液压AGC

摘要： 根据液压自动增益控制系统和高速开关阀的特点,建立了数字液压自动增益控制系统模型,并对其内环进行了模拟及对比.为了在高速开关阀的应用下调节液压缸的参数,提出将占空比线性转换PWM控制分别应用于传统PID控制和模糊自适应PID控制,并对两种控制方法进行分析,得出两种控制方法对系统的影响.

摘要： 概述了宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及控制模式,介绍了重钢中厚板厂轧机液压AGC系统的设备特点及功能,给出了HAGC系统主要参数的计算公式。

摘要： 针对传统预测控制基于线性预测模型的弊端,通过改进RBF神经网络结构构建预测模型,解决对象非线性及时变问题,并给出控制率的具体推导过程.以轧机液压厚度自控(AGC)系统为对象进行仿真实验,结果表明:改进RBF预测控制器性能更优.

摘要： 当前我国加工制造业对轧制板带产品尺寸质量的要求越来越高,如何提高轧制精度成为提升产品和赢得市场客户的关键。对于钢材产品,除了要求性能均匀以外,对于产品外形尺寸的控制也是十分重要的,其中衡量产品质量的指标之一就是产品的厚度精度。

摘要： “某种意义上来讲,我们是创造了奇迹的。”杨涛提起这件事时,不由自主地露出了笑容。就在一周前,他接到了最新消息,亿美博之前为一家民营企业提供的硅钢轧机数字液压AGC控制系统,轧出了0.027毫米的极薄带。

摘要： 液压AGC控制系统是现代冷连轧机组控制产品质量的重要组成部分.本文以某钢厂冷连轧为基础,介绍了AGC系统的设备组成、元件特点及功能,建立各个环节的数学模型,并在此基础上,利用计算机软件MATLAB进行仿真,以仿真结果来印证现场AGC系统的效果.

摘要： To improve the accuracy of the rolling force prediction in the process of cold rolling hydraulic AGC system,a prediction method based on the support vector machine (SVM),which is optimized by the differential evolutionary algorithm,is proposed.The differential evolutionary algorithm is introduced to the prediction method to optimize the training parameters of the support vector machine,which can improve the prediction accuracy.The mass production data is used for training the support vector machine,and then the deviation of the rolling force is predicted by the prediction model.The prediction result is applied to modify the rolling force value.Comparing the prediction value with the actual product data,we can find that this method can efficiently improve prediction accuracy of the tandem cold rolling hydraulic AGC system,and the relative error decreases from 15％ to 6％.Hence,it is an effective method to improve the prediction accuracy of rolling force of the tandem cold rolling mill.%针对冷连轧机液压AGC系统轧制力的精确设定问题,提出了一种基于差分进化算法优化支持向量机的轧制力精确设定方法.该方法在支持向量机预测模型的基础上,引入差分进化算法对支持向量机的训练参数进行优化,提高支持向量机的预测精度.之后,利用海量生产数据对支持向量机进行训练并进行轧制力偏差的预测,最后将预测结果用于修正轧制力模型设定计算值.通过预测结果和实际数据的对比表明,利用该方法能够有效地提高冷连轧机AGC系统轧制力的设定精度,使设定的相对误差从单纯模型计算的15％降到6％,为进一步提高冷连轧机的设定计算精度提供了一种有效可行的方法.

摘要： 阐述了AGC系统控制原理,并探讨了AGC在钢轨万能轧制中的应用.

摘要： 研究高速开关阀用于液压AGC系统的控制算法,使其代替伺服阀实现液压AGC的数字化控制.基于补偿滞后时间PWM控制与Bang-Bang控制相结合的思想提出三步消零算法,即对于所有的位移调节量,高速开关阀最多只需3次切换,同时消除其零位死区,实现其对位置的快速精确控制.高速开关阀的3次切换体现为6种情况,通过AMESim建立缸体压下仿真模型,并对6种情况的位移响应曲线和速度响应曲线进行仿真分析.理论与仿真分析表明:当初始调节量大于16μm时,运用该算法能够实现液压AGC系统的数字化控制,缸体在上抬和压下时其误差可分别控制在-12~12μm和-4~4μm内.%Research the control algorithm that made high-speed on-off valve to replace servo valve in order to realize the digital control of hydraulic automatic gain control ( AGC) system.The three-step elimination zero algorithm was presented, which was based on combining ideas of compensating lag time pulse width modulation ( PWM) control and Bang-Bang control.For all displacement ad-justment amounts, the high-speed on-off valve only was needed to switch three times to eliminate its zero dead zone, and achieved the purpose of controlling position quickly and accurately.The switch for three times of high-speed on-off valve was shown by six kinds of circumstances.The simulation model was created in AMESim software when the cylinder had downward movement.And the response curve of the speed and displacement was analyzed with simulation in six kinds of circumstances.The theoretical and simulation analysis results show that when the initial displacement is more than 16μm, the hydraulic AGC system controlled by this algorithm can realize its digital control.When the cylinder had upward movement and downward movement, the error can be limited within-12~12μm and-4~4μm respectively.

摘要： 针对动态神经网络分类器训练时采样时间长、计算量大的问题,提出一种动态神经网络分类器的主动学习算法.根据主动学习AL(Active Learning)算法中一种改进型不确定性采样策略,综合考虑样本的后验概率及其与已标记样本间的相似性,标注综合评价得分值较小的样本,将其用于对网络分类器的训练.通过Sobol’敏感度分析法,神经网络适时地增加敏感度值较大或删减敏感度值较小的隐层神经元,以提高其学习速率,减小输出误差.分类器训练仿真实验结果表明,与被动学习算法相比,该算法能够大大缩短网络分类器训练时间,降低其输出误差.将该算法用于液压AGC系统中,实验结果表明,该算法可实现系统中PID控制器参数的在线调节,提高了厚度控制精度,以此验证了该算法的适用性.

摘要： 以PID控制器为基础,将具有自学习、自适应能力的神经网络和PID控制融合为一体,提出了单神经元和RBF神经网络PID控制器,且应用于具有高度非线性、时变性的鞍钢1700生产线精轧机厚度控制系统,结果表明,它们能有效改善产品的厚度精度,并具有良好的适应能力。

摘要： 以PID控制器为基础,将具有自学习、自适应能力的神经网络和PID控制融合为一体,提出了单神经元和RBF神经网络PID控制器,且应用于具有高度非线性、时变性的鞍钢1700生产线精轧机厚度控制系统,结果表明,它们能有效改善产品的厚度精度,并具有良好的适应能力。

摘要： 以PID控制器为基础,将具有自学习、自适应能力的神经网络和PID控制融合为一体,提出了单神经元和RBF神经网络PID控制器,且应用于具有高度非线性、时变性的鞍钢1700生产线精轧机厚度控制系统,结果表明,它们能有效改善产品的厚度精度,并具有良好的适应能力。

摘要： 以PID控制器为基础,将具有自学习、自适应能力的神经网络和PID控制融合为一体,提出了单神经元和RBF神经网络PID控制器,且应用于具有高度非线性、时变性的鞍钢1700生产线精轧机厚度控制系统,结果表明,它们能有效改善产品的厚度精度,并具有良好的适应能力。

摘要： 分析了泰钢950热连轧机生产宽度800mm的薄带钢的技术难点,制定了详细的产品试制方案.对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题进行详细分析,制定对策.通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施,解决了生产中的技术难题,生产顺利、产品质量稳定、各项经济技术指标良好.

摘要： 分析了泰钢950热连轧机生产宽度800mm的薄带钢的技术难点,制定了详细的产品试制方案.对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题进行详细分析,制定对策.通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施,解决了生产中的技术难题,生产顺利、产品质量稳定、各项经济技术指标良好.

摘要： 分析了泰钢950热连轧机生产宽度800mm的薄带钢的技术难点,制定了详细的产品试制方案.对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题进行详细分析,制定对策.通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施,解决了生产中的技术难题,生产顺利、产品质量稳定、各项经济技术指标良好.

摘要： 分析了泰钢950热连轧机生产宽度800mm的薄带钢的技术难点,制定了详细的产品试制方案.对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题进行详细分析,制定对策.通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施,解决了生产中的技术难题,生产顺利、产品质量稳定、各项经济技术指标良好.

摘要： 液压控制系统对带钢生产线来说,有着至关重要的作用,直接影响到产品的厚度精度.本文主要从理论的实现方面介绍了精轧液压系统的控制思想。

摘要： 液压控制系统对带钢生产线来说,有着至关重要的作用,直接影响到产品的厚度精度.本文主要从理论的实现方面介绍了精轧液压系统的控制思想。

摘要： 本实用新型涉及一种冷轧轧机AGC液压缸位移测量装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：位移传感器（3）包含外壳（10）和移动芯轴（11），固定支架（7）固定在机架牌坊（1）上，连接杆（5）的一端与AGC液压缸（2）的活塞相连接，连接杆（5）的另一端通过磁块法兰盘（4）与位移传感器（3）的移动芯轴（11）相连接，连接杆（5）的中间通过定位铜套（6）定位在机架牌坊（1）上，位移传感器（3）的外壳（10）通过连接法兰盘（8）和固定螺母（9）固定在固定支架上。本实用新型的有益效果是：能够保证生产过程中AGC液压缸位移的准确反馈，便于检查判断AGC故障原因，大大降低了AGC故障处理时间。

摘要： 本实用新型涉及一种防偏转的AGC液压缸托架，包括托架主体，所述的托架主体包括托架底板和挡条，所述的托架底板一端的上部安装有挡条，该挡条上开设有多个安装通孔，所述的托架底板另一端的中部开设有装配口，该装配口的端面中部安装有平键，所述的托架底板的上端面为阶梯面。本实用新型通过托架底板上的平键与AGC液压缸的键槽配合限制住AGC液压缸的非正常动作方向，避免AGC缸的安装位置偏转。

摘要： 本实用新型涉及AGC液压技术领域，具体为一种AGC智能液压系统，包括油箱，所述油箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括第一循环泵、连接管、油水分离器、回流管和第一过滤器，所述油箱内部的一侧固定连接有第一循环泵，所述第一循环泵的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离第一循环泵的一侧固定连接有油水分离器。本实用新型的优点在于：通过设置过滤机构，达到了可以保持对油箱内部的液压油进行油水过滤的目的，从而增加液压油的使用寿命和使用时的稳定性，通过设置冷却机构，达到了可以对高温的液压油进行持续降温的目的，从而增加其使用效果，有效的增加液压油的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种高稳定性新型AGC轧机液压缸，包括AGC液压缸本体，所述AGC液压缸本体上设有活塞组件，AGC液压缸本体的一侧设有进油管和出油管，所述进油管的一侧安装有过滤板，过滤板上设有多个过滤孔，该高稳定性新型AGC轧机液压缸，AGC液压缸本体在运行过程中，通过活塞组件运行，液压油将会从进油管和出油管中流通，在进油管的一侧设有过滤板，过滤板的一侧设有多个过滤孔，过滤板的设置，能够对进过的液压油进行过滤，使得液压油内的杂质和磨损颗粒会被阻挡，杂质和磨损颗粒将不会进入到AGC内，从而保证了AGC液压缸本体在运行过程中的稳定性，不易因杂质和磨损颗粒，造成内部元件的损害，出现运行故障的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种带液压锁分体式AGC油缸，包括底座，所述底座顶面设有AGC油缸本体，所述AGC油缸本体内壁滑动连接有活塞杆，所述AGC油缸本体右侧面固定安装有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴和第二油嘴右侧面均固定连接有锁定盒，所述锁定盒右侧面固定插接有油管，所述锁定盒顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，所述锁定盒内壁顶面固定连接有上限位块，且螺纹柱表面与上限位块表面转动连接，所述锁定盒内壁前侧和内壁后侧均固定连接有侧限位块。在使用中实现了便于对AGC油缸进行自锁的效果，避免了使用过程中活塞杆意外下落的情况，降低了安全事故发生的风险，实用性较好。

摘要： 本实用新型公开了一种用于AGC轧机液压缸位移测量装置，包括油缸外壳，所述油缸外壳的内部滑动安装有活塞杆，所述油缸外壳的内侧底部固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有限位筒，所述限位筒的内侧底部镶嵌安装有激光测距仪，所述限位筒的内部滑动安装有拾光板，所述拾光板的顶部贴合设置有第一法兰，所述第一法兰的底部螺纹插接有第一螺钉。通过油缸外壳的进油口向油缸外壳内注入液压油，通过液压油将活塞杆顶起，通过活塞杆沿油缸外壳竖直移动，进而通过连接杆带动拾光板沿限位筒竖直向上移动，通过激光测距仪发出激光与拾光板对应进而对活塞杆的位移量进行测量，通过限位筒便于对拾光板进行限位导向进而提高测量精度。

摘要： 本实用新型公开了一种轧机AGC液压缸缸体上的压力传感器阀块，包括上液压缸机构、安装机构和下液压缸机构，所述上液压缸机构置于下液压缸机构的上方，所述上液压缸机构和下液压缸机构结构相同，且对称设置，所述上液压缸机构包括固定缸体和连接螺栓，所述固定缸体内部开设有主油腔，所述固定缸体背离下液压缸机构的一端表面对称开设有进出油孔，两个所述进出油孔均与主油腔内部贯通，所述安装机构包括阀块和滑块，在现有技术的基础上将阀块底部增加油口，阀块内部通路行程十字形结构，定期通过底部的油口放油，防止阀块内部产生油泥杂质，以保证压力传感器的的效率，同时内部设置密封圈，保证阀块在关闭状态下内部的密封性。

摘要： 本实用新型为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种AGC智能液压系统，包括过滤器外壳，所述过滤器外壳的左侧固定有进油管，所述过滤器外壳的右侧顶端固定有出油管，所述过滤器外壳的下表面左侧固定有排污管，所述排污管上安装有阀门，所述过滤器外壳的内部设置有滤芯板，所述滤芯板位于进油管和出油管之间，所述过滤器外壳的下表面固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴。该AGC智能液压系统，通过电机能够带动转动轴旋转，转动轴在旋转的过程中能够使安装板带动刷毛对滤芯板下表面的颗粒污染物进行清理，然后打开排污管上的阀门，将颗粒污染物排出，从而方便的对滤芯板进行清理，避免被颗粒污染物堵塞，提高油液的通过率。

摘要： 本实用新型涉及一种锂电池极片轧机泵控AGC液压系统、装置，AGC装置左右两端的上轴承座上部均设置有AGC缸，每个AGC缸的外侧均设置有一套泵控AGC液压系统，上位机将AGC压力/位置指令给定到控制器中，由控制器输出转速信号控制伺服电机驱动双排量泵旋转建压，双排量泵的第一油口通过低压孔道从AGC缸的有杆腔吸油，双排量泵的第二油口通过高压孔道向AGC缸的无杆腔压油，AGC缸能够实现压力和位置的在线实时调节，轧制单双层交替涂布的极片时，单层部分也能得到比较好的轧制效果。本实用新型不仅能实现电池极片恒压力、恒辊缝的高精度轧制，而且降低了系统的装机、运行及维护成本，提高了功重比和可靠性。