轧制过程
轧制过程的相关文献在1978年到2022年内共计360篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文179篇、会议论文57篇、专利文献85450篇;相关期刊107种,包括燕山大学学报、北京科技大学学报、中国学术期刊文摘等;
相关会议40种,包括中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会 、第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会、第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会等;轧制过程的相关文献由885位作者贡献,包括刘相华、张殿华、王国栋等。
轧制过程—发文量
专利文献>
论文:85450篇
占比:99.72%
总计:85686篇
轧制过程
-研究学者
- 刘相华
- 张殿华
- 王国栋
- 孙杰
- 吴迪
- 彭文
- 李长生
- 丁敬国
- 华林
- 张进之
- 彭艳
- 汪小凯
- 闫晓强
- 于恩林
- 于永梅
- 任忠凯
- 任树洋
- 何纯玉
- 刘小军
- 孙涛
- 宁湘锦
- 宋晓娟
- 崔帆
- 师可新
- 张杰
- 张浩宇
- 张科
- 徐戊矫
- 李旭
- 李行
- 王桥医
- 王涛
- 王雨
- 矫志杰
- 秦坤
- 许云波
- 谢丹
- 赵忠
- 韩星会
- 顾晓琳
- 黄庆学
- 刘元铭
- 刘宏民
- 姬亚锋
- 孙建亮
- 孙建国
- 张志刚
- 李群
- 李锋
- 杨光
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崔桂梅;
朱佳童
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摘要:
针对某钢厂2250热连轧产线是一个变时滞、强耦合的非线性系统,传统的PID控制在处理此类非线性系统时存在着抗干扰性差以及实时控制能力不足等问题,为了提高轧制成品质量,提出一种基于强化学习优化PID控制器参数的设计办法,并在钢铁热连轧领域首次应用。该控制器通过强化学习与PID控制相结合,应用基于执行器⁃评价器结构以及径向基网络的自适应PID控制器在线优化PID控制器参数。实验结果表明,在外部存在干扰的情况下,该控制器能快速回到稳态,且在存在变时延的情况下响应迅速,能快速地作出反应,具有良好的动态性能。通过该控制器的设计结果证明,该智能优化控制器与传统PID控制器相比具有超调量小、响应时间短的优点,具有良好的鲁棒性以及自适应性。
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王桥医;
崔明超;
王瀚;
过山
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摘要:
针对连轧机系统单机架轧机间的耦合振动现象,考虑轧制过程几何特征、辊缝摩擦力及压应力,建立均匀变形动态轧制过程模型;将该模型与辊系多模态结构模型相结合,综合考虑连轧机相邻机架间轧件张力和轧件厚度波动,建立连轧机单机架轧机间耦合振动系统模型.基于连轧机单机架轧机间耦合振动系统模型,对每个单机架系统和多机架耦合振动系统进行动力学特性分析.研究结果表明:当厚度不均匀的带材进入当前机架时,会直接影响轧制力,从而导致轧辊振动;当厚度不均匀的带材进入连轧机的任何其他机架时,都会导致整个连轧机的张力发生变化,从而导致轧辊振动;机架间的耦合作用降低了系统的稳定性,减小了系统的临界速度.连轧机机架间耦合振动系统模型的建立可为抑制轧机振动提供参考.
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曹广志
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摘要:
电子铝箔的冷轧过程非常重要,在开展轧制活动时,轧制油的粘度、添加剂、清洁度对电子铝箔的表面都会产生很大的影响.为此,开展铝箔轧制油控制工作具有重要的现象意义.本文在介绍电子铝箔的基础上,对电子铝箔轧制活动中,轧制油的主要作用进行了分析,并对轧制油残留物对铝箔表面质量造成的不良影响进行阐述,对轧制油实际工作中的管理策略进行了总结.
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王称
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摘要:
钢铁产品质量是看得见摸得着的,若在过程中不加以控制容易出现问题。钢铁产品的质量好坏与否皆与此有关,轧制过程控制的重要性不言而喻。新时代已然到来,在越发追求高品质的现代生产背景下,需待认真思考,将质量作为第一位,切实做好过程控制,提升品质。现实中以研究者身份置于其中进行详细的分析发现加热炉的燃烧控制是整个生产过程中的重中之重,既以承认加热炉燃烧控制的重要性还需进一步将温度控制落实到实处。
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朱前勇;
白国新;
翟鑫华;
于漫子;
曹艺
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摘要:
在人工智能时代来临之前,通过利用乐高EV3套装与轧制过程理论教学相结合,让学生们在更好的掌握理论知识的前提下,充分的了解人工智能的含义,使之在将来不仅成为人工智能的使用者更要成为人工智能的设计者.
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徐金龙;
徐永恒;
林旭升;
国志新
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摘要:
钢材在现代工业中扮演着极其重要的角色,其中热轧带钢在工业链条、建筑机械、焊接管用、工具用等众多领域得到了广泛的应用.由于在热轧带钢实际的生产过程中,因带钢的端部缺陷抑或带钢在热轧机组上跑偏,会影响热轧带钢轧制过程的稳定性.本文具体地分析了影响热轧带钢轧制过程稳定性的因素,并针对性地提出了改善措施,从而显著提高热轧带钢轧制过程的稳定性.
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张国霞;
舒滢;
展宏勋;
薛少博;
张洁
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摘要:
跑偏和断带是钽箔材轧制过程中最常出现的问题.前、后张力给定不当是引起跑偏和断带的一个很重要原因,尤其是对于厚度小于0.05 mm的超薄箔材轧制受前、后张力差的影响更加明显.采用森吉米尔二十辊轧机将厚度为0.2 mm的Ta1箔材分两个轧程轧至厚度0.01 mm,研究此轧制过程中前、后张力差对轧制过程中跑偏和断带的影响,结果指出,在钽箔材轧制过程中,前、后张力差对轧制过程稳定性是有很大影响的,且其影响程度随着箔材的变薄而越加强烈.
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Sajjad Sattari;
Amir Atrian
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摘要:
Deep rolling is one of the most widely used surface mechanical treatments among several methods used to generate compressive residual stress. This process is usually used for axisymmetric components and can lead to improvements of the surface quality, dimensional accuracy, and mechanical properties. In this study, we deduced the appropriate deep rolling parameters for Al-3vol%Si C nanocomposite samples using roughness and microhardness measurements. The nanocomposite samples were fabricated using a combination of mechanical milling, cold pressing, and hot extrusion techniques. Density measurements indicated acceptable densification of the samples, with no porosity. The results of tensile tests showed that the samples are sufficiently strong for the deep rolling process and also indicated near 50% improvement of tensile strength after incorporating Si C nanoparticle reinforcements. The effects of some important rolling parameters, including the penetration depth, rotation speed, feed rate, and the number of passes, on the surface quality and microhardness were also investigated. The results demonstrated that decreasing the feed rate and increasing the number of passes can lead to greater surface hardness and lower surface roughness.
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肖国章
- 《中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会》
| 2016年
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摘要:
连轧管生产线轧制过程中,芯棒穿入毛管有在线穿芯棒和线外预穿芯棒两种方式.芯棒预穿可以缩短钢管轧制周期,提高轧制节奏3~5s.对线外预穿芯棒工艺及布置进行了介绍,同时对车体移动式和车体固定式两种齿轮齿条式线外芯棒预穿装置及链式芯棒预穿装置的结构进行了详细介绍,并对芯棒预穿工艺应用效果进行了总结.
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Zhang Peng;
张鹏;
Liu hongqiang;
刘宏强;
Liu Yanli;
刘艳丽;
Liu Hongyan;
刘红艳;
Zhao yanqing;
赵燕青
- 《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会》
| 2015年
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摘要:
高速线材在生产过程中,于连铸、加热炉加热、轧制和随后的斯太尔摩控制冷却等各个阶段其表面都不断地会有氧化铁皮的形成。连铸坯表面所生成的氧化铁皮在加热炉出口会经过高压水除去,一般不会残留在材料表面。在随后的粗轧、中轧、预精轧、精轧和减定径过程中,盘条的表面温度很高,高温下线材和空气会反应不断的生成氧化铁皮,但脆性的氧化铁皮在轧制过程中交变应力和高压水的作用下容易发生剥落而去除,而斯太尔摩控制冷却过程中形成的氧化铁皮则由于不受交变应力和高压水的作用,因此不可避免的会残留在盘条表面直到出厂。实验得到帘线钢72A在不同加热温度下保温三分钟时的氧化铁皮生成情况,并构建了数学模型,分析了相同保温时间时,不同加热温度对帘线钢72A单位面积氧化铁皮生成情况的影响,以及不同加热温度对生成氧化铁皮结构的影响,进一步分析了对其机械破鳞性的影响,文中也对机械破鳞机理进行了探讨。试验结果表明,氧化铁皮结构对72A成品的机械破鳞性能影响不大,而氧化铁皮厚度对其机械破鳞性能影响较大,并且存在一个厚度的最佳值;机械破鳞的机理是在外力的作用下,基体与氧化铁皮界面处的附加应力超过氧化铁皮的许用应力,导致在界面处产生微裂纹,而裂纹沿界面的扩展导致了氧化铁皮的脱落,因此,可以通过调整帘线钢72A的吐丝温度、斯太尔摩线的冷却制度以及辊道的速度等来获得易于机械除鳞的氧化铁皮结构与厚度,方便下游客户的使用。
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Su Yuanxiao;
苏愿晓;
Zhang Qingdong;
张清东;
Zeng Jiewei;
曾杰伟
- 《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会》
| 2015年
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摘要:
高强度钢板作为板带钢中的一种新型产品,具有显著的减重节材和节能减排的效果.高强度钢板在轧制过程中会产生残余应力,而在影响构件寿命的因素中,残余应力是很关键的一项.通过外加交变磁场和通过机械振动(高频、低频)改善材料的力学性能是两种新型的处理方法.在这两种方法的基础上,自行设计适用于高强钢这种柔性体装卡的振动时效和磁场处理设备,探索研究了高强度钢板在振动时效和磁场处理的不同工况试验下,其残余应力的消减和均化情况.本试验材料选取DP590高强度钢板试样,利用X射线应力测定仪测量振动时效和磁场处理前后残余应力大小,并进行比较.通过研究表明,振动时效和磁场处理对于消减高强度钢板的残余应力均有一定作用,为科学研究和生产实际提供了一定的参考价值.
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