蜗轮副

摘要： 蜗轮副双啮仪是在一对被测蜗轮副做双面啮合时测量蜗轮一转内的径向变动量,得到径向综合偏差,是对蜗轮副进行快速测量的主要仪器之一。该仪器主机具有交叉轴结构,影响测量结果的误差源众多,系统测量不确定度评定困难。介绍了蜗轮副双啮仪测量原理和主机结构,给出了基于GUM法的蜗轮副双啮仪系统测量不确定度评定方法,不确定度分量分为机械主机、数据采集和软件、测量条件3个部分。列出了不确定度来源及其灵敏度系数的数值,由各不确定度分量合成标准不确定度,再得到仪器扩展不确定度,即径向综合总偏差、一齿径向综合偏差、双啮径向跳动的测量不确定度分别为5.3μm、4.5μm和2.4μm。开发了蜗轮副双啮仪测量不确定度评定软件,可打印带有测量不确定度结果的齿轮双啮测量报告,给出了双啮测量结果在一定置信概率下的可信范围。该软件对精密仪器测量不确定评定具有一定的参考价值。

摘要： 为准确预测蜗轮副齿高热变形量的变化情况,提高蜗轮副的传动精度,提出了基于深度学习的蜗轮副热变形预测方法。通过使用有限元软件对蜗轮蜗杆进行热分析处理,建立环境温度与蜗轮齿高热变形量的关系模型,再结合深度学习,预测蜗轮副齿高变化量。

摘要： 重庆理工大学仪器科学与技术学科以“机械检测技术与装备教育部工程研究中心”等平台为依托,取得了以纳米时栅和超精密蜗轮副成套技术为代表的具有国际影响力的标志性成果,获国家技术发明二等奖、中国专利金奖等。本学科连续获批重庆市“十一五”、“十二五”、“十三五”和“十四五”市级重点学科,并且“十一五”至“十三五”期间评估结果均为优秀。

摘要： 大直径高精度蜗轮副意外变形损坏后修复比较困难,要恢复到原始精度,机加工修复是最可靠的方法.目前国内很少有公司具备加工大直径高精度蜗轮的能力,送到国外维修的修理成本极高.为此需要研究一种经济可靠的维修方法.

摘要： 本文介绍了数控机床滚齿机系列常用台面关键零件蜗轮副加工,分析了蜗轮参数选择对加工难度及精度的影响,基于现有机床存在的加工超差问题,提出优化参数方法,并通过试制检验,符合预期效果,达到了提高精度的目的,适宜推广.

摘要： 以大规格高精度蜗轮副温升后的变形为研究对象,分析了各变形部位的变形特点,结合实例计算了各部位的变形量,确定了影响背隙的主要因素,并推导了背隙变化量的计算公式。另一方面探究了温升对分度精度的影响机理,推导了精度影响计算公式。为该类转台在不同温度条件下装配时的背隙值提供了计算方法,也为实际使用和维修提供了参考。

摘要： 本文通过在3种工况下,对典型结构蜗轮蜗杆数控转台进行蜗轮副耐磨性能和精度保持性试验,获取了较高价值的数据,对数控转台操作和维护调整蜗轮副间隙有很好的指导价值。

摘要： 为提高数控插齿机YKD5132X3的分度精度,对插齿机的传动链进行传动误差检测。对数据进行分析后得知,分度误差主要误差源为工件工作台蜗轮副和刀架工作台蜗轮副。针对这两个误差源,使用课题组精化后的蜗轮母机对这两个蜗轮进行加工,并通过在线检测装置实现在线检测。蜗轮修正加工完成后,插齿机装配时,通过TE检测数据调整工件工作台蜗轮副的安装;替代了过去需要多次通过切齿后检测报告进行调整安装的方法,节省了安装时间并提高了安装精度。最后通过切齿验证,插齿机切齿精度由7级提升到了5级。

摘要： 介绍一种装置用它能够对两组压下装置中的四对蜗轮副同时进行快速对研,能扩大齿面的接触率,提高压下装置的耐用度,解决了现有对研过程速度慢的难题.

摘要： 蜗轮副刚开始时只有一个较小的啮合斑点，在大规格的蜗轮中局部高接触应力结合较小的磨损率会快速的导致局部点蚀。根据现有计算点蚀寿命的方法是在蜗轮副完全跑合、有一个完整的啮合斑点的前提下进行的。根据理论分析和试验，一种可以在不完全啮合斑点情况下，计算点蚀寿命的新方法出现了。该方法第一次使得实际中不完全啮合下的点蚀寿命的预估成为可能，并可以以此对蜗轮副进行优化。rn 蜗轮蜗杆齿部接触的接触应力被评估为重要负载，新方法也应用于完整的啮合斑点，早期的研究结果也包含其中。在以上用于预估点蚀位置的计算方法已被试验结果系统的证实，通过该方法可以在一个广泛有效的区域内对任何规格、位置、齿形的蜗轮点蚀位置进行可靠的预测，所以可以直接确定蜗轮优化的载荷分布，其承载能力也可以进一步增加。

摘要： 该文简述了世界著名的环面蜗杆副制造厂家－－美国ＣＯＮＥ公司的历史，现状，并根据笔者参观ＣＯＮＥ公司的印象介绍了该公司制造Ｃｏｎｅ Ｄｒｉｖｅ蜗轮副及新产品开发的有关情况。

摘要： 该文简述了世界著名的环面蜗杆副制造厂家－－美国ＣＯＮＥ公司的历史，现状，并根据笔者参观ＣＯＮＥ公司的印象介绍了该公司制造ＣｏｎｅＤｒｉｖｅ蜗轮副及新产品开发的有关情况。

摘要： Y54插齿机在单件小批量生产仍然应用较多，特别是对双联齿轮、内齿加工，且该设备刚性较高。但是，工作台和蜗轮副是保证加工精度的关键部件，若维修不当，将无法保证加工件的精度。插齿机是通过工作台让刀机构来完成工件的加工，因此工作台的让刀大小对零件的加工精度影响很大。让刀是否均匀也是造成零件不合格和无法加工的直接原因。通常会出现工作台不让刀故障，应主要检查让刀连杆锁紧螺母、让刀臂螺母是否松动，并对这两个部位进行调整和紧固。如果让刀行程太小，也可以通过调整让刀凸轮，加大让刀行程。有时候工作台不让刀，也可能是工作台滑动托杆轴和工作台研死，也可能是让刀臂轴承润滑不够和松动，这里都可能造成工作台让刀不均匀和让刀行程小的现象。只要出现工作台不让刀和让刀不均匀，通过对以上几点的检查和调整，就可以解决工作台不让刀的故障。传动元件的传动误差是蜗轮蜗杆、齿轮以及丝杠等传动元件安装时造成的。由安装而造成的误差主要是径向跳动与轴向窜动，例如丝杠与导轨的平行度、工作蜗杆与蜗轮加工用刀具中心线的不重合度（如蜗杆与蜗轮中心距的改变，蜗杆中心线在蜗轮齿面中心剖分平面的位移以及蜗杆蜗轮中心角的偏移）等，减少传动元件的安装误差是提高传动链精度的主要方法。减少传动元件的径向跳动与轴向窜动，是利用传动元件的径向与轴向的定位，采用滚动轴承与滑动轴承两种。可以通过更换新的滑动轴承或采用高一级精度的滚动轴承，来减少元件的径向跳动或轴向窜动。对于传动元件径向定位的轴颈以及轴向定位的端面，可以应用喷涂镀铬等办法加以重新修磨，以提高其不同轴度及不垂直度的精度来减少其安装后的径向跳动与轴向窜动量。

摘要： 本发明公开了一种无线智控蜗轮蜗杆副无级定位球阀控制系统，包括现场端的阀体、电动执行装置和阀门控制器；用于远程监控现场端的远程端，现场端的阀门控制器和远程端之间建立无线数据传输和管控，阀门控制器与电动执行装置之间电连接，电动执行装置的输出轴和阀体内的球阀转动轴之间以同轴牙嵌入式连接；实现智控球阀在开、关以及开关之间进行无级自锁定位流量，本发明还公开了应用无线智控蜗轮蜗杆副无级定位球阀控制系统的一种物联网自动灌溉系统。

摘要： 本发明涉及工作台技术领域，尤其涉及基于蜗轮蜗杆副与齿轮复合传动的两片齿式分度工作台，包括：底部壳体、油压组件、芯轴、盘面、传动组件和驱动组件，底部壳体内部空腔设有安装介面座；油压组件固定在安装介面座的中心安装孔内；轴向设置的第一轴承组与径向设置的第二轴承组使芯轴转动设置在油压组件内；盘面靠近安装介面座的一侧固定设有齿圈；传动组件包括齿轮轴，固定套设在齿轮轴上的蜗轮；齿轮轴顶部设有与齿圈啮合的齿轮，驱动组件上的蜗杆与蜗轮啮合。本发明通过蜗轮蜗杆副和齿轮实现了两级减速，从而加大了减速比，充分满足工件切削所需扭矩，保持蜗轮蜗杆啮合面的恒定，且浮动式芯轴保证两片齿啮合的准确性，提高了盘面的定位精度。

摘要： 本实用新型提供一种单蜗轮双蜗杆双电机驱动蜗轮蜗杆副，包括一个蜗轮、两个蜗杆和电机，两个蜗杆都与蜗轮啮合，其特征在于：电机有两个，两个电机分别驱动两个蜗杆。因为两个电机分别驱动两个蜗杆，两个蜗杆都与蜗轮啮合，也就是蜗轮由两个电机来驱动，所以传递扭矩大；同时，因为两个蜗杆分别由不同的电机驱动，单独调节一个电机的起始偏转角可消除蜗轮与蜗杆之间的间隙，传动精度高。

摘要： 本实用新型公开了一种蜗杆组件和具有其的蜗轮蜗杆副，所述蜗杆组件包括：蜗杆，所述蜗杆的外周设置有滚珠螺旋槽，所述蜗杆内部设置有安装轴容纳腔；安装轴，所述安装轴设置于所述安装轴容纳腔内，所述安装轴内形成有滚珠返流通道；其中，所述滚珠螺旋槽的内壁上设置有与所述滚珠返流通道一端连通的滚珠入口以及与所述滚珠返流通道另一端连通的滚珠出口。本实用新型所涉及地蜗杆组件，蜗杆内部设置有安装轴容纳腔，安装轴通过安装轴容纳腔压装在蜗杆上，安装轴内形成有滚珠返流通道，滚珠返流通道加工简单，蜗杆组件整体零部件少，装配简单，使用寿命长。

摘要： 本发明公开一种蜗轮副和齿轮副复合驱动的数控回转工作台及其控制方法，包括蜗杆轴系，所述蜗杆轴系包括交流伺服电机（1）、行星减速器（2）、蜗杆自由端支承（3）、圆柱蜗杆（4）、蜗杆固定端支承（5）、直角式行星减速器（6）、直齿轮副（7）、斜齿轮（8）和消隙油缸（9），圆柱蜗杆（4）由交流伺服电机（1）和行星减速器（2）驱动。本发明的复合驱动方式及控制方法能够实现转台低速高精度分度和高速回转的复合功能：满足“齿轮车削滚齿复合加工机床”和“大型、高精度数控成形磨齿机”的功能要求。本发明的控制方法简单可靠，转台能够实现低速的微米级分度，高速回转时蜗轮副零磨损。

摘要： 本发明的多切削层面切削加工包络蜗杆的方法，操作简便，省力省时，加工效率高。此加工方法使用的多切削层切刀形式多样，能采用各种高效刀具材料，结构简单，制造和刃磨方便，成本低。它使用的加工设备结构简单，易于制造。采用这种方法，能在一次走刀中完成粗精加工，能进行淬后精加工，省去繁锁的精磨工序，能进行三次或多次包络加工，进一步提高蜗轮副的传动性能。本发明的斜槽滚刀易于制造，易于刃磨。

摘要： 本发明提供一种圆柱形蜗杆、蜗轮和蜗轮副,在蜗杆和蜗轮啮合时,降低了表面压应力,改善了耐磨性,抑制了发热、提高了工作效率并且降低了噪音,以及避免了蜗杆和蜗轮之间产生干涉。蜗杆12的轴向断面(或齿垂直方向断面)的齿形不是以往的梯形齿形,而是使该蜗杆梯形齿形斜边的直线段6由沿着齿节线PL由基圆R1和R2滚转获得的摆线SY1和SY21来替代,这两个摆线配置(间隔)预定距离,并且齿节线附近的部分由这些间隔开的摆线之间的共同切线代替。蜗轮是通过用蜗杆12作为滚齿齿切形成的。

摘要： 本发明公开一种蜗轮副和齿轮副复合驱动的数控回转工作台及其控制方法，包括蜗杆轴系，所述蜗杆轴系包括交流伺服电机（1）、行星减速器（2）、蜗杆自由端支承（3）、圆柱蜗杆（4）、蜗杆固定端支承（5）、直角式行星减速器（6）、直齿轮副（7）、斜齿轮（8）和消隙油缸（9），圆柱蜗杆（4）由交流伺服电机（1）和行星减速器（2）驱动。本发明的复合驱动方式及控制方法能够实现转台低速高精度分度和高速回转的复合功能：满足“齿轮车削滚齿复合加工机床”和“大型、高精度数控成形磨齿机”的功能要求。本发明的控制方法简单可靠，转台能够实现低速的微米级分度，高速回转时蜗轮副零磨损。

摘要： 一种提高重载尼曼蜗轮副使用寿命的修形方法，包括步骤：步骤1：利用UG软件对尼曼蜗轮副进行三维建模；步骤2：利用ANSYS软件对建立的尼曼蜗轮副三维模型进行动态接触分析，得到蜗轮齿面接触区；步骤3：根据蜗轮齿面接触区确定蜗轮齿面修形区域；步骤4：根据齿面接触区的位置和大小，结合公式推导出相应的修形曲线以及具体修形量；步骤5：对第一段修形区域进行全齿廓修形；步骤6：确定尼曼蜗轮副啮合线位置，对第二段修形区域进行局部齿廓修形；步骤7：对第三段修形区域进行局部齿廓修形；步骤8：将修形后的尼曼蜗轮副跟未修形的轮齿进行数据比较。本发明能改善齿面啮合性能，降低尼曼蜗轮副传动时的表面温度，增加尼曼蜗轮副的使用寿命。

摘要： 一种以柔性材料覆盖在蜗轮齿面的平面齿单包络环面蜗轮传动副，在平面齿蜗轮的齿面上用粘贴、烧结或机械固定的方法覆盖一层柔性材料，此材料为高分子材料或其复合材料。其弹性模量E比铜小20～200倍。所选用的柔性材料的厚度及其弹性模量E应使蜗轮齿面在承受正常载荷时，材料的压缩变形大于接触线上最大的误差，以实现真正的多齿接触，并形成完善的线接触。本实用新型可使蜗轮蜗杆齿面间形成适当的楔形间隙，以形成动压油膜，从而实现蜗轮副的低的摩擦系数和高的机械效率。