强制放顶

摘要： 余吾煤业N2106工作面顶板为坚硬灰岩,在回采过程中顶板不易垮落,易形成采空区大面积悬顶,导致冲击地压发生,为安全生产埋下巨大隐患。鉴于此,为从根本上消除安全隐患,杜绝安全事故,余吾煤业N2106工作面初采前预采用顶板预裂工艺,以进行强制放顶,而强制放顶的关键是做好顶板预裂孔的布置工作。文章设计了工作面切眼、端头及超前支护起始端顶板预裂孔的布置和相关参数,并为3类爆破孔的爆破方式和顺序进行了详细说明。

摘要： 东易煤矿4103工作面为浅埋厚煤层综放面,采用综采放顶煤回采,工作面平均埋深为215 m。在工作面回采至170 m时,因顶板来压导致多台支架相继被压死,部分支架掩护梁插销处受压开焊,影响正常生产组织,给安全生产管理带来很大压力。通过对工作面顶板预裂、小煤柱开采、支架状态、设备状况及矿压监测等方面进行原因分析,制定了处理和防范措施,保证了生产正常组织。

摘要： 为了改善银河煤矿初采期间顶板不易冒落的现象,分别采用了水力压裂和深孔爆破对初采进行强制放顶的工艺,以30304工作面为现场开展了水力压裂人工放顶技术,并对比分析了30303工作面采用爆破预裂切眼顶板的效果。结果表明,深孔水力压裂强制放顶时裂缝扩展半径为30m左右,压裂后工作面初次来压步距为20.5m左右;而采用爆破崩裂顶板时,裂缝半径约为5m,初次来压步距为62m左右。从现场顶板冒落效果、人工劳动强度、操作安全角度分析,认为对于该矿的强制放顶而言,水力压裂的效果更优。

摘要： 顶板管理是煤矿工作面回采的重要内容。斜沟煤矿23105工作面回采过后,由于顶板岩层坚硬、悬而不垮,给顶板管理带来巨大困难。为了解决这个问题,采用了水力压裂强制放顶。分析了水力压裂强制放顶施工方法,并重点讨论了强制放顶施工过程中的安全技术措施。

摘要： 针对山西马堡煤矿15205工作面坚硬顶板存在难以垮落的问题,采用水力压裂技术对工作面顶板进行初次放顶.实际应用结果表明,水力压裂可有效弱化坚硬顶板,破坏其完整性,削弱顶板的强度和整体性,使顶板能够分层分次垮落,缩短初次来压和周期来压步距,减小或消除了坚硬顶板对工作面回采的危害.

摘要： 火成岩具有质地坚硬、结构紧密的特征。在采煤工作面中,由火成岩组成的巨厚坚硬顶板由于具有较高的整体性和稳定性因 而难以自然垮落,容易形成大面积的悬顶使巷道两帮及支护承受比较大的压力。为了保证回采工作面的安全生产,应结合回 采面顶板参数,按照一定的距离周期对未垮落的火成岩悬顶进行人工强制放顶,在人为干预下避免采空区大面积悬顶的出现。 本文结合郭二庄矿二坑四采区顶板管理实践,对火成岩顶板回采工作面强制放顶技术进行了探讨和研究。

摘要： 基于郭二庄煤矿地质条件复杂,顶板为巨厚坚硬火成岩,底板为隔水性较强的薄底板泥岩.在这种特殊地质条件下,顶板岩石强度大,煤层开采后顶板无法自然垮落,在顶板高应力作用下,增加了煤层底板的破坏强度,使原本较薄的隔水层变得不具备隔水能力.郭二庄矿实际开采经验表明,在厚火成岩顶板-薄隔水层的特殊地质条件带,压开采综合防治水技术是有效的,真正实现了安全回采.

摘要： 针对杜家沟煤业有限责任公司采煤工作面初采强制放顶施工,采用理论分析和工程类比的方法提出采煤工作面初采时采用深孔爆破预裂切缝技术进行强制放顶的方法,通过在2号煤层综采工作面现场实践,取得了良好效果,对于类似顶板条件采煤工作面强制放顶具有非常重要的指导意义。

摘要： 针对杜家沟煤业有限责任公司采煤工作面初采强制放顶施工,采用理论分析和工程类比的方法提出采煤工作面初采时采用深孔爆破预裂切缝技术进行强制放顶的方法,通过在2号煤层综采工作面现场实践,取得了良好效果,对于类似顶板条件采煤工作面强制放顶具有非常重要的指导意义.

摘要： 针对曙光煤矿1226工作面运输巷沿空留巷时坚硬顶板的悬顶及不易垮落问题,特采取深孔爆破强制放顶的方法来释放顶板压力.首先对巷道地址生产条件及深孔爆破强制放顶卸压机理进行分析,进而设计出详细的深孔爆破方案及具体参数,并在1226工作面运输巷实施了超前深孔爆破.现场矿压观测发现,沿空留巷在经历了巷道掘进、工作面回采、留巷施工、留巷后继续服务等几个阶段后,巷道围岩整体变形处于可控状态,实现了预期的技术及经济效益,保障了矿井安全生产.

摘要： 以乌东煤矿+620水平45#煤层西翼工作面为工程研究背景,通过现场地质勘查并开展地质雷达现场监测,明确+655水平西翼煤层顶板采空区的分布情况,分析顶板垮落结构、揭示45°急倾斜煤层顶板垮落特点,确定顶板处理方案,为保障安全强制放顶提供科学依据.

摘要： 综放工作面开切眼强制放顶不仅有利于工作面初采期间的安全，而且可以提前放落顶煤，提高工作面的煤炭资源采出率，具有重要的意义。研究表明：(l)提高了资源采出率、增加了经济效益，按照原设计初采推进15m后开始放落顶煤，但强制放顶后，随即就可以放煤，提前9m实现了工作面全长一次放煤，多回收煤炭资源约7000t，若每吨煤按50元纯利润计算，实施强制放顶开采多盈利约35万元，经济效益比较可观；(2)保证了初采安全，人工强制放顶后，工作面顶板即可在此处形成一个弱工作面，当工作面顶板初次来压时顶板可沿此处切下垮落，强制放顶避免了工作面回采之初、基本顶来压之前，采空区悬顶面积过大，对工作面人员和设备构成的威胁。

摘要： 针对潘三矿12418综采工作面厚砂岩坚硬顶板条件，开展了深孔预裂爆破强制放顶技术研究。研究成果表明:强放措施实施后，工作面初次来压及周期来压步距显著减小,缓解了工作面回采期间的矿压显现;矿压观测成果显示工作面呈现明显的“大、小”周期来压现象，实施两顺槽超深孔预裂爆破可减轻工作面“大压”显现;选用的煤矿瓦斯抽采药柱从传爆性能、爆破效果及现场操作等均能较好的满足了超深孔爆破的要求;液压支架工作阻力由6400kN提高到10800kN，极大地满足了工作面安全高效生产需要。

摘要： 综采工作面实施深孔预裂爆破强制放顶，提高了爆破效果，大幅度地降低了初次来压的强度和初次来压形成咫风的可能性，减小了对工作面人员、设备、通风设施的威胁与破坏，达到综采面安全回采的目的。

摘要： 本文根据采煤工作面强制放顶及地下峒室现场割岩心的需要,利用现有的磨料流态化及水射流切割喷头技术的研究成果,研制了便携式磨料水射流割岩系统样机,并对系统的关键技术,即磨料罐的流态化二相流流场进行了数值模拟,并根据模拟结果进行了结构优化设计；进行了锚具与大理石的切割试验.研究结果表明系统样机完全能胜任现煤矿巷道高瓦斯条件、地下峒室复杂工况的锚杆与岩石的切割要求,设备轻便、操作简单、效率高,在地下工程中有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，首先将煤层进行支护，然后在工作面中央的顶板处，钻设切顶孔，并且爆破形成切缝面，将顶板切割成三角形区域，在推采后自行垮落。本发明通过在综采工作面中央放顶，避免了在工作面前方施工联络巷，极大降低了采掘工作量，且针对压力较大区域进行爆破，节约了爆破工作量；通过使用单体液压支柱和铰接梁进行支护，爆破时可以起到限制顶板位移边界，保持顶板表面完整特性，增强孔内爆破效果；通过在坚硬顶板内形成两排切缝面和三角形破碎区域，从结构受力上分析，及利于此区域顶板垮落，从而切断顶板应力传递路径，减轻了综采支架的受力强度，解决了工作面中央顶板压力较大的问题。

摘要： 本发明公开了一种坚硬顶板强制放顶方法，其主要技术方案是：在工作面轨道顺槽和胶带顺槽距切眼相同位置各施工一个工作空间，在工作空间使用钻机向顶板坚硬岩层施工水平爆破孔，水平爆破孔在空间呈一定夹角，工作面推采距离工作空间10~15m时，在水平爆破孔装药封堵，一次爆破所有钻孔，将坚硬顶板预裂一条切缝直线；工作面推采后，顶板岩层在矿压作用下沿切缝直线垮落，压实底板。本发明不需要在工作面前方掘进联络巷，大大降低了联络巷的施工工作量，并节省了支护材料；本发明一次施工水平爆破孔较深，避免重复挪动钻机，提高了施工效率，所有水平爆破孔同时起爆，在工作面顶板岩层形成切缝，切断应力传递路径，保证推采安全。

摘要： 本发明公开了一种坚硬顶板工作面深孔预裂强制放顶参数的确定方法，该方法包括以下步骤：步骤一、确定基本顶岩层(3)的初次强制放顶步距；步骤二、建立深孔预裂强制放顶力学模型；步骤三、构建坚硬顶板工作面深孔预裂强制放顶参数之间的关系式；步骤四、确定坚硬顶板工作面深孔预裂强制放顶参数的值。本发明根据初采预裂裂隙在基本顶岩层中的特点，建立深孔预裂强制放顶模型，运用断裂力学理论，推导基本顶初次破断距，确定深孔预裂强制放顶参数，为煤矿坚硬顶板强制放顶参数设计研究提供理论参考。

摘要： 本发明公开了一种深部煤矿巨厚坚硬顶板的强制放顶方法，包括以下步骤：向采空区顶板钻打扇形炮孔；在药卷一端套上PVC切缝管，绑扎固定；将药卷顶入炮孔，套有PVC切缝管的一端位于孔底，没有PVC切缝管的一端位于孔口，在孔口用炮泥堵塞；将各个药卷连线，按爆破规程起爆。本发明在孔底的药卷上套上PVC切缝管，利用PVC切缝管的爆破聚能效应，使得孔底的爆破能量尽量向孔与孔之间定向释放，以期贯通位于孔底的各个炮孔，进一步强化孔底的爆破松动作用。本发明将扇形布孔方式的空间优势和PVC切缝管的能量优势相结合，达到良好的深孔爆破预裂效果。

摘要： 本发明公开了一种工作面两端头超前预裂爆破的强制放顶技术方案，包括：预设运输顺槽一侧的预裂爆破装置，其包括设置在距工作面煤壁一段距离范围内的运顺顶板上的多个炮眼；预设回风顺槽一侧的预裂爆破装置，其包括设置在距工作面煤壁一段距离范围内的回顺顶板上的多个炮眼；以及在多个炮眼内装填爆破材料；其中每个炮眼均朝向采空区方向倾斜75°角，孔深均为4.5米；其中位于运输顺槽一侧的多个炮眼和位于回风顺槽一侧的多个炮眼均包括多个炮眼组，炮眼组之间的组间距相等，每个炮眼组包括两排炮眼，排间距均为1米，且每排炮眼的间距相等。借此，可有效地破坏顶板煤体的稳定性及完整性，确保顶板进入采空区时达到随采随落的效果。

摘要： 本发明涉及一种基于预裂定向爆破的工作面两端头强制放顶方法，包括以下步骤：1、对巷道超前工作面加强支护；2、布置爆破钻孔；3、钻孔中放入安装好的定向爆破管进行定向爆破；4、检查爆破情况，确定是否需要二次爆破，若需要，采用间隔装药方式二次爆破；5、对裂隙较多的位置喷涂堵漏风防灭火材料；6、液压支架前移，采空区自然垮落后，对采空区进行注浆。本发明方法将煤自燃防治作为重点考虑因素，有效解决采空区端头垮落速度慢且会形成空洞的问题，有效减少采空区漏风，防止煤层自燃，具有操作简单、使用设备少，围岩破坏性小，成本低的优点，同时也可切断采空区与邻近煤岩的应力联系，避免采空区大面积悬顶。

摘要： 本发明涉及一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，首先将煤层进行支护，然后在工作面中央的顶板处，钻设切顶孔，并且爆破形成切缝面，将顶板切割成三角形区域，在推采后自行垮落。本发明通过在综采工作面中央放顶，避免了在工作面前方施工联络巷，极大降低了采掘工作量，且针对压力较大区域进行爆破，节约了爆破工作量；通过使用单体液压支柱和铰接梁进行支护，爆破时可以起到限制顶板位移边界，保持顶板表面完整特性，增强孔内爆破效果；通过在坚硬顶板内形成两排切缝面和三角形破碎区域，从结构受力上分析，及利于此区域顶板垮落，从而切断顶板应力传递路径，减轻了综采支架的受力强度，解决了工作面中央顶板压力较大的问题。

摘要： 本发明公开一种裂隙可控的强制放顶爆破方法，爆破方法包括以下步骤：步骤1：炮孔布置，步骤2：药包制作，药包包括含导爆索药包和起爆药包，药包管壳由PVC材质制成，包括装药腔和切割缝，步骤3：装药，将药管装入炮孔中，采用药柱进行装药，装药前首先将防滑丝插入药柱的一端，然后调整药管切割缝的方向，步骤4：封口，采用压风装药器与抗静电阻燃塑料管进行压风喷泥封孔，步骤5：电雷管起爆，相邻炮孔采用不同段别电雷管。本发明强制放顶爆破方法通过特制药管壁上的切割缝来定向切割岩石,可以控制裂纹数量和方向，达到精准控炸药能量释放，安全放顶的目的。

摘要： 本发明公开了一种坚硬顶板工作面深孔预裂强制放顶参数的确定方法，该方法包括以下步骤：步骤一、确定基本顶岩层(3)的初次强制放顶步距；步骤二、建立深孔预裂强制放顶力学模型；步骤三、构建坚硬顶板工作面深孔预裂强制放顶参数之间的关系式；步骤四、确定坚硬顶板工作面深孔预裂强制放顶参数的值。本发明根据初采预裂裂隙在基本顶岩层中的特点，建立深孔预裂强制放顶模型，运用断裂力学理论，推导基本顶初次破断距，确定深孔预裂强制放顶参数，为煤矿坚硬顶板强制放顶参数设计研究提供理论参考。

摘要： 本发明公开了一种坚硬顶板强制放顶方法，其主要技术方案是：在工作面轨道顺槽和胶带顺槽距切眼相同位置各施工一个工作空间，在工作空间使用钻机向顶板坚硬岩层施工水平爆破孔，水平爆破孔在空间呈一定夹角，工作面推采距离工作空间10~15m时，在水平爆破孔装药封堵，一次爆破所有钻孔，将坚硬顶板预裂一条切缝直线；工作面推采后，顶板岩层在矿压作用下沿切缝直线垮落，压实底板。本发明不需要在工作面前方掘进联络巷，大大降低了联络巷的施工工作量，并节省了支护材料；本发明一次施工水平爆破孔较深，避免重复挪动钻机，提高了施工效率，所有水平爆破孔同时起爆，在工作面顶板岩层形成切缝，切断应力传递路径，保证推采安全。