焊条

摘要： 因焊缝缺陷、施工损伤、腐蚀和第三方开挖,管道易发泄漏事故。管道抢修技术在保障管道安全中发挥重要作用。特别是管道严重泄漏和重大事故抢修焊接技术是行业关注的热点问题。在分析管道换管抢修作业特点基础上,介绍了长输管道换管抢修根焊以及填充、盖面焊接方法。阐述了钨极氩弧焊、低氢钾型/钠型焊条焊接和药芯焊丝自保护半自动焊的适用范围和优缺点,最后提出了长输管道换管抢修的焊接工艺方法选取原则。对于保证管道焊接质量以及指导管道维抢修工作具有重要意义。

摘要： 本文采用新研制的国产R717焊条作为研究对象,研究不同焊接热输入(10.08~26.60kJ/cm)对焊条熔敷金属组织和拉伸、冲击、硬度等性能的影响。结果发现,R717焊条熔敷金属焊缝焊态组织为马氏体组织、M-A组元和析出物等,热处理后为回火马氏体组织。

摘要： 国产核电堆型“华龙一号”反应堆压力容器采用低合金钢16MND5,对其配套焊条完成了国产化研制。焊条的焊接工艺长期以来依赖焊工经验,难以科学、定量地判定焊条焊接工艺性能的优劣,通过对工艺性能指标定量化评价方法的研究,对新研国产焊条和进口焊条进行了工艺性能量化评测对比,归纳研究影响焊接工艺稳定性的因素,如电弧稳定性、脱渣性、成形外观等,以定量的方法对焊接材料工艺性能指标进行科学评价。从评价结果来看,现有的工艺性能量化评价标准方法可以对焊条焊接工艺性能进行科学的评估,对比评价结果,国产手工电焊条在工艺性能方面与进口焊材相当。通过量化评估,证明了国产焊材实现了从“能用”到“好用”的转变。

摘要： 加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢配套焊接材料长期依赖进口,针对2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊条进行配方研制.焊条采用钢芯过渡合金方式,C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Nb等合金元素全部通过高纯净度合金钢芯过渡,在不同电流水平下均能够获得成分稳定的高纯净度焊缝金属.焊条药皮的配方设计采用高碱度低氢配方渣系,具有良好的焊接工艺性.焊条扩散氢含量达到H4超低氢水平,在不低于150°C的预热温度下进行焊接,能有效抵抗冷裂纹.工艺评定结果显示,在不同热处理状态下,焊条的室温拉伸、高温拉伸、-30°C夏比冲击、侧弯、硬度、回火脆化等试验结果均可满足2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊材技术要求,特别是低温冲击韧性的稳定性较好,未出现离散低值.钢芯过渡合金的配方设计方式,保证了整个焊道成分和组织均匀性,是保证整个接头获得稳定性能的关键.

摘要： 对两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1进行了工艺性和熔敷金属性能对比试验,并对微观形貌进行了分析.试验结果表明,两个厂家的镍基合金焊条ENiCrCoMo-1工艺性能均良好,熔敷金属成分及力学性能均满足国标要求.此外,由于两个厂家镍基合金焊条ENiCrCoMo-1熔敷金属成分的差异,使其凝固树枝晶及析出相形貌和分布不同,从而导致其性能存在一定的差异.

摘要： 核岛主设备核心部件使用的E309L-16奥氏体不锈钢焊条长期依赖进口,严重制约中国核电事业的发展.研究了焊态铁素体含量对熔敷金属经608°C×40 h热处理后断后伸长率的影响,对焊态铁素体含量大于12％的热处理态熔敷金属微观组织进行分析,并研究了热输入和热处理保温时间对熔敷金属拉伸性能的影响,试验结果表明:当铁素体含量大于12％时,δ-铁素体分解很不均匀,导致熔敷金属断后伸长率波动较大,可能会出现断后伸长率小于18％;当铁素体含量增大至17.8％时,δ-铁素体大部分发生分解,并有σ相析出,是导致脆断的原因;热输入和热处理保温时间对熔敷金属的断后伸长率影响不大.

摘要： 针对460 MPa级核用低合金高强支承结构钢焊接需求,设计了3种不同成分配比的焊条,并进行了熔敷金属焊接试验。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、拉伸、冲击等试验方法,研究了w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)对熔敷金属组织和性能变化的影响规律。结果表明:熔敷金属中w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)过高或过低都会对其强韧性产生不利影响。当w(Mn)/w(Ni)和w(Mn)/w(Si)分别控制在0.84和3.76左右时,熔敷金属强韧性匹配最佳,屈服强度和抗拉强度分别为581 MPa和635 MPa,-30°C下的冲击吸收能量为128 J,其组织为39%针状铁素体+34%准多边形铁素体+27%(先共析铁素体+侧板条铁素体)。

摘要： 水下焊接包含水下干法焊接、局部干法焊接和湿法焊接三类,其中湿法焊接因其简单方便受到了广泛关注.介绍不同水下焊接方式的特点,并重点介绍水下湿法焊接在专用焊条研制、电弧稳定性分析以及焊缝成形建模三个方面的研究发展历程及最新研究成果,提出还需在湿法焊接专用传感器的研制、电弧燃烧过程及机理分析等方面进一步开展深入探索,以推动湿法焊接的高质量发展.

摘要： 当前国产LNG用镍基低温焊条存在的主要问题是无法同时满足强韧性要求.采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对自主研制了3种NiCrMo系焊条熔敷金属的显微组织和力学性能等进行测试分析,结果表明:熔敷金属主要由奥氏体以及晶界间析出物构成,晶界间存在的低熔点共晶物,增加了沿晶裂纹,使得熔敷金属的拉伸、冲击和弯曲性能有所降低.随着合金含量的升高,强度和硬度总体上呈上升趋势,焊缝金属根部硬度大于表面.适量提高Nb含量有利于提高低温韧性.新研制的镍基焊条满足LNG设备对焊缝金属的性能要求.

摘要： 分析铁基合金中不同堆焊金属的组织、硬度和抗磨性,指出在相同硬度条件下,硼化物共晶加奥氏体组织比其他组织具有更好的抗磨性,在此基础上研制成功GB1、GB2焊条.GB1堆焊金属具有优异的抗空蚀性能,为A102焊条的21.8倍,低碳Co-Cr-W的3倍,良好的抗磨损性能,为低碳Co-Cr-W的0.93倍,A102焊条的2.31倍,831焊条的2倍,优良的抗磨蚀性能,为1Cr18Ni9Ti的6.7倍,0Cr13Ni5Mo的5.6倍."八五"期间在三门峡汛期浑水发电试验时获得成功,以GB1焊条为主要抗磨蚀材料的三门峡汛期发电项目获水利部科技进步一等奖.在以后的应用中证明,GB1焊条可以满足三门峡三个汛期发电的需要,经六个汛期运行,磨蚀也不严重.在GB1基础上加入微量稀土可使抗空蚀、磨损、磨蚀性能分别提高57％、55％和83％,该焊条已获得国家发明专利,在加稀土的GB1基础上加入新的成分,还能使抗磨性提高10％以上,是目前最佳的水力机械抗空蚀、磨损、磨蚀堆焊防护材料,也是目前性价比最高的水力机械抗空蚀、磨损、磨蚀金属防护材料,并且也是一种环保材料.GB1焊条己在三门峡等十多个水电厂成功应用.该焊条被焊接手册和小型水轮机磨蚀防护导则(国家标准送审稿)推荐用于水轮机过流部件的磨蚀防护.

摘要： 通过调配水玻璃参数压涂了模数为2.8M、3.4M的钠水玻璃和模数为2.6M、2.9M的钾钠1∶1水玻璃及模数为2.6M的钾钠3∶1固体水玻璃五种类型焊条,探讨了水玻璃参数对焊条压涂性能、外观质量和焊缝力学行为的影响.结果表明,不同类型水玻璃的黏度、焊条偏心度、出现毛条和裂纹的几率均随波美浓度的增加而增大.水玻璃黏度随温度的升高而降低,且浓度越低,温度越高时,黏度的降低幅度越大.相同条件下,高模数水玻璃的黏度高于低模数;钾钠水玻璃的黏度高于钠水玻璃;钾钠1∶1水玻璃的黏度高于钾钠3∶1水玻璃.钾钠水玻璃焊条的屈服强度、抗拉强度、延伸率和拉伸长度优于钠水玻璃,其压制焊条的焊接工艺性和焊缝综合力学性能更好.

摘要： 热镀锌过程中熔融的锌液对钢材具有较大的腐蚀性,本文介绍了钢材中C和Si含量对钢材耐腐蚀的影响,并且针对这一特性研制出用于热镀锌锅焊接用的CJ427A焊条.通过相关试验对CJ427A焊条进行耐腐蚀、化学成分、力学性能、抗裂性及熔敷金属扩散氢含量进行检验.

摘要： 通过实验的方法试制一种球铁气焊焊条，确认其合理的化学成分，并通过试制的焊条进行气焊实验，观察焊补的效果和焊材的金相组织，确认其实用性能。

摘要： 本文介绍40.5mX43.2m索桁架结构,其中无缝钢管下端索夹具及上端球形支座为德标G20Mn5铸钢,与Q345B无缝钢管焊接连接。对锦泰JM-56焊丝和大西洋CHE-507焊条,通过进行焊接工艺评定试验进行焊接方案对比,最终确定使用CHE507焊条。

摘要： 讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素，合理的C、Mn、Si含量可以得到良好的综合力学性能，尽可能低的S、P、H含量，较低的强硬度及焊后去应力处理对提高抗HIC、抗SSC性能十分有效。分析了影响该焊条工艺性能的主要因素，合理的大理石/萤石配比，适当的药皮外径，铁粉及稳弧剂的加入有利于焊条工艺性能的提高。经过焊条熔敷金属理化性能检测，抗HIC、抗SSC性能检测，结果表明，各项指标均符合相关标准的要求，所研制焊条已在石化行业得到推广应用。

摘要： 借鉴高铬铁素体耐热钢E911(X11CrMoWVNb9-1-1)合金化原理、冶金特性，通过合金成分的调整优化，严格控制微量元素及有害杂质的含量，采用超低氢碱性药皮配方，研制了E911钢专用焊条CHH727B。结果表明：CHH727B焊条焊接工艺优良，常温及高温性能满足相应技术要求，能应用于超超临界锅炉用E911钢的焊接。

摘要： 完成了镍铬合金焊带、焊条和焊丝的疲劳裂纹扩展速率试验，发展了一套基于柔度法和CT试样的高温疲劳裂纹扩展速率测试方法，获得了镍铬合金焊料常温和350°C下的疲劳裂纹扩展规律。结果表明，Paris公式能够较好地描述三种焊料稳定扩展阶段的规律，同时Paris公式中参数C和m值随温度升高向相反方向变化：焊条和焊丝的m值减少，C值增加，焊带则恰好相反;焊带和焊条在不同温度下都存在裂纹扩展速率和应力强度因子范围都相同的一点，而焊丝不存在这样的点。

摘要： 高度和跨度不断增加的建筑领域钢结构的发展对建筑用钢的综合性能提出了更高的要求， 基于美国 911 事件的教训，建筑用钢的耐火性这一指标得到了世界更大的关注。武钢为满足国内有关 领域对高性能建筑用钢的迫切需求，重点开发了高性能耐火耐候建筑用钢 WGJ510C2（专利号 ZL011 33562.9）[1]。 本系列焊接材料（电焊条 CJ556N、埋弧焊丝 CJ·GNH-1）是为 WGJ510C2 钢配套研制的，具有优 良的强韧性、优良的高温拉伸性能和电化学腐蚀性能。

摘要： 本发明的一方式涉及的电焊条用的Ni基合金焊芯，化学组成以质量％计含有C：0.0100～0.0800％、Si：0.010～0.800％、Mn：0.010～1.800％、Mo：15.0～28.0％、W：2.5～8.0％、Cu：0.10～1.20％、Ta：0.002～0.120％、Ni：65.0～82.3％，余量为杂质，可任意地含有其他的选择元素，X值为0.010～0.160％。

摘要： 本申请涉及钎焊条制备技术领域，尤其是涉及一种焊条制备方法、焊条制备装置及焊条制备装置的使用方法，焊条制备方法包括如下步骤：将钎剂粉与钎料粉混合均匀以形成待挤压混合粉；将待挤压混合粉通过挤压形成钎焊条。采用挤压法，能够连续快速生产钎焊条，生产效率高，钎剂与钎料混合均匀钎焊时两者协同作用强，焊接效率高，而且由于钎剂在空间上分布均匀，在钎焊过程中，去除氧化膜充分，焊接质量好。

摘要： 本发明涉及一种能全部利用焊条的方法及新型焊条和焊条连接装置，为解决现有焊条连接可靠性不够问题，是使用金属焊芯外周都包覆有焊药层的全包焊条，全包焊条一端头有用于套接另一根全包焊条端头外周的金属套管，或者套接金属套管的全包焊条配有焊条连接器，焊条连接器是焊钳的固定嘴上制有与钳口所在平面垂直的竖轴孔，用于套接全包焊条金属套管的钳口插接座上制有与竖轴孔插配的竖轴，钳口插接座前端有用于套接全包焊条金属套管的销柱；或者焊条连接器包括用于承托两根对接焊条的凹槽和向两根对接焊条端头间输送熔接焊丝及磁吸焊件或搭铁件的焊丝送料机构。具有前后焊条焊接好，可靠性强的优点。

摘要： 本发明的一方式涉及的电焊条用的Ni基合金焊芯，化学组成以质量％计含有C：0.0100～0.0800％、Si：0.010～0.800％、Mn：0.010～1.800％、Mo：15.0～28.0％、W：2.5～8.0％、Cu：0.10～1.20％、Ta：0.002～0.120％、Ni：65.0～82.3％，余量为杂质，可任意地含有其他的选择元素，X值为0.010～0.160％。

摘要： 本发明涉及一种TIG焊接用焊条连接件及使用该焊条连接件的焊条组件，焊条组件包括焊条连接件和前后设置的前焊条、后焊条，焊条连接件包括条形结构的与前、后焊条材质相同的连接件本体，连接件本体的一端开设有供前焊条过盈插装的前插孔，连接件本体的另一端开设有供后焊条过盈插装的后插孔。当前焊条使用至长度较短的焊条头时，将前焊条的焊条头过盈插装于连接件本体的前插孔中，将后焊条过盈插装于连接件本体的后插孔中，操作人员手持后焊条向前送进，由于连接件本体与前、后焊条的材质一致，所以前焊条的焊条头和整个连接件本体均可填充焊缝，随着后焊条的送进，前焊条的焊条头和整个连接件本体完全熔化，不会有任何焊条的浪费。

摘要： 本发明提供一种焊条熔敷金属、焊条及其制备方法和应用、焊接接头及焊接方法。焊条熔敷金属：C0.35～0.55％；Mn22.0～26.0％；Ni3.0～5.0％；Si0.20～0.50％；P≤0.006％；S≤0.006％；Fe和不可避免的杂质67.938～74.45％。焊条包括药皮和焊芯，药皮：大理石10～15％、萤石10～15％、金红石35～45％、长石10～15％、白云石5～10％、锰矿5～10％、硅铁0.2～1.2％、锰铁0.5～2.0％。焊条的制备方法包括如下步骤：将药皮的各成分与粘结剂混合，包覆于焊芯、烘焙。本发明中该焊条焊接适用于‑166°C及以下超低温用高锰钢(20wt％以上)。

摘要： 本实用新型涉及一种TIG焊接用焊条连接件及使用该焊条连接件的焊条组件，焊条组件包括焊条连接件和前后设置的前焊条、后焊条，焊条连接件包括条形结构的与前、后焊条材质相同的连接件本体，连接件本体的一端开设有供前焊条过盈插装的前插孔，连接件本体的另一端开设有供后焊条过盈插装的后插孔。当前焊条使用至长度较短的焊条头时，将前焊条的焊条头过盈插装于连接件本体的前插孔中，将后焊条过盈插装于连接件本体的后插孔中，操作人员手持后焊条向前送进，由于连接件本体与前、后焊条的材质一致，所以前焊条的焊条头和整个连接件本体均可填充焊缝，随着后焊条的送进，前焊条的焊条头和整个连接件本体完全熔化，不会有任何焊条的浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种焊条焊接装置中的焊条出丝机构，具体涉及焊接领域，包括底座，所述底座设有两个对称分布的支撑板，所述支撑板与底座固定连接，两个支撑板相邻的一侧均开设有限位槽，两个支撑板之间设有输送机构，所述限位槽由两段槽体组成，所述限位槽的上半段槽体形状设置为一字形，所述限位槽的下半段槽体形状设置为弧形，所述输送机构包括转轴，所述转轴设在两个支撑板之间。本实用新型通过设置两端倾斜的限位条，滑杆沿着限位槽移动时，滑杆被限位条顶出，从而使夹板夹紧焊条直线移动，同时通过设置多个夹板同时夹住焊条移动，提高了与焊条的接触面积，避免了焊条出丝时打滑。

摘要： 本实用新型公开一种多功能焊条储存和焊条头回收装置，涉及电焊辅助工具，包括上端开口的箱体和箱盖；所述箱体内部设有隔板，所述隔板将所述箱体的内部空间分隔成两个上端开口的第一存储仓和第二存储仓；所述第二存储仓内设有并排放置的且上端开口的保温箱壳体和焊条头回收箱壳体；所述保温箱壳体和焊条头回收箱壳体均由底板和多个侧板组成；所述保温箱壳体和焊条头回收箱壳体的底板通过连接板连接，所述侧板、底板和连接板由铝皮制成；所述保温箱壳体和焊条头回收箱壳体的底板均与所述第二存储仓的底部贴合连接；所述第二存储仓内壁与相邻所述焊条头回收箱壳体的侧板贴合连接。本实用新型具有焊条保温储存和焊条头回收的功能。

摘要： 本实用新型提供一种可回收焊条头的焊条桶，桶身本体呈开口朝前设置，存放桶呈环形设置且沿前后向延伸，固定于桶身本体内，且与桶身本体间隔设置形成回收腔室，存放桶内侧形成焊条存储室，存放桶底壁向下凹陷形成沿前后向延伸的容纳槽，桶身本体后端与容纳槽相对的位置贯穿设有让位孔，让位孔与容纳槽连通；桶盖盖合于桶身前端，桶盖与容纳槽相对的位置贯穿设有出条孔，桶盖与回收腔室相对的位置贯穿设有回收孔；桶底固定于桶身后端，形成容纳腔室；焊条顶推装置安装于容纳腔室内，焊条顶推装置的顶推杆具有沿前后向的活动行程，顶推杆与让位孔相对。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：解决焊条桶无法对焊条头进行回收处理的问题。