搅拌工艺

摘要： 设计了3种超高性能混凝土(UHPC)搅拌工艺,每种工艺各进行10组平行试验,测试了UHPC的坍落度、坍落扩展度、抗压强度和抗折强度,探讨了不同工艺对UHPC性能的影响,分析并评价了不同工艺下UHPC性能指标的离散性。结果表明,采用细骨料预先分散钢纤维的方法(工艺Ⅱ)有助于提升UHPC的抗折强度,所制备的UHPC坍落扩展度标准偏差最小;采用干混料制备的UHPC(工艺Ⅲ)抗压强度和抗折强度的标准偏差最小;宜采用工艺Ⅱ和工艺Ⅲ制备UHPC。

摘要： 本文针对影响预拌混凝土实际生产质量的因素,从各种原材料和生产工艺方面,分析了实际生产中,原材料性能指标、搅拌工艺、计量工艺对混凝土性能产生的影响,并提出了解决措施,指出了应更多关注和重视的关键性因素。

摘要： STC超高韧性混凝土以其高抗折强度、高韧性和高耐久性在钢桥面铺装中已得到逐步推广和应用。通过对比分析钢纤维不同投料方式和混合料不同搅拌方式对STC超高韧性混凝土工作性能的影响得出以下结论:采用钢纤维分散器辅助进行钢纤维投料,其混合料更均匀,没有出现明显的钢纤维团聚;采用振动搅拌,通过振动和搅拌的双重作用,钢纤维在混凝土中的分布更加无序,可以有效地改善混凝土的工作性能。

摘要： 以甲基丙烯酸羟乙酯,二甲基丙烯酸酯等为单体,以异丙苯过氧化氢为引发剂,以1-乙酰-2-苯肼为促进剂,邻苯甲酰磺酰亚胺为助促进剂,对苯醌为稳定剂,EDTA钠盐为金属络合剂,研究搅拌时间、温度、搅拌速度对厌氧胶稳定性的影响.结果表明:当搅拌时间3.5～4.5h,搅拌温度在30～50°C时,搅拌速度在800～1200rpm,厌氧胶的稳定性达到最佳值.

摘要： 为了明确制备方法和工艺条件对橡胶沥青黏度特性的影响,在不同制备温度、制备时间、胶粉粒径及胶粉掺量条件下,采用高速剪切和机械搅拌两种方式制备橡胶沥青,对比分析了两种制备体系橡胶沥青黏度变化规律及黏度构成差异。采用Arrhenius方程计算了两种体系橡胶沥青的黏流活化能(Eη),探究了其黏流特性的差异及温度敏感性。结果表明:两种制备体系的橡胶沥青黏度随制备温度、制备时间的增加及胶粉粒径的减小先增大后减小,在135°C、150°C以及165°C测试条件下,剪切橡胶沥青的黏度大于搅拌体系,而在180°C条件下呈现出相反规律;随胶粉掺量的增加,二者的黏度不断增大,且搅拌体系的黏度始终大于剪切体系。剪切体系的Eη大于搅拌体系,表明剪切体系橡胶沥青的黏度主要源于胶粉和沥青的交互作用,温度敏感性更强,而搅拌橡胶沥青的黏度主要来自胶粉的位阻效应,自身稳定性更好。

摘要： 为解决超高水材料在现场施工过程中易出现浆液泌水、甚至不凝固影响充填体强度等问题,进行优化材料配比试验,并在此基础上进行泌水率测试和不同搅拌工艺试验,以提高现场充填效果.试验结果表明:B料中石膏∶石灰比例为4∶1时,超高水材料的抗压强度最大;搅拌工艺对材料泌水率存在较大影响,合理的增加混合浆液搅拌时间能有效减少泌水率,进而减少添加剂掺量、减少成本.将改善后的材料配比及充填工艺应用于田庄煤矿薄煤层充填开采工作面,通过现场取样测试充填体强度和监测得到的实时顶底板移近量数据,充填体强度高于实验室强度,顶底板移近量仅为96 mm,取得了良好的充填效果.

摘要： 为分析搅拌工艺对混合料均匀性与强度的影响情况,文章结合铜仁至怀化高速公路项目,提出两种二次搅拌方案:振动搅拌及普通搅拌.通过筛分试验、水泥EDTA滴定及无侧限抗压强度三类试验对比分析两组混合料的性能情况,最终得出结论:相较于普通搅拌,采用振动搅拌能够有效提升集料搅拌均匀性及抗压强度,二次搅拌时应优先选择振动搅拌.

摘要： 为分析搅拌工艺对混合料均匀性与强度的影响情况,文章结合铜仁至怀化高速公路项目,提出两种二次搅拌方案:振动搅拌及普通搅拌。通过筛分试验、水泥EDTA滴定及无侧限抗压强度三类试验对比分析两组混合料的性能情况,最终得出结论:相较于普通搅拌,采用振动搅拌能够有效提升集料搅拌均匀性及抗压强度,二次搅拌时应优先选择振动搅拌。

摘要： 本文以工程常用的C35级混凝土为例,改变搅拌工艺,研究其对混凝土工作性能和强度的影响.试验结果表明,与传统搅拌工艺相比,优先加入胶凝材料、砂、外加剂、二次加水,二次加入石子,并优化搅拌时间,混凝土的工作性能和强度可以达到最佳状态.

摘要： 基于再生混凝土的研究与应用现状,从再生混凝土的界面特点着手,分析了不同搅拌工艺对再生混凝土微观结构的作用机理,并通过不同搅拌工艺对比试验研究,得到了最优二次搅拌工艺.与传统搅拌工艺相比,此工艺提高了再生混凝土的整体性能.再生混凝土中存在骨料-水泥石界面过渡区，降低了粘结强度，最终降低整体强度。再生骨料的表面形态对界面过渡区有一定的改善作用，但由于表面存在集中应力或微裂缝，界面过渡区仍是再生混凝土的薄弱部位。传统搅拌工艺能使拌合物达到宏观均匀，但无法保证其微观均匀性。二次搅拌工艺通过改变投料与搅拌顺序，一方面促进水泥颗粒分散并充分水化，同时消除微小水泥团，使水充分分散于颗粒间，从而改善拌合物流动性;另一方面，减小界面过渡区水灰比，强化界面过渡区，提高粘结强度，从而提高整体强度。同一配合比条件下，进行几种不同搅拌工艺的对比试验，分析得到4#工艺为最优二次搅拌工艺，此工艺条件下，再生混凝土的整体性能均有所提高。

摘要： 现浇混凝土早期微裂缝是工程中存在的普遍问题，虎门二桥钢箱梁悬索桥设计耐久性要求高，承台、塔座、主塔以及锚锭混凝土均为大体积混凝土施工，混凝土裂缝控制情况直接影响结构耐久性。主要通过分析不同养护方式对混凝土早期裂缝的影响,并在此基础上确定纤维混凝土的搅拌工艺.利用大板法试验测出不同纤维掺量混凝土裂缝情况,确定纤维最佳掺量,并成功应用于坭洲水道桥塔座施工.

摘要： 选取了五种影响因素,分别是水胶比、胶集比、集料粒径、搅拌工艺、彩色颜料,以透水率、孔隙率、表观密度、抗压强度为测试指标,研究了这几种影响因素对彩色透水混凝土性能的影响,结果表明:骨料粒径、骨灰比能够显著影响彩色透水混凝土的空隙率、透水系数与抗压强度.水灰比对彩色透水混凝土的性能影响较小;水泥裹石法搅拌工艺能够使其抗压强度提高、空隙率下降.

摘要： 采用自行研制的机械搅拌装置,制备了适合流变成形的低固相率半固态ZL114A铝合金浆料,研究了不同搅拌初始温度、搅拌速度、搅拌终止温度对半固态ZL114A铝合金组织的影响.研究表明,当拌初始温度在640～650°C、搅拌速度在600r/min、搅拌终止温度在605～610°C时,可制备出晶粒细小(74μm)、形貌圆整(圆整度为0.86)且分布均匀的ZL114A合金半固态组织.

摘要： 预拌砂浆采用机械化搅拌经常会出现离析,影响工程质量.目前尚没有针对预拌砂浆连续式搅拌匀质性的判定标准,需要开展相应的研究.本文阐述了相关研究路径与建议.

摘要： 预拌砂浆采用机械化搅拌经常会出现离析,影响工程质量.目前尚没有针对预拌砂浆连续式搅拌匀质性的判定标准,需要开展相应的研究.本文阐述了相关研究路径与建议.

摘要： 预拌砂浆采用机械化搅拌经常会出现离析,影响工程质量.目前尚没有针对预拌砂浆连续式搅拌匀质性的判定标准,需要开展相应的研究.本文阐述了相关研究路径与建议.

摘要： 高性能混凝土作为重要的绿色建材,针对不同的用途要求,保证了耐久性、工作性、使用性、强度、体积稳定性、经济性等性能,同时对原材料和生产工艺提出了更严格的要求.其推广应用对提高工程质量,降低工程全寿命周期的综合成本,发展循环经济,促进技术进步,推进混凝土行业结构调整具有重大的意义.目前,乌鲁木齐市高性能混凝土的推广应用已上升成为市政府重点关注的工作内容.

摘要： 高性能混凝土作为重要的绿色建材,针对不同的用途要求,保证了耐久性、工作性、使用性、强度、体积稳定性、经济性等性能,同时对原材料和生产工艺提出了更严格的要求.其推广应用对提高工程质量,降低工程全寿命周期的综合成本,发展循环经济,促进技术进步,推进混凝土行业结构调整具有重大的意义.目前,乌鲁木齐市高性能混凝土的推广应用已上升成为市政府重点关注的工作内容.

摘要： 本发明涉及新能源汽车电池箱薄板铝合金焊接领域，具体为一种用于大间隙薄板铝合金搅拌摩擦焊的搅拌头及其焊接工艺。该搅拌头通过轴肩涡旋花样将轴肩挤出金属想轴肩中心聚拢，聚拢金属通过搅拌针上螺旋沟槽并配合对应工艺参数将金属运送到间隙内部，同时通过大直径搅拌针的设置增减焊缝中金属的流动总量以降低间隙在焊缝中所占比例，最终实现大间薄板铝合金的焊接。

摘要： 一种搅拌摩擦补焊工艺，用于消除工件上的焊接缺陷区域，其包括以下步骤：提供一个补焊工具，补焊工具包括一个驱动件及由驱动件驱动的搅拌棒，搅拌棒具有一个工作端部且工作端部的截面边缘上相距最远的两点之间的距离大于焊接缺陷区域的最大直径；控制搅拌棒旋转并以工作端部扎入焊接缺陷区域相邻区域；将搅拌棒沿朝向焊接缺陷区域进给移动以完全覆盖焊接缺陷区域；将搅拌棒拔出，使焊接缺陷区域冷却。本发明还提供一种采用该补焊工艺的搅拌摩擦焊接方法。由于该补焊工具仅包括驱动件和搅拌棒，因而其制造成本较低，且该搅拌摩擦补焊工艺可节约工序与工时。

摘要： 本发明涉及一种搅拌桨制作工艺、搅拌桨及搅拌装置，搅拌桨制作工艺包括设置端部设有连接槽的连接部以及不锈钢材质的搅拌部，将搅拌部压入所述连接槽内；搅拌桨包括固定连接的连接部及搅拌部，连接部包括第一连接端，第一连接端设有连接槽，搅拌部插入所述连接槽内，搅拌部为不锈钢材质；搅拌装置包括上述的搅拌桨，搅拌装置包括驱动单元，第二连接端与驱动单元连接，搅拌桨在驱动单元的驱动下转动。本发明中的搅拌桨采用分体式结构，搅拌部插接于连接部的连接槽内以实现二者的固定连接，并且二者的加工工艺简单、成本较低。搅拌部采用不锈钢材质，不受加工温度的影响且不易氧化，提高了搅拌桨的使用效果及寿命。

摘要： 本发明公开一种流体搅拌净化拼板制备材料及流体搅拌净化拼板制备工艺，其中，流体搅拌净化拼板制备材料由如下重量份的组分组成：粒径大于0.045mm且小于或等于3mm的刚玉45～79重量份、粒径大于或等于0.01mm且小于或等于0.045mm的刚玉0.5～8重量份、粒径为1～5μm的氧化铝微粉0.5～10重量份、结合剂1～8重量份和性能强化剂5～24重量份；流体搅拌净化拼板制备工艺为采用上述流体搅拌净化拼板制备材料制备流体搅拌净化拼板。本发明通过调整流体搅拌净化拼板制备材料中各组分的配比，并在流体搅拌净化拼板制备材料中添加性能强化剂，使制备的流体搅拌净化拼板的抗渣性及热震稳定性得到显著提升。

摘要： 本发明公开了一种机械搅拌的金属连铸工艺及机械搅拌装置。解决现有金属连铸工艺存在的设备变形、搅拌效果不佳、能耗大等问题。本发明工艺包括引锭：开浇前，控制带动水冷引锭头向上运动，将水冷引锭头伸入结晶器内，封堵引锭头；拉坯：向结晶器内注入钢水，开始浇注，控制带动水冷引锭头向下运动，起到拉坯的作用；搅拌：当定尺铸坯浇注完成后，控制带动水冷引锭头旋转，从而带动铸坯旋转，达到搅拌钢水的目的。本发明工艺极为简单、操作方便、可实现平稳、可靠拉坯、能耗低、搅拌效果好、适用于大截面铸坯，产品质量好。

摘要： 本发明提供了一种内动式自补料塑料搅拌下料设备及其搅拌下料工艺。本发明包括放置平台，放置平台位于注塑机上方，放置平台上设有下料架体，下料架体包括下料框体、位于下料框体上方的下料上架，下料上架竖向贯穿设有上通道，下料框体内竖向贯穿设有下通道，上通道与下通道上下相对；放置平台上设有贯穿孔，下通道的下方通道口与贯穿孔相对；下通道内设有启闭件，启闭件用于控制下通道内部通道空间的启闭。上述操作过程中，操作人员只需将装有塑料原料袋子放置于下料上架，打开启闭件便可控制塑料原料的是否下落的动作，操作便捷，送料效率高;采用注塑拌料工艺，能使后续注塑成型出的产品颜色分布更均匀，整体产品的结构强度更高。

摘要： 本发明公开了一种奥氏体不锈钢搅拌头的烧结工艺及不锈钢搅拌头，涉及不锈钢烧结技术领域；包括以下步骤：S1，选取钢粉粉末，S2，将钢粉粉末与粘黏剂进行混合，S3，对混合后的粉末进行提炼，S4，对提炼后的粉末利用注塑机进行注射成型，S5，进行脱脂处理，再进行烧结成型；本发明将钢粉与粘黏剂进行混合，提炼后喂料至注塑机，通过注射成型，再进行脱脂，然后进行烧结成型，较于传统浇铸制作搅拌头的方式，使得最终制得的搅拌头表面光滑，无需后续打磨处理，并且在用于食品原料搅拌加工时，减小搅拌头所受的摩擦力，防止搅拌头长时间表面受力不均发生断裂，提高搅拌头的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种钕铁硼粉料搅拌工艺及搅拌系统和钕铁硼磁钢制造工艺。该钕铁硼粉料搅拌工艺主要包括以下充气、入料和搅拌。具体地，充气是指：令混合机内充满氮气和/或惰性气体，混合机的内部空间封闭。入料是指：将待搅拌的钕铁硼粉料放入混合机中，并保持混合机的内部空间封闭；搅拌是指：向混合机内充入脉冲式气流，脉冲式气流为由氮气和/或惰性气体形成的间隔喷射的气流，脉冲式气流能够将钕铁硼粉料反复吹起和降落，以对钕铁硼粉料进行混合搅拌。本发明通过脉冲式气流对钕铁硼粉料进行混合搅拌，不仅能够令粉料混合充分且均匀，而且搅拌时间较短、工作效率较高。

摘要： 本发明公开一种适用于半干法脱硫的搅拌装置，包括：过滤水地坑、固定基座、驱动电机、驱动机构以及搅拌机构。其中，固定基座设于过滤水地坑上方，驱动机构安装于固定基座上，驱动电机为驱动机构提供动力，驱动机构驱动搅拌机构做往复升降运动和往复旋转运动。搅拌机构包括搅拌杆以及搅拌桨。驱动机构包括升降驱动组件以及旋转驱动组件，升降驱动组件包括主动转盘以及限位套环，主动转盘与限位套环驱动连接；旋转驱动组件包括从动转盘以及偏摆套筒。本发明包括一种适用于半干法脱硫的搅拌工艺。本发明的搅拌装置兼具水平搅拌和脉冲搅拌，且结构简单，可以达到充分搅拌浆液、防止浆液沉淀的目的。

摘要： 本发明公开了一种钕铁硼粉料搅拌工艺及搅拌系统和钕铁硼磁钢制造工艺。该钕铁硼粉料搅拌工艺主要包括以下充气、入料和搅拌。具体地，充气是指：令混合机内充满氮气和/或惰性气体，混合机的内部空间封闭。入料是指：将待搅拌的钕铁硼粉料放入混合机中，并保持混合机的内部空间封闭；搅拌是指：向混合机内充入脉冲式气流，脉冲式气流为由氮气和/或惰性气体形成的间隔喷射的气流，脉冲式气流能够将钕铁硼粉料反复吹起和降落，以对钕铁硼粉料进行混合搅拌。本发明通过脉冲式气流对钕铁硼粉料进行混合搅拌，不仅能够令粉料混合充分且均匀，而且搅拌时间较短、工作效率较高。