间歇精馏

摘要： 通过对1,2,3-三氯丙烷间歇精馏塔的流程模拟,分析了精馏塔塔顶压力、塔板数及回流比对塔顶馏出产品纯度的影响。结果表明,在保持其他工况条件不变的情况下,当精馏塔塔顶压力在3~27 kPa;塔板数在12块板;回流比在5~8时均可获得纯度较高的塔顶馏出产品1,2,3-三氯丙烷。也进一步验证了间歇精馏塔非常适用于小规模、分批次、多品种、高附加值产品的生产或有特殊精馏要求的场合。

摘要： 研究间苯二甲腈间歇精馏相关工艺参数对精馏产品的含量,精馏排渣量和精馏高沸物的增加量的影响.精馏塔塔顶回流冷凝器出口油温控制在165～170°C时,精馏产品的含量最高,IPN含量在99.7～99.9％.外循环油温度275°C,精馏排渣量和精馏高沸物增加量少.

摘要： 针对从β-苯乙醇粗品中分离提纯β-苯乙醇,传统工艺成本高,分离效果不佳的问题,采用高真空间歇精馏方法提纯β-苯乙醇,通过实验研究,确定了适宜的回流比条件,在过渡馏分阶段回流比为10,在产品阶段控制回流比在2～4,产品的最高浓度可达到99.99％,产品单程收率为78％.此方法操作稳定,易于控制,便于实现工业化.

摘要： 二苯甲酮是一种绿色溶剂,具有很大的发展价值和应用前景.由于二苯甲酮的特点,国内外研究人员逐渐致力于开发更有效和更环保的制作方法.连续精馏是一种与试剂一起移动的连续催化精馏工艺,是一种更有效和更环保的二苯甲酮生产工艺.文章对制备二苯甲酮时使用连续精馏的可行性进行分析,旨在突出连续精馏相对于间歇精馏制备二苯甲酮的优势,从而获得更高的纯度,为连续精馏制备二苯甲酮的优势提供可靠的理论依据.

摘要： 对江苏新河农用化工有限公司现有的间苯二甲腈简单蒸馏工艺进行改进,改为蒸馏釜出口增加精馏塔的间歇精馏方式。可以拿到稳定的间苯二甲腈含量≥99.6%的精馏产品,其中,高沸杂质酰胺含量≤0.1%。间歇精馏IPN回收率高于简单蒸馏IPN回收率。

摘要： 针对目前氯乙酸甲酯间歇精馏工艺存在产品损失量大、能耗高、精馏周期长等问题,采用带有液-液分离装置的全回流间歇精馏技术,通过将馏出物前馏分收集至储液罐中,经储液罐下部相连的液-液分离装置进行油水相分离后,油相氯乙酸甲酯直接回流至精馏釜中的方法,对原生产工艺进行改造,大幅降低了氯乙酸甲酯损耗,降低蒸汽消耗,缩短了精馏周期,取得了显著的经济和环境效益.

摘要： 一、项目简介氰乙酸甲酯是有机合成、医药、农药、染料的重要中间体,应用广泛。目前国内氰乙酸甲酯的分离普遍采用间歇精馏的方法,间歇精馏问题较多,一定程度上限制了装置的生产能力,难以满足市场需求。本技术采用五塔连续精馏技术,成功的实现了大规模氰乙酸甲酯分离提纯目标。

摘要： 介绍了利用Excel 2003软件处理化工原理间歇精馏实验数据的方法,该方法具有简便、快速和可靠等优点,结果完全符合实验要求。

摘要： 为寻找强化间歇精馏过程的有效途径,本文在三角形螺旋填料旋转床中,以乙醇-水为实验物系,进行间歇精馏恒回流比操作性能研究。通过改变转速n、回流比R和进料质量分数wF,考察产品纯度和回收率的变化规律。研究结果表明:产品纯度wD和回收率η均随n增加先增大,后减小,即存在最佳转速nopt;随R的增大缓慢增大;产品纯度随wF的增加而增大,回收率η随wF的增加先增大后减小。在旋转填料床中的间歇精馏应在较小回流比和最佳转速条件下操作,且适合处理较高质量分数的原料。

摘要： 本文采用正丙醇-异丙醇混合物为分离物系,在动态累积间歇精馏理论基础上,提出了一种新的采用塔釜回流的操作方式,并在常规动态累积与精馏节能方面进行了对比。实验结果表明,在确保塔顶异丙醇产品纯度达到85%的条件下,节省了操作时间,进而可节约17%～33%的能耗,且收率提高1.5%～2.2%。

摘要： 提供一种利用理论板辅助双温控制间歇精馏的方法,对以前提出的双温控制中塔中温度参数的设定方法进行改进,增加塔釜测温点,利用精馏塔全回流时实际的有效理论板和理论上的理论塔板的对应关系计算塔中预设上升温度,提出一种具体的预设塔中上升温度方法,以利于控制精馏过程,提高产品的纯度和收率.

摘要： 提出了一种新型的间歇精馏塔串联系统及其操作方法,通过实验验证了该操作方法的可行性.分别以两塔动态液相交换和三塔动态液相交换为操作单元,以体积比为1∶1的乙醇-异丙醇、乙苯-对二甲苯为体系进行了实验研究.实验结果表明,两塔操作,能达到两个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果;三塔操作,能达到三个塔直接串联的理论板数所达到的分离效果.说明动态液相交换的塔串联的操作方式,能获得相应塔数的理论板数叠加的分离效率,同时系统总压降只等于单塔压降值.

摘要： 基于机理建模的原理,建立了间歇精馏过程的动态模型,在此基础上采取了预测函数控制原理与径向基函数神经网络相结合的控制算法,设计了RBF-PFC控制器.该方法利用了神经网络的结构特性和自学习能力,使单纯的预测函数控制算法结构化,对于二阶及以上的控制对象取得了良好的控制效果.仿真结果与PID控制效果进行了比较,结果表明PFC-RBF控制算法对于复杂的动态系统能够取得令人满意的控制效果.

摘要： 提出了采用塔顶和塔中温度控制进行操作状态转换的全回流间歇精馏控制方法,并以异丙醇-正丙醇为实验物系进行了实验研究.结果表明,用塔顶和塔中温度控制动态累积全回流-全采出的状态切换是完全可行的.此外,引入塔中温度控制使产品数量、质量及操作时间优于单独用塔顶温度控制,并且双温度控制操作弹性更高.

摘要： 叙述了PVC生产中高沸物二氯乙烷的生产现状和发展前景.对二氯乙烷精馏过程进行模拟,采用间歇精馏技术对2500 t/a高沸物进行回收利用.塔内件为金属环矩鞍填料和槽槽式液体分布器等.对高沸物精馏技术进行设备核算和经济效益分析,说明对PVC生产中的高沸物进行回收利用具有显著的经济效益和环境效益.

摘要： 采用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏工段的低、高沸塔及高沸物处理塔进行模拟计算，对操作变量进行灵敏度分析，得到适宜的进料位置、回流比及馏出比，为氯乙烯精馏工段的优化提供可靠依据

摘要： 采用化工流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯精馏工段的低、高沸塔及高沸物处理塔进行模拟计算，对操作变量进行灵敏度分析，得到适宜的进料位置、回流比及馏出比，为氯乙烯精馏工段的优化提供可靠依据

摘要： 本实用新型公开了一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，包括：原料气化釜，所述原料气化釜的上方设有至少一个供料管；萃取精馏装置，所述原料气化釜通过供料管与萃取精馏装置连接，所述萃取精馏装置的顶部通过出料管；萃取剂罐，所述萃取剂罐通过管道与萃取精馏装置的上部连接；冷凝器，所述萃取精馏装置的顶部通过管道与冷凝器的入料口连接，所述冷凝器的液相出口与萃取精馏装置的顶部连接，且连接管道上设有回流泵；接料装置，所述接料装置通过出料管道与萃取精馏装置连接本实用新型所述的一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，通过对精馏装置的结构进行了优化，让其能够根据各个物质的挥发程度来进行分离，提高该装置的精馏萃取效果。

摘要： 本实用新型公开了一种甲酚制备用间歇减压精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体底部的两侧均连通有第一注液阀，第一注液阀的底部连通有第一箱体，所述第一箱体左侧的底部连通有第一排液阀，所述第一箱体的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体右侧的底部和顶部的右侧分别连通有第二排液阀和第二注液阀。本实用新型通过设置精馏塔本体、第一注液阀、第一排液阀、第一箱体、水泵、第一电磁阀、第二箱体、第二排液阀、第二注液阀、第二电磁阀、三通管、弯管、第三电磁阀、竖管、喷水孔和环形管的配合使用，解决了现有的甲酚制备用间歇减压精馏塔不具备自动冲洗功能的问题，该甲酚制备用间歇减压精馏塔，具备冲洗功能的优点。

摘要： 本发明涉及一种两塔变压间歇精馏分离己烷‑乙醇‑丁酮物系的方法，常压下己烷‑乙醇‑丁酮三元物系两两共沸形成三个二元最低共沸物，传统分离方法需利用至少三个精馏进行分离。本发明利用共沸组成随压力变化的特性，采用两个精馏塔联合操作的方式，实现了己烷‑乙醇‑丁酮复杂三元物系的高纯度分离。分离后的己烷质量分数大于99.9％、乙醇质量分数大于99.9％、丁酮质量分数大于99.9％，己烷、乙醇和丁酮的收率在99％以上。本发明提供的两塔变压间歇精馏分离方法，无需引入第三组分，操作简单、设备投资低。

摘要： 本发明涉及一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯‑甲醇‑水的方法及控制结构，利用乙酸乙酯‑甲醇与乙酸乙酯‑水共沸物共沸组成随压力改变而发生变化的特通过低压塔(LPC)与高压塔(HPC)双塔操作，实现三元混合物的高效分离，分离后的乙酸乙酯的质量分数大于99.9％，水的质量分数大于99.9％，甲醇的质量分数大于99.5％。本发明解决了该共沸体系普通精馏难以分离的难题，无需引入第三组分，操作灵活，能够通过双塔实现三元共沸混合物的有效分离与稳健控制。

摘要： 本发明涉及环己烷‑乙腈‑甲苯共沸物的非均相间歇精馏分离工艺，利用环己烷‑乙腈‑甲苯三元混合物系在不同温度下分层且各分层中组分含量不同，将上下两层分别输送至双塔，借助对塔釜组分进行准确分割，实现塔底分离出高纯度环己烷、高纯度乙腈及高纯度甲苯。分离后的环己烷液体质量分数大于99.9％，乙腈液体质量分数大于99.9％，甲苯液体质量分数大于99.9％。本发明能够实现运行费用大幅降低，同时无需引入第三组分，工艺负荷低且节约成本，通过优化分层器温度控制进入两塔的原料组分，降低再沸器能耗，保证工艺经济性最佳。

摘要： 本发明公开了一种高纯度二甲酯间歇精馏装置，具体涉及蒸馏分离技术领域，包括精馏釜，所述精馏釜的顶端连接有反应盖，且精馏釜的内壁固定设置有固定杆，所述固定杆的外部套设有往复摆动机构。本发明通过伺服减速电机驱动往复摆动机构，使得摆动叶以及摆动叶上的棘板往复摆动，可对精馏釜内的二甲酯原料进行均匀混合，配合着搅拌叶以及搅拌桨的使用，保证二甲酯原料在精馏时更加充分彻底，提高精馏原料的使用率，由两个微型气缸分别推动上卡板以及下卡板运动，胶垫一和胶垫二与反应盖和精馏釜的外壁面贴合，增加了反应盖与精馏釜的密封性，提高精馏质量，加热板产生的多余热气输送至余热收集箱中，供热气的循环使用。

摘要： 本发明涉及一种真空间歇精馏侧线采出高纯庚酸的方法及装置，该方法取庚酸原料粗品送入间歇精馏塔塔釜，先进行一次全回流操作，接着采用变回流比采出部分轻组分与过渡馏分、其余部分回流至塔内，然后继续进行二次全回流操作，再从间歇精馏塔侧线采出流股，经再冷器冷却，即得到高纯庚酸产品。与现有技术相比，本发明在达到工业产能和操作单行范围大的基础上，能够得到质量分数99.4％以上的庚酸高纯产品。

摘要： 本发明公开了一种高纯度α‑噻吩衍生物间歇减压精馏的回流自动控制装置及方法，所述装置包括塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流分配器以及接受罐，还包括PID串级控制单元组成的回流控制系统以及PID单回路反馈控制单元组成的间歇精馏塔真空度控制系统；本发明在保持精馏塔系统稳定的基础上，有效的分离低沸点的前馏份，达到精馏生产高纯度α‑噻吩衍生物的目的。

摘要： 本发明涉及间歇精馏工艺技术领域，且公开了用中间缓冲罐辅助控制的分离邻氯苯腈的间歇精馏工艺，包括精馏装置，精馏装置包括有精馏塔釜，精馏塔釜的上方设置有塔体，塔体的内部设置有填料层和塔内件，塔体顶端设置有温度传感器，塔体顶面与冷凝器通过管道连接，冷凝器的另一端分别与真空泵、第一中间罐和第二中间罐通过管道连接，第一中间罐的出口和第二中间罐的出口分别设置有回流管，第一中间罐的出口和第二中间罐的出口分别与物料收集装置通过收集管连接，通过工艺设备的调整，简化邻氯苯腈精制间歇蒸馏自动控制难度，不用调节回流比，简化控制策略，降低操作难度，分离效率佳，在保证产品质量稳定的同时，减少过渡馏分的产量。

摘要： 本实用新型涉及精馏塔进料领域，具体为一种精馏塔间歇精馏塔加药装置，包括精馏塔；精馏塔的一端设有储料罐，储料罐的一端通过输液管道与精馏塔连接，输液管道的一端沿靠近储料罐的一侧依次安装有泵机、流量计、第一电磁阀和加药装置；本实用新型中，进入精馏塔内的原料从支管通入环形腔内，环形腔的下侧设有多道细化腔，通过细化腔分摊原料进入精馏塔内后的厚度，并使原料在精馏塔贴内壁缓缓流下，既能够避免原料与气相或液相物的大面积接触，也能够延长原料与液相物的接触时间，使原料在精馏塔的内壁进行预热，与液相物接触时不会对其的温度造成过大影响，通过多组支管和环形腔，能够降低对精馏塔内原有产品的影响，使精馏塔的运行更加稳定。