生条

摘要： 为了提高清梳联自调匀整效果,改善生条条干不匀率,介绍FT-024型和FT-027B型自调匀整控制器的工作原理、匀整过程和条干质量参数设定方法;通过自调匀整控制器的应用实践,列举实际生产过程中常见问题及解决措施.指出:合理应用自调匀整控制器,生条条干的质量不匀率可控制为1.5％～2.0％,约下降2个百分点,提高了生条条干均匀度一致性.

摘要： 探讨梳棉机锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响.制定了4个试验方案,采用AFIS单纤维测试仪,在梳棉机不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下,对所加工的生条中纤维长度分布进行了检测.试验结果表明:生条中绝大部分纤维是中等长度纤维、中长纤维和长纤维,这3类纤维之和占总纤维含量的62.5％～70.2％,且出条速度无论是120 m/min还是145 m/min,这3类纤维含量均是齿深0.3 mm方案高于齿深0.4 mm方案.认为:减小锡林针布齿深可以有效提高分梳效能,改善生条纤维长度的分布质量.

摘要： 为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测.结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58％～26.7％;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90％左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1％～14.2％,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6％～19.2％和8.4％～10.3％,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6％～4.6％;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势.

摘要： 为充分发挥JWF1313型并条机的效能以提高并条质量,介绍其性能特点、主要技术指标以及牵伸控制系统、质量调整系统和智能断条系统,详述其运转维修要点、确定合理保养周期、做好清洁以及罗拉胶辊保养、规范操作、重点检修部位及检查内容,分析该机使用中出现的问题及处理方法.指出:JWF1313型并条机是非自调匀整并条机中的先进机型,并条工序是消除半制品不匀的最后工序,应根据质量变化及时维护和调整设备,做好器材专件清洁工作;加强系统研究,设计更高性能的并条机以满足行业发展需要.

摘要： 探讨并条牵伸工艺对棉结的影响.分析了并条工艺中棉结的形成原因和罗拉牵伸的作用原理.就普梳棉头道并务和精梳棉并条的有关牵伸工艺,分别制定了7种试验方案,对试验结果做了相应对比分析.结果表明:普梳棉头道并条在总牵伸5.283倍,后区牵伸1.31倍,并合数6根时,棉结尺寸和数量较小.精梳后头道并条在总牵伸9.120倍,后区牵伸1.34倍,并合数8根时,棉结尺寸较小.认为:分析研究并条牵伸工艺对棉结的影响,有助于合理制定并条工艺,减少棉结.

摘要： 探讨锡林针布齿深对生条结杂的影响情况.分别采用两种齿深的锡林针布,在两种梳棉机产量条件下进行梳理对比试验,分析了生条中棉结和杂质等指标的变化情况.试验结果显示:采用浅齿锡林针布,更加有利于梳理,生条中棉结数量减少,棉结和杂质的平均尺寸小,总体上更有利于生条棉结和杂质指标的改善.认为:锡林齿深对生条中结杂有较大的影响;在针布规格的具体选择上,应充分考虑梳棉机的产量、原料品种及相关配套针布的状态等因素,多方面统筹优化才能获得最佳的梳理效果.

摘要： 为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTER AFIS测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14和16 mm以下4种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS统计软件计算出4种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数.结果表明:当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关.

摘要： 为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求。

摘要： 本文简单地介绍了生条重量不匀率控制的新方法,并且通过大量的试验数据验证了新方法的有效性.并且介绍了实践体会.

摘要： 文章介绍了C60梳棉机的主要技术性能特点,并展开了锡林速度、落棉和大定量三方面的试验,从而得到纺长绒棉高支纱时C60生条的适纺定量,同时验证了C60高产优质的优点.

摘要： 如何减少生条中的短绒及结杂,已成为现代清梳联在设计开发中需要着重解决的问题.本文认为：1.清梳联流程中采用双轴流开棉机棉束随气流自由运动，棉结增长明显低于单轴流开棉机.特别适合于原棉含杂较低时使用。2.三刺辊清棉机打手设计新颖独特，三只打手变频转动，纤维顺向转移，除杂能力强，棉结及短绒增加少。3.梳棉机采用顺向喂棉，增加刺辊区分梳除杂能力，锡林区增加棉网清洁器和固定分梳元件等，能有效减少棉结、杂质及短绒。4.国产清梳联应讲一步提高制造精度，提高隔距准确性，保证工艺上车准确。

摘要： 该文通过对测试数据统计分析得出生条中棉结、短顷含量直接影响精梳条、细纱质量；精梳工艺棉结清除效率在58℅～68℅，短绒清除效率在60℅左右，日常生产应视半制品质量状况调整适当落棉率；进而通过专题试验得出单纯采取加大落棉率来控制成纱棉结及成纱质量的方法不可取，提出合理配棉、控制提高生条内在质量、掌握适度落棉率，才是提高稳定成纱质量，降低用棉降低成本，提高效益的最好途径，对生产实际有一定的指导意义。

摘要： 本发明能够检验在对生胎进行硫化成形时的橡胶流动是否适当进行，预防表面凹处、气体进入、流动裂纹等产品不良的发生。通过第一步骤和第二步骤进行，所述第一步骤形成由多个标记(9)构成的图案，使各标记(9)沿生胎(1)的径向排列；所述第二步骤对形成有案的生胎(1)进行硫化成形。

摘要： 本发明公开了一种3年生以上思茅松扦插用穗条促萌方法，其特征在于，通过对连续使用了3年以上的采穗圃中的采穗母树进行修剪，采用不同激素浓度、不同施肥方法促进穗条萌发。本发明克服了传统思茅松采穗圃建立使用3‑4年后，因穗条萌发减少和穗条质量下降需将老龄采穗圃废弃重建的问题。延长了采穗圃使用寿命和使用效率，从而提高采穗圃使用年限，提高良种使用效率；促进采穗母树大量萌发穗条以及穗条质量，缩短穗条收获时间。

摘要： 本发明公开了一种水稻细菌性褐条病菌噬菌体的应用及生防制剂。本发明通过研究发现从水稻细菌性褐条病菌中分离得到的水稻细菌性褐条病菌噬菌体AP1(保藏编号为CCTCC M 2014599)具有诱导水稻白叶枯病菌前噬菌体从溶原周期转换到裂解周期的功能，而前噬菌体进入到裂解周期后，会大量增殖，裂解水稻白叶枯病菌后从细菌细胞中释放，从而使得水稻白叶枯病菌的生长及数量受到影响，相当于AP1间接杀灭了水稻白叶枯病菌。所以水稻细菌性褐条病菌噬菌体AP1能够被用于防治由水稻白叶枯病菌引起的水稻白叶枯病，且AP1分离自稻田的细菌，不会对环境或动物产生毒害作用，安全环保。

摘要： 本发明能够检验在对生胎进行硫化成形时的橡胶流动是否适当进行，预防表面凹处、气体进入、流动裂纹等产品不良的发生。通过第一步骤和第二步骤进行，所述第一步骤形成由多个标记(9)构成的图案，使各标记(9)沿生胎(1)的径向排列；所述第二步骤对形成有案的生胎(1)进行硫化成形。

摘要： 本发明公开了一种生防菌及其在水稻细菌性条斑病防治方面的应用，包括如下分离筛选步骤：初筛：从常年发生水稻细菌性条斑病的田间选取长势良好的水稻植株，取其根围土，根围土风干，取风干过筛土10g，放入含有90mL灭菌水的三角瓶中，置于摇床上振荡20‑30min，即成10倍悬液。本发明通过生防菌，可制成生防菌剂和微生物菌肥，对能产生水稻细菌性条斑病的农作物进行防治，以及应用于水稻的种植，解决了现有的水稻细菌性条斑病在防治时，一般采用喷洒化学药剂的方式进行，采用此种方式，容易对人畜产生毒害，污染农作物周边环境的土壤，且化学药剂容易残留，给人们的后续食用带来安全隐患，以及不利于生态环境可持续发展的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于饰条类一出一生产模式的切断装置，包括立板，所述的立板前端安装有上下滑动的滑座，该立板上端安装有与滑座相连的升降气缸，所述的立板前端位于滑座下方安装有下支座，所述的滑座前端的下部位于下支座的上方安装有上支座，该滑座上端竖直安装有一冲切气缸，所述的冲切气缸下端的活塞杆连接有切刀，该切刀竖直穿过上支座插入到下支座内。本实用新型原先需要一出左件或右件的双工装投入，现在只要将本切断装置安装到原刀模的位置，便可实现单边生产模式，大大减少了设备成本以及操作工序，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，包括控制系统及、非蚕蛹蛋白纤维原料生产线、蚕蛹蛋白纤维原料生产线、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、预并条机废棉收集装置、第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置；非蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括依次设置的第一抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、第一梳棉机；所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机、打包机、清梳联系统、预并条机。本发明生产线可回收利用废棉，提高原料混合均匀率，减少了各种性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。

摘要： 本实用新型公开了可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，包括控制系统及、非蚕蛹蛋白纤维原料生产线、蚕蛹蛋白纤维原料生产线、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、预并条机废棉收集装置、第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置；非蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括依次设置的第一抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、第一梳棉机；所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机、打包机、清梳联系统、预并条机。本实用新型生产线可回收利用废棉，提高原料混合均匀率，减少了各种性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。

摘要： 本实用新型公开了一种增加羊绒生条抱和力装置，包括抱和力增加设备主体和安装在抱和力增加设备主体上的加热筒，所述加热筒顶端外壁固定有固定支架，所述固定支架中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆底端通过转轴连接与加热筒底端，所述螺纹丝杆外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外部固定有筛板。通过设置的驱动电机、螺纹丝杆、螺纹套、筛板、导向滑槽、导向滑块和排水孔的相互配合，让螺纹套在螺纹和两组导向滑块的转向限位作用下会带动筛板沿螺纹丝杆表面垂直向上或向下运动，从而让筛板内的羊绒生条具有统一的加热时间，避免了人工打捞时不同羊绒生条加热时间的差异，提高了装置使用时实用性。

摘要： 本实用新型涉及到一种梳棉机生条引导皮圈的清毛装置，包括一个固定连接在梳棉机机架上的支架，支架自由端伸向皮圈的外侧面，支架自由端固定连接有一个与皮圈正对的盒体，盒体朝向皮圈的一侧开口，盒体内可拆卸地嵌设有清毛块，清毛块朝向皮圈的一侧伸出盒体外且与皮圈贴接，盒体顶部开设有若干个通孔，通孔与盒体内的清毛块相对。通过设置盒体以及与皮圈贴接的清毛块对皮圈进行清理，清除皮圈上吸附、粘连的纤维，消除这些纤维对生条质量的影响，然后，通过通孔向盒体内部的清毛块添加水或抗静电剂，清毛块将水或抗静电剂涂刷在皮圈上，以克服静电的产生，消除因静电导致的皮圈吸附化纤的现象。