压下装置

摘要： 中铝西南铝业(集团)有限责任公司的2800 mm热粗轧机两侧压下装置原来采用电磁摩擦离合器连接,在联动调整辊缝时,离合器经常打滑,导致辊缝跑偏.改用气动牙嵌式离合器后,没有再出现跑偏现象.这种改造效果良好,不仅提高了产品质量,还取得了良好的经济效益.

摘要： 由于轧制工艺的需要,某铝企老式2800 mm热粗轧机长期采用静压力轧制.而这种轧制方式即带料压下会增大压下螺母的负荷,加剧了螺纹磨损,致使螺旋副无法自锁,出现辊缝回弹问题,不仅影响产品质量,还影响生产效率.对此,就更换前后的现象及数据,从螺纹强度、自锁性能、电流及静压力三个方面对压下螺母磨损带来的影响进行了分析,并通过更换两侧压下装置的丝杆和螺母成功消除了该问题,恢复了辊缝精度.并在解决问题的基础上总结了一些技术经验,为同类型设备的使用和维护提供参考和借鉴.

摘要： 文章通过对喂线机工作原理的说明,来比较不同压下方式会对喂线产生怎么的影响.分析出为什么主流喂线机多以气动压下方式喂线,并对气动压下方式喂线的整个工作过程进行说明.进一步明确了气动压下方式应用的场景以及会产生的结果.

摘要： 文章通过对喂线机工作原理的说明,来比较不同压下方式会对喂线产生怎么的影响。分析出为什么主流喂线机多以气动压下方式喂线,并对气动压下方式喂线的整个工作过程进行说明。进一步明确了气动压下方式应用的场景以及会产生的结果。

摘要： 对现有轧机机列存在问题进行了分析,并提出了对万向接轴增加支点,以及设计制造出随动型托架.

摘要： 分析中型型钢开坯机压下系统中丝杆、螺母强度的设计计算,提出从改善润滑方式的角度来提高压下装置的使用寿命.

摘要： 通过对比热矫直机的机械压下装置与液压压下装置,分析其结构形式和使用功能的不同,制定并实施了采用液压压下装置替换机械压下装置的升级改造方案.

摘要： 介绍一种装置用它能够对两组压下装置中的四对蜗轮副同时进行快速对研,能扩大齿面的接触率,提高压下装置的耐用度,解决了现有对研过程速度慢的难题.

摘要： 文章对立辊轧机的组成和作用进行了介绍,通过对比分析,探讨了压下装置的结构,对设计工作具有一定的指导意义.

摘要： 以某1450 mm热连轧线粗轧机压下装置为例,从设备结构、支承辊平衡压力、工作辊平衡压力、润滑等方面分析了压下螺母磨损原因,对类似设备的设计、使用和维护有一定的借鉴作用.

摘要： 本文通过有限元法分析计算可知:穿孔机压下装置满足刚度要求，除机架顶盖适当增强、扣盖结构优化且材质提高外，其它均完全满足强度要求。有限元为计算压下装置的刚度提供了一种可行方法，并近似得出其刚度值。依照强度均衡性设计原则，应该加强机架顶盖和压下扣盖等薄弱环节。其中涉及的强度分析、刚度计算可对穿孔机设计和开发提供理论依据，对类似压下装置的设计也有一定的指导和参考意义。

摘要： 自从上世纪30年代多辊轧机发明以来,各国科技工作者对其进行了许多革新。其中以压下装置的改变尤为关注。本文主要介绍了多种多辊轧机的压下装置,也介绍了一种全新的小抛线型直接作用式液压压下装置。另外也介绍了一种吸取国外各种多辊轧机优点并结合我国多辊轧机几十年设计研究的经验而研制成功的新型900mm和1400mm12辊冷轧机。这种12辊轧机采用了不同于Sendzimir轧机的整体机架(Monoblock)和Sundwig的四立柱机架(4-column)而类似于传统4、6辊轧机的整体机架(One piece)。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可以将厚3.0~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。

摘要： 主要介绍了冷轧机中压下装置AGC系统的组成与功能及油液的污染与控制,并对系统的传动控制原理进行了一定的分析,对进一步分析研究冷轧机中液压系统的控制提供一定的参考价值.

摘要： 为了提高多辊轧机生产产品质量,根据有限元仿真分析压下位置对板带横向应力分布的影响关系,并运用该分析结果对生产过程进行指导,取得了良好的效果。提出了小抛物线压下装置的概念.

摘要： 本发明公开一种压下装置连接杆伸缩机构及压下装置，主要是为了解决现有技术中压下装置两箱体间距调整不方便、成本高的问题。该伸缩机构包括中空蜗杆、第一连接套、第二连接套、连接杆；第一连接套、第二连接套与中空蜗杆的内壁均过盈配合连接；第一连接套的一端设置有第一键槽，第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，连接杆的一端设置有与第二键槽相适配的键。由于第一连接套和第二连接套间隔设置，连接时连接杆在中空蜗杆内滑动，使得连接杆伸出箱体的长度发生变化，因此在轧制转换时，只需将连接杆与不同的连接套连接即可，使压下装置两箱体间距的调整非常简单、便捷。另外，无需备用别的连接杆，降低了成本。

摘要： 本发明公开一种压下装置连接杆伸缩机构及压下装置，主要是为了解决现有技术中压下装置两箱体间距调整不方便、成本高的问题。该伸缩机构包括中空蜗杆、第一连接套、第二连接套、连接杆；第一连接套、第二连接套与蜗杆的内壁均过盈配合连接；第一连接套的一端设置有第一键槽，第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，连接杆的一端设置有与第二键槽相适配的键。由于第一连接套和第二连接套间隔设置，连接时连接杆在蜗杆内滑动，使得连接杆伸出箱体的长度发生变化，因此在轧制转换时，只需将连接杆与不同的连接套连接即可，使压下装置两箱体间距的调整非常简单、便捷。另外，无需备用别的连接杆，降低了成本。

摘要： 本发明创造提供了一种具有在线压下功能的压下装置，包括减速马达、轮箱、蜗轮、蜗杆、花键套，蜗轮箱包括传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱，减速马达安装在传动侧蜗轮箱的一侧，减速马达的输出轴与蜗杆相连，蜗杆依次贯穿传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱，蜗杆通过轴承与传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱转动连接，传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱内均通过轴承转动连接有两个蜗轮，两个蜗轮分列蜗杆两侧，蜗轮与蜗杆啮合连接。本发明创造所述的一种具有在线压下功能的压下装置解决了现有的压下结构由于能够承受的扭矩有限，无法实现在线压下功能，影响生产成材率的问题。

摘要： 本发明提供一种轻压下辊、具有该轻压下辊的轻压下装置及铸坯的制造方法。轻压下辊的端部的直径比中间部的直径小，其中，在观察轻压下辊的包含旋转轴线的截面时，中间部与端部之间的外周在端部侧具有朝向旋转轴线鼓出的第1圆弧、在中间部侧具有朝向与第1圆弧的鼓出方向相反的方向鼓出的第2圆弧，与第1圆弧和第2圆弧这两者相切的切线和旋转轴线所成的角度为40°以下。

摘要： 本实用新型涉及一种短应力线轧机及其压下装置与压下装置的减速箱，该减速箱包括箱体、齿轮副及蜗轮蜗杆副，齿轮副以及蜗轮蜗杆副均设置于箱体内，齿轮副包括中间惰轮及两个直齿轮，中间惰轮分别与两个直齿轮啮合，两个直齿轮分别用于连接短应力线轧机压下装置的拉杆；蜗轮蜗杆副的蜗杆用于与短应力线轧机压下装置的驱动装置连接，蜗轮蜗杆副的蜗轮与两个直齿轮中的一个同轴且相互固定连接；上述减速箱中蜗轮与直齿轮同轴设置，能够使蜗轮与蜗杆获得更大的尺寸空间，从而获得更大的尺寸，可供优化蜗轮蜗杆的模数和齿面宽度等参数，改善蜗轮蜗杆副的强度和刚度，进而帮助短应力线轧机的在线压下甚至带负载压下。

摘要： 本实用新型公开了一种压下装置及包括该压下装置的轧机，所述压下述装置包括：电机和蜗轮箱；所述电机的壳体与所述蜗轮箱通过法兰连接，所述蜗轮箱中的蜗杆与所述电机的输出轴键连接。本实用新型的压下装置及包括该压下装置的轧机，通过电机壳体与蜗轮箱法兰连接，蜗杆与电机输出轴键连接，与现有技术相比减少了联轴器和连接件，有较高的传动效率和工作可靠性。缩小了设备体积，减轻了重量，结构紧凑，进而使轧机配套设施万向轴和平台高度降低，节约成本和现场检修时间。

摘要： 本实用新型公开一种压下装置连接杆伸缩机构及压下装置，主要是为了解决现有技术中压下装置两箱体间距调整不方便、成本高的问题。该伸缩机构包括中空蜗杆、第一连接套、第二连接套、连接杆；第一连接套、第二连接套与蜗杆的内壁均过盈配合连接；第一连接套的一端设置有第一键槽，第一连接套另一端的内壁和第二连接套的内壁上均设置有第二键槽，连接杆的一端设置有与第二键槽相适配的键。由于第一连接套和第二连接套间隔设置，连接时连接杆在蜗杆内滑动，使得连接杆伸出箱体的长度发生变化，因此在轧制转换时，只需将连接杆与不同的连接套连接即可，使压下装置两箱体间距的调整非常简单、便捷。另外，无需备用别的连接杆，降低了成本。

摘要： 本发明创造提供了一种具有在线压下功能的压下装置，包括减速马达、轮箱、蜗轮、蜗杆、花键套，蜗轮箱包括传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱，减速马达安装在传动侧蜗轮箱的一侧，减速马达的输出轴与蜗杆相连，蜗杆依次贯穿传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱，蜗杆通过轴承与传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱转动连接，传动侧蜗轮箱、操作侧蜗轮箱内均通过轴承转动连接有两个蜗轮，两个蜗轮分列蜗杆两侧，蜗轮与蜗杆啮合连接。本发明创造所述的一种具有在线压下功能的压下装置解决了现有的压下结构由于能够承受的扭矩有限，无法实现在线压下功能，影响生产成材率的问题。

摘要： 本实用新型提供一种轻压下辊和轻压下装置。在制造铸坯时，在轻压下铸坯的工序中形成的凹部根据其形状有时会成为在轧制材料的表面产生缺陷的主要原因。在本实用新型中，轻压下辊的端部的直径比中间部的直径小，优选的是，在观察轻压下辊的包含旋转轴线的截面时，中间部与端部之间的外周在端部侧具有朝向旋转轴线鼓出的第1圆弧、在中间部侧具有朝向与第1圆弧的鼓出方向相反的方向鼓出的第2圆弧，与第1圆弧和第2圆弧这两者相切的切线和旋转轴线所成的角度为40°以下。由此，能够充分地减少轧制材料的表面所产生的缺陷。

摘要： 本实用新型提供纵剪机组压下装置的压下螺帽，所述压下螺帽包括螺帽主体部、设置于所述螺帽主体部中间的螺丝孔、设置于所述螺帽主体部顶端的螺帽顶部，所述螺帽顶部的边缘上形成有缺口，所述缺口未贯穿所述螺帽顶部设置。与现有技术相比，本实用新型采用上述结构，所述压下螺帽上通过设置两个缺口，从而螺帽在拧动时更容易受力，同时螺帽的质量也较轻，保证了生产安全。