脱汞

摘要： 采用模板法,以MCM-41为模板剂,2-噻吩乙醇和百里香酚蓝为前体,制备了掺硫介孔炭吸附剂,在固定床汞吸附实验装置上研究了其脱汞性能,考察了前体质量比、煅烧温度、烟气温度与烟气组分(O_(2)、SO_(2))等因素对其脱汞性能的影响,并对吸附剂的物化特性进行了表征,分析了其脱汞特性。结果表明:在前体(2-噻吩乙醇∶百里香酚蓝)质量比为6∶1、煅烧温度为900°C时制备获得的掺硫介孔炭MCM-900-1∶6的脱汞效率最高,其比表面积达932m^(2)/g,C质量分数为81.12%,S质量分数为10.24%;MCM-900-1∶6脱汞温度区间较广,在50~150°C下脱汞效率高达90%;MCM-900-1∶6有着良好的抗SO_(2)干扰能力,O_(2)对其脱汞有一定的促进作用;随着煅烧温度上升,掺硫介孔炭的分层现象消失且变得更加规整;FTIR表明900°C煅烧后,掺硫介孔炭的C=S取代O―H成为数量最多的官能团;XPS分析表明,掺硫介孔炭表面主要为噻吩硫与单质硫,它们对脱汞起主要作用。

摘要： 太原理工大学教授樊保国团队采用多种表征方法,在微观尺度上研究了铁基改性生物炭脱汞材料的元素组成、分子骨架振动模式和碳链结构。相关成果2022年3月4日在线发表于《能源与燃料》上。在本研究中,科研团队构建了含缺陷碳环的铁基改性生物炭的三维分子结构单体模型,研究了氧化汞(HgO)在铁基改性生物炭表面吸附的反应路径,测定了HgO在铁基改性生物炭表面吸附的活化能垒和速率决定步骤,并提出了改性生物炭吸附HgO的两种反应机理及相应的键合机理。

摘要： 为了实现高效低成本的汞污染控制,通过在超超临界1000 MW燃煤机组锅炉中加入飞灰改性剂,对飞灰进行实时改性,并在不同负荷下试验研究了飞灰改性对汞排放及迁移规律的影响。结果表明:加入飞灰改性剂促进了汞的氧化,对飞灰吸附脱汞的促进作用显著,而且飞灰颗粒越细,对汞的吸附能力越强;在900 MW负荷下,加入飞灰改性剂后,通过飞灰脱除的汞在总汞中的占比由原始的34.5%大幅提升至93.9%~97.9%,进入石膏和脱硫废水的汞占比小于1%,可有效防止石膏利用中的汞二次释放,飞灰改性剂加入量为40 mL/t时,烟气汞排放质量浓度降至0.14~0.20μg/m^(3),机组总脱汞率高达95.1%~98.1%,具有很好的脱汞效果;当机组负荷为500 MW时,飞灰改性剂的效果会有所降低,这可能与低负荷条件下,飞灰破碎减少、粒径增加、比表面积下降等因素有关。

摘要： 为了解决燃煤加氯后汞形态转化规律不明的问题,采用了理论与实验研究相结合的方式进行研究。首先通过热力平衡方程研究了煤加不同质量分数氯在燃烧过程中汞形态随温度升高的变化,其次在管式炉中进行了燃煤加不同质量分数氯促进汞形态转化的实验,最后采用量子化学计算的方式,通过密度泛函模块B3LYP与赝势基组SDD组合研究3个汞-氯基元反应,获得各个基元反应反应物、过渡态与产物间的能垒,并在此基础上明确3个基元反应的反应过程,对5个温度点下各个反应的化学反应速率进行计算。结果表明:氯添加量的增加,不仅提高了氯化汞的含量,而且氯化汞作为稳定相的范围也随之增大。原煤在分别添加0.015%Cl、0.030%Cl和0.045%Cl后,烟气中氧化态汞比例由24.0%分别提高至25.6%、27.0%和27.7%,与热力学模拟结果实现了相互印证。通过化学反应速率计算,拟合得到各反应在298~1500 K温度范围内反应速率常数的表达式,可为后期工程应用提供较为精准的理论指导。

摘要： 燃煤烟气中二氧化硫(SO_(2))、一氧化氮(NO)和汞(Hg)的大量排放已经造成严重的环境污染,影响人体健康。光催化技术是一种高级氧化技术,广泛应用于处理大气污染中的多种有害气体。基于光催化氧化技术对二氧化硫、一氧化氮和汞具有良好的脱除效果,本文综述了光催化氧化机理及光催化脱硫脱硝、光催化脱汞和同时脱硫脱硝脱汞技术的研究进展,对未来光催化技术的发展方向提出自己的见解,旨在为促进燃煤烟气脱硫脱硝脱汞技术的发展提供参考。

摘要： 汞具有剧毒性、大气迁移性和生物累积性等特征,对生态环境和人类健康构成严重威胁。我国燃煤汞排量居世界首位,加强汞控制技术研究势在必行。燃煤烟气中单质汞(Hg_(0))的高效氧化是治理汞污染的关键。以Ag/AgCl改性的Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)复合材料为光催化剂,在湿法光催化反应器中研究了Ag/Bi质量比、pH、无机阴离子、SO_(2)和NO等参数对光催化剂脱除气态单质汞的影响;采用N_(2)吸附-脱附、XRD、SEM、DRS、XPS和ESR等手段对光催化剂进行表征。结果表明,当Ag/Bi质量比为0.03时,Ag/AgCl改性Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)复合材料的光催化氧化能力最佳,脱汞效率可达98.5%;随反应溶液pH的升高和无机碳酸根离子的添加,脱汞效率明显降低;与NO相比,SO_(2)对气态单质汞脱除性能影响较大。添加Ag/AgCl改变了Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)中Bi和O的化学存在形态,Ag/AgCl与Bi_(5)O_(7)I/Bi_(2)O_(3)之间可能形成了Z型异质结,这对四元复合光催化材料的活性起着至关重要的作用;自由基捕获试验表明超氧自由基(·O_(2)^(-))和空穴(h^(+))是脱除Hg^(0)的主要活性物质。

摘要： 通过对国内外锰基吸附剂净化烟气中Hg^(0)研究成果进行了系统的总结,从活性物种、影响因素和反应途径等方面详细介绍了基于负载型锰氧化物的脱汞技术的研究进展,分析并讨论了载体材料对脱除Hg^(0)的影响规律和作用机制。提出了发展可回收利用、吸附氧化能力强、抗硫抗水性优、吸附脱汞成本低的锰基吸附剂是控制烟气汞排放的可行方向。

摘要： 以高硫高铁印染污泥为原料制备热解焦,对热解前后样品中的硫和铁结合态进行了分析,并研究了热解焦对单质汞的脱除特性,进一步的,通过空气氧化、ZnCl2浸渍等手段对热解焦进行改性,提升其脱汞性能。研究结果表明,污泥中的硫主要为硫酸盐、硫化物、有机硫三部分,铁以三价和二价化合物存在。热解后,无机硫向有机硫转化,三价铁向二价铁转化,大部分硫和铁保留在热解焦中,部分生成磁黄铁矿(Fe_(1−x)S)。污泥原焦比表面积较小,具有一定的脱汞能力,以化学吸附为主导。空气氧化时间控制在12 h以内可以使高温(≥600°C)热解焦的汞吸附量提升46%以上。ZnCl_(2)浸渍污泥热解制焦,可以进一步固硫生成ZnS,600°C热解的ZnCl2改性焦30 min内汞吸附量达到了28.71μg/g,加以空气氧化,脱汞效率进一步提升,氧化12 h后性能最佳,汞吸附量为43.75μg/g。

摘要： 水泥工业的汞排放在我国仅次于燃煤电厂和金属冶炼行业。水泥行业的排放汞主要来自于熟料烧成工艺段的原料及燃料,部分来自窑协同处置废弃物。水泥工业排放的汞绝大多数由大烟囱排放,排放浓度并不稳定。《水泥工业大气污染物排放标准》规定,汞在窑尾大烟囱的排放限值为0.05 mg/m^(3),实测结果显示:我国水泥企业存在一定的汞排放超标风险。水泥工业汞的减排技术目前有:减少汞的输入量,利用汞循环富集为高浓度汞后外排,还有既有设备协同脱汞技术以及活性炭吸附脱汞、XMercury预热器系统脱汞和固定式固态吸附剂脱汞等专用脱汞技术。通过比较认为:利用汞循环富集并配合生料磨运行间隔,间歇性地将高汞浓度回灰外排作混合材是一个可以关注的方向。

摘要： 采用等体积吸附法开发出适用于高含汞凝析油的LH系列负载金属卤化物脱汞剂,基于固定床吸附系统原理建立脱汞剂性能评价装置,同时结合扫描电镜、比表面积分析仪和ICP-AES分析仪等多种手段对LH系列负载型脱汞剂进行表征测试。研究结果表明:活性物质碘化钾的质量分数为65%,载体活性炭质量分数为35%,铜基化合物辅助活性成分质量分数为0.5%时,负载型金属卤化物对单质汞、有机汞以及离子汞具有良好的吸附性能,脱汞效率在90%左右。以高含汞凝析油为对象,考察了进料口汞质量浓度、接触时间对脱汞剂脱汞效果的影响,当处理汞质量浓度为1326μg/L时,接触时间大于24 min时,脱汞深度可达50μg/L,已到凝析油脱汞要求。

摘要： 选取两种商业活性炭（VAC1、VAC2）作为脱汞吸附剂，并对VAC1进行NH4Cl和NH4Br 溶液浸渍。采用N2 吸附/脱附、场发射扫描电子显微镜/X 射线能谱仪（FESEM-EDS）对各样品进行表征；在固定床汞吸附实验台上进行N2 气氛下活性炭吸附转化Hg 0的实验研究。结果表明：原始活性炭吸附转化Hg 0的性能有限；NH4Cl和NH4Br 改性能使Cl和Br 有效负载到活性炭表面；改性后的活性炭能够显著提高其吸附转化Hg 0的能力，但改性浓度的影响不明显。

摘要： 采用VM3000 在线测汞仪，在固定床实验台架上用银改性膨润土/壳聚糖吸附剂开展了脱除单质汞的实验研究。利用比表面及孔径分布测试仪、傅里叶变换红外光谱仪和X 射线衍射仪等方法对吸附剂进行性能表征。分析表明，改性后活性银成功负载到吸附剂上，致使壳聚糖及其负载膨润土吸附剂的BET 减小；2θ=38°处出现元素银的特征衍射峰。相同制备条件下，银改性膨润土/壳聚糖可以获得较高的脱汞效率。NO和H2O的加入可较大地促进吸附剂的脱汞能力。

摘要： 本文利用秸秆活性炭颗粒在吸附床反应器中进行了加强脱硫、脱硝、脱汞性能的联合脱除燃煤烟气污染物的实验研究。进行了活性炭品质的分析，对其中联合脱除各污染物组分的表现进行推理。烟气首先流经脱硫炭层降低了二氧化硫浓度，这利于加氨炭层的脱硝反应吸附并强化了脱硫副反应；经过冷却段的烟气达到脱汞炭层时温度降到50°C以下，该层炭由氯化锌浸泡处理，提高了催化氧化脱汞和物理吸附脱汞。三段式吸附床实现了关联且高效地脱除燃煤烟气中各种污染物的目的。

摘要： 在实验室模拟烟气条件下，采用H2SO4-KMnO4 溶液进行液相吸收脱除燃煤烟气NO和Hg的实验研究。液相吸收过程受到KMnO4 浓度、H2SO4 浓度、NO 入口浓度和SO2 入口浓度等因素影响。实验结果表明，增加H2SO4 浓度、增加SO2 入口浓度对污染物脱除效率都有一定的促进作用。在KMnO4 浓度为0.005 mol/L，H2SO4 浓度为1 mol/L，Hg0 浓度为12.5μg/Nm3，NO 浓度为800ppm以及SO2 为1500ppm 时， H2SO4-KMnO4 溶液体系对烟气Hg 脱除效率最高约达到99%，同时，对NO的脱除效率达到最大值43%。

摘要： 燃煤烟气汞污染近年来被世界公认为继燃煤硫污染之后的又一大污染问题,为了脱除燃煤电厂烟气中的汞,使用粉煤灰自制吸附剂,通过热沉淀硫化改性吸附剂,采用SEM(扫描电镜)、BET(比表面积测定)、TGA(热重分析)等方法,分析了改性后吸附剂的表面形貌、硫的分布以及比表面积等性能。通过研究发现:热沉淀实验可以使硫附着和吸附剂的表面、中孔结构、微孔结构中,增加其含硫量,使吸附剂中的炭与硫的结合增强;改性吸附剂的比表面积明显增加,且比表面积随温度的升高而增大。

摘要： @@燃煤锅炉排放的氮氧化物(NOx)是酸雨的成因之一，而使用催化剂的干式选择催化还原脱硝法(Selective Catalytic Reduction: SCR)是目前抑制氮氧化物排放的最高效和最经济的方法，被世界各国广泛采用。中国也于2005年开始了工程的建设，在2011年开始实施的第12个5年计划中，为了防止大气污染，继脱硫·除尘之后NOx排放规定也将被确实的体系化，可以看出SCR法的脱硝事业需求将在今后增长。

摘要： 以SiO2 为载体，采用化学方法对壳聚糖(CTS)进行改性，制备了两种含氯和硫的多孔CTS/SiO2吸附剂。采用比表面积分析仪、场发射扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和X 射线衍射仪等对吸附剂进行了详细表征。应用VM3000 在线测汞仪作为检测手段，在固定床实验台架上对该类吸附剂进行脱Hg0 实验研究。实验结果表明复合后的CTS/SiO2 吸附剂比表面有较大提高，硅烷化有利于吸附剂含硫含氯官能团的增加，引入的含硫官能团在吸附剂表面没有氯官能团均匀。该类吸附剂脱汞效率受吸附温度、O2 浓度影响较大。硅烷化CTS/SiO2 吸附剂120°C时的脱汞效率达80%以上，为80°C时的3～4 倍。

摘要： 燃煤电厂是汞污染物的重要排放源,汞是煤中最易挥发的重金属元素之一,由于汞的剧毒性、积累性、停留时间长,燃煤汞污染问题越来越被人们所重视.由于炉内高温,煤中的汞几乎都是以气态形式停留于烟气中,主要包括单质汞Hg0和二价汞Hg2+两种.汞的去除主要有燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞三种,其中,燃烧后脱汞即烟气脱汞的效果最好,其方法主要有:吸附剂法、化学沉淀法、化学氧化法.吸附剂主要包括活性炭、飞灰、金属吸收剂等,其中,活性炭和金属吸收剂的成本比较高,而飞灰对于低浓度的汞吸收效果比较好.化学沉淀法主要是通过化学反应将汞变成沉淀进而得以去除,包括碘化钾溶液法、硫化钠溶液法和氯化汞法.化学氧化法主要是通过催化剂的催化和氧化作用将单质汞氧化为二价汞,然后采用常规的措施进行去除,从而提高脱汞率.

摘要： 介绍了燃煤电厂氮氧化物与重金属汞这两种污染物在燃烧前、燃烧中和燃烧后相关的脱除技术,以及联合脱除技术,主要包括吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、湿法氧化法、臭氧氧化法、选择性催化还原法。

摘要： 介绍了燃煤电厂氮氧化物与重金属汞这两种污染物在燃烧前、燃烧中和燃烧后相关的脱除技术,以及联合脱除技术,主要包括吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、湿法氧化法、臭氧氧化法、选择性催化还原法。

摘要： 本发明公开了一种用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法，所述吸收液包含碘离子、硫脲类化合物、二硫甲脒和硬脂酸钠组份，将含汞烟气与所述吸收液接触反应，含汞烟气中的单质汞和氧化态汞进入所述吸收液中，可以实现含汞烟气中单质汞和氧化态汞的同时高效脱除，特别适用于处理高汞烟气，对汞的脱除效率在90％以上。

摘要： 一种含汞烟气湿法脱汞剂及脱汞方法，涉及烟气净化处理，特别是含汞烟气湿法脱汞方法。其特征在于所述脱汞剂包括沉汞剂、沉淀剂和晶种，沉汞剂的重量百分含量为0.5%～20%，晶种的用量为所述沉汞剂重量的0.5%～5%，沉淀剂的重量百分含量为0.1%～0.5%，余量为水。含汞烟气与稀释后的脱汞剂气液接触发生反应，脱汞剂氧化或硫化含汞烟气中的各种状态汞，生成难溶的含汞化合物沉淀，反应处理后的净化烟气排放；本发明含汞烟气湿法脱汞方法脱汞效率高、实施成本低、整体工艺简单，应用条件不苛刻，适用于不同浓度的烟气脱汞。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧正极材料制备脱汞催化剂的方法，包括以下步骤：(1)将废旧正极材料进行脱铝处理得到脱铝正极材料；(2)将步骤(1)中得到的脱铝正极材料在惰性气体保护下进行热处理得到金属氧化物复合碳催化剂；(3)将步骤(2)中得到的金属氧化物复合碳催化剂研磨后置于还原性气体中加热活化，冷却即得到脱汞催化剂。本发明还提供一种上述脱汞催化剂的应用。本发明以废旧三元正极材料为原料制备脱汞催化剂，实现变废为宝，实现资源循环利用，脱汞催化剂的原料成本低，经济价值高。本发明催化剂脱汞效率高，催化氧化效率可达90％以上，可显著提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种用于高含汞液烃脱汞的脱汞剂及其制备方法，所述脱汞剂包括以下组分：活性物质50‑84.5％、载体颗粒15‑49.5％和辅助活性成分0.5‑15％；所述活性物质为碘化钾、碘化钠、溴化钾、溴化钠和碘化亚铜中的任意一种或几种；所述载体颗粒为活性炭；所述辅助活性成分为铜基化合物。采用本发明技术方案的脱汞剂能够有效脱除液烃中的单质汞、有机汞和离子汞，且其制备过程简单，制造成本低。

摘要： 本发明公开了一种用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法，所述吸收液包含碘离子、硫脲类化合物、二硫甲脒和硬脂酸钠组份，将含汞烟气与所述吸收液接触反应，含汞烟气中的单质汞和氧化态汞进入所述吸收液中，可以实现含汞烟气中单质汞和氧化态汞的同时高效脱除，特别适用于处理高汞烟气，对汞的脱除效率在90％以上。

摘要： 一种含汞烟气湿法脱汞剂及脱汞方法，涉及烟气净化处理，特别是含汞烟气湿法脱汞方法。其特征在于所述脱汞剂包括沉汞剂、沉淀剂和晶种，沉汞剂的重量百分含量为0.5%～20%，晶种的用量为所述沉汞剂重量的0.5%～5%，沉淀剂的重量百分含量为0.1%～0.5%，余量为水。含汞烟气与稀释后的脱汞剂气液接触发生反应，脱汞剂氧化或硫化含汞烟气中的各种状态汞，生成难溶的含汞化合物沉淀，反应处理后的净化烟气排放；本发明含汞烟气湿法脱汞方法脱汞效率高、实施成本低、整体工艺简单，应用条件不苛刻，适用于不同浓度的烟气脱汞。

摘要： 本发明提供了一种用于制备脱汞吸附剂的组合物、脱汞吸附剂及其制备方法。本发明提供的用于制备脱汞吸附剂的组合物包括炭材料和改性剂，其中，所述炭材料的粒度为2mm‑10mm，比表面积为300m2/g‑600m2/g，水容量为30％‑60％。本发明提供的制备脱汞吸附剂的方法，包括将经过预处理的炭材料浸渍于改性剂溶液中，干燥，得到干燥后的炭处理；将所述干燥后的炭材料进行热处理，即制得所述脱汞吸附剂。采用本发明的制备方法制备脱汞吸附剂，生产工艺简单，制备成本低，可操作性强，适合工业化生产；所制备的脱汞吸附剂的汞容高，具有较高的烟气脱汞能力。

摘要： 本发明属于脱汞剂技术领域，具体公开了一种用于脱汞的交换有三价铁离子的磺酸树脂脱汞剂及其再生方法。用三价铁盐溶液浸泡磺酸树脂，在磺酸树脂上交换负载三价铁离子；负载有三价铁离子的磺酸树脂可用于脱除流体中的单质汞和氧化汞。脱汞后的脱汞剂用双氧水将亚汞盐氧化为二价汞盐，然后用盐酸或可溶性盐酸盐洗脱二价汞盐。该脱汞剂可再生循环使用，载体也容易回收，克服了现有脱汞剂脱汞后无法再生，或废脱汞剂难于处理，带来环境污染的缺点，具有很广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧正极材料制备脱汞催化剂的方法，包括以下步骤：(1)将废旧正极材料进行脱铝处理得到脱铝正极材料；(2)将步骤(1)中得到的脱铝正极材料在惰性气体保护下进行热处理得到金属氧化物复合碳催化剂；(3)将步骤(2)中得到的金属氧化物复合碳催化剂研磨后置于还原性气体中加热活化，冷却即得到脱汞催化剂。本发明还提供一种上述脱汞催化剂的应用。本发明以废旧三元正极材料为原料制备脱汞催化剂，实现变废为宝，实现资源循环利用，脱汞催化剂的原料成本低，经济价值高。本发明催化剂脱汞效率高，催化氧化效率可达90％以上，可显著提高经济效益。

摘要： 本发明提供了一种用于卸载脱汞塔中的脱汞剂的装置，该装置包括：分离罐；气泵，其与所述分离罐连通，用于在所述分离罐中形成负压；吸管，其第一端与所述分离罐连通，其第二端用于伸入脱汞塔中。通过本发明，缓解了现有技术中脱汞塔中的脱汞剂的卸载过程不可控的技术问题。