精炼炉

摘要： 针对某钢铁企业一起因精炼炉炉变轻、重瓦斯保护同时动作导致的变压器损坏的事故,本文针对变压器油化验台账、谐振放大倍数、冲击谐波电流及截流过电压等方面进行详细分析,找出故障原因,并给出解决方案,经运行证明该方案可靠,具有推广价值。

摘要： 介绍了安钢电炉精炼炉控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行分析,并提出了相应的升级与改造措施。通过实施升级及改造措施,使该系统运行更优越,降低了能源的消耗,有效提升了精炼炉的生产效率。

摘要： 介绍了由于锰系合金精炼炉和钢铁冶炼流程中部分冶炼炉型的相似性,于是部分铁合金企业开始引入钢铁企业成熟的相关技术来提高生产效率、降低生产成本。重点介绍了钢铁行业成熟电炉炉门供气技术及转炉炉底供气技术;根据具体工程实例分析了水冷喷枪和透气砖式炉底供气技术在锰合金精炼炉应用时存在的问题,并对比分析可替代上述两项技术的同类型技术的优缺点及可发展方向,为今后同类型供气技术在铁合金行业的研究及应用工作提供了一定的参考。

摘要： 介绍了安钢100t电炉精炼炉控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的升级与改造措施.通过实施使该系统运行更加优越,降低了能源的消耗,有效提升了精炼炉的生产效率.

摘要： 本文作者参与了山钢莱芜分公司精炼测温取样机器人的实际工程,对机器人系统组成及应用方法的阐述,并结合实际项目经验分析本次项目实例中机器人系统配置方法以及系统工作流程,为以后相同设计提供一个方案的选择和参考.

摘要： 当前伴随着现代工业化和科学技术的飞速发展。与国民经济相关的行业,尤其是对于钢材质量的要求在不断提升,优质刚纯净钢的需求量直线上升。在这样的情况下洁净钢是近年来兴起一种钢种,和普通的钢材相比性能更好,但冶炼工艺更加的复杂,为了不断提高洁净钢冶炼水平,需要围绕着洁净钢的实际情况,形成一种精炼炉洁净钢冶炼工艺技术。本文围绕着精炼炉洁净钢冶炼工艺的实际情况展开分析。

摘要： 介绍了安钢第一炼轧厂1#精炼炉控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的升级和改造措施.通过对系统进行升级和改造,使该系统运行更加稳定,降低了能源的消耗,有效提升了精炼炉的生产效率.

摘要： 一种升降装置在生产应用时,在使用过程中出现的缺点和弊端,通过对其安装方式、传动结构及检测方法的改变来提高其可靠性、实用性.

摘要： 一种升降装置在生产应用时,在使用过程中出现的缺点和弊端,通过对其安装方式、传动结构及检测方法的改变来提高其可靠性、实用性。

摘要： 炼钢精炼广泛采用钢包吹氩工艺,但普通弹簧式送氩接头装置存在诸多缺点,对其进行合理改进,增加一套驱动气缸组合成万向全悬浮装置,增大送氩接头行程,扩大钢包对位误差补偿范围,能有效提高装置使用性能,更加稳定、安全可靠,对接自动程度高。

摘要： AOD精炼炉余热回收系统充分利用冶炼产生的高温废气,通过双压余热锅炉合理设计最大限度地生产蒸汽,用于汽轮机透平做功,驱动布袋除尘系统引风机工作,从而达到节能降耗、并为后续除尘系统安全运行提供保障的目的.

摘要： 电弧炉在炼钢过程中产生大量烟尘及有害气体,对厂区环境及职工身心健康造成较大危害.为解决这个问题,尼欧迪克(青岛)除尘设备有限公司从德国引进固定式烟尘收集全封闭室技术用于电弧炉、精炼炉烟尘收集.该封闭室是中国首次从德国引进的新技术,区别于中国市场常见的电弧炉移动密闭罩,占用空间小、烟尘收集率高、操作简单、建设维护成本低,开创了电弧炉除尘的全新方式.该封闭室使电弧炉炼钢过程中烟尘捕集率达到了99％以上,彻底解决长期存在的炼钢除尘难的问题,使环境得到明显改善.

摘要： RH精炼炉钢包顶升液压系统负责将承载着钢水包的钢包车顶升至处理位置.本文主要介绍RH精炼炉钢包顶升液压控制系统的控制原理,并重点描述液压泵控制、升降电气控制要求、液压检测信号联锁等工艺过程的控制功能.生产实践证明,该钢包顶升液压控制系统性能优越、安全稳定,满足工艺和生产要求.

摘要： LF精炼炉是现代化炼钢厂钢水精炼工序的常用设备之一,为了适应信息化驱动的高节奏的连续生产要求,普遍配套建设了二级过程控制计算机系统(PCS).二级计算机和现场PLC系统的通讯中间件是PCS系统实现的基础和关键,本文着重介绍了采用SimaticNet OPC作为通讯中间件的详细实现方法，指出该系统的核心软件框架VAIIron&Steelmaking PE是采用微软公司的MSVisual C++软件开发的，它具有功能强大和配置灵活的特点，可以根据用户需求自由修改和配置系统内部的具体功能模块，具有很强的适应性。

摘要： 本文分析了LF型精炼炉中相横臂钢铜复合材料的焊接性,提出相应的修复工艺措施,有效解决了中相横臂的渗漏问题.

摘要： 在能源体系建设过程中,能源评审工作是整个体系建立的基础与前提.能源评审主要内容有“基于测量和其他数据,分析能源使用和能源消耗——基于对能源使用和能源消耗的分析,识别主要能源使用的区域和能源绩效现状——识别改进能源绩效的机会,并进行排序,记录识别结果”.通过转炉车间在能源管理体系实际建设过程中的探索和实践,提出了一套科学高效的方法,为能源体系建设的后续工作打下良好的基础.

摘要： 对石墨电极抗氧化浸渍液性能进行介绍,结合生产实践,探索出适合的处理工艺及流程,通过对比试验进行效果验证,采用浸渍抗氧化处理吨钢电极消耗可以降低20％以上,取得良好的经济和社会效益.

摘要： 影响镁钙砖性能的工艺因素有很多,本文就几个关键因素:泥料的温度、细粉的粒度、烧成温度进行了验证和论述.

摘要： 影响镁钙砖性能的工艺因素有很多,本文就几个关键因素:泥料的温度、细粉的粒度、烧成温度进行了验证和论述.

摘要： 影响镁钙砖性能的工艺因素有很多,本文就几个关键因素:泥料的温度、细粉的粒度、烧成温度进行了验证和论述.

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种底吹精炼炉烟罩和底吹精炼炉，所述底吹精炼炉烟罩包括固定烟罩、活动烟罩和驱动机构，固定烟罩具有第一配合部和第二配合部，第一配合部用于与炉体的上部配合。活动烟罩具有第三配合部和第四配合部，活动烟罩用于在开放位置与封闭位置之间可移动地设在炉体上，活动烟罩位于固定烟罩的前侧，其中第四配合部用于与炉体的前部配合，位于封闭位置的活动烟罩的第三配合部与第二配合部配合，以便固定烟罩、活动烟罩和炉体限定出集烟腔，位于开放位置的活动烟罩与位于扒渣位置的炉体的炉口间隔开以便暴露炉口。所述底吹精炼炉烟罩可以同时满足底吹精炼炉的烟气收集、加料和扒渣等需求。

摘要： 本发明的课题是在使用氧燃烧器·喷枪的冷铁源的熔解精炼炉的操作或精炼中提高其效率，并且提供一种熔解精炼炉的操作方法，所述方法在炉中进行熔解工序时以从炉的容积算出氧导入量的范围进行操作，所述炉具有：以贯通炉壁的方式设置的贯通孔、设置在贯通孔中的一个以上的燃烧器、以及设置在与所述燃烧器用的贯通孔相比更上部的助燃性流体供给孔中的一个以上的喷枪。

摘要： 本发明提供一种熔解精炼炉，所要解决的问题是在进行使用氧燃烧器喷枪的冷铁源熔解精炼炉的操作或精炼时提高其效率，该熔解熔炼炉具备：贯通炉壁而设置的贯通孔；设置于贯通孔中的一个以上的氧燃烧器喷枪；和用于测量炉内温度的温度计，所述氧燃烧器喷枪具有与炉内连通的开口，所述温度计设置于该开口上。

摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，按照同样的烘烤曲线，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。真空槽烘烤温度最高达到1300

摘要： 本实用新型涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统。主要解决CAS精炼炉和LF精炼炉是分开设置存在的设备建设重复、生产周期长的技术问题。技术方案为：一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF精炼炉，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右侧设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。本实用新型主要用于钢水精炼处理。

摘要： 本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种底吹精炼炉烟罩和底吹精炼炉，所述底吹精炼炉烟罩包括固定烟罩、活动烟罩和驱动机构，固定烟罩具有第一配合部和第二配合部，第一配合部用于与炉体的上部配合。活动烟罩具有第三配合部和第四配合部，活动烟罩用于在开放位置与封闭位置之间可移动地设在炉体上，活动烟罩位于固定烟罩的前侧，其中第四配合部用于与炉体的前部配合，位于封闭位置的活动烟罩的第三配合部与第二配合部配合，以便固定烟罩、活动烟罩和炉体限定出集烟腔，位于开放位置的活动烟罩与位于扒渣位置的炉体的炉口间隔开以便暴露炉口。所述底吹精炼炉烟罩可以同时满足底吹精炼炉的烟气收集、加料和扒渣等需求。

摘要： 本实用新型提供一种包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管及真空精炼炉，属于冶金机械技术领域。其包括浸渍管、固定件、第一连接组件以及第二连接组件；固定件套设在浸渍管上；第一连接组件具有相对的第一连接端和第二连接端，第一连接端与固定件连接；第二连接组件具有相对的第三连接端和第四连接端，第四连接端与浸渍管连接；第二连接端与第三连接端榫卯连接，浸渍管与固定件通过第二连接端、第三连接端连接。具有上述包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管的真空精炼炉，具有操作便捷且生产成本较低的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种RH精炼炉用转炉煤气用烧嘴，包括点火器层，依次设置于点火器层外围的转炉煤气层、助燃氧气层与冷却水层，烧嘴前端设置有烧嘴头部，烧嘴头部上成型有与助燃氧气层连通的氧气喷孔；通过对RH精炼炉的烧嘴进行转炉煤气改造，按照同样的烘烤曲线，以确保在相应的压力和流速下转炉煤气和氧气混合良好，完全燃烧，达到预期的烘烤效果。真空槽烘烤温度最高达到1300