焊补

摘要： 为研究焊前预处理对焊补接头组织及性能的影响,以WE43A稀土镁合金为研究对象,采用未预处理、预热、预热+T4、预热+T6预处理工艺,通过金相实验、X射线衍射分析、扫描实验、残余应力实验,确定较佳的预处理工艺。实验结果表明:与未预处理相比,预处理工艺可以使焊接接头组织细化,显微硬度增大;最佳焊补预处理工艺为预热+T6热处理,其焊缝区的显微硬度最大可达870 MPa,与母材相比,其显微硬度提高了36.78%。预处理工艺还可以有效减小WE43A镁合金铸件的焊补裂纹倾向。

摘要： 洋县钒钛磁铁矿有限责任公司的Φ2700×4500湿式格子型球磨机,在运行过程中端盖发生矿浆泄漏现象,停机检査后发现端盖靠近中空轴处出现裂纹,严重影响设备的安全运行.为保障设备正常生产,在无备品可换的情况下现场实施热焊焊补修复工艺,获得了满意效果.介绍该焊补工艺的具体实施方法.

摘要： 对一客运专线探伤检查发现的重伤基本轨铝热焊接头进行磁粉探伤复核时,在钢轨踏面发现了横向贯穿裂纹.为分析裂纹产生的原因,对裂纹处断口进行了宏观形貌观察、扫描电镜微观分析、显微组织观察、显微维氏硬度测试.结果表明:铝热焊接头踏面横向裂纹属于焊接缺陷;焊接接头焊缝熔合线一侧踏面经过焊补,在焊补热影响区存在马氏体组织,列车通过时在轮轨接触应力作用下由马氏体组织处萌生裂纹并进一步扩展.铝热焊接时应严格按照规范执行,焊缝和新钢轨不应焊补.

摘要： 使用非晶态—晶态混合Ni基钎料对模拟损毁的金刚石进行电弧冷焊焊补,并对电弧冷焊后的金刚石进行理化分析。结果显示,所用钎料中晶态相的晶粒尺寸范围为57.1 nm~165.7 nm,晶化温度区间为440.4°C~600.1°C;冷焊层与金刚石结合紧密;金刚石冷焊面生成了根须状碳化物,有利于冷焊层对金刚石的牢固把持;冷焊金刚石相较于传统的炉中钎焊金刚石加工效率更高。

摘要： 使用非晶态—晶态混合Ni基钎料对模拟损毁的金刚石进行电弧冷焊焊补,并对电弧冷焊后的金刚石进行理化分析.结果显示,所用钎料中晶态相的晶粒尺寸范围为57.1 nm～165.7 nm,晶化温度区间为440.4°C～600.1°C;冷焊层与金刚石结合紧密;金刚石冷焊面生成了根须状碳化物,有利于冷焊层对金刚石的牢固把持;冷焊金刚石相较于传统的炉中钎焊金刚石加工效率更高.

摘要： 文章利用X射线衍射法,对转向架构架用SMA490BW耐候钢MAG焊接头焊补前后及热处理后的残余应力进行了测试和分析.结果表明:与焊态相比,焊补后接头的残余拉应力作用范围基本不变,应力分布曲线相近,但拉应力数值有所提高,高值纵向和横向残余应力作用在焊缝区及焊缝附近熔合线部位;热处理对焊态和焊补态接头均能起到明显的"削峰"和均匀化接头整体应力分布的作用,热处理后接头所有残余应力绝对值均＜100 MPa;如果焊补工件焊补后要进行热处理,则不用考虑焊补过程带来的接头残余应力增大的影响.

摘要： 贝氏体钢轨辙叉具有高强、高韧、耐磨等良好综合力学性能,在铁路线上得到了广泛的推广应用.贝氏体钢辙叉的磨耗伤损随着线路的提速,其焊接性能对贝氏体钢轨的整体使用性能影响非常重要.文中主要根据现场服役的贝氏体闪光焊接头伤损情况,分析相应的伤损原因及预防对策,提高贝氏体钢轨焊接接头的服役使用效果.

摘要： 本文通过铸造缺陷修补机在灰铁250、球铁500试块上焊补效果的显微分析,以及对2件H他50泵体、3件QT500阀体缺陷渗漏的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铁、球铁材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术。

摘要： 通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析,以及对2件HT250机床导轨、件QT40-4阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求,是一咱值得推广的新技术。说明:由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家,于是铸件挽救工程在我国就是显得尤为重要。世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司,经过近五年的长时间跟踪研究,从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析,我们认为此项新技术已发展成熟,希望将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享,为铸件挽救工程尽力。

摘要： 本文通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析,以及对2件HT250机床导轨、件QT40-4阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求,是一种值得推广的新技术.说明:由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家,于是铸件挽救工程在我国就显得尤为重要.世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司,经过近五年的长时间跟踪研究,从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析,我们认为此项新技术已发展成熟,希望将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享,为铸件挽救工程尽力.

摘要： 该文介绍了一种成功应用于修复大型柴油机阀杆与阀座的等离子喷焊工艺。经工艺试验证明，等离子喷焊工艺在阀杆与阀座修复中的应用，工艺稳定、喷焊致密且完全与基体冶金结合、冲淡率低、产品质量稳定，密封面完全可满足机组高工况的工作条件，且工序简单、成本低、合格率可达８０￣９０℅以上。同时，该工艺易于实现机械化自动化，具有显著的经济效益。

摘要： 该文介绍了一种成功应用于修复大型柴油机阀杆与阀座的等离子喷焊工艺。经工艺试验证明，等离子喷焊工艺在阀杆与阀座修复中的应用，工艺稳定、喷焊致密且完全与基体冶金结合、冲淡率低、产品质量稳定，密封面完全可满足机组高工况的工作条件，且工序简单、成本低、合格率可达８０￣９０℅以上。同时，该工艺易于实现机械化自动化，具有显著的经济效益。

摘要： 该文介绍了一种成功应用于修复大型柴油机阀杆与阀座的等离子喷焊工艺。经工艺试验证明，等离子喷焊工艺在阀杆与阀座修复中的应用，工艺稳定、喷焊致密且完全与基体冶金结合、冲淡率低、产品质量稳定，密封面完全可满足机组高工况的工作条件，且工序简单、成本低、合格率可达８０￣９０℅以上。同时，该工艺易于实现机械化自动化，具有显著的经济效益。

摘要： 该文介绍了一种成功应用于修复大型柴油机阀杆与阀座的等离子喷焊工艺。经工艺试验证明，等离子喷焊工艺在阀杆与阀座修复中的应用，工艺稳定、喷焊致密且完全与基体冶金结合、冲淡率低、产品质量稳定，密封面完全可满足机组高工况的工作条件，且工序简单、成本低、合格率可达８０￣９０℅以上。同时，该工艺易于实现机械化自动化，具有显著的经济效益。

摘要： 通过对崇明电力公司６号除氧器进行全面检验，发现除氧器给水箱封头焊缝和加强圈三角撑水平支撑点处有危险性裂纹等超标缺陷。

摘要： 本发明提供了一种灰口铸铁焊补用自熔同质焊粉及焊补工艺的技术方案，该方案的自熔同质焊粉，其焊粉组分按重量比的组成为：铝粉：30-45%；碳粉：6-10%；硅铁粉：10-14%；钛铁粉：9-12%；其余为同质铸铁粉。本方案的焊补工艺：第一步：清理铸铁缺陷部位及周边30毫米的油污和氧化皮；第二步：在铸铁缺陷部位刷涂气剂；第三步：用配制好的自熔同质焊粉覆盖已涂气剂的缺陷处；第四步：用的高温加热自熔同质焊粉周边母材，使自熔同质焊粉发生燃烧，利用焊粉自燃的温度使焊粉与母材同时熔化进行焊补。所述的气剂是以碱性氧化物为主要组成的熔剂。

摘要： 本发明涉及RH插入管焊补料及RH插入管的焊补方法，属于耐火材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供RH插入管焊补料。本发明的RH插入管焊补料，由以下重量份的组分组成：金属铝粉5～15份，金属铁粉1～5份、矿化剂2～5份、钒铁渣70～90份。本发明的焊补料及焊补方法可以实现RH插入管的精细焊补，不影响RH插入管的外观，修补质量较好。焊补料可采用粉煤灰和钒铁渣等二次资源，实现了二次资源的高效综合利用，并且降低了焊补料的生产成本，具有较好的环境效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷焊补料及窑炉修补方法，包括SiO

摘要： 本发明公开了一种铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机，该方法是由大电流、低电压的自动焊补机完成，操作步骤是将与铸件材质相同的填充料棒夹于焊枪上，对准铸件的孔眼进行焊补，在瞬间及气体保护的情况下，接触面熔化，然后顶锻，将熔化的金属顶入孔眼，多余的液态金属顶出，该方法具有无材质差异、强度高、热影响区小、无变形开裂的优点。本发明所用的焊补机的特点是具有逆变高频变压器偏磁防止电路，以防止在大电流工作时焊补机的损坏，另外，将来自于燃弧时间继电器的燃弧时间控制信号加到脉宽调制电路中SG3525芯片的1脚，使强大的焊接电流的通断控制更容易，再者焊枪带有气体保护装置，以在焊补时向焊补区输送保护气体。

摘要： 本发明公开了陶瓷焊补料及其采用该焊补料焊补焦炉的方法，所述陶瓷焊补料包括以下重量百分比的原料：鳞石英25‑45％、方石英30‑40％、硅酸盐2‑5％、磷酸盐3‑8％、Al

摘要： 一种智能焊补工作站及其焊补方法，所述的工作站包括：桁架支撑、焊补机械手、三维扫描装置、物流转运车、工作台及控制单元，所述焊补机械手活动设置在所述桁架支撑上；所述三维扫描装置设置在所述桁架上；所述工作台位于所述焊补机械手下方；所述物流转运车位于所述工作台下方用于铸件的转运；所述控制单元与所述焊补机械手、所述三维扫描装置及所述物流搬运车电连接。三维扫描装置对焊补缺陷的扫描，扫描后的数据传输至控制单元，控制单元控制焊补机械手对铸件缺陷逐个焊接，所有缺陷焊补完成后，物流转运车将工作台上的铸件转出，而后再转运下一个待焊补铸件。整个过程无人工参与并且三维扫描位置精确，焊补机械手焊补效率高且焊补质量一致。

摘要： 本发明涉及RH插入管焊补料及RH插入管的焊补方法，属于耐火材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供RH插入管焊补料。本发明的RH插入管焊补料，由以下重量份的组分组成：金属铝粉5～15份，金属铁粉1～5份、矿化剂2～5份、钒铁渣70～90份。本发明的焊补料及焊补方法可以实现RH插入管的精细焊补，不影响RH插入管的外观，修补质量较好。焊补料可采用粉煤灰和钒铁渣等二次资源，实现了二次资源的高效综合利用，并且降低了焊补料的生产成本，具有较好的环境效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷焊补料及窑炉修补方法，包括SiO

摘要： 本发明公开了一种铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机,该方法是由大电流、低电压的自动焊补机完成,操作步骤是将与铸件材质相同的填充料棒夹于焊枪上,对准铸件的孔眼进行焊补,在瞬间及气体保护的情况下,接触面熔化,然后顶锻,将熔化的金属顶入孔眼,多余的液态金属顶出,该方法具有无材质差异、强度高、热影响区小、无变形开裂的优点。本发明所用的焊补机的特点是具有逆变高频变压器偏磁防止电路,以防止在大电流工作时焊补机的损坏,另外,将来自于燃弧时间继电器的燃弧时间控制信号加到脉宽调制电路中SG3525芯片的1脚,使强大的焊接电流的通断控制更容易,再者焊枪带有气体保护装置,以在焊补时向焊补区输送保护气体。

摘要： 本实用新型属于工业炉窑修补机械领域，特别是一种工业炉窑火焰焊补机的焊补枪，其特征在于在焊补枪的枪体内并列设有通向枪头的冷却水进出管道、燃气管道、助燃氧气管道、氧气压力输送焊补料管道，焊补枪的枪头由带水冷装置的燃气燃烧器和带水冷装置的焊补料喷头所组成。本实用新型的优点是：由于采用了分体枪头，燃气－氧气燃烧使炉衬待喷补面升温至进行修补所需要的温度，移动枪头使焊补料喷嘴对准已升温区进行焊补作业，从而彻底摆脱了对拟修补炉衬温度的依赖，因此可广泛适用于各种工业炉窑的热修，并可实现大喷补量喷补。