插齿机

摘要： 针对插齿机的工作要求,设计了双曲柄-曲柄滑块机构为插齿机的主传动机构.建立了双曲柄-曲柄滑块机构的含关节间隙多体动力学的模型,并进行了运动仿真.研究了不同大小的关节间隙、不同位置关节间隙对滑块运动特性的影响.研究结果表明:同一关节处,随着间隙的增加,工作行程滑块的速度特性变差,但是滑块位移曲线不变;在不同关节施加同样大小的间隙,滑块的位移与速度均受到影响;关节E处的间隙会使得滑块速度波动幅值最大,同时会增加滑块行程,使得滑块回程时的最大速度滞后,但数值会增加.研究结果可对插齿机主传动机构的开发提供参考.

摘要： 对现有插齿机行程位置调节装置的结构进行分析,并对调节装置进行改造.改造后的调节装置结构大大简化,安装和使用都很方便,解决了生产难题,节约了委外加工和设备维修成本,具有很好的实用性和经济性.

摘要： 为了优化实际生产中的夹具结构,消除过定位对工件的精度影响,降低生产成本,对插齿加工轴类零件的夹具进行了优化设计.实践结果证明方法可行.

摘要： 利勃海尔LFS800数控齿轮加工中心主轴结构采用的是静压支撑,即静压轴承,机床在加工零件过程中出现主轴静压监控报警,设备无法正常加工.分析机床出现主轴静压监控报警的原因,探索其处理措施.

摘要： 为了研究旋转副间隙对插齿机主机构动态性能的影响,建立了含摩擦的间隙非线性接触碰撞力的模型及含间隙旋转副的插齿机主机构虚拟样机,采用机械动力学分析技术,研究了碰撞模型参数、间隙数值和间隙数量对机构动态性能的影响。结果表明,当间隙较小时,随着间隙值的增加,滑块速度误差的均方根会趋于稳定;存在一个合适的间隙范围,使得多处间隙时的滑块速度误差均方根比一处间隙时的滑块速度误差均方根小。研究结果为合理选择插齿机主机构间隙副材料、控制运动副间隙数值和数量提供参考。

摘要： 宜昌长机科技有限责任公司始建于1968年,由定点生产插齿机的三线企业长江机床厂改制而来,是国家火炬计划重点高新技术企业、首批国家制造业单项冠军培育企业,全系列插齿机、铣齿机研制基地。

摘要： 采用锥孔定位的传统工作台在装配时需要进行配刮,且在负载作用下长时间运行容易导致孔磨损,影响旋转精度,修配时间较长.为提高运行的稳定性、适应高的转速,提出一种小型插齿机轴承工作台的设计,经过改造试装及实验测试,验证了改进方案的可行性和优点.

摘要： 传统的插齿机刀架体在使用过程中存在运行稳定性问题,影响机床加工性能,静压刀架体可以有效减少刀轴的摩擦磨损,使得机床的刚性和稳定性更高。但是静压刀架体的浇铸工艺非常复杂,浇铸工装的使用是其中非常重要的因素,本文介绍了一种新型的静压浇铸工装,并完整阐述了其应用流程,通过实践探索,证明了其良好的应用价值。

摘要： 采用锥孔定位的传统工作台在装配时需要进行配刮,且在负载作用下长时间运行容易导致孔磨损,影响旋转精度,修配时间较长。为提高运行的稳定性、适应高的转速,提出一种小型插齿机轴承工作台的设计,经过改造试装及实验测试,验证了改进方案的可行性和优点。

摘要： 传统的插齿机刀架体在使用过程中存在运行稳定性问题,影响机床加工性能,静压刀架体可以有效减少刀轴的摩擦磨损,使得机床的刚性和稳定性更高.但是静压刀架体的浇铸工艺非常复杂,浇铸工装的使用是其中非常重要的因素,本文介绍了一种新型的静压浇铸工装,并完整阐述了其应用流程,通过实践探索,证明了其良好的应用价值.

摘要： Y54插齿机在单件小批量生产仍然应用较多，特别是对双联齿轮、内齿加工，且该设备刚性较高。但是，工作台和蜗轮副是保证加工精度的关键部件，若维修不当，将无法保证加工件的精度。插齿机是通过工作台让刀机构来完成工件的加工，因此工作台的让刀大小对零件的加工精度影响很大。让刀是否均匀也是造成零件不合格和无法加工的直接原因。通常会出现工作台不让刀故障，应主要检查让刀连杆锁紧螺母、让刀臂螺母是否松动，并对这两个部位进行调整和紧固。如果让刀行程太小，也可以通过调整让刀凸轮，加大让刀行程。有时候工作台不让刀，也可能是工作台滑动托杆轴和工作台研死，也可能是让刀臂轴承润滑不够和松动，这里都可能造成工作台让刀不均匀和让刀行程小的现象。只要出现工作台不让刀和让刀不均匀，通过对以上几点的检查和调整，就可以解决工作台不让刀的故障。传动元件的传动误差是蜗轮蜗杆、齿轮以及丝杠等传动元件安装时造成的。由安装而造成的误差主要是径向跳动与轴向窜动，例如丝杠与导轨的平行度、工作蜗杆与蜗轮加工用刀具中心线的不重合度（如蜗杆与蜗轮中心距的改变，蜗杆中心线在蜗轮齿面中心剖分平面的位移以及蜗杆蜗轮中心角的偏移）等，减少传动元件的安装误差是提高传动链精度的主要方法。减少传动元件的径向跳动与轴向窜动，是利用传动元件的径向与轴向的定位，采用滚动轴承与滑动轴承两种。可以通过更换新的滑动轴承或采用高一级精度的滚动轴承，来减少元件的径向跳动或轴向窜动。对于传动元件径向定位的轴颈以及轴向定位的端面，可以应用喷涂镀铬等办法加以重新修磨，以提高其不同轴度及不垂直度的精度来减少其安装后的径向跳动与轴向窜动量。

摘要： 在现代制造业中，通过对现有陈旧设备的技术改造来扩大设备的加工范围，满足零件特殊工艺要求，这对提高经济效益，减少设备资金投入具有重要意义。本文介绍了为满足本公司菲亚特拖拉机前桥转向节零件加工需要，先后对天津第一机床厂1960年6月制造的两台Y54插齿机进行技术改造来扩大此设备加工范围的方法。

摘要： 本文分析了数控系统在YK5120型插齿机上的应用方式和特点,PLC接口与NC,机床I／O信号的连接,M代码在PLC程序中实现的方法,以及刀轴调速控制上停的方法。

摘要： 本文以插齿机主传动机构为模型对机构运动学性能的优化设计进行探讨与研究,采用铰链四杆机构空间模型图谱法选取设计变量的初始值,分别以工作行程中插齿刀瞬时速度对于平均速度的均方偏差最小及以整个工作行程中插齿刀最大的速度差最小为优化目标,并与多标的优化进行分析与比较,证明使用多目标优化的优越性与正确性.

摘要： 本发明公开了一种起重用联轴器加工用新型插齿机的插齿机构，包括安装座、插齿轴和插齿刀；所述安装座上设置有液压缸，液压缸的伸缩端穿至安装座的下方，所述插齿轴的上端与液压缸的伸缩端相连接，所述插齿刀安装在插齿轴的下端，安装座的下表面设置有支撑杆，支撑杆的下端设置有支撑板，支撑板的上表面设置有导向套，插齿轴穿过导向套至支撑板的下方，所述安装座的面的一侧设置有防护罩，所述插齿刀为梅花状结构，所述防护罩的截面为半圆结构，防护罩的下端设置有底部挡板，底部挡板的表面上设置有与插齿轴相对应的圆形通孔；本发明结构设计安全可靠，保证了插齿刀插齿精准，提高产品的精度。

摘要： 本发明涉及一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构，包括基板、及设置于基板上端面的用于夹持齿轮的夹持机构，其特征在于，所述基板上设有油箱，该油箱上端面设置向夹持机构方向倾斜延伸的支撑框架，该支撑框架上铰接有刮板，且刮板后侧通过拉簧组件与支撑框架连接，该刮板上端缘中部缺口，且在缺口处滑动连接有清理插齿机床刀齿用的清理组件。刮板被下压的过程中发生摆动，而刮板的上端缘抵触在插齿刀具的下端面并向齿轮方向移动，从而，可以将插齿刀具下端面吸附的一些杂质异物清理掉，避免对齿轮插齿加工过程中，污染到齿轮上。

摘要： 本发明公开了一种刀位调节的插齿机，摆杆的底面上成型有升降螺纹孔；摆杆的底面上枢接有升降齿轮；升降齿轮的中心成型有驱动螺纹孔；球拉杆的上部螺接在升降螺纹孔和驱动螺纹孔内；一对刀位调节座相互靠近的端面分别成型有上下开口的半圆柱槽状的上插槽；刀位调节座的底面上固定有升降驱动电机；升降驱动电机的输出轴下端固定有升降驱动齿轮；刀位调节座的底面上竖直伸缩设置有竖直连杆；竖直连杆的底部成型有下限位座；一对下限位座相互靠近的端面分别成型有上下开口的半圆柱槽状的下限位槽；竖直连杆上设置有竖直方向的刻度线。

摘要： 本发明公开了一种高精度齿轮生产用插齿机及其使用方法，涉及插齿机技术领域，具体为一种高精度齿轮生产用插齿机，包括底台，所述底台的顶部设置有固定座，所述固定座的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的顶部固定连接有中心杆，所述中心杆的外部固定套接有伞状轮，所述伞状轮的顶部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧螺纹套接有滑块，所述滑块的右端固定连接有夹紧块。通过第二伺服电机带动中心杆转动，再由中心杆带动伞状轮旋转，利用伞状轮带动螺纹杆转动，使滑块沿着螺纹杆向外滑动，利用滑块推动夹紧块对加工件的内壁进行夹紧，不需要使用螺栓对加工件进行固定，方便加工件固定与拆卸。

摘要： 本发明公开了一种协同联动交错式插齿机，包括协同调节装置，所述协同调节装置的后端位置处啮合连接有驱动装置，所述协同调节装置包括摆动传递结构、马达、螺纹杆、第一框架板、第一稳固架、第一横杆、第二框架板、第二横杆、第二稳固架和第三框架板，所述摆动传递结构设在协同调节装置的内端中心位置，所述摆动传递结构的一端位置与螺纹杆相螺纹连接，所述螺纹杆的侧端位置安装有马达，所述马达的侧端位置位于螺纹杆的外侧固定连接有第一框架板，所述第一框架板的前端位置与第一稳固架相固定连接，所述第一稳固架的下端与第一横杆相固定连接。本发明为协同联动交错式插齿机，通过协同调节装置的设置，实现内端协同调节的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种起重用联轴器加工用新型插齿机的插齿机构，包括安装座、插齿轴和插齿刀；所述安装座上设置有液压缸，液压缸的伸缩端穿至安装座的下方，所述插齿轴的上端与液压缸的伸缩端相连接，所述插齿刀安装在插齿轴的下端，安装座的下表面设置有支撑杆，支撑杆的下端设置有支撑板，支撑板的上表面设置有导向套，插齿轴穿过导向套至支撑板的下方，所述安装座的面的一侧设置有防护罩，所述插齿刀为梅花状结构，所述防护罩的截面为半圆结构，防护罩的下端设置有底部挡板，底部挡板的表面上设置有与插齿轴相对应的圆形通孔；本实用新型结构设计安全可靠，保证了插齿刀插齿精准，提高产品的精度。

摘要： 本实用新型公开了一种具有过热保护功能的切削插齿机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有喷头，所述喷头的下侧设置有插齿刀，所述工作台的上侧固定连接有放置件，所述工作台的上侧开设有废屑槽，所述废屑槽贯穿于工作台，所述废屑槽的下侧设置有储液箱，所述储液箱的一侧管道连接有出水管，所述出水管的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧管道连接有散热铜管，所述散热铜管的上侧管道连接有运输管，所述运输管与喷头管道连接，所述出水管的上侧设置有水银管，所述水银管的上侧设置有开关，所述开关的上侧设置有电风扇，所述电风扇与储液箱固定连接，本实用新型，具有实用性强和过热保护的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种便于排屑的插齿机构；包括连接在机床上的底座套，所述底座套内连接有第一限位部，在第一限位部顶部连接有夹持外壳，其内连接有第二限位部；第二限位部具有插入端，并在其内部密封连接有一顶尖部；其尖端部加工有排屑缺口，其底端通过螺栓连接有一拉杆；拉杆通过长螺栓穿过所述滑套与所述第二限位部连接；所述夹持外壳内连接有夹持套，夹持套与夹持外壳的底部具有插入间隙，所述插入间隙容许所述插入端插入；通过顶尖部、夹持套与第二限位部的配合，使得夹持更加稳固，而其中，排屑通道的设置使得铁屑能够及时排出，提升了其加工质量以及刀具使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种具有除尘装置的齿轮插齿机，涉及齿轮加工技术领域。该具有除尘装置的齿轮插齿机，包括底板，底板的顶部固定安装有插齿机本体和电主轴，电主轴的输出轴通过联轴器固定安装有夹具盘，底板的顶部固定安装有筒形罩，筒形罩上设置有笼罩机构，底板的底部固定安装有两组支撑板。该具有除尘装置的齿轮插齿机，能够在插齿机本体进行齿轮插齿作业时将其进行笼罩密封处理，可将加工产生的碎屑与残渣留存于筒形罩内，方便下一步进行收集过滤作业，避免了加工时残渣碎屑乱溅乱飞造成后续清理的不便，进而避免了残渣碎屑难以清理对工作人员造成的困扰，有效提高了该装置的实用性。

摘要： 一种插齿机用齿轮定位装置，用于解决转轴与齿轮母材之间安装不牢固造成影响对齿轮铣削插齿加工精度的技术问题。包括电机，电机上设有转轴，转轴顶端向内开有插接孔；两块上下对应的夹持板，位于下方的夹持板与转轴顶部固接，位于上方的夹持板上固定竖杆，竖杆穿设过位于下方的夹持板并可拆卸地固定穿设在插接孔内；两块第一楔形块，两块第一楔形块均与位于上方的夹持板底部滑动连接，两块第一楔形块分布在竖杆的两侧，两块第一楔形块滑动方向共线；两个驱动组件，两个驱动组件位于竖杆的两侧且两者均与位于上方的夹持板连接，两个驱动组件均与竖杆抵接且两者均可沿竖杆朝向位于下方的夹持板滑动，本实用新型结构简单，主要用于加工齿轮。