混纺

摘要： 总结一款二醋酸纤维与莫代尔纤维混纺织物的生产要点。经纱和纬纱均采用二醋酸纤维/莫代尔纤维50/509.8 tex集聚纱,开发一款轻薄、柔软的小提花服装面料。介绍了产品开发思路、原料选择、织物规格等,分析了生产中遇到的困难。通过整经、浆纱、织造的工艺革新,特别是采用低温上浆技术,确保了产品的顺利生产。总结了织造过程中稀密路、开车印等解决方法。最终平均织机效率达84.2%,平均车速552 r/min,下机一等品率98.42%。认为:开发的产品手感轻薄柔软,兼顾了硬挺与柔软,满足了人们的需要。

摘要： 为开发蓄热保暖、抗静电、吸附异味等多功能于一体的高端毛精纺面料,采用多组分纤维混纺与织物不同组织结构变化相结合的方式,优选咖啡炭改性涤纶纤维、高品质羊毛纤维及有机炭黑纤维作为混纺原料,设计了5种不同咖啡炭改性涤纶纤维含量和4种不同组织结构的织物,对织物的复合功能性进行了测试和剖析,并运用origin软件分别建立织物保温率、温升度及对甲醛的吸附性和咖啡炭改性涤纶纤维含量之间的回归方程,获取了多组分纤维复合功能毛精纺面料的开发思路及产品成果,为新型复合功能产品研发提供了技术参考。

摘要： 本文介绍了一种高强度混纺编织布,包括纤维基布、塑料扁丝和抗静电层,纤维基布为涤纶纤维和棉纤维,塑料扁丝的表面交替编织有塑料长丝,抗静电层位于纤维基布的下表面设置,纺织时用于提高编织布表面的抗静电性,抗静电层的下表面设置有透气层,塑料扁丝的材质为聚丙烯树脂,塑料长丝的材质为丙纶纤维,塑料扁丝与塑料长丝呈横纵交替编织,抗静电层的材质为竹炭纤维,竹炭纤维呈多孔结构,透气层的内部设置有透气孔。本技术中通过设置抗静电层,在编织布的使用过程中大大降低了其表面的静电负荷,从而达到了抗静电性,提高了编织布的应用范围,是编织布实用性的高效体现。

摘要： 1 2021年标准颁布实施简况根据工业和信息化部2021年第21号文,棉维混纺印染布等6项印染布行业标准于2022年颁布实施,发布日期2021年8月21日,实施日期2022年2月1日。5项标准编号、标准名称见表1。2标准制修订过程项目计划分别于2018年4月、2019年8月下达,2020年2月28日—4月20日发送征求意见稿;2020年9月27—29日在北京召开审稿会,2020年10月30日上报。

摘要： 本文对粘纤、莱赛尔、莫代尔与棉的混纺产品分别采用GB/T 2910.6—2009溶解法和FZ/T 01101—2008显微镜法两种方法进行对比定量测试,分析比较两种方法对于不同再生纤维素纤维/棉混纺产品的适用性。

摘要： 探讨了用棉纺设备仅通过工艺调整纺制特别性能中长纤维针织纱的方法。找出了在棉纺设备上纺制功能中长纤维纱的要点、注意事项及出现问题的解决方法,为棉纺企业的新产品开发拓展了新的思路。

摘要： 纺织品检测技术今后的发展方向将侧重生态纺织品检测。凡是与健康安全、生态环境保护有关的纺织品检测,在发达国家和发展较好的地区都会作为优先考虑的检测项。文章以聚酯混纺纺织品为研究对象,通过查阅、综述大量国内外关于聚酯混纺纺织品成分分析的研究成果,对主要的分析检测方法进行了案例介绍。通过对比发现,要想在短时间内实现对聚酯混纺纺织品的定性、定量和类别进行分析,需要结合不同的测试手段。总体来看,在纺织品检测技术中,色谱技术和原子光谱技术独占鳌头,其中色谱技术运用最多,成分分析需要结合多种手段综合进行。

摘要： 本文通过试验得出聚偏氟乙烯纤维的定性分析方法,采用化学溶解试验得出聚偏氟乙烯纤维在常规化学试剂中的修正系数,化学试验分析得出聚偏氟乙烯纤维与棉、聚酯纤维、腈纶、绵羊毛等常规纤维的混合物的定量化学分析方法,同时又研究得出该纤维与同类高性能纤维混合物定量化学分析方法,为聚偏氟乙烯纤维的定量分析提供了一定理论参考。

摘要： 通过单因素试验分析确定废旧复合纺织面料中氨纶的最佳溶解工艺,探讨了不同的溶解时间、浴比及溶解温度对氨纶组分溶解的影响,采用化学溶解法对复合面料进行溶解,先用DMAc对废旧复合面料中的氨纶组分进行溶解,观察溶解氨纶组分是否对麻纤维有影响,并将氨纶组分溶解液制成氨纶薄膜,并对再生产物进行性能表征。结果表明:氨纶的最优溶解工艺为:100%DMAc作为溶剂,氨纶与DMAc的浴比为1∶30,溶解温度为70°C,溶解时间为120 min,溶解效果最好,并且此溶解工艺并没有使剩余麻组分破损,经溶解后的氨纶组分的回收产物可进行再利用。

摘要： 文章通过对比氨纶产品纤维含量定量化学分析标准,研究标准之间的异同,总结了氨纶混纺产品对应的化学分析方法以及方法的适用范围,提出了一些新的试验方案,旨在为检测工作提供参考,提高试验效率。

摘要： 为了研究用棉型纺纱设备开发狐狸绒混纺纱的可行性，根据狐狸绒纤维、棉纤维、抗菌粘胶纤维以及腈纶纤维的性能特点，我们研究开发了狐狸绒/棉、狐狸绒/抗菌粘胶、狐狸绒/腈纶等12种狐狸绒混纺纱，其中狐狸绒纤维含量分别为5％、10％、15％、20％。对混纺纱纺制工艺流程中各工序主要工艺参数及其配置进行了探讨，并对成纱性能进行了测试。测试结果表明，狐狸绒系列品种混纺纱成纱质量优良，工艺设计合理可行，这为狐狸绒纤维在棉纺设备上的开发利用提供了一条可行的途径。

摘要： 通过对普通涤棉混纺织物阻燃机理的探讨，利用自己合成的阻燃剂Tu-1，进行阻燃整理最佳工艺条件的试验研究，得出了最佳工艺条件，成品阻燃耐久性良好。

摘要： 介绍毛腈混纺纱线的染色方法，对一浴两步法做了详尽的阐述，列举了实际生产的配方、工艺和染色后的各项检测数据，以此来论证工艺的合理性。

摘要： 本文介绍了三角亮光、闪光扁平纤维的原料特性和选配,以及和粘胶纤维混纺的工艺过程、各道工序主要参数配置,并根据纤维自身特点进行了相关性分析,经过合理的工艺参数设计,取得了良好的纺纱效果。

摘要： 基于对表观直径12μm/45mm不锈钢纤维与1.33dtex/40mm阻燃粘胶纤维基本性能及其混纺纱主要结构参数研究,设计并研制了不锈钢纤维含量1﹪~40﹪的10种混纺纱线,运用MATLAB软件对不锈钢纤维含量与混纺纱力学、燃烧、电学等主要特性实验数值进行二阶曲线拟合及三次样条插值分析研究。方法及结论可对集成阻燃、永久性抗静电乃至抗电磁辐射功能性产品开发提供借鉴。

摘要： 由于新型纤维的不断出现,为了充分发挥和利用纤维的特性,生产中越来越多的生产混纺纱。本文详细介绍了混纺纱线不同原料混纺时的配料量及用料量计算方法。根据文章中的计算方法,在生产混纺纱时,可以很方便地计算出各种纤维的配料量及用料量,以利于准确确定混纺比和原料的精细化管理,降低生产成本。

摘要： 竹纤维与绵羊绒混纺产品弥补了绵羊绒纤维的强力不足、耐磨性差等缺点，其产品具有广阔的发展前景。本公司根据竹纤维的性能特点开发了竹纤维纯纺及竹纤维混纺等20余个品种，其中竹纤维70/绵羊绒30 14.8tex混纺针织纱就是一例，本文介绍该产品的生产过程.

摘要： 根据牛奶蛋白纤维的特性，进行预处理，选择适当的工艺流程和工艺参数，控制车间温湿度，优选专件器材，加强“三基”管理，保证生产顺利进行，稳定产品质量。

摘要： 介绍了甲壳素纤维的原料特性,J天丝76/C20/甲448s赛络纺的工艺流程和工艺参数,生产实践中的一些经验和应该注意的问题。

摘要： Modal纤维的性能特点,分析纤维性能及纺纱工艺等影响纱线质量的因素,提出相应措施。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本发明所设计的一种涤纶中速混纺型FDY和POY混纺纤维的混纺方法及其装置，包括切片输送筛选、切片干燥、螺杆挤压、熔融纺丝、吹风冷却，其特征是：冷却后分别进入POY纺丝和FDY纺丝，POY纺丝后进入喷嘴上油，然后进入预网络；FDY纺丝后进入油轮上油，然后进入预网络，再进入热辊牵伸，然后将POY丝和FDY丝进入导凹槽型导丝盘合并复合，复合后进入中间网络，再热辊定型，再进入主网络后卷绕成型。这种涤纶中速混纺型氨替纤维的混纺方法，能生产一步法FDY与POY的复合型网络丝，其生产的合并网络丝ITY产品内在指标和质量稳定，影响因素少，废水收缩率均匀，染色性稳定，能产生极大的经济效益。

摘要： 本发明公开一种棉毛混纺纱的纺纱方法及其棉毛混纺纱，纺纱方法为：将毛粗纱与棉粗纱分别牵伸后汇合集聚，然后加捻后卷绕得棉毛混纺纱；所述棉毛混纺纱的支数为定值，所述棉粗纱和所述毛粗纱的喂入重量比例为60:40～50:50，棉纤维的长度为33～38mm，毛纤维的长度为80～100mm；采用本发明的纺纱方法得到的棉毛混纺纱的支数为60～80英支，捻度为700～900捻/m；棉毛混纺纱的断裂强度为400～600cN/tex，断裂伸长率为10～15％，条干CV值为8～12％。本发明的纺纱方法纺制棉毛混纺纱，可使用长度远远长于棉纤维的毛纤维，因此所纺纱线的支数比现有技术所纺棉毛混纺纱支数要高，断裂强力、断裂伸长率、纱线毛羽等性能指标远优于现有技术所纺的棉毛混纺纱。

摘要： 本发明涉及一种混纺纱、混纺纱的制备方法和采用混纺纱制备织物的方法。所述混纺纱以貂绒为主原料，锦纶、腈纶、芦荟纤维为辅原料制得。主原料用和毛油处理，和毛油包括锭子油、硫酸化蓖麻油、油酸三乙醇胺、乳化剂和甘油；经和毛油和毛处理后，主原料进行开松；然后再将主原料与锦纶、腈纶、芦荟纤维混合得到混合纤维并开松；混合纤维再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒得到成品混纺纱。采用本发明的混纺纱应用于特种织物织造，制得的织物具有牢固度高、抗起球、抗静电等优点。

摘要： 本发明公开了一种混纺纱的生产方法，包括步骤：1）预处理亚麻纤维；2）将所述亚麻纤维与棉纤维制成第一条子，将竹纤维制成第二条子；3）将所述第一条子与所述第二条子并条形成熟条，其中的重量百分比依次为所述竹纤维20%～70%，所述亚麻纤维10%～60%，所述棉纤维10%～70%；4）将所述熟条纺成细纱。由于应用本发明提供的生产方法，降低了混纺纱的加工难度，并且，使得应用本发明提供的生产方法纺成的混纺纱便于加工为面料，可用于针织产品和机织产品等方面；其织成的面料具有吸湿透气、抗菌抑菌、柔软且易于染色等特点。本发明还提供了一种应用上述混纺纱的生产方法加工而成的混纺纱及混纺面料。

摘要： 本申请属于纺织技术领域，尤其涉及一种抗菌壳聚糖纤维混纺纱和抗菌壳聚糖纤维混纺织物。本申请由纤维依次进行混合、精梳、粗纱、细纱和络筒处理制得，纤维包括：壳聚糖纤维和纺织纤维；壳聚糖纤维的分子量为0.83×106～1.66×106g/mol，壳聚糖纤维的脱乙酰度为82.2％‑95.9％。本申请对壳聚糖纤维表征后得到具有抑菌和杀菌效果的特定分子量和特定脱乙酰度的壳聚糖纤维，根据该壳聚糖纤维和纺织纤维混纺后的抗菌效应以选择的壳聚糖纤维和纺织纤维的质量百分比，同时可根据实际情况选择纺织纤维的种类，本申请提供了一种所用壳聚糖纤维含量低，生产成本小且具有良好且稳定的抗菌效果的混纺纱和混纺织物。

摘要： 本发明公开了一种绢丝亚麻混纺面料、混纺工艺及设备，所述绢丝亚麻混纺面料包括：绢丝亚麻混纺布；所述绢丝亚麻混纺布由第一经线和第一纬线相互交错编织制成；所述第一经线和所述第一纬线的组成成分均包括第一亚麻纱线和第一绢丝纱线；所述第一经线与所述第一纬线的重量比为6.5~7.5:2.5~3.5；本发明能够高效率高质量的生产出具有亚麻布料的透气性以及绢丝布料的垂感的绢丝亚麻混纺面料，且该面料可以使制成的衣物或纺织品版型标准不易松垮，具有极高的面料适用性，易于长时间使用以及面料周期性回复。

摘要： 本申请涉及纺织品染整的技术领域，涉及一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物，所述染整工艺包括如下步骤：酶堆处理、平幅水洗、精炼、预缩、预定形、染色、皂洗处理、热定形整理、罐蒸整理；所述预缩步骤为：配制预缩处理液，将精炼混纺织物在预缩处理液中以50‑55°C处理30‑50min，然后升温至75‑85°C处理10‑20min，得到预缩混纺织物；所述热定形整理为：配制热定形整理液，采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为60‑70%，混纺织物浸轧热定形整理液后，在定形机上以160‑170°C条件下处理45‑60s，机器风机转速为1000‑1200 r/min，得到热定形混纺织物；本申请具有提高醋纤、天丝与羊毛混纺织物的平滑手感的优点。

摘要： 本发明公开的属于纺织技术领域，具体为一种混纺段彩纱线的自动化混纺制备装置及纱线制造方法，包括支撑座，所述支撑座的后侧固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有通孔，顶板最左侧的通孔内安装有第一连接筒，所述第一连接筒右侧的顶板内安装有第二连接筒，所述支撑座的表面固定设置有第一导向板，所述第一导向板的左侧焊接有第二导向板，所述第一连接筒的外侧和第二连接筒的外侧均设置有线卷，所述线卷的侧面设置有挤压板；该装置不仅够在线卷卷绕至一定量时自动移除连接筒，还能够在连接筒下落时自动倾倒实现自动卸料功能，提升了装置使用的便捷性。

摘要： 本发明公开了多原料混纺纱与索罗娜纤维混纺的交织面料及制备工艺，包括以下步骤：A、按照质量份数，将天丝60～65份、棉纤维28～32份和绢丝5～8份进行混纺，获得混纺纱；按照质量比，将混纺纱和索罗娜纤维按照(2～4)：1的比例进行织坯，获得坯布；B、坯布定型；C、前处理；D、染色；E、定型，获得多原料混纺纱与索罗娜纤维混纺的交织面料。本技术方案提出的一种多原料混纺纱与索罗娜纤维混纺的交织面料及制备工艺，利用天丝、棉和绢丝进行混纺的混纺纱与索罗娜纤维进行混纺交织，令交织面料具备弹力保型、干爽透气和健康防护的特性，以满足消费者更高的体验需求，克服现有技术中的不足之处。