回潮率

摘要： 本研究通过对比标准GB/T 12703.1新旧版本的差异,测试了8种单组分试样在不同条件下的抗静电性能,结合平衡回潮率,对测试结果的影响因素进行了比较和分析。研究结果表明:环境湿度越高,纺织品的抗静电性能越好;羊毛的抗静电性能受环境湿度影响最为显著,真丝在标准要求的低湿度条件下抗静电性能差;相同样品按照GB/T 12703.1—2021测得的抗静电结果较好。

摘要： 探讨采用双露点送风技术控制纱线加湿定形处理环境温湿度的效果。分析了影响纱线回潮率的因素。为了提高纱线回潮率和单纱强力,增加纱线加湿定形后处理工序,在络筒空调送风的基础上,采取增加加湿机组进行双露点送风加湿的方法,提高加湿定形后处理环境的温湿度和水蒸气分压力。运行实践证明:经过加湿定形后处理,JC 9.72 tex纱回潮率可提高1.1个百分点,单纱强力提高4%。认为:采用双露点送风技术,环境温湿度控制简单、纱线加湿效果好、运行节能,适用于为类似加湿环境提供较好的高温高湿条件。

摘要： 总结利用电子清纱器分析纱疵降低短粗节的方法。以色纺化纤品种、纯棉品种、棉涤包芯纱品种为例,分别分析了短粗节纱疵产生的原因,并针对性地采取了控制措施。指出:化纤品种应从纤维特点及截面形态入手,把好原料关,优化原料预处理和梳棉工艺;纯棉品种通过不同地域原棉的试纺,调整配棉结构,在保证质量和成本的前提下选择纱疵在可控范围的原棉,并通过优化工艺等措施,弥补染色等原因导致的强力下降、短绒增加,使短粗节纱疵达到正常水平;芯丝长丝张力的稳定输出是控制包芯纱短粗节纱疵的关键。认为:不同的品种产生短粗节纱疵的原因各不相同;利用洛菲电子清纱器纱疵功能分析数据,判断短粗节纱疵的产生原因,就可针对性地采取措施,进而有效降低短粗节纱疵,提高生产效率,降低生产成本,保证纺纱质量。

摘要： 以特性黏数为1.21 dL/g、熔融指数(230°C、2.16 kg、10 min)为25 g的聚乙醇酸(PGA)切片为原料,采用熔融纺丝-拉伸二步法制备PGA纤维,研究PGA切片在不同加工温度下的流变性能,以及拉伸倍数对PGA纤维性能的影响。结果表明:PGA熔体为典型的剪切变稀型非牛顿流体,在加工过程中可通过提高剪切速率或提高加工温度来调整熔体的流动性;随着温度升高,PGA熔体的非牛顿指数(n)逐步增大,结构黏度指数(△η)逐步降低,在250°C下PGA熔体的n为0.593,△η为1.593,可纺性好;随着拉伸倍数的增加,PGA纤维的断裂强度、取向因子及回潮率逐渐提高;在纺丝速度2 000 m/min、纺丝温度250°C、拉伸倍数4.3时,得到的PGA纤维性能较好,其断裂强度为5.93 cN/dtex,断裂伸长率为39.78%,取向因子为0.94,回潮率为1.23%。

摘要： 为研究导致石英纤维纱使用过程中强度下降的主要因素,对石英纤维纵、横截面及形貌进行表征,测试不同回潮率、不同线密度石英纤维纱织造前后拉伸断裂强度,分析织造过程中整经、开口、打纬等对其力学性能的影响,并探究浸润剂对石英纤维纱力学性能的影响。结果表明:石英纤维纱的拉伸断裂强度随回潮率增加而显著下降,其中95 tex石英纤维纱当回潮率为100%时比0%时拉伸强度降幅最大可达41%;95 tex石英纤维纱在1.0%回潮率织造后,其纤维拉伸强度下降高达60.94%;添加浸润剂对纤维纱强度有明显增强效果,390 tex石英纤维纱添加体积分数为100%浸润剂时,纱线强度增加17%;二氧化硅吸湿及浸润剂吸湿是导致石英纤维纱强度下降的主要原因。

摘要： 用HVI在马克隆模块测试不同回潮率下的棉纤维马克隆值。运用Excel软件对棉纤维马克隆值与棉花回潮率之间的相关性进行统计分析,发现棉纤维马克隆值与棉花回潮率存在显著的线性关系。棉花回潮率在6.5%~8.5%之间时,棉纤维的马克隆值变化不大,在±0.1的范围内。

摘要： 研究了淀粉/聚丙烯酸酯共混浆膜在不同相对湿度下的吸湿、放湿规律,分析了共混比对共混浆膜回潮率的影响,探讨了回潮率与共混浆膜力学性能的相关性。结果表明,随相对湿度增大,共混浆膜吸湿回潮率增大,但聚丙烯酸酯用量对共混浆膜吸湿回潮率影响不明显;当淀粉与聚丙烯酸酯共混比8:2时,在相对湿度65%条件下,共混浆膜综合性能较理想。通过研究淀粉/聚丙烯酸酯共混浆膜性能与回潮率的关系,为纺织企业织造车间相对湿度的控制提供理论参考。

摘要： 文章主要介绍天虹纺织集团在品种、剩浆、回潮率等方面降低浆料成本的措施和生产过程中的注意事项。

摘要： 为了满足棉纺织企业对生产环境和产品质量的要求,回顾棉纺织生产中空气环境控制技术的发展历程,分析温湿度与纤维性能以及各工序生产工艺的关系;详述各工序温湿度对生产的影响及控制方法。指出:空气环境的“五度”影响产品质量及职工的身心健康,温湿度与纤维性能尤其是回潮率密切相关;企业应做好车间空气环境设施装备的设计配置,加强日常控制管理,提高产品的可纺性和质量的稳定性。

摘要： 棉花是中国重要的经济作物之一,回潮率是棉花交易结算时的重要依据,国家标准《GB1103—2007》中明确公定回潮率为8.5%。为了确保棉花交易中的公平性,构建基于Tensorflow的BP神经网络预测模型对籽棉回潮率进行预测,并且从隐含层方面优化模型。将硬件检测的数据分为训练集和测试集,用训练集的数据训练模型,测试集数据验证模型,其均方误差符合要求。结果表明,构建的BP神经网络预测模型对籽棉回潮率数值的预测结果准确可靠,上述方法不仅能够将籽棉回潮率的多个影响因素考虑进去,而且成本较低,具有一定的推广意义。

摘要： 探讨合理制定浆纱回潮率和车间相对湿度的方法.以涤棉13tex、涤粘15.8tex浆纱为研究对象,研究了所用浆料配方浆膜的吸湿放湿规律以及回潮率与浆膜的性能关系,在此基础上研究了对应浆纱的吸湿放湿规律.研究结果表明:环境相对湿度过低或过高,都不利于浆膜和浆纱的物理性能;同一相对湿度下,浆膜吸湿平衡回潮率远大于浆纱的吸湿平衡回潮率;相对湿度对浆膜物理性能的影响与对浆纱机械性能的影响相仿.认为:涤棉13tex和涤粘15.8tex浆纱在温度28°C、相对湿度70％的环境下各项性能最好;可以根据不同回潮率下浆膜物理性能变化设置浆纱回潮率与车间相对湿度.

摘要： 当前,多品种小批量的织造环境向优化控制浆纱的回潮率提出了更高的要求.本文从浆纱操作的角度,浅析影响控制浆纱回潮率的因素.目的是以新的浆纱理念探讨在线控制浆纱回潮率的方法,用新的浆纱工艺实现浆纱回潮率的控制.

摘要： 阐述了提高各工序在制品回潮率的重要性,介绍了各工序回潮率变化和提高原棉、粗纱回潮率的措施,以及粗纱、细纱回潮率对成纱质量的影响。

摘要： 公司现有喷气织机近500台,常年生产各种服装面料,所有产品都是订单交货,产品销往国内、外市场,受到用户的好评.由于客户的要求,接了一个T80*T8077*5376英寸1/1品种,虽然该品种经、纬密不大,总经不高,但是纯涤纤维纱支细,难于上浆,毛羽多,又是平纹组织,交织点多,摩擦系数大,易起棉球.对此首先要了解涤纶纤维的特性。因为经纱是纯涤的，纱支又是高支的，所以要选择粘着力比较强的，对涤纶纤维有亲和力的优质浆料且粘度稳定。因此，经过几家浆料公司比较选择了苏州黑蚂蚁浆料公司生产的TG-999涤棉专用浆料。做纯涤或高比例涤棉品种，要考虑原纱的强度和毛羽长度，上浆要用脂类，粘着力比较强的浆料，以增强、贴伏毛羽为主。回潮要求较高，浆纱回潮率一般2-3为宜，布机车间相对湿度要稳定，保持良好环境。操作上，对高支高密品种采取分层烘燥的方法，重渗透、求被覆，以达到毛羽贴伏的作用。

摘要： 色织产品的色纱经过松筒、煮练、漂白、染色、皂煮、水洗、脱水、烘干、络筒等十几道工序,纱线容易受到机械损伤.而且纱线棉蜡被去除,纱线受到化学反应的腐蚀,强力降低,强力不匀率增加,毛羽明显增多.一般经过脱脂,染色后强力下降10％,精白氧漂要下降15％.色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色，因此浆槽温度不宜太高，在保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜。色纱经过煮漂和染色后，结构变得松散，棉纱的蜡质去除后，亲水性增加，有利于浆液的渗透。必须根据浆料性能、上浆设备的性能，以及织机速度、织物组织、经纬密度，织造紧度、纤维种类等多种因素合理浆纱配方，控制好上浆率、回潮率。理想的上浆效果是以较低的上浆率满足品种织造要求和质量要求。

摘要： 探讨精梳准备工序粘卷的解决措施.分析了小卷粘卷的具体原因,并提出了相应的解决措施,认为可通过优化准备工艺、控制高含糖原棉比例、合理控制温湿度、回潮率,正确调节设备状态及运转操作管理,较好地解决了棉卷粘连的问题.

摘要： 以涤纶长丝和生物可降解的聚己内酯(PCL)作为原料,通过静电纺丝技术制备了不同浓度的PCL纳米纤维/涤纶包缠纱.利用扫描电镜(SEM)、单纱强力仪等仪器测试观察了纳米纤维包缠纱的微观结构、机械拉伸性能、芯吸性能和回潮率.结果表明,纳米纤维完全包缠在涤纶长丝表面,且随着PCL溶液浓度的增加,纳米纤维的直径增加;另外,由于纳米纤维的存在,PCL纳米纤维包缠纱的机械拉伸性能、芯吸性能和回潮率都优于纯涤纶长丝,但随着溶液浓度的增加,纳米纤维包缠纱的芯吸性能和回潮率略有降低.

摘要： 将LOTAN纤维和几种阻燃纤维的性能,如极限氧指数(LOI值)、回潮率、体积比电阻、断裂强度、热稳定性、化学性能等进行了对比与分析,发现LOTAN纤维:LOI值高于39％,可用于生产阻燃防护纺织品;回潮率高、体积比电阻较大,可纺性差;断裂强度低,但热稳定性好;耐酸性优于耐碱性;烟气毒性试验评定级别为F0-F1,纤维具有良好的环保性能.

摘要： 针对纺纱生产中原料回潮率低尤其在遇到容易产生静电的原料纤维,而空调又难以满足工艺要求的情况,探讨了抓棉过程加湿方法,介绍了该方法的原理、基本要求和注意要点.实践表明该方法能比较有效地解决原料纤维回潮率低影响生产工艺和产质量的问题.

摘要： 浆纱落物所涉及的问题很多,影响因素也较为复杂;本文对浆纱落物的控制从配方优化、压力优化、控制回潮率几方面入手进行实验探讨.

摘要： 本发明公开了一种棉花回潮率目标值的设定方法，该方法包括以下步骤：获取待生产棉样的目标轧工质量等级；将目标轧工质量等级输入到预设的回潮率设定模型中，得到目标棉花回潮率；其中，回潮率设定模型为采用随机森林学习算法预先学习得到；将待生产棉样的回潮率目标值设定为目标棉花回潮率。应用本发明实施例所提供的技术方案，有效弥补了回潮率的设定上存在范围浮动大、主观随意性强、缺乏科学指导等不足，有利于提升棉花加工过程中轧工质量的智能优化控制，促进机采棉加工工艺改进，提高了棉花加工企业的经济效益。本发明还公开了一种棉花回潮率目标值的设定装置、设备及存储介质，具有相应技术效果。

摘要： 本发明涉及浆纱性能检测技术领域，公开了一种基于热学性质间接检测浆纱上浆率和回潮率的方法，步骤为：(1)用上浆率检测装置和国家标准方法分别测定标准浆纱样品的上浆率wB和回潮率wM；(2)用量热计和导热系数仪分别测定标准浆纱样品的比热容值cP,mix和导热系数值λmix；(3)通过步骤(1)和(2)的测量数据分别拟合得到浆纱比热容值cP,mix及导热系数值λmix与wB和wM的函数关系式：(4)用量热计和导热系数仪分别测定待测浆纱样品的比热容值和导热系数值，并通过步骤(3)中得到的函数关系式计算出待测浆纱样品的上浆率和回潮率。本发明用量热计和导热系数测试仪来联合检测浆纱上浆率和回潮率，具有检测结果精准、成本低、快速方便、可重复性好的优点。

摘要： 本发明属于化学纤维附着物定量测试技术领域，具体涉及一种同时测定化学纤维回潮率和含油率的方法。该方法先将已知不同回潮率和含油率的化学纤维样品，依次进行低场核磁共振分析，分别采集得到化学纤维样品的回潮水的信号和油剂信号；根据采集的核磁信号，分别建立化学纤维回潮率和含油率与核磁信号之间的关系曲线；将待检测化学纤维样品进行低场核磁共振分析，采集样品磁信号，利用上述关系曲线，得到待测样品回潮率和含油率。采用本发明的技术方案，可以同时测定化学纤维样品的回潮率和含油率，操作方便、精确度高，可以大大节省测试时间。

摘要： 本发明公开了一种基于电阻和电容信息融合的籽棉回潮率在线检测装置及其方法，涉及农产品品质检测技术与装置。本装置包括检测对象机采籽棉；设置有传送带、采样室、棉样盒、环形平行极板、压棉板、光轴、电动推杆、光轴固定板、对射型光电传感器、可编程逻辑控制器、电阻检测板、电容检测板、电脑；本方法是：①机采籽棉电阻与电容数据的采集；②机采籽棉电阻与电容数据的预处理；③机采籽棉回潮率预测模型的建立；④检测结果的可视化展示。本发明基于信息融合技术，能够实现对机采籽棉回潮率的快速准确检测，并将结果进行可视化展示与存储，为籽棉收购过程中的公平结价提供依据，具有一定的创新性与广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明涉及一种应用于加工环节棉花回潮率与杂质快速检测系统，包括输棉取样模块和检测模块，所述快速检测系统通过检测模块内置的工控机控制装置运行及数据采集，利用数据采集装置采集到的被检棉样的回潮率数据，通过回潮率处理系统进而获得被检棉样回潮率，同时将采集到的图像通过杂质检测系统提取被检棉样杂质，并将数据处理结果显示在触摸屏上；基于上述快速检测系统，可以快速实现对棉花回潮率与杂质一体化检测，解决现行加工环节棉花检测过程无法获取被检棉样重量，对棉花回潮率与杂质检测效果不理想等问题，为加工环节棉花品质评估提供实时依据。

摘要： 本实用新型属于检测装置技术领域，尤其是一种采棉机车载式回潮率及含杂率一体检测装置，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互远离的一侧均固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部设有机车，两个连接板相互靠近的一侧均开设有连接槽，连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，两个固定杆上滑动安装有升降板，升降板的底部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在连接槽的底部内壁上。通过滑板滑动的距离能够控制锥形探头升降的高度，能够对机车内的棉花不同位置进行很好的检测，从而便于人们进行使用。

摘要： 本实用新型公开了一种棉花回潮率调节装置，包括安装壳体，所述安装壳体内部上下贯通设置有棉花通道，棉花通道从上至下依次设定有进口通道、加湿通道、导流通道、出口通道；进口通道内沿安装壳体长度方向设有与安装壳体转动配合的喂花组件，加湿通道的中心处沿安装壳体长度方向设有与安装壳体转动配合的棉花开松组件，安装壳体两侧安装有连通加湿通道加湿棉花的加湿组件；本实用新型通过自上而下立体集成式装置，可以减小装置体积，大大节省车间装置的占地面积，适应于老旧车间棉花加工生产线的改造；通过设置旋向相反的两个开松辊，以及配合的加湿组件，使得本装置加湿能力高，加湿均匀性好；此外本装置能耗低，能源利用率高。

摘要： 本实用新型公开了一种紧密复合色纺纱线回潮率测试装置，包括箱体，箱体前部转动连接箱门，箱体内顶端固定连接微型风机，箱体内上固定连接加热板，箱体一侧固定连接分析仪器，箱体内底端固定连接称重器，称重器上端固定连接称重台，称重台上端两侧均固定连接固定板，固定板两侧均固定连接连接框，固定板上端均通过连接机构卡接限位板，限位板两侧从均开设有滑槽，滑槽内均安装有连接机构，本实用新型的有益效果是：通过设置的连接杆、卡块、拉簧和连接框等结构，能够将限位板快速固定在称重台上，使限位板对纺纱线进行限位，避免纺纱线在进行测量时脱离称重台，影响称重结果，减少误差，十分方便好用，便于多组纺纱线的快速测量。

摘要： 本实用新型公开了一种棉垛回潮率检测装置，包括：横梁17；夹紧伸缩杆2，夹紧伸缩杆2的一端固定在横梁17上，夹紧伸缩杆2的另一端设有夹片15，夹片用于对棉垛1进行夹紧；电动收缩杆10，电动收缩杆10的一端穿设于横梁17，电动收缩杆10的另一端设有电动收缩杆传感器11和温湿度传感器14；伸缩液压杆5，伸缩液压杆5的一端固定在横梁17上，伸缩液压杆5的另一端连接有压板3，压板3上设有压板传感器9；手动控制盒16，手动控制盒16用于经压板传感器9控制伸缩液压杆5运动，以带动压板3对棉垛1进行等密度压缩；以及经电动收缩杆传感器11控制电动收缩杆10运动，以带动温湿度传感器14通过棉垛1，完成回潮率的自动检测，提高了检测效率和精确性。

摘要： 本实用新型涉及纺织设备技术领域，且公开了一种棉纤维回潮率在线检测装置，包括检测设备本体，所述检测设备本体一侧外壁固定连接有圆形固定板，所述检测设备本体底部内壁通过电机架固定连接有电机,电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,且转轴转动连接于圆形固定板底部外壁，所述转轴外壁固定连接有主动转轮,主动转轮两侧外壁均啮合有从动转轮,从动转轮底部外壁固定连接有限位转轴，且限位转轴转动连接于检测设备本体底部内壁，所述从动转轮顶部外壁固定连接有固定块,固定块顶部外壁固定连接有转杆。本实用新型中，通过设置的矩形挤压块与电机，加快回潮率的计算，提升工作效率。