四辊轧机

摘要： 高压水除鳞在热轧中厚板生产线起着至关重要的作用,除鳞装置直接决定着成品钢板的质量,为了保证除鳞装置的有效性,展开攻关改造,通过加装集管防护装置,有效保证了除鳞装置的正常工作。

摘要： 以2250热轧精轧F1为背景,介绍了轧制力和轧制速度对油膜厚度的影响,并通过现场实测数据处理推导出速度—油膜厚度补偿关系方程,轧制力补偿系数方程。提出了一种简单实用的油膜厚度补偿计算曲线方程,兼顾了油膜厚度、轧制力和轧制速度之间的耦合、非线性关系,同时减少了常用的线性插值法带来的误差。使用上述补偿方法的实际轧制模型对轧件头部厚度的控制效果特别明显。

摘要： 考虑轧辊垂直振动位移和扭转振动角动态变化影响,建立了动态轧制力和动态轧制力矩模型.在此基础上进一步建立了四辊轧机垂直-扭转耦合非线性振动动力学模型.采用多尺度法得到了该轧机耦合振动系统的主共振幅频特性方程.采用实际轧机参数,分析了动态轧制力非线性参数、外扰力矩等参数变化对轧机垂直振动和扭转振动主共振幅频特性的影响,并研究了不同外扰力下该系统的分岔行为,得到轧机在垂直和扭转方向出现周期、倍周期以及混沌等振动行为的条件,这为进一步解决轧机的振动问题提供理论参考.

摘要： 根据经典的数学模型假设,介绍了计算2800 mm四辊轧机整台轧机关键结构的变形与刚度,为轧机的操作维护及再使用提供了参考.

摘要： 采用了三维非线性有限元方法,建立了1780四辊轧机的全尺寸结构的精确三维有限元力学模型,计算了整个轧机的变形和刚度。研究结果表明,即使在理想状态下,机架操作侧和驱动侧也存在刚度差。轧机机架以及机上设备各部分对刚度的贡献比例不同,其中,轧辊辊系对刚度的影响比例最高,占到约50%。由于辊系容易因磨损和不平衡外载的作用而发生接触状态的改变,是造成两侧刚度差的主要原因。

摘要： 四辊轧机辊系中辊间循环接触应力引起的辊身接触疲劳损伤,会影响辊身的磨损、轧辊的后续磨削及使用寿命;因此分析不同轧制工艺参数情况下辊间接触应力的分布对分析辊身损伤以及现场轧辊维护具有重要的意义,以某厂1880轧线采用的四辊PC轧机为研究对象,采用有限元法分析了不同工艺参数对辊间接触应力分布及分布均匀度的影响规律;基于损伤累积理论建立了轧辊辊身截面损伤分布计算模型并计算了辊身轴向截面内的接触疲劳损伤分布,与现场辊身疲劳硬化测试结果对比表明理论分析结果具有一定的合理性。

摘要： 南钢热轧带钢四辊轧机轴承损坏的主要原因是它们在工作中所受的径向及轴向载荷过大造成.工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动,由此产生较大的轴向滑动摩擦力,轧件在轧制过程中偏离轧制中心线,造成各列轴承径向载荷不均匀,往往会发生某一列轴承径向载荷超载,从而导致整列轴承损坏.因此要研究四辊轧机轴承的受力分析、轧机机架的稳定性等方面,对轴承进行改型、机架进行修复提高设备精度,来提高轧机轴承寿命,减少异常损坏.

摘要： 中板线四辊轧机机架辊结构设计存在缺陷,由于工作环境极其恶劣,设备故障率较高.有针对性地进行结构改造后,改善了机架辊的负荷条件,改善了轴承的润滑、冷却、防水、防尘性能,提高了机架辊的运行稳定性,降低了设备故障率.

摘要： 对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比轧制时上下工作辊向同一方向窜动，则上下工作辊之间无水平交叉，工作辊与支承辊之间存在水平交叉；反之轧制时上下工作辊窜动方向相反时，则上下工作辊之间存在水平交叉：奇道次轧制时，上下工作辊同时向传动侧窜动时，则操作侧工作辊中心偏向出口方向；反之则传动侧工作辊中心偏向入口方向。

摘要： 本文分析了四辊轧机轧辊轴向窜动进的受力情况,找出了轧辊窜动的原因,为解决轧机中心线与主电机中心之间的偏差，对精轧机主电机进行调整，以期解决轧机辊系窜动问题，经与东方电气集团东方电机有限公司专家多次探讨，制定详细可行的处理方案。调整后主电机中心与轧机中心偏差在5mm之内。同时，时主电机气隙的调整，东方电气集团东方电机有限公司专家指导主电机调整，调整后定转子气隙控制在9.5-10.5mm之间，偏差控制在1mm以内。以上措施实施后，轧辊窜动情况有所好转，但车L辊窜动依然存在。根据轧辊窜动方向对轧辊进行受力分析，经长期观察分析实际生产过程中轧辊的垂直交叉很小，可忽略不计。由于上下工作辊在同一工作平面内，工作辊瓦座滑板与平衡缸滑板进行更换调整后完全达到理论要求。

摘要： “四辊轧机”是本文提到的新轧机构想,它的构成方式、孔型系统、表面变形和应力状态都与两辊轧机存在很大区别.针对“四辊轧机”的自身特点,结合连铸坯内部疏松、缩孔及偏析缺陷产生的原理,提出采用“四辊轧机”与连铸相结合的新技术,解决连铸坯内部质量问题.文中对“四辊轧机”的特点做了详细介绍,对轻压下技术应用存在的问题和“四辊轧机”与连铸相结合的技术进行了对比,创造性提出了“四辊轧机”与连铸拉坯速度相匹配,在连铸坯液芯位置上实施大压下量变形,从而改善连铸坯内部质量的新方法,提出了“四辊轧机”确定大压下量变形位置和压下量大小的理论根据.同时,对“四辊轧机”连轧机组与连铸坯结合,形成后续产品延伸,打造能源节约型工艺流程生产线,提出了自己的想法.

摘要： 研究了长城MRC-Z润滑脂在四辊轧机轧辊上的使用效果,介绍了南钢中板厂目前在线使用的轧辊轴承密封结构、润滑系统,通过对润滑脂性能的比较以及润滑现状分析,凸显出长城MRC-Z润滑脂的优势.南钢中板厂从2009年10月开始用长城mcr-z1.3润滑脂替代原来的2号极压锂基脂，取得了较好的效果，首先是轧辊轴承的消耗量出现了明显的下降，原来每年消耗轧辊轴承数量为9套，现在每年轴承的消耗量为3套(根据2010年的统计)，轴承消耗量全年降低6套，每套轴承单价为7万元，全年累计减少轴承采购费用42万元。每月油脂消耗量由原来的3.1万元/月增加到现在的5. 5万元/月，全年12个月累计增加油耗28. 8万元。折算下来全年总体降低成本13万元左右。这还不考虑由于降低故障停机所创造出的价值。所以从总体上看用长城mcr-zl。3润滑脂替代原来的2号极压锂基脂在控制轧辊轴承使用寿命上的显著效果。

摘要： 本文探讨了四辊轧机生产过程中的轴向窜动问题，分析轧辊空间异面交叉，根据轴向力分析结果找出轧辊水平交叉和垂直交叉原因，提出了解决方案并加以实施。

摘要： 本文主要以邯钢中板厂280 mm轧机为例介绍了轧机牌坊为什么要定期铣削，轧机牌坊的铣削标准、铣削轧机牌坊的部位以及轧机牌坊在铣削过程中的注意事项、技术要求、安装找正、测量基准的确定、测量方法以及具体的操作方法，另外还介绍了铣削设备的构造及其安装调整的具体方法和步骤。对同类型轧机牌坊的铣削有一定的参考性。

摘要： 轴向移位变凸度工作辊辊形经过多年的发展完善已在四辊轧机中被广泛应用，其特点是可利用一套轧辊满足不同轧制规程的凸度要求。本文通过对三种轴向移位变凸度工作辊辊形的分析，总结各自的特点和思想，给出了确定辊形参数的方法。

摘要： 本文结合邢钢线材厂三车间的现场实际生产,介绍了PRS四辊预应力轧机在邢钢线材生产中的应用,同时针对PRS轧机在实际应用中出现的各种问题采取了大量有针对性的工作,取得了不错的效果。

摘要： 本文通过对生产现场实际失效减速机轴断口形貌分析，应用疲劳强度理论进行强度验算，同时结合具体使用工况分析，重点阐述了减速机轴断裂的原因。

摘要： 济钢中板厂四辊精轧机由于牌坊滑板磨损间隙、轴承座磨损间隙、平衡接轴偏移和推床对中性等原因，导致工作辊轴向窜动，造成板型不良，出现大量轧制缺陷，并影响主电机安全运行。通过技术攻关，有效解决了该问题。

摘要： 本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。

摘要： 本实用新型涉及的四辊和六辊轧机上支承辊换辊装置，包括有换辊车和换辊大油缸，所述换辊车的后方设置有换辊大油缸，所述换辊大油缸的前部活动端与换辊车的尾部相连，在换辊车上设置有数层工作辊换辊轨道，在每个工作辊上设置有工作辊滚轮，所述工作辊滚轮设置在工作辊机内轨道上，还包括有上支承辊换辊轨道、牵引油缸、牵引架、上支承辊滚轮和抓钩，所述上支承辊上设置有上支承辊滚轮，所述上支承辊滚轮抵压在上支承辊机内轨道上，所述牵引油缸设置在换辊车上，牵引油缸的前部活动端与牵引架相连，所述牵引架的前端设置有数个抓钩；通过本技术方案，可大幅度缩短支撑辊的换辊时间，并且实现上支撑辊单独换辊，或者与工作辊同时换辊。

摘要： 本发明涉及轧机机列中的四辊轧机或六辊轧机及其工作方法。为了能够快速地适应于具有不同厚度和/或硬度的轧件，提供这样的轧机，它能够不太费事并有选择地以细工作辊和粗工作辊工作。本发明为此提出的四辊轧机或六辊轧机的复合驱动装置能够使粗工作辊直接与一电机连接，而细工作辊只通过摩擦被相邻的支承辊或中间辊带动。

摘要： 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法，属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格，使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应：优点在于，消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域，解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题；解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题，降低轧辊消耗，节能降耗，降低轧钢成本；通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置，解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题，提高了热轧带钢板形控制精度。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 本发明涉及轧机机列中的四辊轧机或六辊轧机及其工作方法。为了能够快速地适应于具有不同厚度和/或硬度的轧件，提供这样的轧机，它能够不太费事并有选择地以细工作辊和粗工作辊工作。本发明为此提出的四辊轧机或六辊轧机的复合驱动装置能够使粗工作辊直接与一电机连接，而细工作辊只通过摩擦被相邻的支承辊或中间辊带动。

摘要： 一种四辊轧机支持辊辊形及其与工作辊辊形配置的方法，属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格，使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应：优点在于，消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域，解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题；解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题，降低轧辊消耗，节能降耗，降低轧钢成本；通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置，解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题，提高了热轧带钢板形控制精度。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 一种用于四辊轧机避免轧机窜辊受力不均的结构，装配在轧机机架上的工作辊，各工作辊的两端由安装在轴承箱内的轴承支撑，各工作辊操作侧轴承箱的两侧分别连接操作侧移动块，各操作侧移动块分别经销套连接窜辊油缸的活塞杆，所述结构还包括细径阻尼油管，一根细径阻尼油管将位于同一工作辊两侧的窜辊油缸的有杆腔连通，另一根细径阻尼油管将位于同一工作辊两侧的窜辊油缸的无杆腔连通。采用本实用新型，在窜辊时将控制阀关闭，轧钢时控制阀打开，这样当工作辊产生轴向力时，工作辊操作侧的两窜辊油缸所受拉(推)力相等，由此使两油缸连接移动块的销套间隙保持基本相等，避免因工作辊轴承箱发生偏移导致轴承与工作辊不同心，造成轴承损坏的事故发生。

摘要： 本实用新型提供全驱动四辊轧机及全驱动六辊轧机，包括将四辊轧机的上下工作辊与上下支撑辊均连接到驱动机构，六辊轧机的上下支撑辊、上下工作辊及上下中间辊均连接到驱动机构，驱动机构用于驱动上下支撑辊、上下工作辊和上下中间辊进行工作，该驱动机构包括联轴器、减速箱和电机；支撑辊和/或中间辊、工作辊各接触点的线速度同步。本实用新型的轧机能够工业化应用，可显著提高轧机的工作效率，特别适合于单道次大压下量的轧制，尤其适合于不同材质板带材的复合轧制，轧制后的产品性能稳定。