滚子

摘要： 针对某型车辆轴承滚子存在的点状痕迹,采用宏观观察、扫描电镜及光学显微镜等手段,对滚子损伤原因进行了分析。结果表明:滚子点状痕迹的放大形貌呈“火山喷口状”,其微区存在明显的熔融和晶粒细化特征;与滚子基体的显微组织及硬度相比,点状痕迹处的组织可观察到明显的白蚀层,且硬度较高,由此表明滚子点状痕迹处为电蚀所致,并讨论了电蚀产生的原因及防范措施。

摘要： 基于单滚子包络环面啮合蜗杆传动修形得到抛物线修形滚子包络环面啮合蜗杆传动。根据空间啮合理论以及抛物线修形滚子包络环面啮合蜗杆传动的传动特性,建立形成了其基本数学模型;基于抛物线修形滚子包络环面啮合蜗杆传动数学模型,推导了该新型蜗杆传动的基本特性参数,并进一步分析了该新型蜗杆传动的啮合性能,基本性能良好。

摘要： 针对滚子球基面加工工艺中磨削参数、工装及检测要点,文章通过理论分析和多维度对比实践验证,提出一些改进措施和关键点,有效提高效率、稳定保证产品质量,达到Ⅰ级滚子要求。

摘要： 针对特大型对数曲线调心滚子磨削加工效率低的问题,设计硬车削工艺对某滚子进行加工,结果表明:硬车削滚子各项技术指标均满足技术要求,表面粗糙度、圆度、波纹度均优于磨削滚子,且加工效率明显提高,说明了硬车削的可行性。

摘要： 针对原圆锥滚子轴承滚子与保持架梁两端接触、中间悬空或断线的接触不良问题,提出将兜孔等腰梯形改为兜孔两端有凹陷缺口的梯形,压坡后的保持架梁呈中间凸起形状的改进措施.改进后的结构有效改善了保持架梁与滚子的接触状态,可以更好地满足使用需求.

摘要： 某变速箱用圆柱滚子轴承使用中出现边缘应力集中而失效,分析其主要原因为用传统弹性接触理论校核时未考虑油沟,不能反映滚子与内外圈的实际接触情况.基于MASTA建立分析系统模型,并根据滚子与内外圈的实际接触情况对模型加以修正,实现内圈边缘应力的准确计算.分析油沟宽度与滚子修形量、轴承偏载角的关系,得出油沟最大宽度为0.7 mm.油沟优化设计后轴承进行耐久试验后无异常,说明了修正模型的正确性.

摘要： 轴承滚子表面质量直接影响轴承的精度、性能以及使用寿命.为了实现滚子的高速、高精数字化无损检测,提出一种基于隧道磁阻(TMR)传感的滚子裂纹漏磁检测方法.利用有限元仿真分析了最佳的磁化电流以及不同裂纹深度对应的漏磁场大小.为了解决高灵敏度TMR传感器在强背景磁场下的量程不足、信号失真、磁噪声增大等问题,设计了基于偏置磁场调节的TMR阵列差分探头,实验验证了该探头检测微细裂纹漏磁场的有效性.

摘要： 为探究冲击载荷对滚滑轴承润滑性能的影响,设计一种轮子扁疤系统,以模拟轴承受到的循环冲击载荷,利用数值分析法对比研究冲击载荷作用下滚滑轴承的润滑特性及不同工况对滚滑轴承滚子润滑的影响.结果表明:滚滑轴承的滚子润滑受冲击载荷的影响小于滚动轴承;冲击载荷发生前,滚滑轴承滚子油膜有高于油膜中心压力的第二峰值压力,油膜出口区有明显缩颈现象,随冲击载荷的增大,第二峰值压力虽会逐渐减小,但不会消失;冲击载荷频率越大,最小油膜厚度越大,冲击载荷幅值越大,滚子油膜厚度越薄;滚子油膜厚度随润滑油黏度、转速的增加而增加.

摘要： 本文通过对空间凸轮机构各种从动件滚子的研究,给出了不同类型滚子的统一数学表达模型.在滚子统一数学模型的基础上,基于可预控空间凸轮机构点啮合改进设计思想,我们提出了当量滚子的概念,并给出了当量滚子和实际滚子之间的映射关系.

摘要： 直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时,并不完全相同,介绍加工圆弧型母线滚予的特殊性，有益于更好地在工装、机床调整等诸方面合理地工作，提高产品质量.

摘要： 本文通过滚子光饰工艺试验及与抛光工艺的比较,认为滚子光饰工艺可明显降低表面粗糙度,保持几何尺寸精度不变。表面光泽明亮,同时对光饰机的改进提出了建议。

摘要： 本文通过对滚子原材料普遍存在的脱碳层深、直径公差大、规格间距大等问题,以及对滚子料径选择的影响分析,指出原材料制造厂家应重视滚子专用料的开发,推广冷拔钢制造滚子是压缩滚子留量的可行方法。

摘要： 长期以来，加工中小型Ⅱ、Ⅲ级精度圆锥滚子和短圆柱滚子，其毛坯的生产大部分采用冷徽成型。由于受现有设备条件和材料质量的限制，冷嫩成型后，在滚子毛坯的外径大端总要多出一条环带，环带即为调节冲头和凹模间的多余金属而产生。本文介绍了压缩滚子冷镦毛坯环带的方法及应用效果。

摘要： 在轴承产品中，滚子对轴承质量影响很大。其中影响轴承寿命的主要原因之一，就是原材料质量；其次冲压成型质量也直接影响成品滚子质量，而恰恰这一工序质量往往被人们所忽视，常常依赖于后工序来修正，重成品、轻配件的观念也是主要原因。本文分析了滚子冲压成型常见的缺陷及原因,提出了预防措施。

摘要： 本文介绍了滚子凸度加工超精导辊的设计、制造和修磨技术,以及滚子凸度加工的方法。通过试验,对超精辊靠模进行了系列化、标准化、合理化。

摘要： 本文介绍了滚子光饰机的基本原理,给出了XL120旋流式光饰机和LED振动式光饰机光饰滚子的工艺参数,并对典型型号滚子光饰效果与窜桶抛光工艺进行了对比分析。

摘要： 本文介绍了圆锥滚子超精加工方法,以及圆锥滚子超精导辊设计参数计算方法和导辊锥角的简化算法。分析了导辊角度误差和加工误差，对圆锥滚子超精导辊设计加工有一定的指导意义。

摘要： 本文着重阐述了瓦房店轴承集团公司多年前参观西德企业的SUPF1NA、NAGEL、THIELENHAUS超精机制造厂、GMN轴承厂、SUPFlNA协作厂—滚动丝杠厂的收获及启发，介绍了滚子凸度的情况，分析了圆柱、圆锥滚子超凸度原理和导辊加工并讨论了改进的滚子超精机。文章还研究了轴承套圈的加工技术与技术改进：球面轴承滚道超精机及轴承行业可借鉴的技术。

摘要： 本发明提供交叉滚子轴承、角接触滚子轴承及交叉滚子轴承与角接触滚子轴承的制造方法，以较少的零件结构，根据所要求的刚度、插入空间等区别使用交叉滚子轴承和角接触滚子轴承。作为在内圈(14Ir)和外圈(14Or)之间具有滚动体(25)的交叉滚子轴承(14)，使用上述内圈(14Ir)和外圈(14Or)双方由沿着通过该内圈(14Ir)和外圈(14Or)的滚动面(21A～24A)所围绕的空间(26)的中心(26A)并与被支承体的轴向(X)垂直的面(P)分别分割的第1、第2内外圈(21～24)及滚子(25)构成的轴承。由此能够使用内外圈(21～24)及滚子(25)构成一对角接触滚子轴承(16、18)。

摘要： 本申请涉及一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备，滚子输送道包括调节支座以及设置于调节支座上的输送管，所述调节支座包括相互连接的支撑座、连接杆以及固定座，所述固定座与输送管滑移连接，所述连接杆呈水平设置，且所述固定座可以连接杆的轴线为轴心进行转动。本申请具有方便适配不同出料高度的滚子加工设备的效果，同时还可以稳定高效地对滚子加工设备处于调试阶段所生产出的废料进行剔除。

摘要： 本发明提供滚子布置架、滚子检查装置和壳形满装滚子轴承制造方法。滚子布置架包括插入部(22)，从外圈(2)的径向内侧将插入部插入任何两个相邻滚子之间，以便消除除了所述两个相邻滚子之间的间隙之外的相邻滚子之间的间隙并引起除了所述两个相邻滚子之外的相邻滚子彼此接触。插入部(22)的截面形状由在相反方向上倾斜的第一和第二侧表面(23、24)形成为在插入部(22)的插入方向上渐缩的渐缩形状。第一侧表面(23)用作与所述两个相邻滚子中的一个滚子的外周表面线接触的第一接触表面，且第二侧表面(24)用作与所述两个相邻滚子中的另一个滚子的外周表面线接触的第二接触表面。

摘要： 本发明涉及一种具有支撑机构(6)和保持机构(10)的圆锥滚子轴承(1)，一种制造圆锥滚子轴承(1)的方法以及一种安装圆锥滚子轴承(1)的方法。

摘要： 滚子具有在滚子外周面的轴向两端形成的倒角部、和滚子倾斜面。在以包含滚子的旋转轴和轴承中心轴的面进行切断而成的截面中，若将滚子倾斜面的与引导面的端部对应的径向位置设为第一位置、将与倒角部和滚子倾斜面的边界对应的径向位置设为第二位置、将第一位置处的滚子倾斜面的切线与旋转轴的垂线的交叉角设为α、将第二位置处的滚子倾斜面的切线与旋转轴的垂线的交叉角设为β、将引导面与轴承中心轴的垂线的交叉角设为θ，则满足α＜θ＜β。

摘要： 本发明提供交叉滚子轴承、角接触滚子轴承及交叉滚子轴承与角接触滚子轴承的制造方法，以较少的零件结构，根据所要求的刚度、插入空间等区别使用交叉滚子轴承和角接触滚子轴承。作为在内圈(14Ir)和外圈(14Or)之间具有滚动体(25)的交叉滚子轴承(14)，使用上述内圈(14Ir)和外圈(14Or)双方由沿着通过该内圈(14Ir)和外圈(14Or)的滚动面(21A～24A)所围绕的空间(26)的中心(26A)并与被支承体的轴向(X)垂直的面(P)分别分割的第1、第2内外圈(21～24)及滚子(25)构成的轴承。由此能够使用内外圈(21～24)及滚子(25)构成一对角接触滚子轴承(16、18)。

摘要： 本申请涉及一种滚子输送道以及应用该滚子输送道的滚子加工设备，滚子输送道包括调节支座以及设置于调节支座上的输送管，所述调节支座包括相互连接的支撑座、连接杆以及固定座，所述固定座与输送管滑移连接，所述连接杆呈水平设置，且所述固定座可以连接杆的轴线为轴心进行转动。本申请具有方便适配不同出料高度的滚子加工设备的效果，同时还可以稳定高效地对滚子加工设备处于调试阶段所生产出的废料进行剔除。

摘要： 三球销滚子广泛用于变速装置和其他驱动装置。此类三球销滚子应该稳定且易于制造。提出一种用于组装三球销滚子9的方法，其中三球销滚子9的结构包括：内圈12和外圈13，其中内圈12和外圈13被设计为座圈；多个滚动体14，所述滚动体14排列在座圈之间的滚动体空间15中；第一凸缘和第二凸缘16、17，凸缘16、17轴向限定滚动体空间15和/或轴向止挡滚动体14，此时凸缘16、17分别决定了凸缘直径BD1、BD2，凸缘直径BD1、BD2大小相同，凸缘16、17在其中一个座圈上，如此一个座圈形成凸缘圈，另一座圈形成挡圈，挡圈滚动体14的滚道决定了滚道直径LD，凸缘16、17在凸缘圈上整体成型，且滚道直径LD与两个凸缘直径BD1、BD2至少以过盈配合的形式重合和/或凸缘16、17之间的挡圈13轴向卡紧防脱出，在本方法中，座圈12、13彼此组装在一起，外圈13在组装过程中至少需加热到100摄氏度。

摘要： 公开了滚子齿轮、滚子齿轮的本体和滚子安装销以及包括滚子齿轮的驱动系统。滚子齿轮包括圆形阵列的一系列滚子、滚子安装构件、滚子安装销阵列和主滚子安装销保持装置。滚子安装构件沿滚子齿轮旋转轴线轴向间隔开，每个滚子安装构件包括开口的圆形阵列以将滚子安装销接纳在开口中从而将滚子安装在滚子安装构件之间。每个滚子安装销均包括滚子安装轴，滚子安装轴具有纵向轴线并且贯穿滚子安装构件和滚子以相对于滚子安装构件保持滚子。至少一个滚子安装销包括通过销的径向尺寸变化而限定与轴的界限的滚子安装销头部。主滚子安装销保持装置与至少一个滚子安装销的头部接合以防止滚子安装销沿滚子安装销纵向轴线的方向轴向运动。

摘要： 圆锥滚子轴承在许多的构造方式中具有内圈、外圈以及多个在内圈和外圈之间滚动式地布置的圆锥滚子。本发明的任务是，建议一种用于制造圆锥滚子构件组的方法，这种圆锥滚子构件组能够特别简单地装配。为此建议了一种用于制造带有内圈(3)和滚子及保持架组件(12)的圆锥滚子构件组(1)的方法，其中，该方法包括以下步骤：a)提供内圈(3)，其中，内圈(3)具有卷边装配边缘(10)，它在卷边预备阶段的范畴内通过翻卷内圈(3)的边沿区域(6)来制造；b)将滚子及保持架组件(12)装配到内圈(3)上，其中，将滚子及保持架组件(12)经过卷边装配边缘(10)套装到内圈(3)上；c)将卷边装配边缘(10)翻卷成卷边边缘(15)，其中，卷边边缘(15)作为保持边缘防脱落地保持住滚子及保持架组件(12)；以及d)在步骤b)或者步骤c)之前对卷边装配边缘(10)进行热处理，其中，使卷边装配边缘(10)的硬度相对于内圈(3)的滚道(5)的硬度降低。此外还建议了一种利用这种圆锥滚子构件组(1)形成的圆锥滚子轴承(20)。