真空脱气

摘要： 大冶特钢公司电液控制器用高端不锈钢1.4104(/%:0.16C,1.23Mn,16.40Cr,0.41Ni,0.43Mo,0.023Ca)采用20 t电弧炉初炼、LF与VD精炼,铸1.2 t锭,径锻成材工艺生产,通过喂入Bi包芯线(Bi:0.036%)与稀土球化剂(Ce:0.054%)后该钢横向力学性能与切削性能大幅提高。与无Bi-Ce钢相比,含Bi-Ce钢夹杂物总量减少84.4%,MnS夹杂减少85.5%,夹杂物平均尺寸由4.5μm增至13.7μm,切削力平均降低70~80 N,切屑更厚,更加易断,横向断面收缩率由3%提高至17%。

摘要： 稀有金属真空脱气炉具有2个温区,脱气温度窗口相对比较窄,因此要求稀有金属真空脱气炉的2个温区加热温度必须准确且一致.针对这一问题,分析了稀有金属真空脱气控制需求,建立了稀有金属真空脱气温度控制策略,研制了稀有金属真空脱气温度控制系统.实际运行结果表明,该系统满足稀有金属真空脱气的工艺需求,自动化程度高、控制精度高,对稀有金属热处理工艺具有一定的参考价值.

摘要： 本文通过对真空脱气机工作原理的分析,分别对去除溶解氧和游离性气体临界脱除两种脱气工况时,在闭式循环水系统应用造成的水质变化的理论分析.得出更优质的方案.理论分析表明,在两种工况下,采用真空脱气机对循环水进行脱气,能够加速水质碱性化趋势,尤其是加速循环水硬度垢的形成.同时通过这种技术针对针对各个行业普遍采用的真空脱气技术进行初步探讨,为改进和提高脱气效果提供一些理论依据.

摘要： 介绍了200 t车载罐式双工位VD炉的工艺特点及应用情况.实践表明,车载式双工位设计,可缩短VD炉精炼辅助时间10min以上;高真空保持10 min以上,平均脱氢率、脱氮率分别为78.9％、25.2％,钢中氢含量、氮含量分别控制在2.0 ppm、40 ppm以下;可将钢中全氧降低至10 ppm以下.采用合理的工艺控制,能有效杜绝VD炉真空处理过程溢渣的发生,实现成分的精准控制,冶金效果良好.

摘要： 采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备了成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子分数,x/％)的预合金粉末,并对预合金粉末的化学成分、 表面状态及流动性等进行了表征.通过包套热等静压工艺制备了粉末冶金Ti2 AlNb合金,研究了真空脱气对粉末冶金Ti2 AlNb合金力学性能的影响.结果表明,超声气体雾化法制备的Ti2 AlNb合金粉末化学成分批次稳定性好;从粉末填充的工艺性能方面考虑,热等静压成形应选取粒度小于250μm以下的全粒度分布预合金粉末;真空脱气处理可减少粉末冶金Ti2 AlNb合金的孔隙缺陷,提升合金拉伸性能的稳定性和高温持久寿命.

摘要： 本文对大规模生产超低碳钢的化学真空方法进行了深入研究。研究基于600kg的实验和理论分析,探索了采用真空脱气方法生产超低碳钢产品的可行性。为了确认效果,在60t的AOD炉上进行了试验。结果显示,采用化学真空法后,普通钢中的碳含量降低至9ppm,和不锈钢相比这种钢中的CO分压较高。

摘要： 核电焊材用钢508Ⅲ(/％:0.09～0.12C,0.30 ～0.40Si,1.45 ～ 1.65Mn,≤0.008P,≤0.008S,0.45～0.60Mo,0.60 ～0.75Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-LF-VD-4 t铸锭-锻造150 mm× 150 mm坯-轧制Φ5.5 mm盘条.采用精选炉料,以及高碱度渣、高FeO含量,钢水温度1 550 ～1 570°C等措施控制,电弧炉终点[P]≤0.002％,并选用低磷合金,使钢中磷含量≤0.006％;LF采用硅钙合金沉淀脱氧,SiC粉扩散脱氧、CaO-Al2O3-SiO2渣系,碱度5.0 ～5.5,VD真空度≤67 Pa,Ar流量30～ 50 L/min,保护浇铸等措施后,3炉钢的分析结果表明,钢中气体含量为1.3 ×10-6 ～1.5×10-6[H],10 ×10-6～14 ×10-6[O]和44 × 10-6～58×10-6[N],满足核电焊材用钢508Ⅲ洁净度的要求.

摘要： 本文结合生产实践,现场采集数据并进行仔细比较分析,着重讨论了真空脱气(VD)高真空保持时间、处理前炉渣厚度、吹氩强度及亮面直径大小等对真空脱气(VD)前后钢液中气体H、O、N脱除效果的影响.为产品真空脱气(VD)处理过程的合理操作和关键因素的控制提供了重要的理论依据.为该厂气体要求严格产品的开发和研究提供的重要的技术保障.

摘要： 在三合一真空制膏机牙膏生产工艺中，搅拌与真空脱气是在同一设备中同时进行的，但牙膏各组分搅拌均匀所需时间与真空脱气时间往往是不同的，通常搅拌时间所需较长，因此为了保证膏体充分搅拌均匀乳化，必须延长真空脱气时间，保证膏体真空度。随着制膏设备技术改进，搅拌时间在不断被缩短，经常会出现膏体搅拌均匀而真空脱气不好的质量问题出现，主要是由于真空脱气时间不足造成的。

摘要： 本文介绍了鞍钢重轨钢的生产特点,通过研究重轨钢的生产工艺和影响因素,采用提高转炉终点碳含量、保证VD真空脱气效果、优化合金加入工艺、改善LF化渣条件和LF成渣方式等措施,降低了钢水中的氢、氧、氮和夹杂物含量,这些控制措施的实施使钢轨内在质量满足了现行钢轨标准的要求,并形成了鞍钢重轨钢的纯净化生产工艺.

摘要： 济源钢铁公司新建VD真空脱气装置，在设计上采取了单盖双罐位布置方式，真空系统采用了主-辅喷射泵并联的方式。这些技术设计能有效的缩短VD处理周期，有效的达到真空脱气的目的。实践证明济钢VD炉达到了预期的冶金效果，能满足高品质钢的生产要求。

摘要： 针对180tRH精炼工艺存在的真空度低、超低碳钢处理时间长、钢中氧含量高以及脱硫效率低等问题，研究并优化了RH真空脱气、脱碳升温、脱氧、脱硫等工艺，使RH工作真空度提高到1～2mbar，超低碳钢处理时间缩短至平均36.5min，超低碳钢钢中氧含量降低到平均18ppm。优化工艺降低了钢中[H]、[N]、[C]、[O]、[S]等元素的含量，提高了钢水洁净度，缩短了RH精炼时间，提高了RH精炼生产率。

摘要： 钢中氢的致裂，氮的发脆，全氧与钢中夹杂物的紧密关系，在分析钢的缺陷时已形成了共识，而H又是对质量影响最大的，对铸锻厂来说也是最为关键的。笔者就如何降低钢中的H含量及其影响因素，结合生产实际，进行了有益地试验。分析影响经真空脱气处理后钢液中氢含量的因素,提出稳定控制钢中氢含量在较低水平的试验结果和措施。

摘要： 变压器油是构成变压器主绝缘的材料之一,就绝缘而言,特别对于超高压大容量变压器,其油中含气量的高低对变压器绝缘有较大影响,这是由于气体可能在设备内聚集起来而形成气泡,特别是当温度和压力骤然下降而形成的气泡,聚集在绝缘纸层内或表面时容易产生局部放电.本文对这一故障原因进行了阐述与分析,介绍了相应的处理措施和实施过程,达到了预期效果,具有较大推广价值.根据现场实际情况进行分析，导致主变箱体进入空气的部位可能包括主变外壳漏点进入空气:主变的密封不良是造成含气量增大的主要原因。主变油枕顶部的法兰盘、排气阀的密封是否完好、固定螺栓是否松动，主变胶囊与储油柜连通阀密封是否完好等。

摘要： 变压器油是构成变压器主绝缘的材料之一,就绝缘而言,特别对于超高压大容量变压器,其油中含气量的高低对变压器绝缘有较大影响,这是由于气体可能在设备内聚集起来而形成气泡,特别是当温度和压力骤然下降而形成的气泡,聚集在绝缘纸层内或表面时容易产生局部放电.本文对这一故障原因进行了阐述与分析,介绍了相应的处理措施和实施过程,达到了预期效果,具有较大推广价值.根据现场实际情况进行分析，导致主变箱体进入空气的部位可能包括主变外壳漏点进入空气:主变的密封不良是造成含气量增大的主要原因。主变油枕顶部的法兰盘、排气阀的密封是否完好、固定螺栓是否松动，主变胶囊与储油柜连通阀密封是否完好等。

摘要： 变压器油是构成变压器主绝缘的材料之一,就绝缘而言,特别对于超高压大容量变压器,其油中含气量的高低对变压器绝缘有较大影响,这是由于气体可能在设备内聚集起来而形成气泡,特别是当温度和压力骤然下降而形成的气泡,聚集在绝缘纸层内或表面时容易产生局部放电.本文对这一故障原因进行了阐述与分析,介绍了相应的处理措施和实施过程,达到了预期效果,具有较大推广价值.根据现场实际情况进行分析，导致主变箱体进入空气的部位可能包括主变外壳漏点进入空气:主变的密封不良是造成含气量增大的主要原因。主变油枕顶部的法兰盘、排气阀的密封是否完好、固定螺栓是否松动，主变胶囊与储油柜连通阀密封是否完好等。

摘要： 变压器油是构成变压器主绝缘的材料之一,就绝缘而言,特别对于超高压大容量变压器,其油中含气量的高低对变压器绝缘有较大影响,这是由于气体可能在设备内聚集起来而形成气泡,特别是当温度和压力骤然下降而形成的气泡,聚集在绝缘纸层内或表面时容易产生局部放电.本文对这一故障原因进行了阐述与分析,介绍了相应的处理措施和实施过程,达到了预期效果,具有较大推广价值.根据现场实际情况进行分析，导致主变箱体进入空气的部位可能包括主变外壳漏点进入空气:主变的密封不良是造成含气量增大的主要原因。主变油枕顶部的法兰盘、排气阀的密封是否完好、固定螺栓是否松动，主变胶囊与储油柜连通阀密封是否完好等。

摘要： 一种用于制备风力发电叶片的混合树脂真空脱泡/脱气系统及真空脱泡/脱气方法，包括真空泵和脱泡单元，所述脱泡单元包括脱泡箱体及设置在所述脱泡箱体上的箱门和搅拌机，其中，所述脱泡箱体和真空泵通过真空管道连接；所述脱泡箱体上还设置有真空阀和泄压阀。本发明通过搅拌和制备真空环境的方式，可以在短时间内有效的脱出混合树脂内的大量气泡，消除在生产过程中产生的气泡，从而提高生产质量，减少次品维修率，进而提高了生产效率。

摘要： 本发明提供一种真空脱气槽，其中，在耐火材料中的至少与熔渣接触的部分设置有含碳氧化镁质耐火材料；所述含碳氧化镁质耐火材料具有7质量%以上且低于28%的石墨和3.5质量%～14质量%的Al-Mg合金，且剩余部分包括氧化镁及不可避免的杂质；所述Al-Mg合金的质量除以所述石墨的质量所得到的质量比为0.5～2.0。

摘要： 一种煤层气或页岩气自动真空脱气仪及相应真空脱气方法，该脱气仪具体包括：煤层气或页岩气样品放置设备、气体收集室、气体混合室、水泵处理设备、气体收集系统、真空处理设备以及与该气体收集室内部连通的压力传感器、第一电极设备和温度传感器，与该气体混合室内部连通的第二电极设备；分别与上述煤层气或页岩气样品放置设备、气体收集室、气体混合室、水泵处理设备、气体收集系统、真空处理设备相连的第一控制阀至第九控制阀，以及控制设备，可实现对煤层气或页岩气的自动真空脱气及气体的自动收集、对煤层气或页岩气样品气体解析是否完全的准确判断，结构简单、操作简便，提升了脱气仪的气密性和解析气体体积、气体组成成分检测数据的准确性。

摘要： 本发明公开了基于循环液体自动脱气技术的壁流式真空脱气系统，本发明涉及光机电一体化技术领域，包括框体、脱气罐、水泵、吸风机以及控制电箱，所述框体内部一侧位置处固定安装有水泵，所述框体内壁另一侧位置处固定安装有吸风机，所述框体上端面一侧固定有脱气罐，所述框体上端面另一侧固定安装有控制电箱，所述吸风机与脱气罐之间固定有连接风管，所述脱气罐上端面固定安装有上盖板。该真空脱气系统不仅能够快速使脱气罐内部能够形成真空，便于外部操作人员进行操作处理，也能够快速有效的完成对脱气罐的固定作用，便于外部操作人员进行操作加工处理，同时也使连接风管与空心管之间的密闭性更好，有效避免了气体外泄。

摘要： 本发明提供一种真空脱气槽，其中，在耐火材料中的至少与熔渣接触的部分设置有含碳氧化镁质耐火材料；所述含碳氧化镁质耐火材料具有7质量%以上且低于28%的石墨和3.5质量%～14质量%的Al-Mg合金，且剩余部分包括氧化镁及不可避免的杂质；所述Al-Mg合金的质量除以所述石墨的质量所得到的质量比为0.5～2.0。

摘要： 一种煤层气或页岩气自动真空脱气仪及相应真空脱气方法，该脱气仪具体包括：煤层气或页岩气样品放置设备、气体收集室、气体混合室、水泵处理设备、气体收集系统、真空处理设备以及与该气体收集室内部连通的压力传感器、第一电极设备和温度传感器，与该气体混合室内部连通的第二电极设备；分别与上述煤层气或页岩气样品放置设备、气体收集室、气体混合室、水泵处理设备、气体收集系统、真空处理设备相连的第一控制阀至第九控制阀，以及控制设备，可实现对煤层气或页岩气的自动真空脱气及气体的自动收集、对煤层气或页岩气样品气体解析是否完全的准确判断，结构简单、操作简便，提升了脱气仪的气密性和解析气体体积、气体组成成分检测数据的准确性。

摘要： 本实用新型提出一种真空脱气装置及真空脱气罐，本实用新型的真空脱气装置包括脱气筒、螺旋提升组件和至少一个绝缘环，螺旋提升组件设于脱气筒内并能提升绝缘漆，且螺旋提升组件与脱气筒的内壁间具有第一间隙；至少一个绝缘环设于脱气筒并环绕螺旋提升组件设置，且绝缘环与脱气筒同轴设置，绝缘环与螺旋提升组件间具有第二间隙，第二间隙小于第一间隙。

摘要： 本实用新型涉及一种智能真空脱气机及具有其的智能真空脱气机组，智能真空脱气机包括：控制器、脱气罐、增压泵、进水管路、第一出水管路和第二出水管路；脱气罐的顶部设有用于检测脱气罐内部压力的压力传感器、检测脱气罐的液面的液位传感器和实时在线气体监测装置；压力传感器、液位传感器和实时在线气体监测装置分别与控制器电连接；脱气罐的进水口与进水管路的出水口相连，进水管路的进水口与外部设备的出水口相连；在进水管路上设有检测水温的温度传感器；脱气罐的出水口与第一出水管路的一端相连，第一出水管路的另一端与增压泵相连；第二出水管路的一端与增压泵相连，第二出水管路的另一端与外部的水循环系统连通。本实用新型可以实现实时气体、温度、压力在线和智能化控制。

摘要： 本实用新型涉及一种用于真空脱气机的冷却器，包括与所述的真空脱气机相固定连接的壳体、设置在所述的壳体内通有冷却用的水的冷凝室、设置在所述的冷凝室内供气体通过且供料液冷凝回流至所述的真空脱气机的脱气罐中的多根冷凝管、开设在所述的冷凝室上供所述的冷却用的水流入和流出的进水口和出水口、开设在所述的壳体上的出气口，每根所述的冷凝管的一端与所述的真空脱气机的脱气罐相连通、另一端与所述的出气口相连通。本实用新型通过在真空脱气机上设置冷却器，减少了料液的损失，降低了生产成本，并且该冷却器结构小巧，不占地方，容易安装、清洗，使用时方便卫生。

摘要： 本实用新型提出一种真空脱气机以及定压补水真空脱气机。本实用新型的真空脱气机包括：真空罐，真空罐的入水口以及出水口分别通过管路连接在回水主管上，真空罐内部设置检测水位的水位电极。真空罐中设置三个电极，分别是高水位电极，低水位电极，极限低水位电极。根据本实用新型提供的真空脱气机以及定压补水真空脱气机，能够根据脱气处理的实际状况，调节进水，提高了脱气效率，保持了系统水压的稳定。