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2018第十二次中国硬质合金学术会议

召开年：2018
召开地：上海
出版时间： 2018-03-24

主办单位：中国钨业协会

会议文集：2018第十二次中国硬质合金学术会议论文集

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1.(W15Mo)C-GGI(晶粒生长抑制剂)固相扩散研究
- Shi Kaihua;时凯华;Zan Xiuqi;昝秀颀;Shu Jun;舒军;Liao Jun;廖军
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：在WC-Co硬质合金生产中,晶粒抑制剂的添加对细、超细及纳米硬质相合金的制备至关重要.本文以硬质合金新型硬质相(W15Mo)C为研究对象,采用热压方式合成扩散偶的方法,选择了VC、Cr3C2、TaC,TiC,NbC,TiVC,TiNbC,TaZrC等抑制剂材料,利用微观结构观察和元素半定量分析,初步探讨了(W15Mo)C与各种晶粒抑制剂之间的固相扩散情况,结果表明:除(W15Mo)C-TaZrC扩散偶没有发现扩散层外,(W15Mo)C与这些碳化物之间都存在相互扩散.(W15Mo)C-VC扩散偶的界面反应程度最大,在(W15Mo)C-Cr3C2扩散偶中,从界面至(W15Mo)C中15μm左右深度检测到一定量的金属Cr元素,其他扩散偶则在(W15Mo)C内部检测不到大量的金属元素.相应的,Mo元素在不同种类扩散偶中则出现两种扩散情况.
2.(W,Ti,Ta)C复式碳化物对硬质合金组织结构的影响
- Peng Yingbiao;彭英彪;Yan Lianwu;颜练武;Tang Jun;汤郡;Zhou Shuzhu;周书助;Jiang Jiageng;姜佳庚;Tian Zhihao;田志豪
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：采用高温碳还原的方法,制备了平均粒度约为1.1m的(W,Ti,Ta)C复合碳化物粉末,并将其应用于WC-8wt.％Co基硬质合金的制备.在1450C下,通过真空烧结分别制备了两组化学成分相同的WC-Co-(W,Ti)C-TaC和WC-Co-(W,Ti,Ta)C、WC-Co-TiCN-(W,Ti)C-TaC和WC-Co-TiCN-(W,Ti,Ta)C硬质合金.结合热力学计算和微观组织结构的实验表征,研究了(W,Ti,Ta)C复式碳化物对硬质合金显微组织结构的影响.结果表明:Ta的预固溶能显著提高(W,Ti)C的热力学稳定性;利用(W,Ti,Ta)C复式碳化物代替传统的(W,Ti)C和TaC粉末后,立方相出现了“白芯”的“芯-壳”结构;同时,热力学稳定性较高的(W,Ti,Ta)C复式碳化物会明显降低涂层梯度硬质合金的梯度层厚度.
3.大尺寸双层梯度结构硬质合金制品的制备
- Wang Xiaoling;王晓灵;Chen yong;陈勇;Zeng Shoufu;曾守富
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：常规均质结构硬质合金的硬度与韧性是一对矛盾特性,需要根据实际使用条件,在硬度和韧性之间进行妥协折衷.功能梯度结构材料是解决这个难题的可行办法.本文采用液相烧结扩散粘结的方法进行了异种硬质合金之间的粘结实验,制备了具有双层梯度结构的大尺寸硬质合金制品.实验结果表明:液相烧结扩散粘结法可以实现异种硬质合金之间的冶金粘结,界面结合强度可达2000MPa以上,具有实用价值.该技术在某些应用领域,如硬质合金轧辊、模具等,具有良好的应用前景.
4.AlTiN/WWC-Mo2C硬质材料中膜基相界面及其关联特性
- Chen Yi;陈宜;Zhang Li;张立;Zhu Junjie;朱俊杰;Zhang Huadong;张华栋;Zhou Lei;周磊;Xiao Qiaoping;肖桥平;Luo Guokai;罗国凯
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：为探讨涂层硬质合金中硬质相与粘结相之间的协同效应,制备了具有相近晶粒度(～0.4μm)的无粘结相WC-6M02C-0.68Cr3C2-0.37VC(bWC)模型合金和WC-10Co-0.65Cr3C2-0.35VC参比合金.采用直流磁控溅射技术,在两种基体表面沉积Ti0.94Si006N/TiAlSiN/Al0.52Ti0.48N涂层.划痕测试(加载载荷0～30N)结果表明,涂层从bWC基体上完全剥离需要较高的临界载荷(对应载荷LC2=28.3N vs.21.4N),但同时伴随着较早的内聚失效(对应载荷LC1,LC2-LC1=16.4N vs.1.0N).通过AlTiN与WC/Mo2C相界面的HRTEM观察与分析,对产生高膜基结合强度的原因进行了分析.结果表明,AlTiN在WC晶面生长,存在共格和半共格外延生长关系,即(O2O)AlTiN//(10(1)0)WC、((1)1(1))AlTiN//(10(1)0)WC、((1)1(1))AlTiN//(01(1)0)WC和(1(1)1)AlTiN//(0001)WC.AlTiN在WC(0001)晶面上沿涂层[(4)2(2)]方向外延生长时,晶格失配度仅为1.9％.
5.TiN和TiN/Cr3C2抑制剂对WC-Co硬质合金组织和性能的影响
- Kong Defang;孔德方;Jin Peng;金鹏
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：采用粉末冶金法制备WC-Co硬质合金,研究了单一添加0％～1.2％(文中含量无特殊说明的均为质量分数)TiN和复合添加不同比例TiN/Cr3C2晶粒长大抑制剂对WC-Co硬质合金组织和性能的影响.结果表明:添加TiN后,WC晶粒明显细化且晶粒尺寸分布集中,合金硬度上升.TiN与粘结相中的W和C形成(Ti,W)(C,N)固溶体,起到了细化了WC晶粒的作用,但是由于固溶体本身的脆性和粘结相对其润湿性较差,使合金的强度和韧性下降.TiN单一添加量为0.4％时,合金综合性能最佳,硬度值可达到1770HV3,强度值为2870MPa,韧性达到10.37MPa·m1/2;复合添加w(TiN)∶w(Cr3C2)为1∶3时,合金综合性能最佳,硬度值可达到1770HV3,强度值为2860MPa,韧性达到10.23MPa·m1/2.
6.超细(Ti,W,Ta,Nb)C粉末的制备及应用初探
- Yan Lianwu;颜练武
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文探讨制备硬质合金数控刀片基体弥散均匀分布的立方相的方法.由于在烧结过程中,WC于1200°C向未饱和的(Ti,W)C固溶体进行扩散形成W含量更多的(Ti,W)C相,以及(Ti,W)C和(Ta,Nb)C于1200-1300°C发生固溶反应形成(W、Ti、Ta、Nb)C相导致(W、Ti、Ta、Nb)C相粗大,因此即使制备细小的(Ti,W)C和(Ta,Nb)C粉末也易于在烧结过程中形成粗大的(W、Ti、Ta、Nb)C相.本文通过制备出细小的饱和(W、Ti、Ta、Nb)C粉末则得到在合金基体中的弥散分布的立方相,有利于提高合金的综合力学性能.
7.不同形貌的碳化钨冲击磨损实验性能研究
- 顾金宝;廖军;营豫梅;王可;邱勇;刁椿珉
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文对市售的三个厂家生产的粒度相近、不同形貌的碳化钨(费氏粒度20-25μm),采用扫描电子显微镜观察形貌,并经同样的球磨、压制、烧结工艺过程制成含Co量6％,硬质相晶粒度4～5μm合金试样,对合金试样进行常规项目(密度、硬度、磁力、钴磁)检测,检测后进行冲击回转式磨损实验,该实验在自贡硬质合金有限责任公司引进的试验机“动载荷冲击磨损试验机”上进行.通过试验表明:在一定条件下,冲击磨损试验可表征出不同形貌的碳化钨生产的合金耐冲击性及抗磨损综合性能的差异.
8.关于硬质合金γ相固溶体聚集的研究
- Chen Yule;陈裕乐;Yu Tao;于涛;Liu Wenyang;柳文阳
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：在传统WC-Co硬质合金中加入Ta、V、Cr等元素可以抑制烧结过程中的晶粒长大,从而达到细化晶粒,提高合金耐磨性与强韧性的效果.但是在加入抑制剂后,合金组织中出现了大量的γ相固溶体聚集现象,反而对合金性能产生负面影响.本文主要对γ相固溶体聚集的原因进行了分析,并指出通过对烧结曲线进行调整可以达到改善固溶体聚集问题的目的.
9.冷却速度对WC-0.5％TaNbC-6％Co合金组织结构及性能的影响
- Qu Jun;瞿峻;Zhou Wenhao;周文豪;Wen Guanghua;温光华;Chen Xiangming;陈响明;Wang Shequan;王社权
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文采用SEM-EDS、SEM-EBSD等手段研究了冷却速率对WC-0.5％TaNbC-6％Co硬质合金组织结构和性能的影响,阐述了冷却速度对TaNbC固溶体形貌的影响规律,探讨了其作用机理.实验结果表明,随着冷却速度的增加,硬度增加,KIC呈小幅下降趋势.烧结合金表面Co含量随冷却速度的增加急剧减少.随着冷却速度增加,TaNbC固溶体聚集区域面积缩小,TaNbC固溶体聚集点增多,TaNbC晶粒间的取向差异增大.增加冷却速度可以增加液相过冷度,使得临界形核能降低,导致临界形核尺寸减小,同时形核率增大,其析出物将会体积缩小、数量增多,使得TaNbC固溶体呈分散分布.车削1Cr18Ni9Ti不锈钢实验结果表明,随着冷却速度的增加,WC-0.5％TaNbC-6％Co合金刀片的切削寿命呈先增加后下降趋势,在40°C/min时耐磨寿命最高.在相近的强度和韧性下,合金基体硬度的提高、TaNbC固溶体聚集改善以及合金基体组织结构均匀性提高,导致合金切削寿命提升.
10.CVD金刚石涂层微钻加工PCB板的优化CVD金刚石薄膜钻削PCB板的摩擦磨损特性和微钻性能
- Gao Yanghua;高阳华;Lei Xuelin;雷学林;He Yun;何云
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：近年来,随着手机、笔记本电脑、液晶显示器以及其他电子产品需求量增加,印刷电路板(PCB)行业发展迅速.本文讨论了在微钻加工PCB板时化学气相沉积(CVD)金刚石薄膜的优化问题.首先,对微晶金刚石(MCD)-PCB,纳米晶体金刚石(NCD)-PCB和硬质合金-PCB摩擦对的摩擦试验表明,PCD-PCB摩擦对的摩擦系数最低(0.35),而由于其独特的纳米结构和NCD薄膜较低的表面粗糙度,使得其PCB板的磨损率最高(9.043×10-5mm3N-1m-1).而后进行了PCB板钻削试验,对MCD,NCD,类金刚石涂层(DLC)和TiAlN涂层微钻的切削性能进行对比研究.
11.超细碳化钨粉末团粒特性及其对硬质合金晶粒异常长大的影响
- Lu Bizhi;陆必志
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：选取两批超细钨粉,其中一批粒度分布均匀性较差,团粒较多;另一批粉末粒度分布均匀,团粒少.将两批钨粉在相同条件下进行碳化,制备成超细碳化钨,并分别配制成相同牌号的超细硬质合金,研究碳化钨团粒与钨粉团粒的关联性及碳化钨团粒对合金晶粒异常长大的影响.研究结果表明,碳化钨的团粒继承了钨粉团粒的基本特征,碳化过程会使团粒烧结致密化,钨粉、碳化钨粉团粒内部晶粒极细、结晶不完整、缺陷多.湿磨过程可以将碳化钨的团粒完全破碎分散,但是会生成大量活性高、结晶不完整、缺陷较为严重的纳米粒子,降低了粉末的均匀性.超细硬质合金晶粒异常长大与碳化钨的团粒有直接关系,碳化钨团粒中结晶不完整的碳化钨粒子是导致合金晶粒异常长大的主要原因.
12.烧结温度和时间对WC-24Co硬质合金的WC晶粒形貌影响
- Long Jianzhan;龙坚战
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文以双峰粒度分布的粗晶WC为原料,研究了烧结温度和时间对高钴粗晶WC-24Co硬质合金的WC晶粒形貌的影响规律,结果表明:随着烧结温度的降低,W和C原子迁移能量位垒增高,W和C原子的扩散速度降低,从而降低了液相烧结过程中的WC晶粒的生长速度,导致粗颗粒WC晶粒尺寸明显减小,WC晶粒形貌从具有棱角形貌转变成圆钝形貌,细颗粒WC晶粒的形貌从三棱柱向球形形貌转变.相应地,在1450°C烧结温度下延长保温时间,WC晶粒生长进一步生长,WC晶粒有生长成平衡态形貌(截三棱柱)的趋势;在1350°C烧结温度下延长保温时间,WC晶粒出现了层-层结构台阶形貌.
13.后处理工艺对CVD涂层刀具切削性能及其关联特性的影响
- Zhong Zhiqiang;钟志强;Zhang Li;张立;Zhou Lei;周磊;Xiao Qiaoping;肖桥平
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：采用CVD工艺,在WC-6Co硬质合金基体表面沉积TiN/MT-TiCN/α-Al2O/3TiN涂层.采用三维轮廓仪、扫描电子显微镜、X射线应力测量仪、划痕仪以及车削实验等方法,研究了后处理工艺对涂层刀具车削加工HT-250灰口铸铁的切削性能及其相关特性的影响.结果表明,与传统的抛光、湿喷砂以及刃口毛刷钝化等涂层后处理工艺相比,湿喷砂后再进行抛光处理,涂层具有最低的表面粗糙度、最优的热裂纹愈合效果,涂层呈现压应力状态以及＞100N的膜基结合力;涂层刀具具有最长的切削寿命;在切削中后期,被加工件具有最低的加工硬化值和最低的表面粗糙度.因被加工件表面粘附所导致的月牙洼磨损是涂层刀具失效的主要原因.
14.非掺杂工艺制备超粗钨粉及其对合金性能影响研究
- Xie Junjie;谢俊杰;Zhang Longhui;张龙辉;Chang Qingqing;常卿卿;Huang Yichun;黄一春
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：通过控制送入炉内H2O与H2的分压比制备了超粗钨粉,并对所制钨粉及其后续产品物化性能影响进行了研究.结果表明:与掺杂工艺相比,在还原温度1040°C、还原时间9h、PH2O/PH2=0.7的条件下制得Fsss粒度为20μm的超粗钨粉及其制备的碳化钨,具有细颗粒少,均匀性好,晶体发育完整,纯度高等优点.用其制备的超粗WC-Co类硬质合金晶粒粗大,细晶少,粒度分布窄,组织均匀,无异常晶粒、孔隙等缺陷,后续产品抗冲击性能和抗热疲劳磨损性能提高.
15.碳含量对WC-1.1％(TaC/Cr3C2)-6.0％Co硬质合金性能及微观组织的影响
- LI Zhongdian;李重典;Tan qijia;唐启佳;Zhang Yong;张勇;WANG Haixia;王海霞
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：采用传统粉末冶金法,分别制备出四种碳量的WC-1.1％(TaC/Cr3C2)-6.0％Co细晶硬质合金样品.利用光学显微镜、X衍射仪对合金微观组织结构特征进行观察与分析,并对比四种碳量的硬质合金样品和微观组织.结果表明:提高配碳量,合金钴磁值先升高后保持不变,磁力值先降低后保持不变,密度和硬度降低,合金断裂韧性先降低后升高,合金中易出现异常长大的WC晶粒,WC晶粒分布更加不均匀现象.
16.球磨对纳米WC粉末晶格畸变和烧结早期晶粒长大的影响
- 李詠侠;Yongxia Li;Rui Yao;姚锐;Dan Zou;邹丹;Enxi Wu;吴恩熙;Yanjun Liu;刘艳军;Yuanyan Xie;谢元彦;Xiaoyu Chen;陈晓宇;Songyi Liao;廖松义;王光荣;Guangrong Wang;Feng Zheng;郑峰
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：配置两组球料比分别为6∶1和18∶1,成分相同的WC-10％Co混合料,球磨时间为72h.通过X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)等分别研究混合料中WC晶粒尺寸、内应变和晶格畸变等与球磨时间的关系.在球料比6∶1混合料中WC颗粒内发现”泊松效应”.将混合料压样烧结后,通过SEM照片分析研究了烧结过程中硬质合金样品的WC晶粒早期长大现象.结果表明,在较低的内应变和WC邻接程度情况下,烧结早期WC晶粒合并长大所需的能量势垒较高,能够有效抑制WC晶粒早期长大.
17.纳米WC-6Co复合粉的放电等离子烧结研究
- Liu Shaocun;刘少存;Wu Peng;吴鹏;Tong Sen;童森;You Tianhen;游天亨;Zeng Guangbiao;曾广标
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：以水溶液化学法制备的WC-6Co纳米复合粉体为原料,利用放电等离子烧结(spark plasma singtering,SPS)技术制备了超细硬质合金.研究了烧结温度对硬质合金显微组织和力学性能的影响,分析了纳米粉体烧结的致密化过程.结果表明:随着烧结温度的增加,烧结致密性、硬度和断裂韧性都呈现先增加后降低的变化趋势,在升温速度为100°C/min,烧结温度为1250°C,保温时间5min,压力为30MPa的工艺条件下,利用SPS技术可制备综合力学性能良好的超细晶硬质合金,平均晶粒大小为420nm,维氏硬度为1969HV30,断裂韧性为10.TMPa·m1/2.
18.基于UG的数控刀片粉末冶金模具的二次开发
- Liu Aiqiang;刘爱强;Wang Shequan;王社权
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文介绍了依托UG平台和借助Visual Studio2010为工具,进行粉末冶金模具UG二次开发的方法.分析粉末冶金模具结构特点,然后系统设计二次开发实现方法.综合运用UG/OPEN MenuScript、UG/OPEN UIStyler、UG/OPEN API,实现需求的功能.举例介绍了部分关键零件的建模流程,并提供了具体实现方法,给出此部分的程序源代码.
19.慢走丝线切割加工对Ti(C,N)基金属陶瓷强度的影响
- Zeng Shoufu;曾守富;Wang Xiaoling;王晓灵;Yi Jianhong;易健宏
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：电火花慢走丝线切割是一种广泛应用的特种加工技术,具有简便、快捷、低成本、可成型复杂型面等诸多优点,但也存在损伤工件表面,降低材料或零件的服役可靠性和使用性能的缺点.本文试验研究了慢走丝线切割加工对Ti(C,N)基金属陶瓷(Ti(C,N)-7wt.％WC-20wt.％Ni-7wt.％Mo)抗弯强度的影响.同时,采用SEM(EDS)对切割表面形貌和成分,以及表层组织进行了观察和分析.结果表明,线切割加工造成了明显的电蚀变质层,显著降低了试样的抗弯强度(TRS),增大了强度散差.变质层的组织中存在大量微裂纹、孔洞、晶粒脱落等显微缺陷.
20.钛合金铣削刀具的磨损对工件表面沿主轴方向粗糙度的影响
- Lu yanxin;鲁炎鑫;Wang Xuchao;王许超;Wang Shequan;王社权;Kang Yinle;康银乐
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：采用硬质合金立铣刀对Ti6Al4V进行高速铣削正交试验,将新刀具所加工的工件表面粗糙度和后刀面磨损至0.05mm左右时的刀具所加工出来的工件表面粗糙度值进行对比分析,研究磨损后的刀具对工件表面粗糙度的影响.利用粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量,使用超景深显微镜对加工后的工件表面形貌以及刀具磨损情况进行观察,并利用测力仪测量铣削加工过程中刀具产生的铣削力.结果表明:当刀具后刀面磨损至0.05mm时,其切削参数对工件表面的粗糙度影响大小与刀具崭新时的不一样,这是由于刀具的磨损导致在加工时刀具发生了振颤,从而影响到了工件沿机床主轴方向的粗糙度使其粗糙度增大.
21.双面八角形可转位铣刀片设计的有限元仿真与试验研究
- Yi Wei;易为;Xu Pengfei;许鹏飞;Wang Donghai;王东海;Liu Zhilin;刘志林
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：安装双面八角形“ON”可转位铣刀片(以下简称“ON刀片”)的45°平面铣削刀具应用广泛.本文通过分析该刀具的使用情况,并结合该刀具的结构特点,设计一款新切削刃结构的“ON刀片”,刀片切削刃设置合理的倾角,使刀片切削刃在刀具上形成利于提升刀具切削性能和排屑性能的刃倾角.利用AdvantEdge FEM软件对两种刀片进行有限元切削仿真,并进行实际切削试验,仿真评价与切削试验结果基本一致,新的“ON刀片”轴向切削力降低明显,切屑形状规则,且排屑顺畅.
22.硬质合金微细刀具表面涂层研究
- Xue Jinqian;薛进前;He Yun;何云;Lei Xuelin;雷学林
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：不同的刀具涂层具有不同的特性,为了寻找一种综合性能适用于微细刀具表面涂覆的涂层,本文在微细刀具基体材料硬质合金表面涂覆了包括微米金刚石(MCD)、纳米金刚石(NCD)、微纳米金刚石(MNCD)、普通类金刚石(DLC),含氢类金刚石(DLC-H)、四面体非晶碳类金刚石(TaC)薄膜及其复合薄膜在内的16种硬质薄膜.采用扫描电镜、三维白光干涉仪、洛氏硬度计、自制动载荷冲击试验机和摩擦磨损实验机分别表征了薄膜的微观表面和截面形貌,表面粗糙度、静和动载膜基结合强度及干摩擦学性能.实验发现,TaC薄膜虽在静和动载荷作用下,其膜基结合强度逊于DLC和DLC-H薄膜,但其表面光洁度,摩擦学性能明显优于DLC和DLC-H薄膜,可作为优秀的表面涂层.同时,将TaC薄膜与MNCD薄膜相结合,所得的MNCD+TaC薄膜兼具了底层MCD耐磨,中间NCD吸收冲击载荷,表层TaC薄膜光洁的优点,在所有薄膜中具有最低的摩擦系数和磨损率.
23.超细晶硬质合金在人造板材加工中的应用
- 苏振华;欧阳凯松;刘钢
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：超细晶硬质合金因具有高强度与高硬度的双重特性,在切削加工领域具有重要的地位.本文主要研究超细晶硬质合金在人造板材中的应用,探究超细晶硬质合金在人造板材加工中的耐磨性能.分别从超细晶硬质合金Co含量、晶粒度和Com这三个方面对超细晶硬质合金在人造板材加工中的磨损量来分析合金的耐磨性能.采用对照法,对照得出不同Co含量的超细晶硬质合金的耐磨性能;不同晶粒度的超细晶硬质合金的耐磨性能;不同com的超细晶硬质合金的耐磨性能.
24.WC-Co合金电化学腐蚀行为的研究
- 岳映霞;高治山;余立新;杨汉民
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文综述了WC-Co合金电化学腐蚀机理,指出WC-Co合金的腐蚀总是粘结相Co优先腐蚀,增加粘结相中的fcc结构Co可以提高合金的耐电化学腐蚀性能.在酸性介质中增大WC晶粒度可以改善合金的耐电化学腐蚀性能,在碱性介质中则相反.在WC-Co合金中添加合金元素(Ni、Cr等)会增加粘结相中fcc结构Co或者产生致密氧化膜而提高合金的耐电化学腐蚀性能.提高粘结相中W含量也可以增加fcc结构Co从而提高合金的耐电化学腐蚀性能.
25.表面处理对不同牌号硬质合金锯齿钎焊性能的影响
- 苏振华;刘钢;唐兵
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文主要研究,不同锯齿牌号采用不同表面处理方式(表面富Co/Ni、清洗、喷砂)对合金锯齿-钢钎焊焊性能的影响.通过实验,结论如下:可焊性能方面:WC-Co合金的可焊性能优于WC-TiC-TaC(NbC)-Co合金;表面富Ni产品可焊性能优于其他的表面处理方式.钎缝剪切强度(焊接强度)方面:表面富Ni样品的焊接强度＞表面富Co＞清洗处理＞喷砂处理＞烧结.钎缝质量方面:表面富金属工艺产品能获得均匀、致密的钎缝;尤其表面富Ni产品,表面层的Ni元素能与钎料形成很好的冶金反应,强化钎缝性能,提高钎缝强度.
26.一种石墨模具加工用涂层端铣刀及其制备方法
- Chen Xinghong;陈兴宏;Lei Xuelin;雷学林;He Yun;何云
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：针对手机玻璃对其热弯加工过程中使用的石墨模具的表面光洁度的严苛要求,开发了一种加工该类石墨模具的专用涂层端铣刀,它具有独特的底刃长度分布,4条底刃三短一长,底刃间留有足够的排屑空间,底刃前角、后角和切削刃螺旋角角度合理,拥有可同时保证涂层结合强度和切削刃强度的最优切削刃圆弧半径;对所开发的涂层端铣刀与传统硬质合金端铣刀在相同条件下进行铣削石墨模具的对比实验,结果表明涂层端铣刀可有效改善刀具耐磨性能,提高加工表面光洁度;提供了所开发的涂层端铣刀的制备方法,主要包括棒材刃磨、刀具钝化、酸碱两步法、超声清洗、化学气相沉积,该涂层端铣刀的开发对提升手机玻璃热弯石墨模具的生产效率和产品质量均具有重要意义.
27.硬质合金PCB铣刀棒材抗弯强度研究
- 肖雷
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：为提高硬质合金PCB铣刀棒抗弯强度,研究了磁饱和值、矫顽磁力、密度等工艺参数与抗弯强度的关系,设计了工艺试验,试验结果表明,矫顽磁力的改变将会导致硬质合金抗弯强度出现很大的波动,为敏感性因素.磁饱和值对硬质合金抗弯强度的影响最小.通过工艺参数的合理搭配,可有效提高硬质合金PCB铣刀棒材的抗弯强度.
28.SEL-551微机保护装置在干式配电变压器保护上的应用
- 伦厚勇
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：论述了在变电站继电保护中,用SEL-551微机保护装置代替传统继电器的必要性,结合近年来应用较广泛的干式配电变压器本身温度保护的特点,说明了SEL-511微机保护的程序设计及编程方法,同时介绍了SEL-551微机保护装置的常见故障处理及结构特点.
29.高效复合刀具在汽车卡钳加工中的应用
- Wang Yuzhong;王羽中;王社权
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：卡钳是汽车制动系统的重要零部件,其高效高质量规模规模化生产需要机床,夹具,刀具等多方面优化提升,相互配合.本文从刀具角度对汽车卡钳高效加工进行了细致分析,提出应用先进工具系统,高复合度专用刀具,高性能硬质合金切削刃具给卡钳加工带来的效率提升及质量保障.
30.压力烧结炉温度及气氛均匀性研究
- Fan kun;范昆
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：主要针对硬质合金压力烧结炉温度及气氛均匀性指标进行了研究,并提出了提升温度及气氛均匀性指标的新结构、新装置,最后在硬质合金产品烧结应用中进行了性能验证.经过产品实际烧结应用验证,压力烧结炉无论是高温均匀性还是低温均匀性以及气氛均匀性均有大幅提升.
31.硬质合金动载冲击磨损测试方法研究
- Qiuyong;邱勇;Jian Yumei;菅豫梅;Liaojun;廖军;Wangke;王可
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：采用冲击磨损复合试验,即试验力从初始值0到设定值反复施加力,频率在0-1200次/min(0-20Hz)范围内任意设定,钻头同时以设定的转速转动磨损,测试硬质合金的磨损质量.方法简单易操作,适用于工矿企业硬质合金冲击磨损性能测试试验.
32.X射线荧光光谱法测定碳化钨粉中钽、铌量
- Yan Xiaohua;颜晓华;Peng Yu;彭宇;Su Ming;苏明;Zhou Mengqian;周梦倩
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：碳化钨粉是生产硬质合金的主要原材料,碳化钨粉中钽、铌含量是一个重要的成分指标,通常采用化学重量法、原子发射光谱法(AES)分析.本方法采用经典的压片制样法,将碳化钨氧化成三氧化钨混合磨匀,以消除颗粒效应,在无合适含钽、铌的碳化钨及三氧化钨标样情况下,采用在三氧化钨基体中加入钽、铌标准溶液的方式配制标样,采用变动的理论α影响系数法校正基体效应,建立了X射线荧光光谱仪(XRF)测定碳化钨粉中钽、铌含量的分析方法.校准曲线在钽质量分数0.005％～1.0％范围内相关系数为0.999,铌质量分数0.005％～1.0％范围内相关系数为0.999,方法加标回收率95.8％～104.0％,相对标准偏差(RSD,n=7)小于3.6％,分析结果同原子发射光谱法(AES)、化学重量法一致.
33.燃烧-气体容量法测定WC-Ni-Al粉末中总碳含量的研究
- Li qing;李擎
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：硬质合金以Ni3Al替代传统硬质合金中的粘结相Co的研究已取得较大进展,提高主成份碳含量的精确控制是制取优质硬质合金的关键.本文用传统的YHC-86型高碳测定仪,采用燃烧-气体容量法检测以Ni3Al为粘结相的硬质合金粉末中的总碳含量.对助熔剂用量、样品熔融温度、燃烧分析时间及氧气流量,混合气体的吸收速度等工作条件进行实验,总结出最佳的分析条件:在不加助熔剂的条件下,控制炉子温度为1250～1300°C,氧气流量为400～450ml/min,样品燃烧时间为3min±10s,混合气体吸收速度为14～18s.在该条件下WC-Ni-AL样品分析精度良好,重复测量的标准偏差为0.013％,相对标准偏差为0.29％,碳量回收率为98.70％～100.78％.
34.高熵合金的研究进展与应用
- Xiang Zhongnan;项忠楠;Nie Hongbo;聂洪波;Guo Keke;郭轲科
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：高熵合金的开发主要还是在于设计新的高熵合金体系以及其复合材料.其制备主要有块体、薄膜、涂层三大类合金.块体合金以粉末冶金和熔炼方法制备的报导居多,尤其对于高熵合金作为粘结相在硬质合金材料方面的应用,正成为近期研究的热点.为了对以高熵合金为粘结相的硬质合金复合材料进行更加系统的研究,本文详细论述了高熵合金的热力学、动力学、结构和性能特性,重点论述了对目前高熵合金硬质合金复合材料的研究进展,并对其进行了总结和展望.
35.超粗晶硬质合金截齿的层状剥落
- Hong Haixia;洪海侠;Zhang Hao;张颢;Zou Deliang;邹德良
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：本文主要探讨采煤机用截齿在使用过程中的失效行为.重点研究焊接于截齿顶部的超粗晶硬质合金齿的”层状剥落”现象,探讨层状剥落出现的原因及其形成机理.分析表明:在采煤过程中,超粗晶硬质合金的热疲劳是导致其失效的主要原因之一,合金的热疲劳及超粗WC晶粒之间粘结相的先期去除是层状剥落形成的主要原因.通过适当增加合金中WC的平均晶粒度、采用特定手段强化合金中的Co相将有效减缓或避免超粗晶合金层状剥落现象.
36.烧结舟皿用等离子喷涂技术的发展与应用
- 李云龙
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：在硬质合金烧结过程中,需要用涂料将制品与石墨板隔绝,防止产品烧结后渗碳或变形.等离子喷涂技术在烧结舟皿中的应用,不仅可以有效解决烧结产品渗碳和弯曲的问题,还可降低成本,提高效率,但在实际使用过程中仍然存在不足之处.本文在结合实际生产的基础上,首先对等离子喷涂技术进行了简单的介绍,总结了等离子喷涂技术在生产过程中存在的问题及等离子喷涂技术研究进展,针对存在的问题,本文介绍了可能解决或改善这些问题的方法或措施.本文意在对相关研究进展进行总结,为后续烧结舟皿用等离子喷涂技术的改进提供方向.
37.比价审计在增加企业价值中的应用
- 吴卫
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：内部审计作为企业内部经济活动的一项重要管理职能,其目的是帮助改善企业的经营管理,增加企业的价值,实现企业的目标.而比价审计又是内部审计工作重要一环,它对提升企业价值具有极为重要的现实意义.本文分析了比价审计在参与企业采购管理过程中所起的作用,并对比价审计如何更有效地参与企业采购管理提出了建议,对于更好地发挥比价审计增加企业价值的作用有较强的现实意义.
38.适应经济发展新常态,提升企业内审水平新途径
- 朱云霓;朱国平
- 《2018第十二次中国硬质合金学术会议》 | 2018年
摘要：国家原审计署刘家义曾提出:审计人员要适应新常态,践行新理念,更好地履行审计职责.本文从经济新常态下内部审计的特征入手,揭示出当前内部审计面临的机遇和挑战,寻求解决内部审计如创新,从理论与实践论证解决企业内部审计的新途径.