二氯乙烷

摘要： 聚氯乙烯是世界上产量最大的通用塑料,在日常生活的诸多领域具有广泛应用.按照原料来源划分,聚氯乙烯的工业生产方法主要有基于煤炭的电石法和基于石油的“平衡法”.我国有丰富的煤炭资源,因此,电石乙炔法是合成聚氯乙烯的主要途径.该方法采用乙炔与氯化氢在活性炭担载氯化汞催化剂上进行氢氯化反应得到聚氯乙烯的单体氯乙烯.然而,由于汞催化剂的挥发性以及毒性,开发汞替代催化剂迫在眉睫.乙炔与二氯乙烷耦合反应是将煤炭与石油资源共同利用来制备聚氯乙烯的一条极具吸引力的途径.相对于研究相对成熟的氢氯化反应,目前耦合反应的研究较少,所开发的催化剂活性与氢氯化体系相比仍有数量级的差距,反应机制仍存在较大争议.争议的焦点在于:二氯乙烷是通过先裂解产生氯化氢,后者再与乙炔发生氢氯化反应,还是二氯乙烷活化后直接与乙炔进行耦合反应.本文报道了一种通过结合预氧化-热裂解的新方法用于制备高活性、高稳定性氮化碳基催化剂,并且将其应用到二氯乙烷裂解反应中,获得较好的活性.表征结果表明,通过改变预氧化温度能够调控不同氮物种缺陷的分布,并发现较高的吡啶氮含量更有利于提高催化剂催化催化裂解反应的活性.进一步添加金属组分(金、铂和钌)修饰上述氮化碳催化剂构建了一系列M/C_(3)N_(4)/AC(M=Au,Pt,Ru)双金属催化剂.结合多种表征技术、稳态反应性能测试以及动力学研究发现,金属组分主要以氯化物的形式单原子分散在载体上,且金属的存在造成两种反应物分子在金属位点上的竞争吸附,因此催化剂在强化氢氯化反应的同时,也减弱了脱氯化氢反应性能,其催化耦合反应总体性能呈现如下趋势:Au/C_(3)N_(4)/AC>Pt/C_(3)N_(4)/AC>Ru/C_(3)N_(4)/AC.基于上述结论,通过装填C_(3)N_(4)/AC和单原子催化剂Au/C3N4/AC的串联反应器,实现了耦合反应的过程强化.综上可见,二氯乙烷脱氯化氢反应是乙炔与二氯乙烷耦合反应的必要步骤,未来催化剂的设计需要考虑到乙炔与二氯乙烷的活化需要不同的活性位点.

摘要： 介绍了氯乙烯精馏高沸物提纯二氯乙烷装置的原理、工艺及运行过程中存在的问题,并采取相应的改进措施,确保了装置的连续、稳定运行,不仅解决了重大安全问题,还创造了一定的经济效益。

摘要： 研究不同二价金属催化剂RCl 2(R:Hg 2+、Pd 2+、Cu 2+、Cd 2+、Mg 2+、Pt 2+)对催化二氯乙烷裂解生成氯乙烯的反应机理以及可行的反应路径,通过比较不同路径的速控步骤的活化能大小,确定最优反应路径,讨论反应活化能与催化剂能隙关系,分析每种催化剂活性与其微观特性关系,希望能揭示系列催化剂的作用本质,同时还研究系列催化剂的中毒效应,综合考察每种催化剂的催化性能.

摘要： 氧氯化再生是Pt基催化剂烧结失活后的一种重要再生手段.以丙烷脱氢Pt-Sn/Al2O3催化剂为对象,研究了二氯乙烷(EDC)作氯分散剂时Pt基催化剂的再生工艺,重点考察了再生温度、氯浓度对再生效果的影响.采用BET、CO-Chem、ICP、HADDF-STEM和XPS等方法对再生前后的催化剂进行了表征.结果 表明,在一定浓度范围内,以EDC做氯分散剂可以实现Pt-Sn/Al2O3催化剂的再生,氯浓度和温度对再生后催化剂性能有较大影响.当再生温度为500°C、EDC进料速率为0.05 mL/min时再生催化剂的性能最佳.再生处理不会破坏催化剂的织构性质,且能明显提高Pt的分散度、恢复催化活性.

摘要： 分析了电石法氯乙烯精馏高沸物的组成,介绍了分离、提纯氯乙烯和二氯乙烷的新工艺与应用效果,对装置运行中出现的问题进行改进后的运行结果做出了归纳总结.

摘要： 2021年4月22日,金川集团化工新材料有限责任公司(以下简称金川化工)6万t/a PVC生产线项目一次试车投产成功,标志着金川化工已形成50万t/a PVC树脂、1000t/a高纯二氯乙烷的生产能力,在实现产业结构多元化、做强做优氯碱化工循环经济产业方面迈出了更加坚实的一步,对金川化工产业链整体负荷提升和联动匹配运行具有重要意义。

摘要： 随着工业和经济的快速发展,含氯挥发性有机化合物(CVOCs)排放量日益增多,对人体健康以及环境造成严重危害.催化燃烧法是治理CVOCs最有效和经济的方法之一.本文采用溶胶-凝胶法制备出了不同Ti掺杂量的CoxTi1-x复合氧化物,并对其物理化学性质进行了表征.研究了CoxTi1-x催化剂对1,2-二氯乙烷(1,2-DCE)的催化氧化性能.结果表明,当Ti掺杂量低于0.6时,CoxTi1-x复合氧化物呈现非晶相结构,形成无定形结构的Co-O-Ti固溶体.Ti元素的掺杂增加了CoxTi1-x复合氧化物的表面酸位点及吸附态氧含量.其中,Co0.8Ti0.2催化剂具有较大的比表面积、良好的氧化还原性能、丰富的表面吸附态氧及中强酸位点,对1,2-DCE表现出较高的催化氧化能力;在气时空速为20000mL/(g·h)、1,2-DCE浓度为4060mg/m3的条件下,其对1,2-DCE的转化率达90％时所需温度为318°C.此外,在380°C长时间运行时,Co0.8Ti0.2也显示出较好的稳定性.

摘要： 对乙炔与1,2-二氯乙烷反应体系进行了热力学计算,使用AspenPlus11.0中的RGibbs反应器模块,并结合灵敏度分析工具,对不同情况下各产物在100～450°C下的平衡收率进行了计算;采用REquil反应器模块并结合灵敏度分析工具对1,2-二氯乙烷裂解反应、乙炔氢氯化反应以及二者协同反应在100～600°C下的平衡收率进行了计算.结果表明,1,2-二氯乙烷裂解反应为强吸热反应,在标准状态下不能自发进行.乙炔与1,2-二氯乙烷协同反应为微放热反应,反应在标准状态下能自发进行;乙炔平衡转化率随温度提高逐渐降低.非聚合副反应对氯乙烯收率影响很小,但聚合副反应对氯乙烯收率影响很大,主要生成氯丁二烯.二氯乙烷裂解与乙炔氢氯化协同反应氯乙烯收率随着温度上升而降低.

摘要： 分析了影响二氯乙烷裂解炉运行周期的影响因素,并采取了相应的优化措施,延长了裂解炉的运行周期.

摘要： 一步法乙烯生产氯乙烯方法:CN113135813A∥陈德(中国石油大学(华东)),公开日期:2021-07-20公开了一种一步法乙烯生产氯乙烯的制备方法,所使用的催化剂复合床层可以实现由乙烯、氯化氢、氧气一步法直接合成氯乙烯。该工艺只需要一步反应且反应温度和压力较低,可以在一个反应器内完成。该催化剂为复合型A+B的双层催化剂床层结构,其中复合催化剂A为乙烯氧氯化催化剂,复合催化剂B为兼具二氯乙烷脱氯化氢与乙烯氧氯化功能的催化剂。

摘要： 利用化工流程模拟软件Aspen Plus V7.1,对聚氯乙烯装置二氯乙烷(EDC)精制单元的实际工况进行模拟研究.针对工艺流程改变后,产品EDC纯度不达标的问题,在原有研究的基础上,提出新的模拟优化方案,提高EDC产品纯度.模拟结果表明,通过将不达标的产品EDC重新送入脱轻塔,改变脱轻塔组分构成,能有效提升产品纯度,满足裂解工序的要求.

摘要： 介绍了乙炔、二氯乙烷无汞催化制PVC工艺的进展,认为页岩气开发及氧阴极低槽电压离子膜电解制碱技术的应用为该工艺的工业化奠定了基础.

摘要： 2例二氯乙烷中毒病例:女、34岁,男、16岁,均为工作接触所致的亚急性重度中毒.入院时一般临床检查均正常；但神经系统检查均有表情淡漠、记忆力、认知力、计算力下降,颈稍强直；实验室检查仅男性病例的尿素9.62mmol/L↑与尿酸512.67umol/L↑；均有头颅CT显示脑实质弥漫性大片状密度减低、边界不清,各脑室外形变小,脑池、脑沟、脑裂显示不清,均诊断为脑水肿;腰椎穿刺脑脊液压力增高.入院后均经脱水降颅压、营养神经、清除体内氧自由基、解毒,及保护重要脏器、防治感染、维持水电解质平衡、加强护理等对症处理2个月后病情好转出院。患者表现特点：潜伏期较长、发病初期症状不典型、头颅CT检查均表现有脑白质弥漫性病变。治疗体会：(1)脑水肿的及时治疗，脱水剂的用药量与时间的掌握结合脑功能恢复治疗和清除体内氧自由基是关键。(2)对重度中毒者密切注意防治感染、保护肝、肾等重要脏器功能、维持水电解平衡等。(3)对有肾功能损害和反复出现脑疝征象者应严密监测,早期治疗,密切观察。

摘要： 建立了P rima dB过程工业质谱仪测定微量二氯乙烷的分析方法，使该仪器能够对银催化剂实验装置入口反应气中的微量二氯乙烷进行准确的在线定量分析。同离线色谱分析相比，质谱法分析速度快，便于对实验装置入口反应气中的微量二氯乙烷进行实时跟踪，同时排除了离线色谱分析取样过程对分析结果造成的误差。

摘要： 本文介绍了二氯乙烷的生产方法及其进展，分析了国内外二氯乙烷的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国二氯乙烷生产的建议。

摘要： 叙述了PVC生产中高沸物二氯乙烷的生产现状和发展前景.对二氯乙烷精馏过程进行模拟,采用间歇精馏技术对2500 t/a高沸物进行回收利用.塔内件为金属环矩鞍填料和槽槽式液体分布器等.对高沸物精馏技术进行设备核算和经济效益分析,说明对PVC生产中的高沸物进行回收利用具有显著的经济效益和环境效益.

摘要： 目的：了解广东省近30年来有机溶剂所致职业病防治工作情况,为制定职业病预防控制措施提供参考依据.方法 采用文献计量学法,在"中国知网"和"万方医学网"上,以"中毒"、"皮炎"为主题检索1983年1月1日-2012年12月31日国内公开杂志上发表的有机溶剂所致职业病防治文献.自行设计调查表,收集第1作者单位在广东省的机构和高校的文献,采用SPSS 19.0软件进行统计分析.结果：①广东省居前4位的有机溶剂所致职业病防治文献依次为三氯乙烯、苯、正己烷和二氯乙烷所致职业病文献,占全国同期此类文献量的21.96％(443/2017).其中,三氯乙烯所致职业病文献占全国同类文献构成比高于其他3种有机溶剂(P＜0.01).②1983-1992年、1993-2002年和2003-2012年的基金论文比分别为0.00、0.06、0.26.趋势性x2检验结果显示,基金论文比有随不同发表时间段增高而增高的趋势(P＜0.01).③有关文献以临床诊治和实验研究为主,共占58.01％(257/443);三氯乙烯和苯的文献获基金资助最多.④广东省4种有机溶剂所致职业病文献总被引频次和被下载频次平均值均高于全国水平;被引频次平均值最高的是三氯乙烯和正己烷文献,分别为6.7和6.1次/篇;被下载频次平均值最高是正己烷和二氯乙烷文献,分别为54.5和45.3次/篇;单篇被引用和被下载次数最高的均为三氯乙烯文献.⑤10篇高影响力文献(被引频次≥30次/篇)中,以来自广东省职业病防治院的作者发表的文献和《中国职业医学》刊登的文献居多,分别有9篇和6篇.结论：广东省4种常见有机溶剂所致职业防治方面具有良好的科研环境和科研基础,在国内具有一定的影响力。

摘要： 对西安康本材料有限公司2010-35-5 批次的12K 聚丙烯腈（PAN）基原丝、同批次的3K 原丝及同批次1K 原丝的含油率测定方法进行了试验分析。试验利用索氏萃取法，分别采用四氢呋喃和二氯乙烷两种溶剂，测试3种原丝的含油率。试验结果表明，采用不同的溶剂，含油率测试结果差异较大；以四氢呋喃为溶剂的原丝含油率测试结果更准确，稳定，并且提高了生产试验的效率。

摘要： 目的：探讨1,2-DCE对小鼠脑组织MMP2、姗P9的影响,揭示亚急性1,2-DCE中毒性脑水肿的可能机制,为职业性1,2-DCE中毒的防治提供实验参考依据。方法：采用静式吸入方式建立脑水肿动物模型,将昆明种小鼠40只随机分为对照组、染毒1d组、染毒2d组、染毒3d组,以1.2 mg/L 1,2-DCE每天染毒3.5h,分别染毒1d、2d和3d.末次染毒结束后次日,将小鼠快速断头处死,迅速取脑,在每个大脑同一部位(顶叶)取约1/3脑组织,采用免疫荧光观察MMP2、MMP9表达变化,剩余脑组织采用Western Blot法检测MMP2、MMP9相对含量。结果：免疫荧光结果显示,对照组小鼠脑组织中MMP2阳性反应细胞数量较少,红色荧光较浅.随着染毒时间的增加,各染毒组小鼠脑组织中MMP2阳性反应细胞逐渐增多,红色荧光逐渐增强.对照组小鼠脑组织中MMP9阳性反应细胞数量较少,绿色荧光较浅。随着染毒时间的增加，各染毒组小鼠脑组织中MMP9阳性反应细胞逐渐增多，绿色荧光逐渐增强。Western Blot结果显示，染毒1d,2d组小鼠脑组织中MMP2, MMP9的表达相比对照组有一定增加，但差异不显著。染毒3d组小鼠脑组织MMP2, MMP9表达明显高于对照组。结论：1,2-DCE能够引起小鼠脑组织MMP2, bIMIP9表达的增加，这可能是1,2-DCE中毒性脑水肿的机制之一。

摘要： 目的：探讨1,2-DCE对小鼠脑组织MMP2、姗P9的影响,揭示亚急性1,2-DCE中毒性脑水肿的可能机制,为职业性1,2-DCE中毒的防治提供实验参考依据。方法：采用静式吸入方式建立脑水肿动物模型,将昆明种小鼠40只随机分为对照组、染毒1d组、染毒2d组、染毒3d组,以1.2 mg/L 1,2-DCE每天染毒3.5h,分别染毒1d、2d和3d.末次染毒结束后次日,将小鼠快速断头处死,迅速取脑,在每个大脑同一部位(顶叶)取约1/3脑组织,采用免疫荧光观察MMP2、MMP9表达变化,剩余脑组织采用Western Blot法检测MMP2、MMP9相对含量。结果：免疫荧光结果显示,对照组小鼠脑组织中MMP2阳性反应细胞数量较少,红色荧光较浅.随着染毒时间的增加,各染毒组小鼠脑组织中MMP2阳性反应细胞逐渐增多,红色荧光逐渐增强.对照组小鼠脑组织中MMP9阳性反应细胞数量较少,绿色荧光较浅。随着染毒时间的增加，各染毒组小鼠脑组织中MMP9阳性反应细胞逐渐增多，绿色荧光逐渐增强。Western Blot结果显示，染毒1d,2d组小鼠脑组织中MMP2, MMP9的表达相比对照组有一定增加，但差异不显著。染毒3d组小鼠脑组织MMP2, MMP9表达明显高于对照组。结论：1,2-DCE能够引起小鼠脑组织MMP2, bIMIP9表达的增加，这可能是1,2-DCE中毒性脑水肿的机制之一。

摘要： 本发明涉及一种用于制备1,2‑二氯乙烷的乙烯氯化剂及其用途和1,2‑二氯乙烷的制备方法，该乙烯氯化剂包括CuCl

摘要： 本发明提供了一种1,2‑二氯乙烷裂解用催化剂，包含一载体及负载于该载体上的第一金属氯化物，其中，所述第一金属氯化物是选自于氯化钙、氯化铯或其组合。本发明亦提供一种催化1,2‑二氯乙烷裂解的方法，包含使1,2‑二氯乙烷气体在与一如上所述的1,2‑二氯乙烷裂解用催化剂接触下进行裂解反应，以生成氯乙烯及氯化氢。利用该催化剂能在较温和的操作条件下进行裂解反应，且该方法具有高转化率及高选择性，可降低氯乙烯的生产成本。

摘要： 从一种烃源开始生产1，2-二氯乙烷以及至少一种不同于1，2-二氯乙烷的乙烯衍生物化合物的方法，根据该方法：a)使该烃源经受简化的裂解，生成含有乙烯以及多种其他组分的产物的混合物；b)将所述产物的混合物至少分离成一个富含比乙烯轻的化合物并含有部分乙烯的馏分(馏分A)，一个富含乙烯的馏分(馏分B)，以及一个重馏分(馏分C)；c)将馏分A和馏分B中的一种馏分送去生产1，2-二氯乙烷以及任选地生产由其衍生的任何化合物，任选地是在经受了一个乙炔氢化作用之后，而将另一种馏分送去生产直接从乙烯开始生产的不同于1，2-二氯乙烷的至少一种乙烯衍生物化合物以及任选地生产由其衍生的任何化合物。

摘要： 本发明涉及一种二氟二氯乙烷合成三氟一氯乙烷的方法，属于氟化工技术领域。本发明的二氟二氯乙烷合成三氟一氯乙烷的方法，以1,2‑二氯‑1,1‑二氟乙烷与氟化氢为原料，气相催化法一步制备2‑氯‑1,1,1‑三氟乙烷，目标产物的选择性和转化率高，副产原料利用率高，对设备无腐蚀，安全环保。制备的气相氟化催化剂比表面积大、催化活性高、稳定性好，适合用于氟氯取代气相氟化反应，尤其适合用于二氟二氯乙烷合成三氟一氯乙烷等制冷剂的制备。反应一步完成，工艺简单、便于控制、重复性好，极大简化了工艺流程，降低了设备投入。可连续性投料，易于实现大规模工业化联产。

摘要： 本发明公开一种一氟二氯乙烷生产中分离回收二氟一氯乙烷装置及工艺，该装置包括：冷却塔、冷却塔釜、一氟二氯乙烷回收料槽、水槽、水循环泵、水冷却器和除沫器。冷却塔釜液由5～10°C循环水循环洗涤冷却，沸点为32°C的一氟二氯乙烷经冷却后，经冷却塔釜分层，把一氟二氯乙烷物料和水分为上下两层，水在上层，溢流至水槽，水槽的水由循环泵经水冷却器冷却后循环使用，而一氟二氯乙烷由冷却塔釜底出料至回收料槽中，沸点为-9.8°C的二氟一氯乙烷由塔顶气相出口出至除沫器，分离出夹带的水分由回流管回至冷却塔，二氟一氯乙烷经除沫器到回收系统。不但能回收一氟二氯乙烷，大大利用了氟碳资源，还增加了二氟一氯乙烷的回收压缩机使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种用于制备1,2‑二氯乙烷的乙烯氯化剂及其用途和1,2‑二氯乙烷的制备方法，该乙烯氯化剂包括CuCl

摘要： 本发明提供了一种1,2-二氯乙烷裂解用催化剂，包含一载体及负载于该载体上的第一金属氯化物，其中，所述第一金属氯化物是选自于氯化钙、氯化铯或其组合。本发明亦提供一种催化1,2-二氯乙烷裂解的方法，包含使1,2-二氯乙烷气体在与一如上所述的1,2-二氯乙烷裂解用催化剂接触下进行裂解反应，以生成氯乙烯及氯化氢。利用该催化剂能在较温和的操作条件下进行裂解反应，且该方法具有高转化率及高选择性，可降低氯乙烯的生产成本。

摘要： 从一种烃源开始生产1，2-二氯乙烷以及至少一种不同于1，2-二氯乙烷的乙烯衍生物化合物的方法，根据该方法：a)使该烃源经受简化的裂解，生成含有乙烯以及多种其他组分的产物的混合物；b)将所述产物的混合物至少分离成一个富含比乙烯轻的化合物并含有部分乙烯的馏分(馏分A)，一个富含乙烯的馏分(馏分B)，以及一个重馏分(馏分C)；c)将馏分A和馏分B中的一种馏分送去生产1，2-二氯乙烷以及任选地生产由其衍生的任何化合物，任选地是在经受了一个乙炔氢化作用之后，而将另一种馏分送去生产直接从乙烯开始生产的不同于1，2-二氯乙烷的至少一种乙烯衍生物化合物以及任选地生产由其衍生的任何化合物。

摘要： 本发明涉及一种二氟二氯乙烷合成二氟一氯乙烷的方法，属于氟化工技术领域。本发明以1,1‑二氯‑2,2‑二氟乙烷（HCFC‑132a）、1,2‑二氯‑1,1‑二氟乙烷（HCFC‑132b）中的任意一种或其组合的二氟二氯乙烷为原料，添加无水醇溶液、碱性氢氧化合物，加入一定季铵盐助催化剂，置于50～300°C的反应釜中反应2～24h，生成1，1‑二氟‑1‑氯乙烷。本发明的二氟二氯乙烷合成二氟一氯乙烷的方法，提供了一种二氟一氯乙烷生产工艺中产生的高沸物二氟二氯乙烷重新合成二氟一氯乙烷的工艺方法，解决了生产过程中产生的二氟二氯乙烷废弃物的再利用问题，解决了其对环境的污染。产品的选择性和转化率高，反应一步完成，工艺简单，转化率高，适合工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种二氟二氯乙烷合成三氟一氯乙烷的方法，属于氟化工技术领域。本发明的二氟二氯乙烷合成三氟一氯乙烷的方法，以1,2‑二氯‑1,1‑二氟乙烷与氟化氢为原料，气相催化法一步制备2‑氯‑1,1,1‑三氟乙烷，目标产物的选择性和转化率高，副产原料利用率高，对设备无腐蚀，安全环保。制备的气相氟化催化剂比表面积大、催化活性高、稳定性好，适合用于氟氯取代气相氟化反应，尤其适合用于二氟二氯乙烷合成三氟一氯乙烷等制冷剂的制备。反应一步完成，工艺简单、便于控制、重复性好，极大简化了工艺流程，降低了设备投入。可连续性投料，易于实现大规模工业化联产。