滚道

摘要： 针对圆锥滚子轴承滚道参数对轴承振动的影响,以32210圆锥滚子轴承为研究对象,利用灰关联方法分析了轴承内外圈滚道的圆度、波纹度和表面粗糙度对轴承振动的影响程度,并采用定性融合方法对影响程度进行了融合分析,以此为基础采用响应曲面法建立回归分析模型获得滚道参数的最佳组合,优化结果表明,轴承振动的最小期望值可以减小到37 dB.

摘要： 在钳工实际作业中,对于以电动机为动力源的机械、特别是高速机械来说,运行时机组整体的振动数据直接影响着设备的安全和公司的经济效益.机组对中精度,也受到电机底脚平面与基础平面相对位置状态的严重制约.而巧固快环氧树脂固化剂是一种很好的间隙填充材料,能在机组对中找平中起到较好的作用.

摘要： 为深入研究凹坑型织构对滚动轴承"外圈-保持架-滚动体-内圈"系统摩擦磨损性能的影响,以81107-TN推力圆柱滚子轴承为研究对象,通过在轴圈滚道表面制备凹坑型织构,在MMW-1 A型万能摩擦磨损试验机上进行试验,揭示了不同凹坑直径(200,250,300μm)和深度(4,8,12μm)时轴承的干摩擦磨损行为,同时,结合试验前后滚道磨损表面的表征,探讨了凹坑型织构对推力圆柱滚子轴承摩擦磨损性能退化的影响.结果表明:凹坑织构化试验过程中在滚道表面形成一层尼龙膜保护接触面,减少轴承磨损量;但织构轴承的摩擦因数与无织构轴承的相近,甚至更大;当凹坑直径为300μm、深度为8μm时,与表面无织构轴承相比,织构轴承具有优异的耐磨性,磨损量可减少61.57％.

摘要： TS-6012为高性能深沟球轴承,转速高达12000转/分,振动速度及加速度要求为V4和Z4.针对成套轴承振动速度和加速度检测数值超标问题,通过试验分析了造成振动值超标的原因,制定相应整改措施,使轴承满足振动速度及加速度要求.

摘要： 在采用半自动检测装置保证检测稳定性的前提下,对某型轴承内圈滚道表面人工伤对比试样进行测试,分析不同频率、检测速度、缺陷尺寸对检测结果的影响.结果 表明:终磨滚道的Cr4Mo4V内圈适宜的检测频率为710～ 909 kHz,采用自动化工装检测时不受检测速度影响,缺陷长度及宽度增大时涡流检测幅值随之增大,缺陷深度增大时检测幅值和相位角均增大,可通过人工伤对比试样判定不同当量缺陷的深度.

摘要： 建立了单球接触的深沟球轴承有限元模型,将滚动体与滚道之间的差动滑动摩擦作为生热的主要原因,并基于ANSYS/LS-DYNA实现了滚动轴承摩擦生热动力学仿真.以6208深沟球轴承为例,分析了径向载荷、轴承转速、滚动体与滚道之间摩擦系数对摩擦生热量和温升的影响.模型仿真结果与理论计算值的相对误差小于10％,表明仿真模型具有较好的准确性.

摘要： 在产品中,滚道(承环)淬火表面的检测工艺一般规定为渗透检验,而对于工件本身来说,其表面都经过中频淬火,极易产生表面淬火裂纹,因此,对于此类工件检测方法选择就显得尤为重要.本文则介绍了滚道(承环)淬火表面的无损检测技术.

摘要： 具有较高的淬透性和硬度,良好的韧性、强度和耐磨性,导热系数底是合金工具钢的几大特点,也是制约钢制品加工精度的关键要素.本文从金属加工工艺学及金属切削原理的角度阐述了滚道加工误差产生的机理,针对滚道加工的特点采取了合理选择切削用量和刀具材料、减小装夹变形、控制温度升高、释放残余应力、合理安排工艺路线等具体措施,有效地控制了加工误差的产生,保证了产品质量,取得了良好的加工效果.

摘要： 一种滚动轴承的滚道圈的制造方法，具备从原材料切出圆环部件，形成表面硬化层，进行淬火、回火，然后对圆环部件的内径面和外径面进行研磨的一系列工序，在淬火后将圆环部件急冷至表面温度为50°C以下，并进行回火。由此，得到从表面到芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0～191MPa的滚动轴承的滚道圈的中间部件，进而对所述中间部件的内径面和外径面进行研磨，得到圆度高的滚道圈以及具备所述滚道圈的滚动轴承。

摘要： 一种滚道单元可以包括固定至天花板的模杆，设置在所述模杆的下方且在X轴方向上延伸的滚道，延伸Z轴方向且被配置成将所述滚道固定至所述模杆的固定构件，以及防振构件，所述防振构件在垂直于所述X轴方向的Y轴方向上设置在彼此相邻的所述滚道之间且被配置成固定至所述相邻滚道以防止所述滚道在所述Y轴方向上振动。

摘要： 通过在将局部扩散合金钢粉压缩成形后进行烧结而形成烧结金属材料(10’)，通过塑性加工在烧结金属材料(10’)上形成滚道面(2)从而制作滚道圈(1)。将滚道圈(1)的至少危险体积设为预测体积，将被推定为存在于至少该预测体积内的最大空孔的包络面积的平方根

摘要： 本发明涉及回转支承滚道淬火技术领域，且公开了回转支承滚道淬火用于感应器与滚道之间的距离控制设备，包括纵向底座、横向底座和滑台，纵向底座的正面和背面均固定安装有纵向限位块，纵向限位块的中心位置均开设有纵向通孔，纵向通孔的内壁活动安装有纵向调节轴，通过纵向调节轴正面设置的纵向调节手轮，带动纵向调节轴运动，进而调节感应器与齿轮之间的耦合间隙，通过横向调节轴右侧设置的横向调节手轮，带动横向调节轴运动，进而调节感应器左右的间隙，通过将导向轮支架左侧设置的导向轮放入轨道中，使感应器能沿着调节后的间隙平稳移动，从而达到精准调节感应器与滚道之间的间隙，保证回转支承滚道淬硬层的质量的效果。

摘要： 一种高速轴组件包括：轴，由第一材料形成；以及外部构件，由第二材料形成并且绕着所述轴布置，所述轴或所述外部构件可绕着轴线旋转。这两种材料具有显著不同的热膨胀系数，使得在超过250°F的温度下以及在小于0°F的温度下，所述轴和/或所述外部构件可沿着所述轴线相对移动。轴承内圈绕着所述轴布置并且具有内滚道，所述内滚道是圆柱形表面或环形槽中。轴承外圈绕着所述内圈布置，并且与所述外部构件联接。所述外圈具有外滚道，所述外滚道是圆柱形表面和槽中的另一个。在所述轴和所述外部构件的相对位移期间，设置在滚道之间的多个球可沿着圆柱形滚道表面在轴向上移位。

摘要： 本发明涉及一种用于在工件(2)上制造滚珠滚道(4)的方法，其中借助于机加工方法在所述工件(2)上形成具有第一滚道几何形状(6a)的初步螺纹轮廓(5a)，其中提供所述初步螺纹轮廓(5a)用于返工并形成最终螺纹轮廓(5b)，其中在机加工之后，将所述工件(2)夹持在具有工具柄(7)的螺纹滚压工具中，其中在所述工具柄(7)的自由端处形成具有辊轮廓(9)的工具头(8)，其中所述工件(2)设置为围绕旋转轴线(A)旋转并且所述工具柄(7)沿着所述工件(2)纵向移动，其中所述工具头(8)的所述辊轮廓(9)在所述初步螺纹轮廓(5a)上以第二滚道几何形状(6b)在所述工件(2)上滚行，以产生所述最终螺纹轮廓(5b)。本发明还涉及一种具有以此方式制成的滚珠滚道(4)的滚珠丝杠螺母(1)。

摘要： 一种滚动轴承的滚道圈的制造方法，具备从原材料切出圆环部件，形成表面硬化层，进行淬火、回火，然后对圆环部件的内径面和外径面进行研磨的一系列工序，在淬火后将圆环部件急冷至表面温度为50°C以下，并进行回火。由此，得到从表面到芯部的径向上的各部位的平均残留应力的绝对值为0～191MPa的滚动轴承的滚道圈的中间部件，进而对所述中间部件的内径面和外径面进行研磨，得到圆度高的滚道圈以及具备所述滚道圈的滚动轴承。

摘要： 一种滚道单元可以包括固定至天花板的模杆，设置在所述模杆的下方且在X轴方向上延伸的滚道，延伸Z轴方向且被配置成将所述滚道固定至所述模杆的固定构件，以及防振构件，所述防振构件在垂直于所述X轴方向的Y轴方向上设置在彼此相邻的所述滚道之间且被配置成固定至所述相邻滚道以防止所述滚道在所述Y轴方向上振动。

摘要： 本实用新型提供了一种钢丝滚道加工工装，其特征在于，包括有主动轮与从动轮，主动轮中连接有输入转动轴，且在主动轮外圈设置有沟槽；从动轮与主动轮接触，在从动轮支架中安装有两个从动轮，从动轮外圈设置有沟槽，从动轮的沟槽与主动轮的沟槽位置对应。本实用新型中，生产的钢丝跑道能代替轴承内外圈工作，钢丝滚道进行了工装精密整形、装配后对其精磨、超精加工，与滚动体配合，使轴承寿命大幅提高、重量大幅降低，延长了设备寿命，降低了成本，可在市场大范围推广使用。

摘要： 一种双列交叉滚道轴承滚道相对位置的测量工装，涉及一种测量工装，包括测量平台、被测轴承零件和千分表，在测量平台上设置有垫块，在垫块的上部设有被测轴承零件，被测轴承零件上下滚道底面之间的距离H与垫块H1的厚度值相等，被测轴承零件的一侧固定有与测量平台垂直的平面，在平面上间隔设置两个测量支点，测量支点分别与被测轴承零件的外圆面相接触，千分表通过表架固定在测量平台上，且位于被测轴承零件的外部，千分表的指针设置在被测轴承零件的下滚道面上；本实用新型结构简单、大大提高了测量效率、测量准确性和重复测量的稳定性。