生产控制

摘要： 文章主要以中小型制造业企业生产控制中存在问题动因分析为重点进行阐述,首先,分析影响中小型制造业企业生产控制的因素;其次,从明确的产品定额消耗方案、优化全存货管理机制、规避销售费用过高现象几个方面深入说明并探讨中小型制造业企业生产控制相关思考,进而细致分析制造业企业生产控制相关影响因素,加快制造业企业生产控制工作运作效率,旨意在为相关研究提供参考资料。

摘要： 为有效降低钢筋生产线阻塞率与饥饿率、保障生产线稳定运行,该文设计了基于混沌莱维萤火虫算法的钢筋智能生产调度与控制方法.将最少调度时间作为优化目标函数,将首工序、工件加工处理、末工序时间作为约束条件,构建成型钢筋智能生产调度控制模型.然后利用混沌莱维萤火虫算法求解模型,依次经过参数设置、初始种群建立、更新吸引项参数与步长、适应度计算等操作最终获得模型最优解,完成对钢筋智能生产过程的调度与控制.实验结果表明:该方法可以高效调度成型钢筋智能生产线,在求解模型的过程中具有较好的准确性与稳定性,应用该方法后成型钢筋的产量显著提升.

摘要： 聚酯是一种重要的化工原料,广泛应用于工业合成纤维和生产纺织等领域。随着工业化发展,对聚酯生产要求更高,良好的生产控制技术是确保聚酯生产质量的有效方式。本文结合某公司的PET生产流程,分析当前聚酯生产工艺控制的不足,提出智能控制方法,期望能够完善聚酯生产控制,为相关研究提供参考。

摘要： 在抽油杆直线度的实际测量过程中存在着一些问题,需要我们以生产控制为切入点,按照相应的标准和规范,制定有效的解决措施。本文主要阐述了国内外抽油杆直线度测量方法及其注意事项,介绍了几种常见的抽油杆直线度的生产控制方法,实现整个抽油杆生产工艺的优化和改进,取得了一定成绩。

摘要： 湿法炼锌中净化除钴深度会对电解工序产生很大的影响。本文介绍了新型除钴剂福美钠除钴的特点及对电解产生的影响,生产控制条件。生产实践表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过三段净化后产出的溶液达到电解新液的质量要求,采取相应措施严格把控电解生产过程控制,让新型除钴剂除钴工艺越来越成熟。

摘要： 为了更好地应对当前空调生产质量控制不稳定、生产资源调度混乱、生产过程自动化程度低等问题,有必要基于工业互联网对空调生产线中控系统设计进行探讨。根据空调生产精益化控制需求,对空调翅片冲压生产线进行集中控制,提出具体的空调生产线中控系统构成以及各部分的详细设计,为空调制造行业提供精益化管理平台,有效促进空调制造企业生产能力建设和转型升级。

摘要： 结合现有Spheripol工艺的一代聚丙烯环管反应器,开发生产超柔软无规共聚纤维专用料HF40R。论述开发该产品的生产难点、生产过程以及功能降解剂添加与熔融指数变化关系,研究该专用料生产过程参数、工艺技术线路,优化工艺生产参数,严控工业化产品指标、过程工艺条件控制和产品试用结果等。结果表明:专用料HF40R与国内其他同类产品比较,其经济性及性能指标均满足加工需求。

摘要： 工业生产活动随着科技的变革而不断改进.智能化是如今工业生产方面的重要发展趋势,是新时期工业现代化的体现,而控制网络真是实现工业智能化的一种重要形式.可以说,控制网络的诞生和普及,标志着自动控制系统的有效突破.它把IT运用在了工业自动化当中,使工业自动化的信息化真正得到了实现.本文就专门分析西门子工业网络在生产控制当中的有效运用措施,由多个角度来分析其一些关键性的要素和方案,总结出一些有益的经验出来.

摘要： 在工业电气工程中,自动化技术得到广泛应用.基于此,本文结合工业生产控制实践,从现场生产、远程监控和集中保护三个方面对工业电气工程中的自动化技术应用情况展开分析,然后探讨电气自动化技术的数字化、柔性化和智能化发展方向,为相关工作人员提供参考.

摘要： 基于大型不锈钢机壳铸件的铸造工艺特点及难点分析,制定相应工艺方案,应用计算机模拟并详细控制各个环节的要点,最终全部达到客户的技术标准要求.

摘要： 2015年江苏通光强能输电线科技有限公司承担了宁东(灵州)—浙江(绍兴)±800千伏特高压直流输电线路工程铝合金芯成型铝绞线JL1X1/LHA1-800/550-452的生产任务,本文介绍了铝绞线的生产控制及性能试验.

摘要： 本文对其超厚墙板原材料选择、配合比设计、施工技术和生产控制重点提出几点见解.防辐射混凝土一般是采用密度为4000～4500kg/m3的重晶石、赤铁矿、磁铁矿等重骨料,以提高防御X射线,γ射线或中子辐射性能.笔者参考武汉、襄樊等医院类似工程成功经验,结合该工程特点(其墙体、顶板超厚),经过多次试配,决定按大体积混凝土设计配合比,以60天强度为验收依据.采用冲洗干净碎石和卵石作骨料,用低水化热水泥,掺入优质粉煤灰和膨胀剂等材料,能防止有害裂缝产生,达到防辐射目的.

摘要： 随着社会发展，国民经济水平不断提高，汽车购买能力增强，对汽车性能、品质、外观、内饰、舒适度等各方面要求不断提高，各大汽车生产厂商争相开发新款车型，期望在某一方面有突出表现，从而赢得广大汽车需求者的青睐。新车型投放竞争之激烈，导致其开发周期短，调试日程紧张，新车生产控制成为整个项目工作中的重中之重，如此供应链管理板块内，生产管理业务下新车生产准备职能应运而生。

摘要： 微量水分的测量在氟化工行业过程生产及出厂品质控制中非常重要.微量水分的存在会导致干燥剂加速失效、设备腐蚀、冰堵、自聚等危害后果.根据不同的测量介质,市面上有不同的水分测量技术.对于液态介质,有光纤式、电容式、傅里叶(FTIR)光谱等测量技术,电容式利用水分对电容介质介电常数的影响来测量微量水分,是目前氟化工行业广泛应用的一种水分在线测量技术.氟化工的生产控制过程,很多介质是液相介质,液相介质中水分的精确在线分析,可选择的技术和产品不多,成熟可靠的在线液相水分分析技术是氟化工行业普遍感兴趣的话题.光纤式微量水测量技术，是近20年来欧美国家新开发的一种新型微量水测量技术，该技术是微量水分测量领域的一次重要技术革新，它克服了许多传统技术的应用缺陷，将微量水测量技术提高到了一个新的水平。

摘要： 寿光是全国最大的蔬菜生产基地,寿光菌禾生物科技有限公司是与寿光蔬菜基地配套的蔬菜秸秆垃圾无害化处理企业.我公司在蔬菜秸秆无害化处理生产有机肥的过程中,又针对目前农业生产中由于大量使用化肥、农药,导致食品安全和环境污染问题,又在秸秆处理时加入了功能性有机物料腐熟剂或菌液,研发了具有防控蔬菜病虫害型生物有机肥新产品,并通过农科部门大田试验,实践证明,该产品具有肥料和农药双重效果,能够有效减少化学、农药的使用量,减轻因化肥和农药过量使用对生态环境造成的污染,可提高蔬菜产量,改善蔬菜品质,促进了我国蔬菜栽培向高效、安全、低成本的方向发展.重点对该肥生产过程中的菌种选择、工艺流程、生产控制指标以及肥料特点进行简单介绍.

摘要： 关于工业互联网的发展,大家了解,实际上全球现在都在掀起新一轮的工业革命,包括美国、德国、日本、韩国,许多国家都在积极推动.中国也非常重视.实际上,产业界一直在积极开展探索,有的是从提升产品的质量出发,有的是从提高产业效率出发.工业互联网总体体系架构中，如果把网络作为技术，则安全是前提，为此也给出很多要素。另外，最核心的是三个大的闭环:一个是生产控制环节，因为对于制造业来说，生产控制有特殊的要求，所以这方面数据快速的控制是很关键的;第二个是工厂内部精准生产的闭环;第三个是互联网范围内形成的更大的智能闭环。中国工业互联网有一些特殊点。第一，对基础设施，或者是网络互联方面，强调更多。第二，体系架构上体现了安全。第三，非常重视商业模式，或者是说非常重视互联网发挥的作用。基于对工业互联网的研究，对后续工作也有一系列思考。第一，继续加强整体统筹。第二，加强工业互联网的创新、协同。第三，加大工业互联网的应用推广。最后，关于如何加强工业互联网生态的建设，工业互联网制造业是一个主要的切入点。

摘要： 本文主要介绍了28针多梳拉舍尔剪线花边的开发生产实践经验.从剪线的基本原理、工艺设计的技巧和方法、地梳和花梳原料的选择以及挑线和剪线的生产控制等5个方面对花边生产实践进行详细论述,望对28针多梳拉舍尔剪线花边的研发与生产提供一定的参考.rn 由于经编花边的纵向编织特性，所有的编织纱线必须按照纵向方向依次编织，不可走“回头路”，花边图案之间就需要进行过渡设计。而剪线花边为了获得相对独立的花纹图案，图案之间就没有过渡，也就是图案与图案之间没有交织，这些过渡纱线就需要做缺垫运动，形成浮线。在下机后将浮线剪去，就形成剪线花边。工艺设计具体分析了剪线头根部工艺设计、剪线长短控制、剪线梳栉的层次分配、剪线梳栉与GB1的配合。28针剪线花边原料的选择主要有GB1与贾卡原料的选择、花梳原料的选择和加捻处理、氨纶原料的选择。花边的剪线包括挑线和剪线两个步骤，相对应的设备分别为挑线机和剪线机。挑线机的作用是把浮起的纱线全部挑断，方便进行剪线处理。剪线机的作用是把挑断的纱线从花边根部清理干净，花边通过剪线机器之后，形成的就是整幅的、没有浮线的花边，再通过切割形成单条的成品花边。原料不同剪线顺序不同挑线机器主要用来完成挑线这一环节。

摘要： 根据沈阳海尔冰箱互联工厂门体配送线的库区调度和生产控制需求,设计并实现了基于WinCC的上位机系统.通过TCP/IP实现了WinCC与S7-300PLC的实时通信,通过组态人机界面实现了生产监控、故障报警、门体信息统计等功能,利用WinCC全局脚本编制了门体配送线的库区调度以及数据库访问等程序.

摘要： 核电站使用的核级泵体对于内部质量的要求非常严格,本文通过合理的浇冒口设计、严格的生产流程控制,保证了泵体的内部质量,达到了核三级产品的要求.

摘要： 核电站使用的核级泵体对于内部质量的要求非常严格,本文通过合理的浇冒口设计、严格的生产流程控制,保证了泵体的内部质量,达到了核三级产品的要求.

摘要： 本发明提供一种可减少设置空间及所需装置的台数的彩色滤光片生产线。构成彩色滤光片生产线的着色图案形成生产线(121)具备在光刻法的各个制造工序并列地设置的多台处理装置(清洗装置(110a)～烘烤装置(114b))和连接各个处理装置的多台搬运装置(101a～108b)。各个处理装置可切换地进行既定的两种颜色的着色图案形成。着色图案形成生产线(121)通过控制各个搬运装置的搬运目的地，使基板重复循环到在从搬入装置LD所投入的基板上形成全部4种颜色的着色图案为止，并向搬出装置ULD排出已形成全部4种颜色的着色图案的基板。通过在形成两种颜色的着色图案时共用各个处理装置，可减少所需装置的台数及专有面积。

摘要： 本发明提供具有能够得到加工物(101)的加工单元(20)的生产线的控制系统(10)，生产线的控制系统(10)具有所述加工单元(20)和控制该加工单元(20)的控制单元(11)，所述加工单元(20)具有多个单位单元(30)，所述多个单位单元(30)分别具有单位单元识别符号(1～8)，所述生产线的控制系统(10)具有检查所述加工物(101)的检查部(40)，所述检查部(40)能够在所述生产线的控制系统(10)内进行通信，所述检查部(40)具有：判断所述加工物(101)的状态而得到判断结果的判断部(50)；数据处理部(60)，使所述判断结果与加工实施了所述判断的加工物(101)的所述加工单元(20)所具有的所述单位单元识别符号(1～8)对应；存储部(70)，按每个所述单位单元识别符号(1～8)存储所述判断结果；和报告部(80)，报告所述单位单元识别符号(1～8)和所述判断结果。

摘要： 根据本发明的生产管理装置（1），生产管理装置（1）监视生产装置（6，6a）的状态，生产装置（6，6a）通过消耗资源（电力等）在使生产环境中的物理量（温度等）改变的情况下生产产品，其中状态确定单元（30）被设置为获取通过消耗上述资源的上述生产装置（6，6a）改变的生产环境的物理量作为环境改变物理量（d2，d2a，d2b，d2c），且响应于所获取的环境改变物理量（d2，d2a，d2b，d2c）确定上述生产装置（6，6a）的状态。

摘要： 生产控制系统包括被配置成连续处理在生产线上传送的多个工件的多个加工机和连接至所述多个加工机的系统服务器，其中系统服务器从多个加工机中的每个加工机获取与时间相关联的操作状态，将获取的操作状态与相继到达加工机的多个工件相关联，从而识别在生产线上传送的多个工件中的每个工件。

摘要： 本发明实施例公开了一种水氢动力模块生产控制系统、生产控制方法及生产线。所述系统包括：传送控制模块用于获取传送参数，接收传送设备发送的传送状态数据；视觉定位控制模块用于获取视觉定位参数，接收视觉定位设备发送的视觉定位数据；组装控制模块用于获取组装参数，接收组装设备发送的组装状态数据；主控模块用于根据传送状态数据、视觉定位数据及组装状态数据进行分析处理，得到生产数据分析结果，根据生产数据分析结果、组装参数、视觉定位参数、传送参数确定生产控制指令，根据生产控制指令控制传送设备、视觉定位设备、组装设备进行传送、视觉定位及组装。本发明实现了传送、视觉定位及组装的自动化生产，有利于水氢动力模块的量产。

摘要： 本发明涉及一种用于对生产系统进行生产规划和/或生产控制的由计算机实现的方法，生产系统包括多个生产区段(PA1、PA2)和生产线(线1、线2、线3)。此外，本发明涉及一种用于生产优化的生产规划和/或生产控制系统(APO)。

摘要： 生产控制系统包括被配置成连续处理在生产线上传送的多个工件的多个加工机和连接至所述多个加工机的系统服务器，其中系统服务器从多个加工机中的每个加工机获取与时间相关联的操作状态，将获取的操作状态与相继到达加工机的多个工件相关联，从而识别在生产线上传送的多个工件中的每个工件。

摘要： 本发明涉及一种用于对生产系统进行生产规划和/或生产控制的由计算机实现的方法，生产系统包括多个生产区段(PA1、PA2)和生产线(线1、线2、线3)。此外，本发明涉及一种生产规划和/或控制系统(APO)。

摘要： 本发明实施例公开了一种水氢动力模块生产控制系统、生产控制方法及生产线。所述系统包括：传送控制模块用于获取传送参数，接收传送设备发送的传送状态数据；视觉定位控制模块用于获取视觉定位参数，接收视觉定位设备发送的视觉定位数据；组装控制模块用于获取组装参数，接收组装设备发送的组装状态数据；主控模块用于根据传送状态数据、视觉定位数据及组装状态数据进行分析处理，得到生产数据分析结果，根据生产数据分析结果、组装参数、视觉定位参数、传送参数确定生产控制指令，根据生产控制指令控制传送设备、视觉定位设备、组装设备进行传送、视觉定位及组装。本发明实现了传送、视觉定位及组装的自动化生产，有利于水氢动力模块的量产。

摘要： 本发明涉及一种生产设施(10)，其中，所述生产设施(10)包括：‑用于装载和/或卸载至少一个收集载体(16)的装卸区(12)，‑用于在收集区域(12)中定位收集载体(16)的定位系统(24)，其中，该定位系统(24)配置为用于求取布置在收集载体(16)上的移动单元(18)的位置和/或感测存储在移动单元(18)上的辨识信息(42)，‑图像拍摄单元(26)，其配置为用于感测装卸区(12)的图像信息，‑图像分析评价单元(28)，其配置为用于在使用图像信息的情况下求取收集载体(16)的方位和/或收集载体(16)的状态。本发明还涉及一种用于控制生产设施(10)的生产控制方法。根据本发明的生产设施(10)以及根据本发明的生产控制方法使得能更好地处理订单，尤其是前置准备任务和后续准备任务能够简化地和更容易地自动化。