钢包精炼炉

摘要： 钢包精炼炉(LF)作为一种实用且高效的炼钢设备,在当前炼钢工艺中发挥着越发重要的作用。文章围绕低碳铝镇静钢,就其在LF精炼工艺存在的一些突出问题(如易堵水口、脱硫率低等),提出了具体的优化对策,以此促进铝镇静钢LF脱氧、去夹杂及脱硫率方面能力的提升,将LF在低碳铝镇静钢精炼生产中的作用最大化发挥出来。

摘要： 随着工业自动化控制技术的发展,在满足钢包精炼工艺的基础上,新兴铸管运用自动化控制系统实现了对钢包精炼各环节工序及其工艺参数的自动化控制.本文分析了新兴铸管炼钢车间钢包精炼自动化控制系统结构组成和功能应用,并对一些创新改造项目进行了探讨.

摘要： 钢包精炼炉(LF)作为一种实用且高效的炼钢设备,在当前炼钢工艺中发挥着越发重要的作用.文章围绕低碳铝镇静钢,就其在LF精炼工艺存在的一些突出问题(如易堵水口、脱硫率低等),提出了具体的优化对策,以此促进铝镇静钢LF脱氧、去夹杂及脱硫率方面能力的提升,将LF在低碳铝镇静钢精炼生产中的作用最大化发挥出来.

摘要： 在转炉冶炼的过程中,受废钢的种类及规格、炉口尺寸、废钢槽容积、废钢吊车能力、生产节奏等多种因素的影响,其废钢的入炉数量受限,为此开发了在铁水罐、炉顶料仓、钢包炉等多点的炉外废钢加入工艺以提高废钢比,实施后取得良好的效果.

摘要： 作为钢包精炼炉控制系统的核心,钢包精炼炉的电极控制系统为非线性、多变量、时变系统,传统的PID控制方式很难取得好的控制效果.该文采用了模糊-PI复合控制器,该控制器通过控制程序进行切换,误差较大时采用模糊控制方法以加快响应速度,误差较小时采用PI控制以消除稳态误差;通过多模型控制方法,用多个线性模型逼近非线性过程.经过Simulink仿真对比,模糊-PI复合控制器在快速性、稳态性方面的控制效果有较大提高,优于经典的PID控制方式.%The electrode control system of ladle refining furnace is the core of the control system of the ladle furnace,which is a nonlinear,multivariable and time varying system.The early PID control method is difficult to obtain good control effect,and the fuzzy-PI composite controller is adopted.The controller is switched by the control program.When the error is large,the fuzzy control method is adopted to speed up the response speed.When the error is small,the PI control is adopted to eliminate the steady state error.The nonlinear process is approximated by multiple linear models via the multiple model control method.Compared with the Simulink simulation,the control effect of the fuzzy-PI composite controller in fast and steady state is greatly improved,which is superior to the classical PID control.

摘要： 介绍了承钢公司热轧卷板事业部钢包精炼炉电极阻抗的控制原理.以设定阻抗为控制目标,通过比例系数、过流、短路、阀速系数、死区等控制参数的动态调整,控制其实际阻抗,稳定弧流弧压,进而达到提高效率、缩短冶炼时间、节约电能、稳定钢水质量等目的.

摘要： 为简化船板钢生产工序,减少钢水精炼时间以控制生产节奏,进行渣洗脱硫替代钢包精炼炉(LF)脱硫的工艺改进试验.分析转炉终渣氧化性、终点碳含量及钢包底吹氩流量等参数对渣洗过程中脱硫率的影响.结果表明:终渣FeO质量分数大于25％时,脱硫率在20％以下;终点碳质量分数低于0.06％时,由于钢水氧化性强,钢水脱硫率低于20％,需将转炉终点碳质量分数控制在0.1％以上;增大氩气流量能提高脱硫率,但当流量超过0.5 m3/min,效果不再明显.该研究为用渣洗脱硫取代LF炉脱硫工序提供了依据.

摘要： 列举了目前国内LF精炼炉常用的几种炉盖提升机构，介绍了各自的结构特点、组成和工作原理，并分析了各种结构型式的优缺点，供各钢铁企业在新建或改造LF精炼炉设备时进行参考。%This article lists some roof lifting installations of ladle refining furnace. Contrast the different structure,working principle of these installations,and analyse the advantages and disadvantages of them.

摘要： 本文介绍了钢包精炼炉(LF炉)的冶金特色,通过现分析提出精炼炉的工艺以及处理周期优化,在提高产能方向取的了一定的效果.

摘要： 本文介绍了LF炉废钢烘烤连续加料系统。废钢在原料堆场装入到底开式料罐内，利用车间内的行车吊起料罐向废钢预热炉内进行冷料添加，预热炉体的上部为进料仓，进料仓的进料口设置闸板阀;中下部为废钢料烘烤室，下部通过连续加料装置，将烘烤后的高温废钢料连续不断的输送到位于下方的溜管内加入LF炉;预热炉体上设有称重装置，可精准的控制加料重量;加料机可采用变频控制调节加料速度。

摘要： 本文介绍了LF炉废钢烘烤连续加料系统。废钢在原料堆场装入到底开式料罐内，利用车间内的行车吊起料罐向废钢预热炉内进行冷料添加，预热炉体的上部为进料仓，进料仓的进料口设置闸板阀;中下部为废钢料烘烤室，下部通过连续加料装置，将烘烤后的高温废钢料连续不断的输送到位于下方的溜管内加入LF炉;预热炉体上设有称重装置，可精准的控制加料重量;加料机可采用变频控制调节加料速度。

摘要： 本文介绍了LF炉废钢烘烤连续加料系统。废钢在原料堆场装入到底开式料罐内，利用车间内的行车吊起料罐向废钢预热炉内进行冷料添加，预热炉体的上部为进料仓，进料仓的进料口设置闸板阀;中下部为废钢料烘烤室，下部通过连续加料装置，将烘烤后的高温废钢料连续不断的输送到位于下方的溜管内加入LF炉;预热炉体上设有称重装置，可精准的控制加料重量;加料机可采用变频控制调节加料速度。

摘要： 本文介绍了LF炉废钢烘烤连续加料系统。废钢在原料堆场装入到底开式料罐内，利用车间内的行车吊起料罐向废钢预热炉内进行冷料添加，预热炉体的上部为进料仓，进料仓的进料口设置闸板阀;中下部为废钢料烘烤室，下部通过连续加料装置，将烘烤后的高温废钢料连续不断的输送到位于下方的溜管内加入LF炉;预热炉体上设有称重装置，可精准的控制加料重量;加料机可采用变频控制调节加料速度。

摘要： 针对某钢厂LF炉精炼过程成渣速度慢、脱硫效果差等问题,以工业生产过程中的废渣为原料开发了新的LF精炼渣方案,并在工业生产现场进行了脱硫试验.试验结果表明,新配制的精炼渣成渣速度快,出钢过程平均脱硫率提高了10.1％,配加铝渣后出钢过程的平均脱硫率可达57.6％,LF炉冶炼时间平均缩短了20.7min.讨论了铝渣对脱硫效果的影响以及渣钢间硫的分配比厶和精炼渣的碱度R、渣指数MI的关系.分析结果表明,铝渣中的铝能还原渣中的FeO,降低渣的氧化性,当精炼终渣的碱度R=2.3,渣指数MI=0.28～0.5,渣中wt(FeO)＜0.65％时,可获得较高的渣钢间硫的分配比(L8＞80),从而保证精练过程良好的脱硫效果.

摘要： 针对某钢厂LF炉精炼过程成渣速度慢、脱硫效果差等问题,以工业生产过程中的废渣为原料开发了新的LF精炼渣方案,并在工业生产现场进行了脱硫试验.试验结果表明,新配制的精炼渣成渣速度快,出钢过程平均脱硫率提高了10.1％,配加铝渣后出钢过程的平均脱硫率可达57.6％,LF炉冶炼时间平均缩短了20.7min.讨论了铝渣对脱硫效果的影响以及渣钢间硫的分配比厶和精炼渣的碱度R、渣指数MI的关系.分析结果表明,铝渣中的铝能还原渣中的FeO,降低渣的氧化性,当精炼终渣的碱度R=2.3,渣指数MI=0.28～0.5,渣中wt(FeO)＜0.65％时,可获得较高的渣钢间硫的分配比(L8＞80),从而保证精练过程良好的脱硫效果.

摘要： 针对某钢厂LF炉精炼过程成渣速度慢、脱硫效果差等问题,以工业生产过程中的废渣为原料开发了新的LF精炼渣方案,并在工业生产现场进行了脱硫试验.试验结果表明,新配制的精炼渣成渣速度快,出钢过程平均脱硫率提高了10.1％,配加铝渣后出钢过程的平均脱硫率可达57.6％,LF炉冶炼时间平均缩短了20.7min.讨论了铝渣对脱硫效果的影响以及渣钢间硫的分配比厶和精炼渣的碱度R、渣指数MI的关系.分析结果表明,铝渣中的铝能还原渣中的FeO,降低渣的氧化性,当精炼终渣的碱度R=2.3,渣指数MI=0.28～0.5,渣中wt(FeO)＜0.65％时,可获得较高的渣钢间硫的分配比(L8＞80),从而保证精练过程良好的脱硫效果.

摘要： 针对某钢厂LF炉精炼过程成渣速度慢、脱硫效果差等问题,以工业生产过程中的废渣为原料开发了新的LF精炼渣方案,并在工业生产现场进行了脱硫试验.试验结果表明,新配制的精炼渣成渣速度快,出钢过程平均脱硫率提高了10.1％,配加铝渣后出钢过程的平均脱硫率可达57.6％,LF炉冶炼时间平均缩短了20.7min.讨论了铝渣对脱硫效果的影响以及渣钢间硫的分配比厶和精炼渣的碱度R、渣指数MI的关系.分析结果表明,铝渣中的铝能还原渣中的FeO,降低渣的氧化性,当精炼终渣的碱度R=2.3,渣指数MI=0.28～0.5,渣中wt(FeO)＜0.65％时,可获得较高的渣钢间硫的分配比(L8＞80),从而保证精练过程良好的脱硫效果.

摘要： 以某钢厂135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响.试验表明,单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间分别为42.7s、43.3s,且对壁面的冲刷作用最弱;双吹工艺中,大角度(≥120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7s.相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹.由于双吹工艺下气体分流,对包壁的冲刷明显好于单吹工艺.综合考虑,宜采用双吹工艺模式,原型的最佳透气砖布置方案为0.5R-120°.单吹工艺的最佳吹氩流量为500L/min,双吹工艺的最佳吹氩流量为600L/min.

摘要： 本实用新型公开了一种精炼炉钢包钢水精炼装置，包括炉盖，所述炉盖的上端设置有入料口，所述入料口的下端中间位置固定连接有导料管，所述导料管的右侧固定连接有喷料装置，且喷料装置的底端固定连接在炉盖的上端中间位置。该精炼炉钢包钢水精炼装置，可通过将渣料倒入入料口，然后粉末状渣料在经过入料口进入导料管时，通过入料口内设置的防护网和喷嘴，将进入入料口的渣料吹散，同时防止渣料粘接在入料口内壁，当渣料顺利进入导料管内时，通过导轮带动传动带运动，将渣料向前输送，同时传送带底端设置的推杆在弹簧的带动下反复上下运动，使得渣料在传送带上不断上下颠簸，防止渣料堆积在一起，达到了将渣料细化处理的效果。

摘要： 本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。

摘要： 本发明提供了一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法，所述精炼渣脱氧剂包括如下组分：CaCO

摘要： 本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。

摘要： 本实用新型涉及废钢处理设备技术领域，且公开了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢输料管，包括废钢输料管，废钢输料管包括矩形管道，矩形管道左右侧面开设有贯穿的矩形穿孔二，矩形穿孔二内壁前后侧面右端均开设有贯穿的矩形穿孔一，手动将两个矩形杆向相对的方向运动，从而使两个支撑板向相对的方向运动，此时弹簧块一处于拉伸状态，从而触碰至弹簧二，使两个弹簧二向相对的方向运动，从而使两个弹簧二在圆形穿孔内壁侧面滑动，从而使阻挡板向下翻动，使位于矩形凹槽二内部的废料钢材滑动出去，通过这样的方式，使废料钢材输送至精炼炉，相对传统的方式，增加了安全性和稳定性，使用起来更加便捷。

摘要： 本实用新型涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，包括用于向精炼炉运送废钢的两个钢包车、用于向每一个所述钢包车运送废钢的两个废钢加料小车、供两个所述钢包车分别行走的两条钢包车行车轨道以及供四个所述废钢加料小车分别行走的四条废钢加料小车行车轨道，其中两条废钢加料小车行车轨道与其中一条钢包车行车轨道对接，另外两条废钢加料小车行车轨道与另外一条钢包车行车轨道对接。本实用新型的一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入装置，通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及用于浇包的车领域，具体为一种双钢包台车回转式钢包精炼炉。一种双钢包台车回转式钢包精炼炉，包括内环轨道(11)、外环轨道(12)和牵引支座(13)，还包括两台运输单元(2)，每台运输单元(2)包括钢包(21)、台车(22)，连杆(23)和驱动马达(24)，钢包(21)设于台车(22)上；台车(22)底部的内侧和外侧分别可转动地设有内轮组(221)和外轮组(222)；连杆(23)的一端固定在台车(22)车架的内侧，连杆(23)的另一端用销轴可转动地设于牵引支座(13)上；驱动马达(24)设于台车(22)车架的外侧。本实用新型结构紧凑，生产效率高，设备投资低，适应性强。

摘要： 本实用新型属于炉外精炼技术领域，公开了一种钢包精炼炉顶枪密封装置，包括：上法兰、下法兰、充气式密封气囊以及钩型螺栓；所述上法兰的法兰颈嵌于所述下法兰的法兰颈内；所述上法兰和所述下法兰上设置螺栓卡槽，所述钩型螺栓嵌于所述螺栓卡槽内，将所述上法兰固定在所述下法兰上；所述下法兰的法兰颈内壁上设置密封台阶，所述充气式密封气囊置于所述密封台阶上，所述上法兰的法兰颈底端压紧所述充气式密封气囊。本实用新型提供了一种稳定可靠的顶枪密封结构。

摘要： 本实用新型公开了一种双钢包车单工位钢包精炼炉，包括供电部分、支撑平台、钢包、钢包车、炉盖、炉盖升降机构、电极、电极升降机构和钢包车轨道，供电部分向电极供电，炉盖升降机构、电极升降机构由支撑平台支撑，其特征在于：所述的钢包车为双钢包车，两钢包分别置于钢包炉冶炼工位一侧和工位一侧。本实用新型精炼炉实行双工位，钢包的进出精炼工位不产生停顿，解决了精炼时间不足和精炼炉部分时间闲置的矛盾。