铁基

摘要： 为解决污水脱氮中碳源缺乏,投加碳源易造成二次污染等问题,业界将目光投向自养反硝化脱氮技术。综述了常见的自养反硝化技术,特别是铁自养反硝化技术的发展。分析了铁基自养反硝化原理以及pH值、温度、Fe/Fe^(2+)浓度及存在形态、碳源等因素对反应过程的影响,阐述了铁自养反硝化技术及其耦合工艺的研究进展,并对铁基自养反硝化技术在应用过程中可能遇到的问题与技术发展方向进行了探讨。

摘要： 以1,8-二氮杂二环[5.4.0]壬-7-烯(DBU)为阳离子,利用两步合成法制备了铁基的磁性离子液体(MIL)[C_(4)DBU]Cl/2FeCl_(3),将其作为一种高效的催化剂和萃取剂用于萃取-催化氧化脱硫,氧化剂选用H_(2)O_(2),实现了对噻吩类硫化物的深度脱除。使用红外光谱仪、紫外-可见吸收光谱仪和振动样品磁强计对[C_(4)DBU]Cl/2FeCl_(3)进行表征,采用高效液相色谱法对脱硫产率进行检测。考察了不同参数下该MIL对模拟油中硫化物的脱除效果,优化了反应条件,提出了可能的脱硫机理。结果表明,在反应温度为60°C、反应时间为100 min,[C_(4)DBU]Cl/2FeCl_(3)用量为1.0 g、氧硫比(摩尔比)为5的条件下,[C_(4)DBU]Cl/2FeCl_(3)对二苯并噻吩脱除率最高,达到了98.38%。各种硫化物的脱除效果为二苯并噻吩>4,6-二甲基二苯并噻吩>苯并噻吩>噻吩。在附加磁场的辅助下,可实现[C_(4)DBU]Cl/2FeCl_(3)与油相的高效分离;[C_(4)DBU]Cl/2FeCl_(3)循环使用6次后,其脱硫性能未明显降低。

摘要： 以全球化为视角,采用文献分析、产业动态情报跟踪等手段系统分析了铁基非晶合金带材国内外产业发展现状,以IPtech全球专利数据库为基础,利用专利集聚方法研究分析了铁基非晶合金带材产业相关技术申请趋势、区域分布、主要申请人和IPC分类等,并结合菏泽市铁基非晶合金带材产业现状对其发展前景进行了展望。

摘要： 太原理工大学教授樊保国团队采用多种表征方法,在微观尺度上研究了铁基改性生物炭脱汞材料的元素组成、分子骨架振动模式和碳链结构。相关成果2022年3月4日在线发表于《能源与燃料》上。在本研究中,科研团队构建了含缺陷碳环的铁基改性生物炭的三维分子结构单体模型,研究了氧化汞(HgO)在铁基改性生物炭表面吸附的反应路径,测定了HgO在铁基改性生物炭表面吸附的活化能垒和速率决定步骤,并提出了改性生物炭吸附HgO的两种反应机理及相应的键合机理。

摘要： 综述了以单金属铁或复合金属铁为活性中心,以三种典型的多孔材料碳基材料、沸石、金属有机骨架材料为载体的催化剂的实验研究。对Fe负载后的SCR催化性能进行了分析,催化剂主要存在抗硫抗水性能弱和金属有机骨架材料高温稳定性差等问题。可以采用前驱体处理,复合其他金属等方法进行改进,改善铁基多孔材料催化剂的催化性能。

摘要： 通过粉末冶金技术,研究了3种不同含碳量的Fe-Mo-石墨材料,并对其密度、硬度、抗压强度进行测试,以及利用金相电子显微镜对其微观结构进行了研究;采用光学三维扫描仪分析其摩擦表面形貌,并用扫描电子显微镜观察复合材料和对偶表面磨痕形貌;用X射线衍射仪分析摩擦层组成;分析了在不同摩擦速度下材料的微观结构及摩擦学特性。研究结果显示,当石墨加入量1.0%时,材料的组织结构是以铁素体为主,此时的摩擦因数比较稳定,磨损率随着摩擦力的增加而增加,其磨损机理是粘着磨损;当石墨加入量超过1.0%时,材料的组织是以珠光体为主,随着摩擦速度的增加,摩擦系数逐渐降低,并且在0.5 m/s以上,磨损率在10^(-8) cm^(3)/N·m之间,属于轻度磨损。随着石墨含量的增加,材料的耐磨性也逐渐增大,材料中自行生成的珠光体、Fe_(2)MoC以及摩擦过程中生成的Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)是Fe-Mo-石墨材料,是保证Fe-Mo-石墨材料在高摩擦速度下拥有良好耐磨性能的重要因素。同时随着石墨含量的增加,摩擦系数增大,磨损率反而降低。

摘要： 为了考察自研发的一种低成本、制作简便的碳基含铁新型催化剂(简称HACO-P型)的催化氧化性能,以对氯苯酚(4-CP)为对象,研究其催化H2O2降解水中4-CP的效果及影响因素.对HACO-P进行形貌表征,结果表明其表面多孔、具有巨大比表面积.单独考察了HACO-P对4-CP的吸附性能并进行了等温线拟合,发现其最大吸附容量为200 mg/g;在吸附已达平衡的基础上考察了催化剂投加量、H2O2投加浓度、pH值等因素对催化氧化去除4-CP的影响,结果表明pH值是决定催化氧化反应速率的关键因素,当pH值小于4.0时,HACO-P催化H2O2体系可在30 min时间内将4-CP完全转化,4 h内总有机碳去除率可达到60％;提高HACO-P催化剂投加量及H2O2投加浓度均能在一定程度上提高4-CP的转化率.

摘要： 寻求绿色、安全且低能耗的转化技术是实现甲烷转化和利用的关键.采用浸渍法制备了多壁碳纳米管负载铁基的复合催化剂(Fe/MWCNTs),通过比表面积测试法(Brunauer-Emmett-Teller,BET)、X射线光电子能谱技术(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、透射电子显微镜(transmission electron microscope,TEM)和傅里叶变换红外光谱仪(Fourier transform infrared spectrometer,FTIR)等技术表征了Fe/MWCNTs的结构形态,得知Fe/MWCNTs的活性催化组分主要是α-Fe2 O3,负载后催化剂比表面积明显增大,且在碳纳米管表面形成的是活性较强的110晶面.在冰乙酸体系中建立Fe/MWCNTs催化体系催化氧化甲烷,通过气相液相产物分析计算甲烷转化率和醋酸甲酯生成量,考察反应温度、压力、时间、催化剂投加量和氧化剂浓度对甲烷催化氧化的反应效果的影响,通过正交试验得到冰乙酸体系中催化甲烷的最佳反应条件.实验表明:在反应温度90°C,反应压力为3 MPa,Fe/MWCNTs复合催化剂0.15 g,氧化剂高锰酸钾浓度为0.2 mol/L,反应时间为4 h的最佳反应条件下,甲烷转化率可达24.78％,醋酸甲酯产量为541.72×10-6.

摘要： 某汽车的曲轴链齿轮在行驶过程中发生了损坏,文章采用宏观分析、断口分析、金相组织检验、理化检验等方法对齿轮断裂失效原因进行了分析.结果 表明,在烧结过程中由于烧结致密化不彻底导致粉末冶金齿轮密度低、孔隙度高,齿轮整体强度较低,在行驶振动过程中易受到碎片撞击而断裂.

摘要： 某汽车的曲轴链齿轮在行驶过程中发生了损坏,文章采用宏观分析、断口分析、金相组织检验、理化检验等方法对齿轮断裂失效原因进行了分析。结果表明,在烧结过程中由于烧结致密化不彻底导致粉末冶金齿轮密度低、孔隙度高,齿轮整体强度较低,在行驶振动过程中易受到碎片撞击而断裂。

摘要： 采用粉末冶金方法制备多孔含油铁基材料,在自制的HDM-10型端面摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损试验,考察了含碳量及材料密度对含油铁基材料摩擦磨损性能的影响.结果表明:铁基粉末冶金含油材料的含碳量应选择0.6-0.8﹪wt为宜,组织为珠光体加少量铁素体,综合摩擦学性能最佳;密度与含油铁基材料的摩擦学性能有密切关系,有一最佳的密度选择范围.

摘要： 针对铁基粉末治金件这种特殊材料和用户对零件的特殊要求,对其化学镀镍前处理工艺进行了试验优化,获得了结合力良好,装饰性和防腐蚀性能优良的化学镀镍层.

摘要： 采用铁基复合金属氧化物做催化剂,以过氧化氢(ω=30.0％)做氧化剂,催化氧化处理低浓度含酚水溶液,取得了良好结果,处理速度快,处理能力大,处理彻底,是一条很有前途的低浓度含酚水处理工艺路线.

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，特别是一种铁镍基或铁钴基莫特‑肖特基电催化剂及制备方法和应用。本发明先合成了一类含有锌和镍(或钴)的金属有机框架材料(Zn‑Ni‑ZIF或Zn‑Co‑ZIF)纳米立方块，然后使用铁氰化钾对其进行刻蚀并形成中空结构，组成为Zn‑Ni(Co)‑ZIF纳米立方块@普鲁士蓝类似物核壳结构；最后在氮气的气氛下热解形成了NiFe‑Fe3C(或CoFe‑Fe3C)莫特‑肖特基电催化剂。该催化剂具有典型的中空纳米盒结构，比表面积更高，活性位点更多，催化剂的主体骨架氮掺杂碳具有良好的导电性，能够加速电催化反应的传质和传荷过程。本发明属于双功能催化剂，既能催化氧还原反应，也能驱动氧析出反应，满足可充电锌空电池的需要，展现出潜在的应用前景去替代商业化的贵金属催化剂。

摘要： 本发明的一实施方式涉及一种铁基烧结构件，其具有包含铁基体和分散于该铁基体的气孔的金属组织，所述铁基烧结构件含有铁、0.1～3.5质量％的碳、铝、钠和硫，在与上述气孔相接的上述铁基体的表面富集有铝、钠和硫，上述气孔内包含游离碳。

摘要： 提供一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过在铁基粉末中配合选自滑石粉和块滑石中的至少一种，优选还配合金属皂，在烧结成形体时，不对炉内环境产生不良影响，另外在不足100°C的低温度范围内也能够得到优良的成形性，进一步优选所得到的烧结体的切削性优良。

摘要： 本发明的一实施方式涉及一种铁基烧结构件，其具有包含铁基体和分散于该铁基体的气孔的金属组织，所述铁基烧结构件含有铁、0.1～3.5质量％的碳、铝、钠和硫，在与上述气孔相接的上述铁基体的表面富集有铝、钠和硫，上述气孔内包含游离碳。

摘要： 本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

摘要： 提供一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过在铁基粉末中配合选自滑石粉和块滑石中的至少一种，优选还配合金属皂，在烧结成形体时，不对炉内环境产生不良影响，另外在不足100°C的低温度范围内也能够得到优良的成形性，进一步优选所得到的烧结体的切削性优良。

摘要： 本发明涉及(Fe，Co)-Cr-B-R型粘结磁铁或(Fe，Co)-Cr-R-M型粘结磁铁及制造方法。本发明的铁基永久磁铁由许多微晶簇构成，其中每一成分相的平均结晶粒度为1～30nm，并且软磁相和硬磁相共存于同一粉粒中。制造方法是将上述类型的熔融合金进行熔融淬火获得基本上是非晶组织或兼有非晶体和少量结晶的组织，并在特殊条件下进行结晶热处理。将这种铁基永久磁铁研磨成粒度为3—500μm的粉粒并将其与树脂粘合即得到优良热和磁特性的铁基粘结磁铁，其磁特性为iHe≥5kOe，Br≥5kG和(BH)

摘要： 本发明提供具有高可压缩性、能够赋予压实和烧结部件高生坯密度(GD)和高烧结密度(SD)的低成本预合金化铁基粉末。还提供制造部件，尤其是齿轮的方法或工艺，包括含有该预合金化铁基粉末的粉末混合物的压实、该压实部件的烧结、低压渗碳(LPC)、高压气淬(HPGQ)和回火。在一个实施方案中，该方法包括高温烧结。本发明的另一些方面包括含有该预合金化铁基粉末的粉末混合物和由该粉末混合物通过新型方法制成的部件。这样的渗碳部件表现出硬表面以及更软更韧的芯——例如经受恶劣环境的汽车齿轮的必要性质。

摘要： 本发明涉及金属熔覆层技术领域，具体公开一种铁基激光熔覆层粉末及铁基熔覆层的制备方法。所述铁基激光熔覆层粉末包括以下质量分数的化学元素：C：0.09％‑0.1％，Si：0.9％‑1％，Cr：15％‑17％，Ni：9％‑10％，Mo：8％‑14％，余量的Fe和不可避免的杂质。本发明提供的铁基激光熔覆层粉末通过激光熔覆法在基体上形成熔覆层具有较高优异的耐磨性和耐蚀性，形成了特殊的晶界与基体相，完全消除了合金熔覆层中的针状硬脆相组织，对铁基熔覆层的组织、显微硬度和耐磨性方面均有极大的改变，达到了优异的综合力学性能。

摘要： 本发明提供了一种修饰的铁基纳米材料、铁基纳米脂质体及其抗肿瘤的应用，所述修饰的铁基纳米材料由铁基纳米材料与双亲性分子通过螯合作用形成双亲性铁基纳米材料，所述双亲性分子为修饰有能螯合在所述铁纳米材料表面的基团的双亲性高分子。该修饰的铁基纳米材料能嵌入脂质体的双分子层中，提高过氧化氢和羟基自由基在磷脂双分子层内的扩散速率，增强膜内脂质过氧化反应，高效诱导肿瘤细胞铁死亡。