精馏过程

摘要： 《精馏过程理论》是化学工业出版社出版的一本国外优秀图书译著,由德国阿尔方斯·福格波尔著、华东理工大学齐鸣斋译。本书既有一定的广度,重要之处又很有深度,是一本优秀的著作,适用于化工类及相关专业本科生或研究生学习,也可供化工及其他过程工业的科技人员参考。

摘要： 在Aspen plus软件中,研究不同扰动条件对STC醇解反应的影响.结果表明,进料组分醇中的水分含量对产率影响较大,水分含量增加0.6％,产物中TEOS的含量会降低10％.对进料组分比例扰动10％的测试结果表明,增大比例系数,即相对增大醇的投料量,对反应精馏影响较小,而氯硅烷不足则对系统影响较大,主要影响塔顶出料组分.而对于进料量的波动,采用比例连锁控制后,进料量增加或减少10％,出料产品均能快速稳定且组分变化很小.

摘要： 中国化工生产行业近年来发展较为迅猛,而化工系统生产过程中各环节的环境较为恶劣,安全管理难度较大.丁醇是一种应用较为普遍的化工产品,在丁醇生产中精馏过程存在诸多安全隐患.文章就丁醇精馏工艺进行了分析,而后介绍了精馏丁醇过程中的主要危险物,并就其安全控制与环境风险分析评价进行了探讨.

摘要： 丁醇精馏过程中存在较大的安全风险,发生安全事故后不仅会造成严重的人员财产损失,同时还会破坏生态环境.基于此,本文主要探讨丁醇精馏过程安全与环境风险评价,全文分别从丁醇精馏生产工艺、丁醇精馏生产主要危险物、安全风险评估以及丁醇精馏环境风险评价等方面进行分析,旨在提高丁醇精馏生产工艺安全性,降低对环境的负面影响.

摘要： 在石油精馏过程中,由于其能耗较大,为了加大对其的处理,对精馏过程进行节能优化控制,从精馏过程节能优化控制的必要性入手,对精馏过程的节能优化控制提出了几点建议.

摘要： 污染引起的失控反应 事故1：一只处于关位的阀门把一根装有精馏过程有机残留物的管道，与工艺排放系统所排放出来的液体分隔开来。这根管道有蒸汽伴热，以防止管道内的残留物固化。在一次停车期间的周末，这根管道发生了爆炸（见图1a和图1b）。所幸的是当时建筑物内没有人，因此没有人员受伤，事故所造成的损失也很有限。

摘要： 日前，拥有自主专利知识产权，由三友硅业独立研发并自主完成工艺包设计的“800 t/a高沸硅油产业化”项目一次性试车成功，实现了经济效益和环保效益的叠加。该项目将精馏过程中产生的副产物进行水解，制备出高沸硅油，产品能够直接作为防水剂应用于干粉和建筑行业，也可用于配制脱模剂、防污剂、疏水剂等产品。

摘要： 本发明提供了一种电子级多晶硅的制备方法。该制备方法包括:将三氯氢硅液体和/或氯硅烷液体进行提纯,得到三氯氢硅,氯硅烷液体包括三氯氢硅;及采用氢气与三氯氢硅进行还原反应,得到电子级多晶硅,提纯步骤包括:对三氯氢硅液体和/或氯硅烷液体进行第一精馏过程,得到三氯氢硅粗产品;将三氯氢硅粗产品与络合剂发生络合反应,以使三氯氢硅粗产品中的杂质转化为络合物,得到中间产物,其中杂质包括B、P和Fe、Al组成的组分中的一种或多种;及将中间产物进行第二精馏过程,以去除络合物,得到三氯氢硅。

摘要： 精馏工艺是现代化工企业生产过程中应用比较多的一种生产技术，对不同沸点的混合溶液可有效进行分离，其自动化控制水平决定了分离的效果及生产效率。本文主要针对当前化工企业中对精馏过程中控制进行研究，促使分离溶液纯度的不断提高，促进企业的生产效益得到实现。

摘要： 为提高大学生的工程实践能力,增加学生动手操作的机会,我们基于西门子PCS7过程控制系统,构建了一个DCS系统,对化工精馏塔的精馏过程进行全数字化控制.该DCS系统由过程控制级、现场控制级、现场设备三层结构构成,采用连续功能图(CFC)图形化程序,进行精馏过程的自动化控制,并采用西门子公司的上位监控组态软件WINCC实现对整个生产和过程的自动化、可视化监控.学生可以在实验室中完成化工生产过程的模拟操作.该系统的运行取得了良好的效果.

摘要： 针对具有塔底产品和进料换热热集成的精馏过程,本文通过机理分析和仿真分析说明再沸负荷、塔底液位等变量的耦合关系,提出面向热集成耦合的集成控制和优化策略,并在实际装置上进行应用研究,解决了塔底产品流量与再沸热负荷之间的协调控制问题.

摘要： 采用化工过程模拟软件ASPEN PLUS对三氯氢硅精馏过程进行模拟计算,给出两个工艺方案即初步设计方案和改进的设计方案.结果表明,应用改进的设计方案,在产品纯度不变的情况下三氯氢硅的回收率显着提高,尾气的排放量明显降低,过程的能耗有所降低.

摘要： 针对侧反应精馏集成过程反应能力与分离能力最佳匹配条件设计问题，提出基于独立反应量的非线性解耦优化设计方法。研究以综合生产成本最小且反应能力最大为优化目标的多约束混合整型非线性规划问题，并给出了集成优化与模拟系统程序实现方法，将该方法应用到苯氯化侧反应精馏过程集成优化设计中，实现了反应能力与分离能力的最佳匹配，证明所提出的优化设计方法是有效的。

摘要： 本文主要概述了精馏生产工艺流程,分析了精馏塔结构、温度和压力、入料量和采出量、回流比、粗甲醇质量、轻组分和重组分采出以及环境温度对精馏产品质量的影响,并总结了如何提高精馏产品质量的方法.

摘要： 介绍了三氯氢硅精馏工序工艺简介，三氯氢硅精馏工序的先进控制，先进控制的实现，项目实施效果，内蒙古神舟硅业有限责任公司(以下简称神舟硅业)多晶硅生产过程采用的是改良的西门子法工艺,该工艺主要包括三氯氢硅的合成、三氯氢硅的精馏提纯、三氯氢硅的氢还原、尾气的回收和四氯化硅的氢化等5个环节.

摘要： 利用化工流程模拟软件Aspen Plus V7.1,对聚氯乙烯装置二氯乙烷(EDC)精制单元的实际工况进行模拟研究.针对工艺流程改变后,产品EDC纯度不达标的问题,在原有研究的基础上,提出新的模拟优化方案,提高EDC产品纯度.模拟结果表明,通过将不达标的产品EDC重新送入脱轻塔,改变脱轻塔组分构成,能有效提升产品纯度,满足裂解工序的要求.

摘要： 介绍了现代化工精馏过程与塔设备的进展，以及高效导向筛板塔与高效填料、高效除雾器和新型塔器设备的应用。

摘要： 精馏是工业上应用最多的液体混合物分离操作,能耗占化学工业用能的40％以上.因此,精馏系统的优化对节能、减排、降耗,提高生产效益有着重要的意义.用化工模拟软件对精馏系统做流程静态模拟和灵敏度分析,可优化操作条件,降低生产成本,提高分离效率和生产能力.填料和塔板作为塔器的核心部件,其性能的优劣决定塔的分离效率和生产能力,工业应用表明:BH型和SQ型高效填料可改善塔内两相的接触状况、降低塔压降、提高传质效率;新型导向筛板-浮阀复合塔板克服了塔板上的液面梯度和非活化区,增强了塔的抗污性和抗堵能力,具有压降小、通量大、操作弹性大等特点,提高产品收率和分离效率,实现了节能、减排、降耗的目标.

摘要： 对化工分部苯乙烯装置2016年大修后乙苯/苯乙烯分离塔DA-401塔顶采出苯乙烯夹带量偏高的原因进行全面的分析,调查导致苯乙烯精馏出口纯度过高的原因,并为此采取一系列措施,使得塔顶采出中的苯乙烯夹带量明显降低,提高乙苯脱氢进料的有效原料量,减少苯乙烯的聚合损失,从而增加了苯乙烯产品的产量,提高了装置经济效益.

摘要： 对化工分部苯乙烯装置2016年大修后乙苯/苯乙烯分离塔DA-401塔顶采出苯乙烯夹带量偏高的原因进行全面的分析,调查导致苯乙烯精馏出口纯度过高的原因,并为此采取一系列措施,使得塔顶采出中的苯乙烯夹带量明显降低,提高乙苯脱氢进料的有效原料量,减少苯乙烯的聚合损失,从而增加了苯乙烯产品的产量,提高了装置经济效益.

摘要： 本发明涉及一种多阶梯环散装填料，属炼油、石化、化工、轻工以及环保工业的气液、液液传质分离设备技术领域。填料成四层阶梯，其中第一阶梯和第四阶梯由一个半环鞍组成，第二阶梯和第三阶梯分别由两个半环鞍组成，两个半环鞍分别位于由第一连接边和第二连接边形成的平面的两侧，在填料环的中央交错，形成X形结构，支撑于环体中央。本发明提出的多阶梯环散装填料的优点是：四层阶梯的两端连接在一起，增加了填料本身的强度，又能增加填料的比表面积和喷淋点，以提高生产能力和传质效率。第二阶梯和第三阶梯通过中间的连接片相互连接，支撑于环体中央，使气液可均匀分布。第二阶梯和第三阶梯在填料中央相互交错，有效解决了填料之间的互相套叠问题。

摘要： 本发明公开了一种利用保险粉(连二亚硫酸钠)生产系统中甲醇-水精馏塔塔釜排出的精馏残液生产甲酸的有实用价值的工艺方法。本发明是一种通过将残液酸化(如与硫酸反应)，把残液中的甲酸钠转化为甲酸后，采用一种ZYM混合萃取剂从这种稀甲酸溶液中萃取甲酸，得到富集有甲酸的萃取相。萃取相加热分层后可得到以80％(重量)左右的甲酸水溶液。再经精馏或膜式渗透汽化等手段进一步提浓得到含量大于85％(重量)的甲酸产品的方法。这种甲酸产品可广泛应用于制药、化工、农药、农作物青贮等领域。经处理的残液可直接排放或另行处理。

摘要： 本发明公开了一种醋酸丁酯生产过程中头酯精馏塔，涉及精馏塔装置技术领域，包括：主体；蒸汽出口；进液管；进气管；出料管，所述出料管设置于主体的底端，并贯穿至主体的内部；包括有辅助机构；出料机构。本发明通过设置辅助机构，驱动电机的输出端转动带动转柱转动，转柱转动带动锥型块转动，锥型块转动并将洒出至抖动板的顶端，转柱转动同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动抖动板进行上下往复移动，从而有利于将堆积在抖动板顶端的固体抖落至主体的内壁底端，通过此结构有利于对进入主体内部的液体进行洒开的操作，有利于提高反应效率，进而有利于提高装置的蒸馏效率。

摘要： 本实用新型公开了降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔和塔顶酯回流罐，所述塔顶酯回流罐与精馏塔之间通过管线连接有冷凝器，所述精馏塔上端左侧设有第一回流管线，所述精馏塔上端右侧设有第二回流管线，所述第二回流管线下端设有侧线采出线，所述精馏塔中部一侧设有进料管线，所述进料管线一侧连接有热管，所述热管一端连接有塔底抽出泵，所述精馏塔下端设有再沸器。本装置采用双回流维持全塔热平衡，以利于控制产品质量，精确控制回流比可提高产品质量，提高精馏的效率，采用翅片管式再沸器和冷凝器，增加再沸器和冷凝器中的传热面积，可以将塔底物料的显热变成潜热利用于原料预热，减少能耗，节能环保。

摘要： 本实用新型公开了一种降低乙酸仲丁酯分离过程中共沸精馏能耗的精馏装置，包括精馏塔（1）、塔顶冷凝器（2）、塔顶回流罐（3）、塔顶酯回流泵（4）、侧线采出冷凝器（5）以及塔底再沸器（6），其特征在于：精馏塔（1）的上部引出1-10条的侧线液相物料抽出线（7）与塔顶回流罐（3）相连。本实用新型降低了共沸精馏塔汽相负荷，减小了塔顶冷凝器换热面积，减少了设备投资，同时，减少了塔顶冷凝器循环水用量，减少了后续精制塔进料预热蒸汽用量，节约了能耗。降低了进入精制塔进料中的C4含量，有利于提高精制塔分离效率。

摘要： 本发明涉及一种防止聚甲氧基二甲醚精馏过程中甲醛聚合的方法，所述方法包括：在精馏塔中精馏聚甲氧基二甲醚时，将精馏塔顶排出的气相馏出组分经保温管道导入到吸收液中吸收，其中，所述吸收液的温度控制在30至50°C。本发明还涉及一种采用上述方法的精馏聚甲氧基二甲醚的方法和设备。本发明通过改变气相冷凝流程，使精馏塔塔顶气相馏出组分经过保温良好的管道，以保证馏出的气相不冷凝，而是直接被液相吸收，从而使得甲醛分子所生成的多聚甲醛在液相中的浓度相对较低，不易堵塞冷凝管道。

摘要： 本发明涉及一种基于观测器的精馏过程单吨能耗预报精度评价方法，包括建立精馏过程的状态空间模型，基于状态空间模型得到模型预测值，同时获取精馏过程的观测值；基于观测值和模型预测值确定状态估计手段，从而得到状态变量的估计值；根据状态变量的估计值，结合精馏过程机理，得到精馏过程单吨能耗预报值；利用预先确定的单吨能耗预报精度观测器对单吨能耗预报值进行评价，其中单吨能耗预报精度观测器基于预先求解得到的单吨能耗预报性能指标函数确定。本发明能够实时且灵敏的反应精馏过程单吨能耗预报精度，并且还可以适用于不同的精馏过程对象，还可以适用于不同的环境，使得观测到的性能结果可以跨越不同的精馏过程对象仍然具有实用性。

摘要： 本发明涉及一种精馏过程单吨能耗估计精度评估方法，包括建立精馏过程的状态空间模型，确定状态估计模型，根据状态估计模型和状态空间模型得到精馏过程单吨能耗估计值；利用确定的评价函数获得总体评价最优的状态变量的估计值，描述影响估计值偏离真实值而反应在观测值中的干扰信息，并将该干扰信息从观测值上传递至状态变量的估计值中，获得状态变量估计精度；将影响估计值的干扰信息单位化，基于单位化后的干扰信息对单吨能耗估计精度进行评估。本发明可以在不需要真实值的情况下较好的反应估计值和真实值的偏差，并且对同一对象可以采用不同的估计方法在同一架构下进行评估，使得评估的结果可以跨越不同的估计方法仍然具有实用性。

摘要： 本发明公开一种用于特殊精馏过程组分在线检测软测量方法，包括步骤一、采用主元分析随机森林组合变量选择软测量模型输入变量，步骤二、将广义鲁棒损失函数引入到极限梯度算法并采用贝叶斯法对损失函数超参数进行优化，步骤三、通过软测量模型输入变量结合极限梯度算法训练得到训练后的ARXGBoost模型，步骤四、将实时数据代入ARXGBoost模型中进行在线检测；本发明的自适应更新的鲁棒极限梯度提升算法具有极佳的预测性能，实现了软测量的自动更新，增强了算法的自适应能力，提高预测的可靠性，对组分进行在线测量和预测，实现组分的直接控制，采用了自适应调整的鲁棒参数，动态阶段的预测效果良好。

摘要： 本发明提供了一种二元精馏过程的自抗扰控制结构及控制方法，属于化工精馏过程节能控制技术领域。解决了现有的精馏过程中存在各种外部扰动，使精馏塔内的各状态发生偏差，导致过程能量的浪费，也同时会影响到产品质量的技术问题。其技术方案为：一种二元精馏塔产品纯度质量的控制结构，包括四个控制回路：冷凝器液位控制回路，再沸器液位控制回路，塔顶轻组分产出物浓度控制回路和塔底轻组分产出物浓度控制回路；控制方法为：通过设计四个自抗扰控制器实现四个控制回路的控制。本发明的有益效果为：控制方法对精馏过程数学模型依赖程度低，可以实现塔顶和塔底产物浓度的设定值跟踪，在进料流量或组分大幅扰动的情况下，保证产品的纯度受到较小的影响，该方法具有较强的鲁棒性和稳定性。