深孔爆破

摘要： 为了实施孔间精准延期爆破,从而实现地震波峰谷相抵消减振.利用LS-DYNA软件对露天台阶深孔逐孔进行数值模拟,根据模拟得到的单炮孔爆破周期24ms,确定双炮孔间最佳延期时间,对延期爆破后的地震波进行分析,并通过振速峰值估算减振效果,对比同时爆破.结果表明:通过精准控制炮孔起爆时间,可以实现地震波峰谷相抵消,从而达到减小爆破振动的效果,当孔间延期时间为半个波长时减振效果明显.最后通过在现场工程中的应用,其结果与数值模拟结果的误差仅为1.32％.

摘要： 为分析露天矿深孔台阶爆破振动幅值和频率随水平距离和高程变化的衰减规律,进行了5次爆破振动测试,分析了不同地形条件下爆破振动的衰减特点;利用小波包方法分析爆破振动信号能量的频域分布。结果表明,露天深孔台阶爆破振动存在明显的高程放大效应,三向振速中水平向振速较大,主振频率为7~10 Hz,爆破振动信号能量主要分布在7.3~14.6 Hz和14.6~29.3 Hz频带。

摘要： 南芬露天矿为深凹露天开采,其排水系统需要连续工作,必须控制爆破作业不会对泵站设施产生影响。通过调查工程地质情况,合理选择爆破炸药单耗,充分利用自由面,采用顶部间隔装药结构和V形双槽底起爆顺序等优化措施,完成复杂环境下的爆破工作。方案实施后,爆破飞石被精确控制,爆破质量取得提升。实践成果为深孔复杂环境控制爆破提供了经验。

摘要： 为保证深埋坚硬顶板厚煤层开采条件下小煤柱巷道稳定性,采用深孔爆破的方法对巷道顶板进行预卸压。通过小煤柱巷道顶板弧形三角块结构分析,确定顶板预断裂位置,在此基础上,根据现场地质及施工条件,首先分析确定深孔爆破单孔施工参数及装药参数,然后通过理论计算和现场爆破试验的方法,综合确定爆破孔间距为10 m,进而指导现场爆破方案设计。工程实践表明:工作面微震事件大多集中在回风巷一侧,未采取深孔爆破预卸压措施时,能量大于10^(4) J的微震事件释放能量占总能量的69%,采取措施后,工作面回采区域尤其是回风巷一侧顶板能量以小能量微震事件的形式有效释放,大能量微震事件明显减少;微震层析成像分析表明,断顶爆破作用致使煤岩体中高应力区域向深部转移,避免了对巷道及煤柱的直接影响;支架工作阻力监测得出,回风巷侧顶板来压周期较短且较稳定,来压步距平均为19.1 m,约为爆破孔间距的2倍,说明断顶爆破对顶板来压活动起到了一定的控制作用;由现场巷道变形观测得出,采取断顶爆破预卸压措施后,巷道两帮变形量及顶板下沉量较未采取措施时减少了78%和80%,未出现严重帮鼓和支护失效现象,巷道变形控制效果明显。

摘要： 为了对张双楼煤矿74104工作面在正常回采期间冲击地压危险区域采取适当的预处理措施,设计了深孔预裂爆破防治冲击地压的方案。在瓦斯封孔“两堵一注”原理基础上进行改进,研制出适合张双楼煤矿深孔爆破现场使用的封孔囊袋以及封孔工艺。通过试验室材料试验配比的方法,对不同掺量主料、掺量外加剂条件下的封孔材料性能进行试验测试,确定了封孔材料的最终配比及性能参数。试验结果表明,封孔材料浆液配制完成后,0~10 min失去流动性,15~25 min完全固化;(0.5~2.0)∶1水灰比下浆体结石率可达100%;(0.6~1.3)∶1水灰比,结石体30 min强度即可达4.7~6.1 MPa,2 h的强度可达6.4~9.9 MPa。应用效果分析表明,双囊袋式灌浆封孔技术提高了封孔效率与安全性,降低了封孔劳动强度,操作安全简便,为其他具有冲击地压危险性矿井的爆破卸压提供了技术支持。

摘要： 亿欣煤业主采15;煤层为价值较高的无烟煤,提高块煤率可大幅提升矿井的经济效益。经过现场试验,综合考虑施工工程量、爆破孔工程量及炸药消耗量等成本投入,确定最优方案为:工作面煤壁爆破孔深度为2.6 m,半径21 mm,炮眼间距1.0~1.5 m;共布置两排炮孔,上排炮孔距离顶板0.8~1.0 m,与水平面夹角呈3°~5°俯角打孔,下排炮孔距离底板岩层1.0~1.5 m,与水平面夹角呈3°~5°仰角打孔,水平倾斜75°;两排炮孔间距约为1.0~1.2 m,采用不耦合装药进行松动爆破。

摘要： 针对赵庄矿1308综采面经常发生综采扰动而引起严重鼓帮的异常,提出了一种新的深孔爆破断顶技术方案,结合井下实际地质情况,在顶板上设置爆破孔进行爆破,从而形成一定的裂隙发育区,有效控制井下顶板的垮落时机和范围,消除了综采过程中因综采扰动而导致的鼓帮现象,极大地提升了赵庄矿井下的综采作业安全性。

摘要： 为解决露天矿水下爆破分段隔离装药及效率低的问题,以现场黏土和粉煤灰为基料,配以增稠剂、发泡剂、早凝剂、减水剂4种无机添加剂,研制了一种可实现水下连续隔离的新型膏状隔离材料。采用四因素三水平正交试验设计了9组不同配比的实验组合,同时根据工程要求设计了室内水下抗分散性能测试试验、抗水侵入性能测试试验、密度测试试验,确定了最佳配比为增稠剂2%、发泡剂3%、早凝剂2.5%、减水剂2%。进一步开展了材料水下与乳化炸药分层隔离试验,2种材料互不侵入,隔离效果良好,所配制材料的密度接近矿用乳化炸药,具备一定的水下抗分散、抗水侵入能力,可为露天矿富水深孔松动爆破实现分段连续隔离提供新的手段。

摘要： 祥升煤矿3303工作面回采期间遇陷落柱、断层、异常区等地质构造,为保障工作面安全、高效、顺利地通过断层,结合工作面地质条件,采用超深孔爆破技术在回风巷异常区进行试验,包括对钻孔布置、爆破设计等作了具体设计,并制定了相应的设备防护和除尘措施。现场试验效果表明,超深孔爆破技术可弱化岩石的力学特性,岩石由坚硬变为松软,可直接切割推过构造异常区,说明此项技术可使工作面回采工作有序的推进,保障了安全作业与正常的回采进度及生产效率。

摘要： 针对工作面进入末采阶段后,由回采作业引起的采区大巷围岩变形失稳现象,基于超前支承压力分布力学模型,运用极限平衡理论及半平面解法,理论计算得出超前支承压力峰值位置、影响范围及采区大巷处应力大小,分析大巷处应力增高主要是由于工作面上覆岩层较为完整,加剧了超前支承压力的向前传递而引起的。因此,提出采用深孔预裂爆破技术,利用爆生裂隙的贯通形成结构弱面,从而破坏超前支承压力的传递路径,达到减小工作面采动影响范围及提高大巷围岩稳定性的目的;根据工程地质条件,定量分析选取爆破切顶关键参数,并运用数值模拟验证了方案合理性;通过现场工业性试验及矿压监测数据分析表明:在爆破切顶条件下,5^(#)、8^(#)测点顶底板移近量分别减少41%和55.5%,两帮移近量分别减少68.1%和74.8%,说明该方案可改善采区大巷应力环境,缩小超前支承压力的影响范围。

摘要： 在露天矿爆破施工过程中为提高爆破效果、减轻爆破振动及降低炸药单耗,为下步工序创造条件,是目前矿山生产的重要环节之一.通过不断的实践总结经验以及相应的研究成果,将气体间隔器应用于露天深孔爆破作业中取得理想效果.

摘要： 天井施工是矿山生产和开拓过程中一个重要的环节,合理数量、合格质量、合适高度的天井能够大大的减少采矿运输成本,改善相应水平的通风,对于矿山生产起到至关重要的作用.本文通过深孔爆破法施工天井在山东金岭铁矿的实际应用,介绍了HT150钻机在矿山的应用,深孔爆破法的起源、特点、原理、施工过程及其施工优点等,为以后天井施工起到一定的指导作用.

摘要： 阐述冶金矿山采场爆破参数的设计与选取、大块率、爆破技术、应用实践.露天深孔爆破参数包括孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。

摘要： 高纬度地区冬夏季气温差异大,在坚硬的季节性冻土层包裹下的砂砾岩爆破难度大,如不能有效地解决冻层和冻帮问题,会导致大块率偏高,爆破难以达到预期的效果.目前对于冻土层的爆破以针对地表冻层的浅孔爆破为主,生产效率低,爆破规模有限,难以满足大型矿山的生产需要.为实现冻土层的深孔爆破,本文通过研究实践摸索出一套适用于高纬度地区冻土层爆破的深孔爆破技术措施,并取得了良好的效果.对于宝日希勒露天煤矿的冻土爆破而言，在单耗保证在0.18-0.2kg/m3之间，采取合理措施解决冻层和冻帮问题，解除外部包裹的冻土层的约束就可以保证爆破效果。采用“深孔套浅孔”的炮孔布置方案可以有效地解决冻层问题，但浅孔应呈不规则布置，在保证爆破效果的同时又可以起到控制钻孔成本的目的。当冻帮超过2.5m时，应将炮孔布置在冻帮中;冻帮厚度在2m以下时，炮孔应贴近冻帮布置，但爆破时应增加爆区临空面方向的警戒距离。

摘要： 为实现超大断面竖井高效掘进,提出基于多孔球状药包爆破和预裂爆破的深孔爆破成井技术.首先根据竖井掘进深度大、断面大的特点,研究设计了导井爆破、基于预裂爆破的侧崩爆破和破顶爆破的分区爆破方案;同时根据多孔球状药包爆破漏斗理论和微差爆破降振机理,提出导井精确短延时爆破成井技术,通过理论计算确定了导井爆破同层短延期时间和层间延期时间等爆破参数;基于预裂爆破作用机理,确定了周边孔预裂爆破参数.最后将研究结果在引松供水工程超大断面竖井掘进中进行现场试验,成功爆破形成了直径20m、高度50m的调压井.试验结果证明了深孔爆破成井技术应用于超大断面竖井掘进的可行性,研究结果具有广泛的推广应用前景.

摘要： 介绍了城区复杂环境大区露天深孔爆破技术在牛头山剩余山体爆破工程中的应用.工程采用复杂环境大区深孔毫秒延时、逐孔起爆的一次性爆破方案.爆区预处理技术创造了良好的自由面,优质的爆破器材、合理的毫秒延期时间及可靠的网路搭桥技术,精心的施工组织及充分的爆前准备确保了爆破效果及施工过程的高质量、高效率、安全有序.该项爆破技术具有安全警戒、周边协调工作量最小,对周边居民及有关单位生活、工作影响程度最低,施工周期短、综合效益好的优点,对类似工程具有借鉴意义.

摘要： 简要介绍了炮台湾石灰岩矿现有开采工艺及其相关爆破参数,通过相关文献了解爆破过程中岩石破碎作用机理,掌握岩石柱状耦合装药爆破裂隙区的计算方法,选定在炮台湾石灰岩矿对深孔爆破进行裂隙区研究,可以了解深孔爆破裂隙区范围对矿山开采的影响,从而调整爆破参数,优化爆破效果,达到节约爆破成本,使爆破作业更加经济合理.计算成果对以后爆破实践具有指导作用,也为同类型爆破施工项目提供借鉴.

摘要： 基于纳林河二矿3-1大厚度煤层坚硬顶板的现状,采用FLAC3D对3-1煤层初采期间顶板悬顶状态进行了模拟,模拟结果表明:当工作面推进64m时,基本顶发生初次破断.针对坚硬难垮落顶板条件下煤矿开采存在的采空区顶板大面积悬露、诱发冲击可能性增加及采空区漏风等一系列问题,设计采用深孔爆破技术对煤层坚硬顶板进行预先弱化处理.重点确定了爆破孔长度、间距、仰角等对深孔爆破影响较大的参数,爆破效果表明:3-1煤层首采面实施深孔爆破后,基本顶初次来压步距减小了34m,随着工作面的推进,采空区坚硬顶板随采随落,消除了顶板大面积悬露可能引发的冲击灾害.

摘要： 爆破引起的岩体位移对采矿品位控制有着显著的影响,爆破后不同位置、高度的岩体会发生不同距离的位移,能否精准地找到爆破后的矿岩界线,将直接影响采矿损失率和矿石贫化率指标.介绍了爆破位移量监测方法,利用SPSS数据分析软件对验收到的爆破位移数据进行了回归分析,得到了乌山铜钼矿的爆破位移规律.并根据此规律制定了矿岩铲装界线设计标准,用于指导现场实际放线工作,实现精细化控制采矿损失贫化管理.

摘要： 随着研山铁矿采场采掘深度的不断加大及靠界位置的增多,D310牙轮钻机的各项指标已难以满足采场生产要求，而使用D250牙轮钻在爆破振动、爆破成本、爆破效果方面均取得良好效果。如按照年爆破10000个水孔计算将节约成本70余万元。在研山采场生产经营环境日益恶化的情况下建议推广使用。

摘要： 下向扇形深孔代替垂直深孔精细化爆破的方法，涉及探矿技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，回采凿岩、回采设计优化、下向扇形深孔回采工艺的设计、确立爆破参数、起爆网路连接、穿孔纠偏、确定炸药装填要求、装药爆破。本发明方法合理、能够减少工作量、提高设备使用率、增加工作进度。

摘要： 本发明提供一种利用原卸压孔提升爆破效果的煤层深孔爆破泄压方法。本发明一种利用原卸压孔提升爆破效果的煤层深孔爆破泄压方法，包括：在大直径卸压孔之间施工至少一个煤层爆破孔，所述大直径卸压孔为至少两个大直径卸压孔，所述大直径卸压孔是在掘进期间施工的，所述至少一个煤层爆破孔与大直径卸压孔位于不同高度，所述煤层爆破孔直径40‑50mm；根据至少一个煤层爆破孔进行爆破。本发明利用原钻孔增加爆破自由面，提高爆破效果，代替大直径卸压孔，降低煤体应力，达到解危卸压目的。

摘要： 本发明属于露天矿爆破方法技术领域，具体涉及一种露天矿中深孔爆破布孔方法及爆破方法。爆破台阶上的第一排炮孔采用并孔布孔方法，即每两个炮孔一组组成并孔，并孔平行台阶边设置，组成并孔的两个炮孔之间的距离为1.5‑2.5m，每两组并孔之间的距离为7‑8m，第一排炮孔两头的炮孔分别距离爆破台阶两个侧边的距离为2‑2.5m；后排炮孔每排相同设计，后排炮孔两头的炮孔较第一排并孔两头的炮孔缩进1‑3m，同一排相邻的两个炮孔之间的距离为6‑9m。采用本发明提供的方法解决了头排炮孔因抵抗线大爆破后留下根底的问题。

摘要： 本发明属于爆破方法技术领域，具体涉及一种利用辅助炮孔改善台阶深孔爆破质量的爆破方法，该方法包括确定辅助炮孔，确定辅助炮孔的深度，给炮孔选择不同的炸药，确定起爆方式的步骤，通过在深孔炮孔排间布置辅助炮孔2的方式克服了生产中常由于炮孔堵塞长度偏大、装药重心偏低等状况造成的台阶上部大块率偏高的问题；通过采用垂直炮孔和倾斜炮孔相结合的方式，可以在不影响穿孔和爆破的综合效率的前提下，有效地改善爆破质量；根据炮孔直径应临近或稍大于炸药极限直径的原则，为辅助炮孔2与主爆破炮孔1选择不同的炸药，可为炸药创造的理想爆轰条件，提高炸药的能量利用率。

摘要： 本公开涉及采矿技术领域，提出了一种扇形中深孔装药结构及扇形中深孔爆破方法，扇形中深孔装药结构包括矿体、第一炮孔排以及第二炮孔排，矿体的内部具有分段凿岩巷道；第一炮孔排包括第一炮孔，第一炮孔的一端与分段凿岩巷道相连通，第一炮孔的个数为偶数；第二炮孔排包括第二炮孔，第二炮孔的一端与分段凿岩巷道相连通，第二炮孔的个数为奇数；其中，第一炮孔排与第二炮孔排沿分段凿岩巷道的延伸方向间隔设置，第一炮孔与第二炮孔交错设置。通过第一炮孔排的第一炮孔与第二炮孔排的第二炮孔交错布置可以在均匀布孔的同时可减少炮孔数量，减少了钻孔成本，降低了炸药单耗，提高生产效率，并且可以减小未受到爆破的矿石范围。

摘要： 一种深孔爆破封孔装置和深孔爆破封孔结构，属于深孔爆破技术领域。现在的深孔爆破封孔多采用黄泥封孔，现场施工发现深孔爆破由于装药长度较长，装药量较大，因此炸药爆炸时会产生较大的轴向冲击力，使黄泥等封孔材料极易失效喷出，使炸药爆炸出现喷孔现象，影响爆破效果，并带来安全隐患；现有封孔剂松散难以凝聚，难以送达深孔中的固定位置，且送达后难以充分接触水膨胀凝固，封孔效果不稳定。本实用新型将封孔剂封装在盛装袋内，可以在水中浸泡使盛装袋表面沾水，定点破裂后内部封孔剂有更多机会充分接触水，膨胀凝固效果更充分，强度更高。

摘要： 本实用新型提供一种深孔爆破的装药装置及深孔爆破结构，包括药包下放结构、药包和引爆结构，药包下放结构包括筒体，在筒体的纵向方向上设置有至少两个药包固定区，相邻的药包固定区之间设置有空气间隔区；药包通过固定结构固定在药包固定区内；引爆结构设置在所述药包的上端。利用本实用新型，能够解决现有技术中随着药串的长度增加，药包下放难度增大，容易造成连接药包的铁丝断裂无法形成间隔，导致工作效率低，增加成本等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种露天深孔爆破用爆破孔角度测量装置，包括可调节长度的伸缩插杆，所述伸缩插杆上侧面竖直环形阵列安装有多根滑条，所述伸缩插杆外套接安装有可变直径的安装限位套，所述安装限位套内壁开设有与滑条相适配的限位滑槽，所述伸缩插杆底端内开设有内腔，位于所述内腔下方的伸缩插杆底面安装有玻璃挡板，所述内腔内安装有向下设置的摄像头，所述伸缩插杆底面环形安装有多个固定钉，所述伸缩插杆顶端安装有顶座，所述顶座上安装有测量板。本实用新型能在一些倾角较大、较深的露天深孔的爆破孔测量中使得伸缩插杆更稳定、快捷的放置进爆破孔内，能对不同直径的伸缩插杆进行导向安装，提高了测量的精度和测量的效率。

摘要： 本申请涉及一种露天深孔爆破用爆破炮孔角度测量装置，其包括角度测量组件，角度测量组件连接有主尺，主尺远离角度测量组件的一端设有用于与炮孔内壁抵接的抵接板，抵接板设有多个，圆周阵列分布在主尺的外周，抵接板与主尺之间设有支撑杆，支撑杆倾斜设置，支撑杆的一端与主尺铰接，另一端与抵接板铰接，多个抵接板之间设有驱动多个抵接板同时靠近或远离主尺的驱动组件，驱动组件与主尺连接。本申请具有能够提升主尺的稳定性，减少主尺发生偏移的现象，从而能够提升对炮孔倾角的检测精度。

摘要： 本实用新型公开了一种露天矿深孔爆破炮孔深探测器，包括壳体、超声波发射器、单片机和超声波接收器，所述壳体的顶端铰接有把手，且壳体一端的中间位置处安装有显示屏，所述显示屏下方的壳体上铰接有旋转把手，且旋转把手一侧的壳体上固定有计时器，所述壳体内部的顶端设置有储存腔，且储存腔底端的中间位置处安装有固定轴承，且固定轴承的内部安装有角度传感器，所述固定轴承的底端通过转轴铰接有转盘，且转轴与旋转把手连接，所述转盘底端的中间位置处安装有超声波发射器，且超声波发射器一侧的转盘底端固定有超声波接收器。本实用新型通过安装有防护壳，能够对装置起到防护作用，避免意外撞击对装置造成损坏。