铝箔

摘要： 近日,东阳光宣布,为满足电池铝箔产品的市场需求,进一步扩大公司锂电池用电池铝箔产业,公司计划在湖北省宜都市投资建设年产10万吨低碳高端电池铝箔项目,总投资额预计不超过27.1亿元。公告显示,高端电池铝箔项目建设期为36个月,项目分两期建设,一、二期项目均为建设年产50 kt低碳高端电池铝箔项目,其中一期项目预计2023年投产,二期项目预计2025年投产。

摘要： 本文针对铝箔餐盒行业产品的多样性,通过该行业的特殊工艺和特殊参数,浅谈单点气动压力机在该行业的运用。并通过市场需求,规范该行业机床的参数、外观、配置等,列举了具体机型的实例,验证了该规范的可行性。

摘要： 目的综述铝塑膜成形性能的影响因素和研究现状,为锂电池铝塑膜领域的科研,以及工程技术人员进行深入研究,提升产品性能提供参考。方法首先介绍铝塑膜多层复合材料的结构、各层的作用,接着讨论冲压模具、冲压工艺以及基层材料的选择对铝塑膜成形性能的影响,并详细综述铝箔基层合金成分、微观组织和晶粒尺寸对铝箔性能的影响。结论为了加快锂电池铝塑膜的国产化进程,未来需要加强铝塑膜对电解液耐久性的研究,同时进一步提升铝箔的成形性能,加强铝箔界面性质对铝塑复合性能和铝塑膜耐久性影响机理的研究,为增强下游用户对国产铝塑膜的信心提供理论支持。

摘要： 本文介绍了《家用铝及铝合金箔》行业标准的立项背景和关键性能指标的制定依据。本标准与国外标准进行对比分析,并对本标准实施后的社会经济效益进行预测。

摘要： 针对河南豫西某粘土矿资源,进行了工艺矿物学研究,并探索了其对轧制铝箔工业用油的吸附脱色净化性能。研究表明,该粘土矿是以含白云石为主,并伴生凹凸棒石、蒙脱石等复杂组成的粘土矿类型;对原矿进行混合配矿后制成-0.074mm的粉,将其与轧制铝箔工业用油现采用的-0.074mm硅藻土粉进行吸附净化性能对比,在相同处理条件下,过滤后的清油较硅藻土粉处理脱色率分别提高104.61%、101.65%,表明该粘土矿粉具有较高吸附净化效率,具有较好的工业应用价值。

摘要： 以餐具用铝箔生产技术为研究方向,从铝熔体净化、板型控制、表面质量控制、表面清洁技术等方面进行研究。通过铝熔体净化技术的研究,使铝熔体氢含量小于0.1 mL/100 gAl;通过冷轧板型控制、VC辊板型控制的研究,板型平直度≤5I,厚度公差误差≤±3%,提高了餐具用铝箔的成品率;通过表面质量控制技术的研究,确定了Al-Ti-B丝晶粒细化剂的添加温度、添加量、添加点,有效控制铝箔铸轧坯料晶粒达到1级标准;通过表面清洁技术的研究,有效去除铝箔表面油污。

摘要： 将铝电解电容器用铝箔在500°C下进行12 h、15 h、18 h、21 h的最终退火处理,采用模拟腐蚀处理、扫描电镜检测及后期软件分析等方法系统性地研究了退火时间对表面活性L值、宏观腐蚀性能及微观腐蚀发孔情况的影响。结果表明,铝箔的表面活性L值、比电容、折弯强度、平均孔径、孔密度及总孔面积占有率皆随退火时间的增加呈现出先增加后减小的趋势,在退火时间为15 h时各值达到最高,分别为86.31、0.753μF/cm^(2)、49回、1.41μm、1.39×10^(7)/cm^(2)、27%;铝箔的平均孔长随退火时间的增加无明显变化规律。

摘要： 为了更好地处理铝箔废边收集问题,使用计算流体力学方法分析了等距型废边收集管路流场,探讨了在共用出口设置不同挡板结构对支管负压及吸力的影响规律及原因。通过物理量云图及量化值的比较结果可发现:支管负压及吸力随着前部挡板高度增加而增大,在管壁强度允许条件下,应尽量增加前部挡板高度;后部挡板会阻碍气流输送,支管负压及吸力随着后部挡板高度增加而减小,在设计时不建议设置后部挡板;改变挡板结构主要影响共用出口处的负压分布,进而间接影响支管工作,对支管速度及吸力均匀性几乎没有影响。

摘要： 东阳光高端低碳电池铝箔项目已于2022年1月开建,生产能力200 kt/a,是全球最大的这类产品项目之一,建于湖北省宜都市,投资60亿元,占地1 200亩。电池铝箔是锂电池关键材料,该项目的产品技术指标和可靠性均处于国际领先水平,宜都市将成为国内规模大、技术水平高的低碳电池铝箔生产基地。该项目也将为宜都重点发展的锂电池产业补上关键一环,促进宜都形成锂电池完整的产业链。

摘要： 近年来,磷酸铁锂动力电池的大规模退役所造成的环境污染和资源浪费等问题日益严峻,因此,对其正极材料进行有效的回收与利用成为了当下的研究热点。为实现活性材料与铝箔高效分离,提高正极活性材料的回收率,采用低温焙烧工艺对废旧磷酸铁锂正极材料中的铜箔和铝箔的回收工艺进行了探索与优化研究。研究结果表明,采用马弗炉在空气气氛下进行火法焙烧,控制焙烧温度为550°C,保温时间2 h,空气流量9 L/min,可实现铜箔、铝箔与正极材料的有效分离,且铜箔与铝箔的回收率分别达到85.7%与95.4%;而采用回转窑进行焙烧时,所需焙烧温度与保温时间分别为450°C与0.5 h,说明在低温下可实现正极材料与铝箔的完全快速分离,且铜箔与铝箔的回收率可高达99.34%和99.64%。

摘要： 采用连续铸轧生产铝箔坯料，与热轧相比，具有工艺流程短，设备投资少，能耗及产品成本低，无需热轧铣面开坯就可冷轧成更薄的带材或箔材，但热轧坯料生产的铝箔表面均匀细腻优于铸轧坯料，用铸轧坯料生产表面光泽度要求较高的铝箔时一直存在技术难度。本文针对铸轧工艺生产8011合金坯料,在生产0.0085mm～0.0095mm厚度啤酒标时,表面光泽度偏低的现象,通过调整成品轧制道次时油品指标、工作辊粗糙度等工艺参数进行生产数据统计,并将样片进行SEM分析,提出了表面光泽度提高的解决方案.

摘要： 光纤同时对温度和应变敏感,但由于其直径过小而又容易折断,导致其可操作性很低,严重影响了光纤在工业领域的使用.研制了铝箔-复合材料基带状光纤传感器,采用有限元方法对其传感性能进行分析,并通过实验验证,二者吻合良好.rn 首先设计了等强度悬臂梁，并利用Solidworks进行三维建模，转换成stp格式导入ANSYS进行静力学分析，设置材料属性，采用默认的网格划分，Element Size设置为6mm，添加受力及约束。仿真发现，悬臂梁的应变和理论值几乎一致，说明设计的等强度悬臂梁的变化可以作为带状传感器性能测试的依据.rn 其次利用Solidworks对带状传感器进行三维建模，将三维模型导入ANSYS。由于带状传感器是复合材料，将利用ANSYS的ACP模块进行有限元分析，通过改变带状传感器的封装结构以及分别粘贴502胶和AB胶的厚度参数，观察封装光纤的受力情况。最后仿真结果显示，采用AB胶厚度为1mm，效果最佳，且封装的带状传感器降敏。rn 对封装的带状传感器进行验证，采用AB胶将传感器黏贴于等强度悬臂梁上，并在悬臂梁的相应位置处黏贴应变片，将应变片的值作为参考，分别悬挂不同的重物，实验数据得出带状传感器的应变衰减系数为0.65，应变片的实测值与有限元分析的结果吻合。

摘要： 应用EBSD技术测试了两批电解电容器用铝箔的立方面织构含量.在测试过程中,可根据铝箔亚晶尺寸,适当选择较大的扫描步长,以提高测试效率.数据分析时,可将织构的最大允许角度偏差确定为15°.EBSD技术可为铝箔的立方面织构含量测定提供一种快速、准确的检测方法.

摘要： 铝及铝合金中化学成分的测定常用滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法[1]、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)[24]和电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)[5]等方法,这些分析方法准确度高,但样品前处理过程繁琐.对于固体金属材料,若侧重考虑分析速度因素的影响,首选的是火花源原子发射光谱法[6-8],但直接使用火花源原子发射光谱对厚度从0.005?0.10mm不等的铝箔进行检测存在一定的困难,分析样品在预燃激发时非常容易被击穿,在层叠预燃时又因为其中滞留的空气而使激发失败.

摘要： 针对铸轧工艺生产的1235双零箔毛料在压延轧至0.08mm以下厚度时,表面出现白条缺陷的现象,通过对铸轧工艺数据的统计、生产现场分析,并取表面存在白条缺陷的铝箔进行SEM观察,分析铝箔的组织、成分的差异,分析了白条的原因,提出了采取提高铸轧立板质量减少铸嘴内凝块，改进细化剂加入方式提高其溶解效果等措施，以减少成分分布的不均匀，减少白条的产生。

摘要： 采用均匀设计法,以盐酸和氢氧化钠为酸碱处理剂,制备pH在1.90-13.70 的玻璃纤维与铝箔表面.以704 硅橡胶作为粘结剂,将处理过的玻璃纤维与铝箔在140°C热压60s制成玻璃纤维复合铝箔材料.用动态热机械性能测试仪(DMA)考察胶结界面pH在30—400°C的工作温度下,玻璃纤维复合铝箔动态模量随温度的变化.结果表明:玻璃纤维界面pH呈中性,铝箔界面pH呈弱碱性时,复合材料的动态模量比其他胶结界面pH都大;且随温度增加,其动态模量相应增加,并在200°C达到最大值.扫描电镜(SEM)实验证明在此条件下制备的复合材料胶结界面更为紧密,且玻璃纤维丝有部分嵌入铝箔表面层结构.

摘要： 麻皮(松树枝状花纹)振纹、表面亮度、针孔在铝箔表面质量中是极其重要的三个方面,文献资料中对于其形成机理的描述比较简单,同时鲜有涉及到轧制润滑相关知识.本文旨在从轧制润滑角度出发,解释其形成机理,避免缺陷的产生,优化铝箔的表面质量.综上所述，增加铝箔表面亮度，需要选择图3a所示的表面轮廓，同时尽可能减少铝箔表面油坑数量，轧辊的磨削在其Ra不变的情况下，应当减小Rp值，避免过高的沟痕隆起与凹陷。

摘要： 本文针对1100、1035合金保温材料用铝箔表面条纹严重和抗拉强度、延伸率较低等质量问题,在8011合金范围内,进行Mn元素含量的微量调整,研究了均匀化退火、完全再结晶退火、自然去应力退火三种退火方式对0.015mm厚度超薄保温材料用铝箔力学性能的影响.通过对比试验和测试结果分析,确定最佳生产工艺,生产出了表面质量及力学性能满足用户使用要求的合格产品.

摘要： 研发一套新型的铝箔板形检测系统,高效、精确地获得铝箔板形数据,实现铝箔板形离线检测的自动化,本文讲解了板形和内应力的关系，阐述了在线板形检测的真实性和离线板形检测的原理，开发出一套铝箔离线检测仪，解决了板形离线检测依靠繁琐的直接裁条法检测的难题，提高了板形离线检测的效率和精确度，对轧制在线控制的参数进行修正和调整,从而获得优良的板形.

摘要： 针对铸轧工艺生产的1235双零箔毛料在压延轧至0.08mm以下厚度时,表面出现白条缺陷的现象,通过对铸轧工艺数据的统计、生产现场分析,并取表面存在白条缺陷的铝箔进行SEM观察,分析铝箔的组织、成分的差异,分析了白条的原因,提出了相应的解决方案.铸轧过程中细化剂成分易聚集在铸嘴内凝块附近，富钛成分在铸轧过程中沿铝液流向进入铸轧区，造成钛成分沿铸轧板纵向分布差异，在轧制过程中随着随着道次的增加、铝箔厚度减小，富钛粒子逐渐出现在铝表面形成白条缺陷，生产过程中可以采取提高铸轧立板质量减少铸嘴内凝块，改进细化剂加入方式提高其溶解效果，减少成分分布的不均匀，减少白条的产生。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.08‑0.1wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本发明提供一种铝箔，其具有第一主表面(1A)以及位于第一主表面(1A)的相反侧的第二主表面(1B)，在第一主表面(1A)以及第二主表面(1B)中的至少任一方的主表面，表面粗糙度Ra为10nm以下，并且轧制方向(X)以及与轧制方向(X)垂直的垂直方向(Y)的表面粗糙度Rz均为40nm以下，并且根据轧制方向(X)以及垂直方向(Y)中的至少一个方向上的粗糙度曲线计算出的峰值计数数值在基准长度(L)为40μm时为10以上。

摘要： 本发明提供了一种抗菌铝箔材料的制备方法、抗菌铝箔、铝箔餐盒。其中，抗菌铝箔材料依次包括：牛皮纸基体层、粘接层、铝箔层、疏水抗菌层；制备方法包括以下步骤：S10：在牛皮纸上涂覆粘结剂，并且与铝箔贴合，在65‑75°C条件下干燥得到牛皮纸基体层、粘接层和铝箔层；S20：在铝箔层远离牛皮纸基体层的一侧涂覆疏水抗菌剂；在55‑65°C条件下干燥得到疏水抗菌层；其中，所述疏水抗菌剂的制备方法包括以下步骤：将50‑70质量份抗菌剂和50‑60质量份疏水剂混合，并且分散于20‑30质量份有机溶剂中，加入20质量份去离子水，混合均匀得到所述疏水抗菌剂；所述抗菌剂为附着纳米氧化锌的硅烷改性石墨烯；所述疏水剂为硅烷改性聚氨酯。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.08‑0.1wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.16‑0.18wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.05‑0.07wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.12‑0.14wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.14‑0.16wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.10‑0.12wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。

摘要： 本实用新型公开了一种铝箔容器、铝箔压纹机及铝箔容器生产线，通过在铝箔容器上设有压纹纹路，使铝箔容器压纹后的厚度大大增加，从而增加压花铝箔容器的刚性和耐用度；设有压纹纹路的铝箔容器由于有了纹路的支撑，会使其挺括度比没有压纹的容器增强；防滑性增加，更便于取放；抗变形性增加，更加耐磨；使用于干类食品的铝箔容器的二次使用成为现实，更加环保节能；而且在极端情况下，容器的耐穿透力比没有压纹的容器增加26%以上。