碳化钨粉

摘要： 计算了镁热还原自蔓延高温合成(SHS)碳化钨粉的吉布斯自由能和绝热温度,并进行了实验验证,结果显示:镁热还原制备碳化钨粉在热力学上完全可行,体系的绝热温度为3625.5 K,自蔓延过程可以自发维持,但需要加入稀释剂减缓反应速度;碳酸钠、氯化钠和氧化镁都可以降低体系的绝热温度,其中碳酸钠降低体系绝热温度的效果最好;在加入量较少时,氧化镁的降温效果高于氯化钠,而在添加量增加到体系绝热温度低于2600 K时,氧化镁的降温效果低于氯化钠。验证实验结果显示,在Mg-WO_(3)-C体系下,通过自蔓延高温合成法可以制得单相碳化钨粉。

摘要： 为了研究碳化钨颗粒增强镍基焊层的微观结构和耐磨性能,选用3种碳化钨颗粒作为硬质相与镍基合金粉进行等离子转移弧(PTA)粉末堆焊对比试验,采用金相显微镜和扫描电镜分析了焊层的微观结构,用磨粒磨损设备测试了焊层的磨损性能。结果表明:在等离子堆焊层中,碳化钨颗粒存在不同程度的烧损,其中球形铸造碳化钨烧损程度最严重,粗晶碳化钨颗粒烧损程度最轻;在试验磨粒磨损条件下,球形铸造碳化钨焊层的耐磨性能最优。

摘要： 选择感应等离子体工艺对球形碳化钨粉进行了研制,混合镍合金粉后研制成球形镍基碳化钨粉.采用等离子体转移弧堆对耐磨耐蚀涂层进行制备,这一涂层的性能主要为耐酸、防锈、耐热以及抗磨损等.因为涂层内具有较高碳化钨含量,有助于机械零件耐蚀性与耐磨性的提升,在深海石油钻采中的应用前景广阔.

摘要： A simple,easy,and low-cost process for the fabrication of tungsten carbide(WC) powder through microwave heating of WO_3–C mixtures was developed. Thermodynamic calculations and experimental investigations were carried out for WO_3–C and W–C systems,and a formation mechanism was proposed. In the results,for the synthesis of WC,the use of over stoichiometric amount of C together with a specially assembled experimental setup(which effectively retains heat in the system) is necessary. The WC powder is successfully obtained by heating WO_3:5C mixture for 900 s in a domestic microwave oven.

摘要： 通过对碳化钨粉、钨粉、硬质合金刀具、矿用工具等硬质合金产品的市场综述,分析了国内外硬质合金加工产业的市场,并结合国内硬质合金产业市场及其发展现状,对我国硬质合金行业的发展提出了建议.

摘要： 一、项目名称：吉安德和钨业有限公司年产15000吨超细钨粉、碳化钨粉生产项目二、项目内容：该项目由吉安德和钨业有限公司投资建设,位于遂川县工业园东区,占地500亩,计划分两期建设,一期建设钨酸、仲钨酸铵、偏钨酸铵生产车间及配套工程,建筑面积10万平方米;二期建设超细钨粉、碳化钨粉生产车间及配套工程,建筑面积25万平方米。建成后,

摘要： 粉末热压（hot pressing of powder）粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法,简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年,德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。1926~1927年,德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起,热压更快地发展起来,

摘要： 株洲硬质合金集团有限公司碳化钨粉厂103车间改进后的净化系统冷冻机水循环自今年8月试运行以来，每天至少可节水约300t，节水效果显著。该车间现有两套氢气净化系统，是车间的主要耗水设备。冬季，两套净化系统中的6组热交换器全部进自来水，回水进入100t回水塔水池循环使用，回收水池基本无外溢水，车间排水主要用于两套系统的淋洗外排。

摘要： 本发明公开了一种银碳化钨触头材料的制备方法。该方法是将银粉和碳化钨粉混合，所得混合粉末与高纯镍球和水置于球磨机中进行球磨，所得球磨后的粉体经干燥、退火、成型、熔渗处理，即得。

摘要： 日前，江钨集团所属赣州华茂钨材料有限公司自主研制的超粗晶硬质合金原料碳化钨粉被用户成功应用于备制硬质合金，经过权威检测机构检测，合金晶粒度达到10微米以上，达到国内领先、江西省内首创的水平。据了解，超粗晶粒硬质合金是一种新型合金，具有极高的热导率、较高的断裂韧性与红硬性、较好的抗热疲劳与抗热冲击等优异性能。目前国内先进水平的硬质合金晶粒度为8微米左右，国外先进水平为10微米左右。

摘要： 碳化钨粉是生产硬质合金的主要原材料,碳化钨粉中钽、铌含量是一个重要的成分指标,通常采用化学重量法、原子发射光谱法(AES)分析.本方法采用经典的压片制样法,将碳化钨氧化成三氧化钨混合磨匀,以消除颗粒效应,在无合适含钽、铌的碳化钨及三氧化钨标样情况下,采用在三氧化钨基体中加入钽、铌标准溶液的方式配制标样,采用变动的理论α影响系数法校正基体效应,建立了X射线荧光光谱仪(XRF)测定碳化钨粉中钽、铌含量的分析方法.校准曲线在钽质量分数0.005％～1.0％范围内相关系数为0.999,铌质量分数0.005％～1.0％范围内相关系数为0.999,方法加标回收率95.8％～104.0％,相对标准偏差(RSD,n=7)小于3.6％,分析结果同原子发射光谱法(AES)、化学重量法一致.

摘要： 本文利用实验室研磨机，对烧结团聚的钨粉、碳化钨粉进行了分解，通过费氏平均粒度仪和激光粒度分析仪对其粒径进行了检测。结果表明，粒径数据真实可靠，两种不同原理的仪器对同一样品的粒径测试结果可比性好。

摘要： 从粒度分布、微观结构以及对合金性能的影响等三方面探讨了以加钠氧化钨为原料制备特粗颗粒钨粉、碳化钨粉的性能。并和以黄钨为原料制备的特粗颗粒钨粉、碳化钨粉的性能进行了比较。

摘要： 对超细钨粉、超细碳化钨粉的研制方法作了述评。推荐用优化的传统流程生产优质亚微来、超细钨粉及碳化钨粉。指出了生产过程控制要点与基本要求。

摘要： 通过在蓝钨中加入适量的添加剂A,出来后在通氢十三管炉中还原6小时后,可以制得Fsss在22～26μm的特粗颗粒钨粉。碳化后用滚筒式球磨机球磨2～2.5h,取样检测,结果表明：碳化钨粉Fsss在25～28μm,Ct=6.13±0.02%;Cf＜0.04%,O%≤004%,粉末中主要杂质Fe、Ni、Cr的含量均在50ppm以内。本套工艺稳定且简单易行,重复性好,对设备要求不高,一般企业均可实现大规模工业生产。

摘要： 本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用镭射细微性分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的细微性分布,用定量金相软体分析了合金成品WC晶粒细微性分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒细微性分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末细微性分布相同的批次,合金WC晶粒细微性分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶WC颗粒的细微性对合金WC晶粒细微性分布有直接影响.

摘要： 本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用镭射细微性分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的细微性分布,用定量金相软体分析了合金成品WC晶粒细微性分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒细微性分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末细微性分布相同的批次,合金WC晶粒细微性分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶WC颗粒的细微性对合金WC晶粒细微性分布有直接影响.

摘要： 本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用镭射细微性分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的细微性分布,用定量金相软体分析了合金成品WC晶粒细微性分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒细微性分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末细微性分布相同的批次,合金WC晶粒细微性分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶WC颗粒的细微性对合金WC晶粒细微性分布有直接影响.

摘要： 本文对某牌号硬质合金的5个批次原料WC粉及对应合金成品进行研究.利用扫描电镜分析原料WC粉的整体特征及WC颗粒聚集体构成特征,用镭射细微性分析仪分析了该牌号各批次原料WC粉的细微性分布,用定量金相软体分析了合金成品WC晶粒细微性分布.结果表明,在相同的生产工艺下,各批次的原料WC粉颗粒细微性分布不尽相同.在相同的球磨时间下,WC粉末细微性分布相同的批次,合金WC晶粒细微性分布曲线不尽相同,原料WC粉末中单晶WC颗粒的细微性对合金WC晶粒细微性分布有直接影响.

摘要： 研究了加盖还原-高温碳化法制备超粗晶WC粉的工艺,即先将WO3装入特殊舟皿中,在930～980°C下进行氢还原,然后在2 300°C下进行碳化.与传统中温还原法-高温碳化法和掺杂还原-高温碳化法相比,加盖还原-高温碳化法制备的粗晶WC粉颗粒发育更为饱满,晶粒尺寸更为粗大,粒度分布更为均匀,粉末结晶更为完整.本工艺制备的WC粉研磨粒度已达7.4 μm,符合超粗晶WC的粒度要求.

摘要： 本发明提供一种碳化钨粉末，该碳化钨粉末具有0.8μm以下的平均粒径，且Si含量及Ca含量均不足10ppm。使用有机溶剂等作为分散介质将WO

摘要： 本发明公开了一种银包覆碳化钨粉末制备银碳化钨触头材料的方法及其产品，其技术方案是以硝酸银晶体、碳化钨粉为原料，通过化学包覆制粉及液相熔渗工艺制备银碳化钨电触头，所制备的产品包括有以下组分，以重量百分含量计：38%～42%碳化钨，0～0.2%添加物，其余为银；其中添加物指的是镍、铜、锆的一种或一种以上。通过本发明制备的银碳化钨触头材料，具有高密度、高硬度、低而稳定的接触电阻、金相组织均匀，良好的抗高温氧化、抗电弧侵蚀、耐磨损性等优点。

摘要： 本发明公开了一种以钨粉为原料制备超细碳化钨粉末的方法，包括：通过将钨粉和炭黑按物质量比为1：1～1.5进行混合，来配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨机的球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到所述球磨机的炉膛中后，开启所述球磨机来对所述混合原料进行球磨；将放有所述球磨罐的所述炉膛升温至800～900°C后，对所述炉膛保温60～80h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。

摘要： 本发明提供了一种以钨粉和葡萄糖为原料制备超细碳化钨粉末的方法，包括：通过将钨粉和葡萄糖按物质的量比为1：1～1:1.5混合后，配制成混合原料；将所述混合原料装入到球磨罐中，再加入研磨球后，对所述球磨罐进行惰性气体保护或抽真空处理；将所述球磨罐放入到球磨机的炉膛中后，通过所述球磨机对所述混合原料进行球磨，并在球磨过程中，将所述炉膛升温至400～450°C，保温30～40min后，再将所述炉膛升温至700～800°C，保温60～80h；关闭所述球磨机，并将所述炉膛冷却至室温，取出所述球磨罐，即可得到粒度均匀的超细碳化钨粉末。本发明提供的方法不但具有工艺简单、耗能少、成本低的优点，并且还能够缩短了反应时间，具有很高的工业价值。

摘要： 本发明提供一种碳化钨粉末，该碳化钨粉末具有0.8μm以下的平均粒径，且Si含量及Ca含量均不足10ppm。使用有机溶剂等作为分散介质将WO

摘要： 本发明公开了一种银包覆碳化钨粉末制备银碳化钨触头材料的方法及其产品，其技术方案是以硝酸银晶体、碳化钨粉为原料，通过化学包覆制粉及液相熔渗工艺制备银碳化钨电触头，所制备的产品包括有以下组分，以重量百分含量计：38%～42%碳化钨，0～0.2%添加物，其余为银；其中添加物指的是镍、铜、锆的一种或一种以上。通过本发明制备的银碳化钨触头材料，具有高密度、高硬度、低而稳定的接触电阻、金相组织均匀，良好的抗高温氧化、抗电弧侵蚀、耐磨损性等优点。

摘要： 本发明公开了一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，属于接驳装置技术领域，包括设于料桶出料端的第一蝶阀、与料桶连通的套筒、位于套筒顶端上的导向板、用于支撑导向板的若干弹性支撑件、用于固定弹性支撑件的第一支撑台、若干称重秤、用于固定称重秤的第二支撑台和固定于套筒底端的第二蝶阀，导向板上设有与第一蝶阀接触相抵的密封垫，料桶固定于导向板上且通过伸缩管与套筒连接导通，称重秤用于秤量料桶总重力与弹性支撑件的支撑作用力之间的差值，第二蝶阀用于根据称重秤的秤量值进行调节出料；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。

摘要： 本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：将氧化钨成型，得到氧化钨坯体；将所述氧化钨坯体加热熔化，熔体滴入水中淬火，得到重构氧化钨；将所述重构氧化钨进行破碎，得到重构氧化钨颗粒；在还原性气氛中，将所述重构氧化钨颗粒进行还原反应，得到所述超粗钨粉。本发明提供的制备方法将成型的氧化钨坯体加热熔化滴入水中淬火，通过淬火促使氧化钨晶体重构，得到的重构氧化钨晶粒粗，且具有较大的致密度和脆性，通过破碎得到粒径均匀的超粗晶颗粒后，在还原性气氛中利用重构氧化钨的晶体遗传性，获得超粗钨粉，且制备方法简单，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用下接驳装置，属于接驳装置技术领域，包括固定法兰、以及位于固定法兰正下方的接驳板、固定于固定法兰以及接驳板之间的输料管组、以及固定于固定法兰底面上且用于驱动接驳板上下运动的升降机构；固定法兰顶面上设有进料孔，接驳板底面上设有与进料孔对应的出料孔，输料管组包括固定于固定法兰底面上且与进料孔连接导通的第一连接管、固定于接驳板顶面上且与出料孔连接导通的第二连接管、以及呈软性的伸缩管，伸缩管的一端与第一连接管导通相连，伸缩管的另一端与第二连接管导通相连；方便物料的在密封状态下进行周转，提高物料周转的安全性，而且提高物料周转效率。

摘要： 本实用新型公开了一种钨粉，碳化钨粉，三氧化钨粉用上接驳装置，属于接驳装置技术领域，包括设于料桶出料端的第一蝶阀、与料桶连通的套筒、位于套筒顶端上的导向板、用于支撑导向板的若干弹性支撑件、用于固定弹性支撑件的第一支撑台、若干称重秤、用于固定称重秤的第二支撑台和固定于套筒底端的第二蝶阀，导向板上设有与第一蝶阀接触相抵的密封垫，料桶固定于导向板上且通过伸缩管与套筒连接导通，称重秤用于秤量料桶总重力与弹性支撑件的支撑作用力之间的差值，第二蝶阀用于根据称重秤的秤量值进行调节出料；其整体提高了钨粉、碳化钨粉等物料的周转效率，减少扬尘，避免物料外部污染，而且能够准确进行物料控制。