本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

摘要： 本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土，预处理方法为：步骤1，破碎筛分预处理：将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎，得到平均粒径为25‑30mm的中砂；用清水对中砂冲洗、干燥；步骤2，改性处理：步骤2‑1，制备改性剂：将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合，在60‑65°C下搅拌均匀；步骤2‑2，将改性剂加入中砂中，在50‑55°C下搅拌均匀，于30‑35°C下保温静置6h；用去离子水冲洗、干燥；超声波振动筛分，得到平均粒径为15‑25mm的改性砂；步骤3，将改性砂三级振动筛分，得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。

摘要： 本发明提供了一种筛网组件、机制砂筛分方法及机制砂筛分设备，涉及机制砂筛分技术领域。筛网组件用于机制砂筛分设备，机制砂筛分设备包括机体，筛网组件包括筛网和调节板，筛网安装在机体上，用来过滤机制砂；调节板对应筛网的出料端设置，安装在筛网或机体上，调节板用于与筛网的出料端配合，以调节出料端的筛孔的开孔面积。在该技术方案中，通过在出料端放置调节板能改变出料端的筛孔的开孔面积，而由于筛网在正常工作时，总是出料端筛出的砂比较粗，因此，通过减小出料端的筛孔的开孔面积，便能够使得出料端筛出的料也比较细，这样便能够从整体上改变筛网组件筛出的物料的细度模数，使得到的机制砂具有更小的细化模量和更优的级配。

摘要： 本发明公开了一种高效机制砂用静态分级机及机制砂分级工艺，包括进料口、进风口、分级隔板、一级重产物出口、二级分选区、二级重产物出口和出风口，分级隔板位于静态分级机进料口和一级重产物出口之间，整个分级隔板为由多组V字形分级隔板以一定间距叠置并向进风口侧倾斜的阶梯形结构，远离进风口一端的静态分级机内形成二级分选区；进风口位于静态分级机一侧中部，进风口中心线位于整个分级隔板截面的1/3～2/3处，进风口处上、下外壳与进风口之间的角度分别在120°～150°之间。本发明采用中心进风结构、及与之相匹配的分级隔板结构，形成有利于粗颗粒分选的流场结构，减少了分选所需分选风量和能耗，减少设备压损，提高了分选效率。

摘要： 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及机制砂尾料的处理方法及利用该机制砂尾料制备的混凝土。本发明的混凝土由以下重量份的原料组成：水泥250‑400份，机制砂尾料15‑90份，粉煤灰0‑90份，机制砂700‑1000份，碎石900‑1200份，水140‑220份和减水剂4‑10份。本发明选用机制砂生产“废料”作为新型矿物掺合料应用于混凝土中，可降低施工成本，同时可以满足混凝土各项指标要求，且具有优异的工作性能和均匀的外观质量，明显优于传统混凝土。机制砂尾料在混凝土中的应用实现了废固物再利用，“变废为宝”、绿色节能环保的目的。

摘要： 本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

摘要： 本申请涉及一种机制砂的预处理方法及含该机制砂的混凝土，预处理方法为：步骤1，破碎筛分预处理：将石灰石尾矿进行粗破碎和细破碎，得到平均粒径为25‑30mm的中砂；用清水对中砂冲洗、干燥；步骤2，改性处理：步骤2‑1，制备改性剂：将水、聚丙烯酸溶液、巯基丙酸、羟基乙叉二膦酸、解离剂和渗透剂混合，在60‑65°C下搅拌均匀；步骤2‑2，将改性剂加入中砂中，在50‑55°C下搅拌均匀，于30‑35°C下保温静置6h；用去离子水冲洗、干燥；超声波振动筛分，得到平均粒径为15‑25mm的改性砂；步骤3，将改性砂三级振动筛分，得到平均粒径为0.15‑5mm的机制砂。本申请具有降低机制砂中的泥块含量的效果。

摘要： 本申请涉及一种机制砂用回收设备及应用该设备的机制砂生产工艺，属于机制砂生产的技术领域，回收设备包括呈中空设置的处理箱；处理箱中部沿水平固定有搁置板，搁置板上开设有多个孔洞；搁置板上搁置有分隔盒，分隔盒的底部开设有多个微孔；处理箱一侧对应搁置板上方的位置设置有用于取出分隔盒的密封门；处理箱内位于搁置板上方的空间为烘干室，处理箱内位于搁置板下方的空间为除液室；处理箱上连通有用于将洗砂机中清洗液输入到烘干室的输入管，输入管的管口位于分隔盒上方，输入管上连接有抽水泵；烘干室内设置有用于对附着物进行烘干的干燥装置；处理箱底部连通有排液管，排液管上设有启闭阀。本申请具有提高石料利用率的效果。

摘要： 本发明公开一种干硬性机制砂道面混凝土及机制砂混凝土道面施工工艺，该机制砂道面混凝土包括以下组分及其重量份：水泥290～340份；机制砂566～665份；石子1292～1410份；外加剂2～3.4份；混凝土用水130～163份；所述外加剂包括以下组分及其重量份：减水剂30～50份；保水剂0.02～0.1份；消泡剂0.01～0.05份；引气剂0.1～0.5份；外加剂用水50～70份；所述机制砂机场道面混凝土减水剂为聚羧酸高性能减水剂，含固量为40％～45％，减水率为20％～25％。本发明通过添加减水剂对混凝土强度的增强作用明显，具有良好的适应性，掺入混凝土时在同粉料不变的情况下对混凝土各项性能均有明显的改善作用，有效解决机制砂道面混凝土和易性差、吸水量大、不易提浆、稠度损失的问题。