中板轧机

摘要： 工作辊平衡缸是中板轧机中比较容易发生故障的部件,会对轧机的工作效率与生产效益产生直接影响.因此,优化改进平衡缸以减少其使用故障、提高使用寿命十分必要.针对中板轧机工作辊平衡缸存在压盖螺栓切断后自位杆掉落、密封失效至缸内外泄漏、与设备连接处软/硬管接头断裂漏油的问题,基于原因分析提出针对性的优化改进策略,以期降低轧机维护成本,确保生产加工顺利开展.

摘要： 为提高轧机板形控制能力,某3800mm中板厂生产线精轧机采用变凸度工作辊,其辊形函数及参数决定了辊形的凸度控制能力与控制特性。为更充分发挥变凸度工作辊辊形的板形调控能力,结合实际辊形函数及参数,对生产现场变凸度工作辊进行了深入的研究,发现辊形二次凸度控制能力相对较强,且以辊缝负凸度控制为主;辊形几乎不具备四次凸度控制能力,且四次凸度控制能力与轮廓角密切相关;随着板宽减小,辊缝凸度控制能力迅速降低,使得轧机对相对较窄钢板易表现出凸度控制能力不足的问题。

摘要： 针对邯钢3000mm中板轧机工作辊平衡缸频繁发生故障的问题,结合现场实际,分析了其中原因,并对平衡缸进行了相应的改进优化,提高了平衡缸的使用寿命和工作可靠性,降低了维护成本,保证了生产顺利进行。

摘要： 介绍了中板轧机主传动万向轴的国产化选型,通过分析其结构组成,对主要部件十字轴、叉头进行受力分析计算以及轴承疲劳寿命计算,证明了国产化万向轴能够满足大扭矩板材轧机的使用.

摘要： 近年来，在严峻的钢铁市场形势下，提高钢板板形控制水平，减少钢板板形缺陷，已经成为降低企业生产成本，提高企业竞争力的重要手段。为此，本文对中板轧机板形控制性能进行了具体的分析，以供参考。

摘要： 液压AGC系统是中板轧机控制板形、提高板厚精度的重要手段。虽然中板轧机液压AGC系统自投入使用以来控制精度以及可使用性能都是较稳定的，但是仍然存在一些问题。文章将针对中板轧机液压AGC系统运行中的故障原因，提出一些判断和处理系统故障的对策，希望对系统运行维护有一定的帮助。

摘要： 文章概述了酒钢中板轧机液压平衡系统的工作原理,分析了轧机采用插装阀液压平衡系统的优点,另外,对插装阀的功能特点和使用维护做了简要说明,具有较强的实用价值.

摘要： 通过对轧机AGC系统和控制计算机操作系统、应用软件的研究,在保留原数据模型和工艺数据不变的基础上将服务器、操作站操作系统、应用软件进行必要的技术处理,打包移植到目前主流配置的服务器和工控机中,对移植过程中的“排异”现象进行解决,实现控制核心软件的软硬件平台移植,解决因淘汰计算机硬件备件昂贵、稀缺而影响生产的瓶颈问题.%By studying mill AGC and computer operating and application system,the operating and applica-tion software inside the server and operation station were technically and totally transplanted to the normal con-figured server and industrial control system on the basis of maintaining the original data model and process pa-rameter. The "rejection" after transplantation must be solved to fulfill software and hardware platform of the core control software to be transplanted in order to resolve the production bottle neck because of high expenses and scarcity for replacing computer spare parts.

摘要： AGC系统在中板轧机应用使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如:来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等.由于钢板头尾形状的不规则和边缘的性质,导致钢板边部温度的不确定性,使得头尾厚度偏差较大.本文结合现场应用情况,对某2500中板轧机AGC进行消化和分析,对影响钢板头尾厚度的因素进行研究,制定改进方案,取得良好的效果.

摘要： 本文介绍了邯钢3000mm中板轧机进行的AGC改造以及在轧制区实现的自动化轧钢.通过AGC改造,提升了设备精度和运行稳定性,提高了产品质量,轧制区实现了自动化轧钢,创造了可观的经济效益.

摘要： 为确保中板轧机导板梁的使用,需对轧机工作辊导板的结构进行设计.模拟现场工况,从理论上计算了新设计的上导板水平和竖直方向的受力情况,并用ANSYS软件仿真了新设计的上导板承载能力和负载时的Von Mises应力分布,计算出了导板的使用安全系数大于1.5,据此确定了上导板新结构,在轧机上成功应用.

摘要： 本文研究国内某钢厂3000mm中板轧机的刚度模型，分析了轧制力、板坯宽度对轧机刚度的影响，开发了轧机刚度可变模型和在线计算软件，设计了配套的刚度测试方法，并应用于实际生产，取得了良好的效果。

摘要： 本文研究了国内某钢厂3000mm中板轧机的辊型预测模型，分析了其轧辊磨损模型与轧辊热膨胀模型，确定了模型的影响系数，开发了辊型预测系统，并应用于实际生产控制中，取得良好的效果。

摘要： 通过对中板轧机主传动万向联轴器特点及实际使用中的故障分析，找出了部件损坏的原因，提出了设计改进措施。

摘要： 简介了新余钢铁公司中板轧机压下液压伺服系统的特点，分析了该液压系统产生污染的危害及形成机理，介绍了防止液压系统污染的控制措施及实践效果。

摘要： 本文介绍TDC在新钢中板轧机上的应用,特别是对在TDC中自主开发的跟踪控制功能模块做了详细说明.该模块在轧线多块钢轧制、控制轧制等生产过程中发挥了重要作用,取得了良好的控制效果.

摘要： 中板轧机轧辊主数据包括轧辊制造厂家、轧辊编号、材质、辊颈抗拉强度、辊身硬度等,将轧辊主数据、磨削数据、装配数据、换辊数据、磨削实绩查询等五部分分别创建功能模块,建立磨辊间MES系统.通过MES系统,将轧辊主数据、磨削数据、装配数据等上传轧机二级系统,参与有载辊形计算,满足了轧机自动化升级改造对辊型的要求,使钢板横向厚度同板差控制在0.15mm以内.

摘要： 本文阐述了轧机工作辊上压紧缸工作原理。分析了轧机工作辊上压紧缸缺陷。介绍了工作辊上压紧缸改进方案。阐述了轧机工作辊下压紧缸安装形式。分析了工作辊下压紧缸缺陷，工作辊下压紧缸改进方案。

摘要： 液压系统是轧机设备中的关键部分,轧机能否精确、高效工作关键在于液压系统能否稳定运行.液压系统故障的特点是难判断、易排除,介于此特列举轧钢厂3500mm轧机液压系统中上支承辊平衡系统的压下减速机受力大，蜗轮面磨损有撕裂现象；工作辊平衡系统的轧钢时声音异常，工作辊与支承辊不能贴合，备压高造成平衡压力低问题万向接轴平衡系统的工作辊升降时两侧受力不均，尤其时在换辊时工作辊倾斜，造成卡板螺栓断裂，另外造成主电机轴瓦压力与流量报警，长时间运行造成轴瓦损坏问题等故障及排除方法进行探讨.

摘要： 本发明提供了一种双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法及Q235NHB中板，所述双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法包括以下工艺步骤：转炉冶炼、精炼、板坯连铸、检验、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直和入库堆垛。耐候Q235NHB中板采用前面所述的方法。本发明产品性能好，成本低。

摘要： 本实用新型提供一种用于冶金行业设备领域的轧机中板线出炉单独传动辊道轴承座。包括有轴承座盖和轴承座外壳，轴承座外壳内安装有轴承套，所述的轴承座盖与轴承套之间设置有空隙结构，所述的轴承座外壳上分别开有进水口和出水口，进水口和出水口分别连通空隙结构形成通路，所述的轴承套与轴承接触处还安装有镶嵌式骨架油封。此装置结构简单，改造成本低提高辊道被动端轴承座的散热和冷却性能，并提高被动端轴承座的密封性能，防止发生抱死现象，减少磨损，提高使用寿命。

摘要： 本实用新型所述的中板全液压立辊轧机-可伸缩式下导卫，是由中间导板、两边导板、活动导板、导杆、伸缩罩、连杆所组成。所述的可伸缩式下导卫为被动装置，伸缩的动力来自侧压机构，由中间导板、两块两边导板和两块活动导板共五块导板及连接装置连接而成。中间导板固定在机架装配上；两边导板与辊箱装配连接。活动导板穿在导杆上，通过伸缩罩和连杆与两边导板连接。当立辊轧机开口度变化时，辊箱装配在机架装配中左右滑动，从而带动两边导板和活动导板左右滑动，中间导板固定不动。活动导板的滑动始终在导杆内；伸缩罩和连杆可伸缩，从而保证轧机的开口度能够达到最大值和最小值。

摘要： 本发明公开了一种中板轧机工作辊及其制造方法，属于中厚板轧制设备技术领域，包括包括外层和芯部，外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.60～1.20%，Si：0.40～1.20%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.08%，S≤0.03%，Cr：4.00～12.00%，Ni：0.40～1.20%，Mo：1.00～5.00%，V：1.00～5.00%，W：1.00～5.00%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明提高了中板轧机工作辊的硬度、耐磨性、疲劳强度，使其具备高强度、良好的抗热裂性能和耐磨性及抗热冲击等综合性能，能够适应中板轧机严苛的轧制条件。

摘要： 本发明涉及一种消除板坯撞轧机辊道的方法，是一种中板轧机消除板坯头部剧烈冲撞轧机辊道的方法，在轧机轧件头部出现下扣现象时，按以下步骤进行：(1)如轧件厚度较大，厚度大概为320mm～40mm，在咬钢瞬间，使上工作辊线速度v

摘要： 本发明涉及一种中板轧机液压快速换辊装置及其换辊方法，属于中厚板轧机生产技术领域。技术方案是：翻转机构（14）包含翻转液压缸（12）、固定底座（15）、翻转平台（16）和销轴（17），固定底座（15）固定在地坑（30）上，翻转平台（16）通过销轴（17）与固定底座（15）转动连接，翻转液压缸（12）的缸体固定在地坑基础（31）上，翻转液压缸（12）的缸杆端铰接在翻转平台（16）上，推拉液压缸（11）固定在翻转机构（14）中的翻转平台（16）上，推拉液压缸（11）的缸杆端设有与换辊小车（13）相配合的挂钩（25）。本发明的有益效果是：换工作辊时间由原来的2小时降至0.5小时以内，提高了生产作业率。

摘要： 本发明公开了一种中板轧机工作辊及其制造方法，属于中厚板轧制设备技术领域，包括外层和芯部，外层材质的化学组分及重量百分含量为：C：0.60～1.20%，Si：0.40～1.20%，Mn：0.40～1.20%，P≤0.08%，S≤0.03%，Cr：4.00～12.00%，Ni：0.40～1.20%，Mo：1.00～5.00%，V：1.00～5.00%，W：1.00～5.00%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明提高了中板轧机工作辊的硬度、耐磨性、疲劳强度，使其具备高强度、良好的抗热裂性能和耐磨性及抗热冲击等综合性能，能够适应中板轧机严苛的轧制条件。

摘要： 本实用新型涉及一种中板轧机液压快速换辊装置，属于中厚板轧机生产技术领域。技术方案是：翻转机构（14）包含翻转液压缸（12）、固定底座（15）、翻转平台（16）和销轴（17），固定底座（15）固定在地坑（30）上，翻转平台（16）通过销轴（17）与固定底座（15）转动连接，翻转液压缸（12）的缸体固定在地坑基础（31）上，翻转液压缸（12）的缸杆端铰接在翻转平台（16）上，推拉液压缸（11）固定在翻转机构（14）中的翻转平台（16）上，推拉液压缸（11）的缸杆端设有与换辊小车（13）相配合的挂钩（25）。本实用新型的有益效果是：换工作辊时间由原来的2小时降至0.5小时以内，提高了生产作业率。

摘要： 一种用于中板轧机高压上除鳞供水软连接结构，涉及钢材加工机械领域，包括机架、上除鳞集管、导卫护板、供水主管、支架、软管和连接管，导卫护板可升降地设置于机架，供水主管固设于机架，上除鳞集管固设于导卫护板。支架固设于导卫护板，连接管固设于支架且与上除鳞集管的进水端相连接，软管的一端与供水主管相连接，另一端与连接管相连接。本实用新型实现高压供水主管与上除鳞集管之间软连接，用于提高轧机高压水上除鳞系统抗冲击、震动能力，避免原高压伸缩管随导卫护板上下运动过程中各处螺栓连接频繁断裂及高压密封件频繁失效现象。

摘要： 本实用新型涉及一种中板轧机新型导卫装置，包括平板，所述平板沿长度方向上均布“U”形孔槽，所述“U”形孔槽的开口端宽度大于熔渣最大直径尺寸，所述“U”形孔槽的开口端倒角为10×10mm，平板前端曲面半径与工作辊面的工作辊半径相吻合。本实用新型“U”形孔槽能够使大部分熔渣直接落入地沟，少部分落在导卫装置后经“U”形孔槽再进入地沟，这样，避免了熔渣在导卫上的堆积、压入，杜绝了由此造成的废品或次品及轧辊辊面“硌伤”缺陷，提高了产品表面质量，降低了轧辊消耗；同时本实用新型与轧辊由近似线接触改进为近似圆弧面接触，使之间隙可调整至更小、更稳定，更有利于轧制的稳定性。