粗轧机

摘要： 酒钢不锈钢粗轧机立辊减速机外形庞大,联接附属设备多,整体下线检修更换备件比较繁琐,自投产以来没有更换过备件,主要讨论了减速机在线如何单个拆除下线一轴,并对一轴轴承和联轴器拆除更换的施工方法进行了详细的解析。

摘要： 中厚板生产过程中,粗轧机是控制钢板宽度尺寸的一个重要环节。钢板宽度的控制影响成材率,钢板头中尾宽度的不一致(大小头);PVPC压下深度、长度控制钢板头中尾宽度,钢板前头与尾部燕尾与圆头形状控制。

摘要： 1780 mm热连轧生产线在设备安装期间,受厂房结构、高度、起重设备及施工环境等复杂因素影响,重大设备的吊装尤为困难。以R2粗轧机牌坊为例,单片长12 m,重190.5 t。轧线单台行车最大起重量100?t,高架式厂房距行车高度为13.5 m,且起重运输路线上存在已安装设备的不同标高。诸多条件限制了R2粗轧机牌坊正常吊装,给工程进度带来严重影响。为保证工程顺利进行,结合施工现场环境制定方案,提前设计制作吊装用工装,保证最具代表性的R2粗轧机牌坊顺利安装。

摘要： 部分工业生产工艺具有生产工序长、使用设备多、设备机理复杂等特点,特殊的工艺运行环境进一步加剧了设备故障率和故障危害性。以轧钢工艺中的多传感设备粗轧机作为研究对象,设计了基于多尺度卷积神经网络(CNN)模型的有监督学习算法,研究与比选了LOF、K-means、GMM、SO-GAAL、MO-GAAL等无监督学习算法。研究发现:1)将多尺度CNN模型应用于粗轧机原始数据,测试集的准确率高达99.91%,但损失函数数值较大;2)无监督学习算法通过二元分类处理评价设备故障诊断性能,其中MO-GAAL算法的二元分类指标均在98%以上,AUC值高达0.99,在五种算法中效果最好。结合两类算法优势,构建并探析了算法融合策略,为粗轧机故障诊断的不同场景提供了进一步的解决方案。

摘要： 对鞍钢1580热轧生产线粗轧区域的轧制工艺进行了讨论,针对粗轧区温降大,影响粗轧稳定性问题,开发了R1自由轧制工艺技术.实施后,粗轧区域温降减少了13°C,出炉温度降低了30°C,粗轧机轧制能力提高了40 t/h,年创效637万元.

摘要： 粗轧机是热连轧生产线中的关键设备,粗轧机的精度对后续工序有着至关重要的作用,通过分析间隙与磨损的控制机理,寻找磨损规律,采用激光熔覆技术修复牌坊窗口的磨损部位,提高轧机精度.

摘要： 以某热轧产线R2粗轧机入、出口增设翘扣头检测系统为例,介绍了翘扣头形成的原因及危害,并着重阐述了其翘扣头检测系统的系统参数、结构组成、主要功能、主要界面以及信号传输等内容.

摘要： 粗轧机轧制板坯时对温度有严格要求,设置前后收卷反复可 逆的连续轧制,且轧制线比较宽、薄,具有负载荷重能够进行多次轧 制等特点。本文对粗轧机增加自动液压压下改造与实践进行分析,以 供参考。

摘要： 针对低出钢温度、钢坯温度均匀性、低终矫温度等低钢温轧制核心工艺要点展开分析研究,制定出适合于3 500 mm中厚板生产线的低钢温轧制操作规程.通过优化加热炉装炉制度、精准控制出炉温度、确保100％一次除鳞率、严格控制粗轧过程钢坯扣翘、增加矫直辊外部水冷等措施,使低钢温轧制工艺在3 500mm中厚板生产线得到成功应用.

摘要： 国产X射线测厚仪在铜粗轧机上的成功改造和应用，不但解决了原来接触式测厚仪存在的缺陷，节约了备件成本，促进了铜板带产量和成品率的提高，而且为轧机AGC系统控制功能的完善提供了必要的硬件条件。而且国产测厚仪在铜轧机上的应用，打破了国外产品的技术垄断，开创了国产测厚仪在高精度铜轧机上工业应用的先河，为轧机设备商和终端用户提供了更多选择，具有极大的应用价值。

摘要： 根据承钢中宽带生产线当前生产中各工序的功能匹配情况,有针对性的对粗轧进行改造,原生产线主要设备:粗轧为一架二辊带孔型可逆轧机，一台热卷箱，六架精轧机连续布置构成精轧机组，两台地下卷取机。生产工艺流程为:板坯→加热→粗轧9道次轧制→热卷箱卷取、开卷→切头尾→除鳞→精轧机组→层流冷却→卷取机卷取→检验、包装、入库。为控制粗轧轧制节奏能与后续工艺更好的衔接，将原有粗轧机替换成二辊可逆轧机，并在粗轧前增加一台立辊轧机，轧制道次为5道次。改造后粗轧新增了机前高压水除鳞和立辊轧机，钢坯经出炉辊道输送至机前辊道，经机前推床导板对中后进入除鳞箱，除鳞后进入立轧和平轧。经改造后，粗轧道次由原来的9道次变为5道次。经实践，使各工序之间配合得更加协调,在最少投入的情况下,改善带钢质量、提高产线的成材率和产能.

摘要： 针对达涅利悬臂式粗轧机油膜轴承在使用过程中出现的密封失效回油泄漏和润滑供油不稳定问题,通过实施直供润滑油和优化偏心法兰紧固等措施,有效解决了油脂泄漏问题；通过对油液过滤进行升级,增加油压线性检测能力,确保了供油品质稳定.

摘要： 宽度控制精度是热带钢产品的一个重要质量指标，宽度预报模型是建立宽度控制模型的基础。粗轧机是济钢1700mm 热连轧机组宽度控制的核心部分，为提高该粗轧机的宽度预报精度，应用Elman 网络，基于实测数据建立了粗轧机宽 度预报智能模型。利用现场实测数据对该模型进行了验证，表明该模型计算速度快、预报精度高，适用于粗轧机在线宽度高 精度预报，为高精度宽度控制模型的建立提供了重要依据。

摘要： 粗轧机作为宝钢5 米宽厚板主线关键设备，在安装调试及管理维护中，均遇到了现有紧固工具无法实现主轴连接螺栓设计要求的紧固力矩范围的问题。因此，我们分别按照SN 标准和GB 标准，对达到设计要求的紧固力矩或者预紧力进行了详尽的计算和校核，分析两种标准下计算结果差异的原因，最后采用了计算结果一致的预拉伸方案。经过综合考虑，选择了一款拉伸器，在随后的主轴连接螺栓紧固项目实施中，顺利的达到了设计要求范围，消除了潜在的安全隐患，确保了轧机能力的正常发挥，同时我们也掌握了主轴螺栓的紧固要点及相关参数，为今后实施类似螺栓紧固提供了有益参考。

摘要： 根据唐钢不锈钢厂三辊粗轧机机前辊道出现的问题，提出一种简易的轧机前辊道与齿轮减速机之间联轴器，改造后降低了设备故障和维修费用。

摘要： 对于电动控制APC系统的精度和快速反映都十分关键,并对热连轧生产线上电动压下系统的结构、参数、控制要求进行了分析.并介绍了两台交流电机同轴传动时,主从控制方法,同时对压下系统的转矩控制和转速控制这两种主从控制方式进行了试验和对比分析.实验结果表明,采用转矩输出作为从动装置的给定能够实现轧机压下系统的快速定位和主从控制,在稳定性和精确性上都能更好的满足工艺控制要求.

摘要： 在宁波钢铁有限公司1780热轧顺产的过程中,对于整条轧线的控制系统做了一些改造和调整,目的是为了更好地开发这条轧线的生产能力和保证生产的稳定性。本文主要介绍通过减少E2和R2等设备的定位时间,降低该条轧线E2和R2粗轧机完成3道次轧制总时间的方法。通过本方法的实施,E2和R2轧机3道次轧制时间由原来的68.1s降低到54.4s,提高了粗轧区轧制节奏,使粗轧机组和精轧机组的轧制速度得到了很好的匹配,提高了产品产量,节约了能源,每年创造效益600余万元。

摘要： 目前大功率交交变频调速系统在轧钢工程中得到了广泛的应用，本文针对其在实际应用中的配置及在工程中的运行效果对交交变频进行阐述。

摘要： 介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和操作过程;采用热卷箱后轧线缩短,带坯温降减小,温差均匀,改善除鳞效果,从而提高精轧机组的生产能力,提高了产品的实物质量和成材率,降低能耗等.但足,热卷箱应用中存在的不足及注意事项.

摘要： 本实用新型的目的在于揭示一种粗轧大立辊轧机平衡装置及粗轧大立辊轧机，包括立辊支架、平衡油缸、轴承组件、定位套、滑块和压盖；所述平衡油缸的一端铰接于所述立辊支架，所述平衡油缸的另一端连接于轴承组件；所述轴承组件设置有轴承压盖，在所述轴承压盖和所述压盖之间设置定位套，所述滑块套设于所述定位套外围，所述压盖设置锁止环，所述锁止环压住所述定位套并被所述滑块阻挡，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：压盖设置锁止环，锁止环压住定位套并被滑块阻挡，使压盖和滑块之间固定螺栓的切向载荷由锁止环承担，避免螺栓直接受到切向载荷，使压盖和滑块之间的固定更加稳定，不会发生移位或螺栓断裂，使平衡装置的可靠性提高。

摘要： 本发明公开了一种可逆万能型钢粗轧机组轧机主传动故障中断控制方法，属于电气传动控制技术领域。本发明主要由三个控制单元组成，即功能块KWCZTZC01～KWCZTZC13构成型钢粗轧机组轧机主传动负载状态判定单元；功能块KWCZTZC14～KWCZTZC17以及KWCZTZC22～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组轧边机主传动轻载状态下故障中断控制单元；功能块KWCZTZC18～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组U2轧机主传动最后一道次空载状态下故障中断控制单元。本发明操作简便，大大降低了万能粗轧机组轧机主传动故障跳电对机组轧制状态的影响。

摘要： 本发明公开了一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法，所述的生产线包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备，炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置；所述的粗轧区设备包括四辊可逆式粗轧机；炉卷轧机区设备包括一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。本发明在粗轧区设备中配置了一架四辊可逆式粗轧机，能使带钢在粗轧阶段的温降较小，能够保证精轧入口温度；本发明在精轧区设备配置了二架四辊可逆式炉卷轧机，提高了轧制效率，有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数，使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而保证了带钢的表面质量和成材率。

摘要： 本发明公开了一种板型工艺控制方法、粗轧机工作辊和粗轧机，属于轧钢技术领域，通过步骤1：判断粗轧机是否满足预设工作条件；步骤2：当满足预设工作条件时，对板坯进行加热；步骤3：将制备好的工作辊安装于所述粗轧机上，对加热之后的板坯进行粗轧，获得粗轧之后的板坯，其中，所述工作辊包括第一端部、第二端部和中部，所述第一端部和所述第二端部相对于所述工作辊的径向中心线对称设置；所述中部设置在所述第一端部和所述第二端部之间；步骤4：将所述粗轧之后的板坯进行精轧，获得精轧之后的板坯。达到了有效提升粗轧机工作辊换辊初期的板型命中率，防止打滑，为精轧轧制创造良好条件的技术效果。

摘要： 一种型钢粗轧机平衡梁更换装置以及一种型钢粗轧机平衡梁更换方法。该型钢粗轧机平衡梁更换装置包括装置车体，在装置车体上通过升降装置设置承载台，在承载台上设置工作台，通过工作台设置顶杆，根据型钢粗轧机的结构对工作台、调节板以及顶杆的结构尺寸进行设计，以保证承载台升起后并与平衡梁底端接触。顶杆与提升液压缸与平衡梁之间的销轴相对，顶杆能够将销轴顶出，实现提升液压缸与平衡梁之间的拆卸，然后将装置车体拉出后，能够对拆卸下来的部件进行检修。本发明结构设计合理，能够进入到狭小的轧机牌坊空间内，采用较为简单的操作可完成轧机上部件的拆卸与安装，本发明是一种适用于轧机牌坊内部检修使用的检修平台。

摘要： 本发明涉及一种对位于粗轧机机列与精轧机机列之间，用于热轧机中被轧过的带材物料的卷绕台与开卷台(卷材箱)进行使用扩展的方法。卷材箱的使用扩展通过这样的方式实现，为了在一个无心轴的卷材箱中处理较小的卷材重量，一个指向滚道(4)的压紧力(F)被施加到待开卷的卷材上，和/或卷材被放入一个滚道凹面中，和/或为了在一个无心轴的卷材箱处，特别是在具有中等带材重量时提高物料通过能力，将卷材按时间与重量由一个第一卷绕台向一个第二卷绕台的主动与被动传递相互结合，和/或为了可变地提高与均匀化带材温度，在无心轴卷材箱前后向带材供给热量，和/或带材或卷材箱被隔热。本发明还涉及一种为了实施本方法被相应构成的装置。

摘要： 本发明公开了一种可逆万能型钢粗轧机组轧机主传动故障中断控制方法，属于电气传动控制技术领域。本发明主要由三个控制单元组成，即功能块KWCZTZC01～KWCZTZC13构成型钢粗轧机组轧机主传动负载状态判定单元；功能块KWCZTZC14～KWCZTZC17以及KWCZTZC22～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组轧边机主传动轻载状态下故障中断控制单元；功能块KWCZTZC18～KWCZTZC25构成型钢粗轧机组U2轧机主传动最后一道次空载状态下故障中断控制单元。本发明操作简便，大大降低了万能粗轧机组轧机主传动故障跳电对机组轧制状态的影响。

摘要： 本发明公开了一种万能型钢粗轧机组轧机换辊小车区域位置识别的控制方法，包括以下控制单元：万能型钢粗轧机组U1轧机换辊小车区域位置识别单元；万能型钢粗轧机组E轧机换辊小车区域位置识别单元；万能型钢粗轧机组U2轧机换辊小车区域位置识别单元。采用上述技术方案，所采用的万能型钢粗轧机组轧机换辊小车区域位置识别的控制方法(或控制程序)，利用该控制方法可以准确地识别轧机换辊小车当前所在的区域，由此可靠地实现了轧机换辊小车与辊系横移小车间的安全联锁，减轻操作工的工作负担，彻底杜绝辊系横移小车将轧机换辊小车的滑轨、车体以及传动机构挤坏的事故的发生。

摘要： 本实用新型公开了一种粗轧机轧辊轴向固定装置及粗轧机，包括设置在轧辊的凹槽的螺纹半环，通过板销与所述螺纹半环连接的圆螺母，板销通过紧定部件固定在圆螺母，板销的用于设置紧定部件的一端的宽度小于用于固定螺纹半环的一端的宽度。如此设置，可以减小板销的旋转重心与轧辊的轴心的距离，以减小板销的离心甩出趋势，进而减小板销的变形，提高板销的使用寿命。

摘要： 本实用新型属于钢铁冶炼板带热轧机粗轧机工作辊制备领域，尤其涉及一种板带热轧机粗轧机工作辊，包括采用高铬钢轧辊作为上工作辊与采用半钢轧辊作为下工作辊，高铬钢轧辊与半钢轧辊形成配对组，所述下工作辊的直径比上工作辊的直径大于等于2-4mm，上工作辊与下工作辊分别通过固定架固定在粗轧机机架上，上工作辊的固定架与下工作辊的固定架之间设置液压杆，通过控制液压杆可调节上工作辊与下工作辊之间的间距。高铬钢工作辊与半钢工作辊在板带热轧机粗轧机架的配对使用，杜绝了下工作辊裂纹减径现象，减少了轧机非计划停机时间，节约了轧辊非计划减径造成的损失。