VD

摘要： 建立柱切换法液相色谱测定保健食品中VA、VD、VE含量的方法。参照GB 5009.82—2016《食品中维生素A、D、E的测定》样品前处理方法,以Agilent Poroshell 120 PFP(4.6 mm×100 mm,2.7μm)为一维色谱柱,甲醇、水为流动相梯度洗脱,分离VA和VE的4种异构体,以Agilent Zorbax Eclipse PAH(2.1 mm×100 mm,3.5μm)为二维色谱柱,甲醇、乙腈为流动相梯度洗脱,分离VD_(2)和VD_(3)。以Agilent Poroshell 120 EC C_(18)(4.6 mm×5 mm,4μm)为捕获柱,捕获VD。根据VD在一维色谱柱上的出峰起止时间,确定柱切换时间。一维检测波长为325 nm和294 nm,二维检测波长为264 nm。以外标定量法测定VA、VD、VE的含量。结果表明,VA在2.50~50.0μg/mL、VD在0.10~2.00μg/mL、VE在5.00~100.0μg/mL线性范围内线性良好,相关系数均大于0.999。回收率为86%~102%,相对标准偏差为1.5%~4.0%。表明该方法测定准确,适用于保健食品中VA、VD、VE的含量测定。

摘要： 2月28日,冰雪渐化的北京传来捷报,由上海工程公司EPC总承包的中石化(北京)化工研究院有限公司VD21项目迎来中间交接。该项目是中国石化党组承担国家专项研发计划的一项重要内容。公司董事长、党委书记张新明代表公司在中交仪式上向业主汇报了项目成果。张新明表示,项目的顺利中交是上海工程践行科技报国的实际行动,是全体上海工程人共同努力的成果。

摘要： 管线钢作为一种用途广泛的钢种,对性能以及夹杂物水平的要求较高。依托首钢京唐公司钢轧作业部中厚板产线X70管线钢生产工艺,分析了冶炼过程中夹杂物成分的变化规律,夹杂物数量、尺寸的变化以及夹杂物数量占比等。结果表明,LF进站到中间包浇注过程中,夹杂物类型由Al_(2)O_(3)基逐渐向CaO基转变,且夹杂物数量有所增加,夹杂物尺寸逐渐减小;指出Ca/S是引起夹杂物不合的主要原因。通过减少钙线用量、控制吹氩时间>10 min、新增开式冷却塔、严控钢水二次氧化、恒拉速操作等措施,夹杂物控制控制水平不断提升。

摘要： 目的 调查浙江省余姚市10月龄婴儿25羟维生素D[25-(OH)D]水平及骨密度水平.方法 选择2019年7月至2020年6月于浙江省余姚市妇幼保健院就诊的10月龄婴儿1 459例,采用电化学发光法测定血清25-(OH)D浓度,采用骨密度测查仪测定骨密度,对比不同性别及不同月份之间婴儿25-(OH)D及骨密度水平,比较不同25-(OH)D水平组间骨密度及骨密度异常发生率.结果 1 459例10月龄婴儿平均25-(OH)D水平(81.59±26.96)nmol/L,维生素D(VD)缺乏161例(11.03％),不足496例(34.00％),充足802例(54.97％).不同月份婴儿25-(OH)D水平差异有统计学意义(P＜0.05),10月份达到最高水平,3月份达到最低值.不同性别婴儿间骨密度、25-(OH)D水平差异均无统计学意义(均P＞ 0.05).VD充足组、不足组及缺乏组间骨密度、25-(OH)D水平及骨密度异常发生率差异均有统计学意义(均P＜ 0.05).Pearson相关性分析结果显示,10月龄婴儿VD充足组25-(OH)D水平与骨密度无显著相关性(P＞0.05),VD缺乏组及VD不足组25-(OH)D水平与骨密度存在显著相关性(均P＜0.05).结论 我市10月龄婴儿VD水平不足现象较为普遍,并在不同月份之间存在显著波动,VD不足/缺乏婴儿其水平与骨密度存在显著相关性,应加强健康宣教,鼓励增加婴儿户外活动时间、合理膳食等提高VD水平.

摘要： 研究分析了原材料中的钛含量及冶炼过程中钛的变化情况,通过选用低钛合金及造渣材料,采用EBT氧化法进行脱钛,精炼过程控制合理的碱度及Al_(2)O_(3)的活度,减少LF精炼过程中因渣中氧化钛还原导致的钢液增钛,实现了[Ti]≤15×10^(-6)的特级轴承钢的控制水平。

摘要： 以往普遍认为VD的主要功能是调节Ca离子来促进骨骼的生长和预防佝偻病,但最近几年的研究发现,VD不仅在骨骼疾病中起到重要作用,还与多种骨骼外疾病密切相关,包括一些心血管疾病、代谢紊乱有关的疾病、恶性肿瘤、过敏性疾病、自身免疫性疾病、生殖方面影响等.目前对VD生物学功能的研究比较全面和深入,但大部分是针对人体和小鼠的基础研究,对诸如牛、猪、犬、猫等不同动物VD的骨骼外系统生物学功能的研究较少.在查阅相关文献的基础上,通过对VD在血压、免疫调节、内分泌、子宫内膜和骨骼肌方面的生物学功能和研究进展进行总结,为不同动物VD在骨骼外系统生物学功能的研究提供一定参考.

摘要： 以市场上销售的6种特殊医学用途配方食品为研究对象,通过改变pH值、水温、贮存时间、光照、二次加热配制条件,研究其VB1和VD含量变化规律.结果 表明:随着配制pH值增加、水温升高、光照下贮存时间延长,VB1含量降低;二次加热对样品VB1含量影响较小;随着配制后光照下贮存时间延长,VD含量降低,pH值和二次加热对VD含量影响较小;最佳配制条件为酸性条件(pH值控制在7以下)、配制温度40～60°C、避光保存、使用前现配,可以保证特殊医学用途配方食品中VB1和VD的最大利用率.

摘要： 目的:观察石杉碱甲在老年VD(血管性痴呆)中的临床价值.方法:老年VD患者100例为笔者所在医院2019年8月-2021年5月收治,随机分为例数相同的对照组与观察组.前组应用基础治疗,后组在前者基础上应用石杉碱甲,比较两组治疗前后的血液流变学指标以及P300电位情况.结果:治疗后,观察组血液流变学指标、P300电位均优于对照组(P<0.05).结论:为老年VD患者应用石杉碱甲治疗效果显著.

摘要： 故障现象:一台三菱MSH-CE12VD型定频空调,开机后屏显数字“3”且闪烁。分析检修:查询故障代码表,“3”表示室内电机异常。上电但不开机,用手慢慢拨动贯流风扇,测得风机反馈信号输出端电压在5V-0V-5V之间跳变,这说明内风机正常。

摘要： 本文介绍了安钢800MPa包晶高强钢精准控碳工艺的要点,采用转炉-LF-VD-连铸的生产工艺,基于安钢第二炼轧厂现有的装备、物料进行工艺改进,通过统计生产过程中的数据,找出各工序的操作要点,明确各工序、物料对钢水的增碳量,从而确定转炉、LF炉、VD炉碳的控制目标,提高过程冶炼成分控制精度,特别是在VD工艺,实现了VD工序的最终精准控制钢水中碳含量的工艺,进而实现800MPa包晶高强钢生产的稳定与顺行.

摘要： 结合鞍钢开发非调质N80油井管用钢采用V、N微合金化的技术特点,本文着重研究了VD工序底吹增氮工艺。对氮在钢液中的行为进行了热力学、动力学分析,并在工业实验的基础上,建立了吹氮过程增氮动力学模型。结果表明,转炉流程冶炼非调质N80油井管用钢采用VD底吹增氮效果显著,钢中N含量可达到0.009﹪～0.014﹪,能满足非调质N80对氮含量的要求。

摘要： 结合鞍钢开发非调质N80油井管用钢采用V、N微合金化的技术特点,本文着重研究了VD工序底吹增氮工艺。对氮在钢液中的行为进行了热力学、动力学分析,并在工业实验的基础上,建立了吹氮过程增氮动力学模型。结果表明,转炉流程冶炼非调质N80油井管用钢采用VD底吹增氮效果显著,钢中N含量可达到0.009﹪～0.014﹪,能满足非调质N80对氮含量的要求。

摘要： 结合鞍钢开发非调质N80油井管用钢采用V、N微合金化的技术特点,本文着重研究了VD工序底吹增氮工艺。对氮在钢液中的行为进行了热力学、动力学分析,并在工业实验的基础上,建立了吹氮过程增氮动力学模型。结果表明,转炉流程冶炼非调质N80油井管用钢采用VD底吹增氮效果显著,钢中N含量可达到0.009﹪～0.014﹪,能满足非调质N80对氮含量的要求。

摘要： 本文在收集分析国内外众多RH和VD的建设、生产数据的基础上，从车问布置和生产操作、冶金效果、投资和运行成本、与炉机的组合匹配等方面，对RH和VD精炼工艺进行了全面比较和评估。

摘要： 本文在收集分析国内外众多RH和VD的建设、生产数据的基础上，从车问布置和生产操作、冶金效果、投资和运行成本、与炉机的组合匹配等方面，对RH和VD精炼工艺进行了全面比较和评估。

摘要： 本文在收集分析国内外众多RH和VD的建设、生产数据的基础上，从车问布置和生产操作、冶金效果、投资和运行成本、与炉机的组合匹配等方面，对RH和VD精炼工艺进行了全面比较和评估。

摘要： 本文在收集分析国内外众多RH和VD的建设、生产数据的基础上，从车问布置和生产操作、冶金效果、投资和运行成本、与炉机的组合匹配等方面，对RH和VD精炼工艺进行了全面比较和评估。

摘要： 地物所通过对ADIC公司AMASS/DataMgr磁带库管理软件的引进、测试及试运行等工作,结合"滚动处理,滚动解释"对处理数据管理及系统空间资源管理的要求,提出AMASS/DataMgr在地震地质数据管理的应用方法,为地震地质叠前数据管理及数据处理过程的阶段成果数据管理等进一步应用提供了高效率的策略,奠定了扎实的基础.

摘要： 地物所通过对ADIC公司AMASS/DataMgr磁带库管理软件的引进、测试及试运行等工作,结合"滚动处理,滚动解释"对处理数据管理及系统空间资源管理的要求,提出AMASS/DataMgr在地震地质数据管理的应用方法,为地震地质叠前数据管理及数据处理过程的阶段成果数据管理等进一步应用提供了高效率的策略,奠定了扎实的基础.

摘要： 地物所通过对ADIC公司AMASS/DataMgr磁带库管理软件的引进、测试及试运行等工作,结合"滚动处理,滚动解释"对处理数据管理及系统空间资源管理的要求,提出AMASS/DataMgr在地震地质数据管理的应用方法,为地震地质叠前数据管理及数据处理过程的阶段成果数据管理等进一步应用提供了高效率的策略,奠定了扎实的基础.

摘要： 本发明公开了一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，该方法在不增加RH等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的VD等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新没备提供了充足的准备时间。

摘要： 本发明公开了一种富VD3鸡饲料的原料，其特征在于，包括：玉米，高粱，小麦秸秆，白砂糖，麸皮，贝壳粉，食盐，虾粉，亚硒酸钠，硫酸锌，硫酸亚铁；所述富VD3鸡饲料中还含有2000‑2200IU/kg 25羟基维生素d3；通过使用本发明富VD3鸡饲料进行喂养，从而生产富VD3鸡蛋，生产出的富VD3鸡蛋中不仅VD3含量高，而且破壳率低，还能够提高蛋壳厚度，蛋壳强度，蛋壳比率等。

摘要： 本发明一种VD-LF-VD精炼生产抗酸管线钢的工艺，该工艺利用转炉粗炼和RH-LF-RH精炼工艺控制钢水成分，生产低碳、低硫的抗酸（抗HIC和SCC）管线钢。具体工艺流程为：铁水预脱硫-转炉冶炼-第一次VD真空精炼-LF精炼脱硫-第二次VD真空精炼-连铸。本发明利用二次VD真空精炼过程，既能减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性又能消除LF炉精炼过程增碳的不利影响，而且减少强脱氧剂的使用，稳定生产，保证钢水成分稳定控制在生产目标以内，满足抗酸管线钢对低碳、低硫和高纯净度的成分控制要求。利用本发明工艺流程生产的成品钢中碳含量可以稳定控制在0.03%~0.04%，同时硫含量可以稳定控制在≤0.0010%。

摘要： 本发明公开了一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，该方法在不增加RH等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的VD等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新没备提供了充足的准备时间。

摘要： 本发明公开了一种VD炉钢水温度预测方法，方法包括构建VD吊包温度预测模型VD吊包温度＝液相线+VD吊包至中间包温降+中间包过热度，构建VD进站温度预测模型VD进站温度＝VD吊包温度+软吹温降+真空温降，软吹温降包括T软吹温降*软吹时间t1，真空温降包括T真空温降*真空时间t2，以连铸机生产节奏为中心倒推VD炉各炉次在各工序的时序，依据时序、基于钢种种类、炉次、大、小修包确定钢包温降计算每一炉次的VD吊包温度预测模型、VD进站温度预测模型，生成时间流转化为温度流的过程控制温度，解决了钢包转序温度未实现与生产节奏相关联，人工估算过程错误导致钢水温度控制不当的问题，保证了连铸机钢水的可浇铸性、连铸机浇铸钢铁铸坯的顺行。

摘要： 本发明公开了一种采用LD‑LF‑VD‑MCC系统生产低碳中合金CrMo圆管坯的方法，该方法生产的圆管坯夹杂物含量少、氢氧氮气体含量低、残余有害元素少、生产成本低，且能实现连续作业。

摘要： 本申请涉及炉外精炼领域，具体涉及一种BOF‑LF炉‑VD炉钢水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：对铁水进行转炉冶炼，得到炉后钢水；获取炉后钢水的第一氧含量和目标氧含量；根据所述第一氧含量和所述目标氧含量，判断是否需要对炉后钢水中加入铝料；若是，根据所述第一氧含量，计算需要加入铝料的第一加料量；根据所述第一加料量加入所述铝料，得到精炼进站钢水；控制精炼到站钢水中铝的质量分数＞0.020％；对所述精炼到站钢水进行精炼冶炼，得到精炼钢水；根据目标钢种的类型，控制所述精炼钢水的铝含量；对所述精炼钢水进行真空冶炼，得到目标钢水；所述真空冶炼在不添加铝的条件下进行。控制炉后钢水和精炼钢水的铝含量，满足目标钢水对铝含量的要求；并且在真空冶炼不添加铝，避免真空冶炼中铝单质发生氧化还原反应，造成钢液中的铝含量高低和波动性难以控制。

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510°C后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550°C以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。

摘要： 本发明公开了一种盾构机主驱动VD形密封圈密封性能检测方法，包括以下技术步骤，建立初步模型并输入相应参数；向初步模型中添加边界条件；通过调整边界条件来不断对初步模型的结构和参数进行优化；根据优化后的结构和参数设计出最优密封结构。本发明先通过建立初步模型和输入相应参数，再通过添加边界条件对初步模型进行模拟，根据模拟情况不断优化初步模型的结构和参数，以此来设计出最优密封结构，从而达到便于对密封圈性能进行检测和优化的目的。

摘要： 本发明提供一种降低含铝钢过VD炉溢渣的控制方法，包括转炉——吹氩站——LF精炼炉——VD炉——连铸等工艺，其特征在于：转炉出钢1/4时加入铝锰合金，对钢水进行脱氧；精炼渣对钢水进行渣洗；出完钢，钢水进吹氩站加入铝粒；LF精炼炉进站加入剩余石灰；LF精炼炉送电过程间隔2～3分钟加入1次脱氧碳化硅对钢包顶渣进行扩散脱氧；LF精炼炉冶炼过程通过喂铝线调整钢中铝含量；LF精炼炉控制出站钢包顶渣成分；VD炉进行抽真空操作。实现含铝钢过VD炉过程中，减少渣的溢出甚至不溢出，含铝钢过VD炉溢渣率由原来38％降低至6％，保证了生产的顺行及脱氢效果，降低了VD炉清渣频率，提高了生产效率。