浮法玻璃

摘要： 硅砂的质量很大程度影响到浮法玻璃的质量,常见的硅砂的质量缺陷对玻璃的质量存在严重影响。所以在浮法玻璃制造的过程中,要进行严格的质量控制。本文从几个方面阐述如何控制生产玻璃用硅砂的质量。

摘要： 针对浮法玻璃成形过程,提出了锡槽入口段简化稳态多相模型,并采用Ansys Fluent 2019 R3软件,模拟研究了500 t/d锡槽入口段玻璃液的流动与成形过程,分析了拉引量、玻璃液黏度对唇砖与八字砖区玻璃液流动与液层厚度分布的影响。结果表明,拉引量过小或黏度过低时液层出现不连续,拉引量过大或黏度过高时液层横向厚度均匀性变差,案例锡槽实现浮法玻璃均匀稳定成形的工艺操作范围是拉引量400~550 t/d,黏度400~600 Pa·s。

摘要： 铁含量的变化,直接影响玻璃的颜色、玻璃的透光率,进而影响玻璃生产各指标的确定。普通浮法玻璃虽然没有一个明确的、固定的铁含量标准,但铁含量的稳定很重要。通过分析浮法玻璃熔制工艺及澄清工艺,结合生产实践,介绍了低铁玻璃特性,指出了玻璃生产中铁含量保持稳定的重要性,建议将原料铁含量纳入生产控制指标,避免由于铁含量波动对生产造成影响。各种原料的选择应有相对稳定的铁含量,特别是采用两种原料来作为互为备用时,更应该选择铁含量接近的物料,以达到在各物料切换使用时,熔化指标保持基本稳定。

摘要： 为了提高浮法玻璃板面质量,减少锡槽SnO、SnS、Sn的蒸汽污染,大多数浮法玻璃生产线的锡槽安装了排气管道,但是对于选用什么类型的排气方式,如何控制排出气体总量,还没有明确认识,针对这一情况,介绍了采用虹吸引流锡槽热端强制排气技术,避免锡槽外面的氧气因为浓差扩散通过排气管道进入到锡槽内部空间。锡槽排气口设置在锡槽热端1~2贝处,排气管在锡槽两侧对称布置,口径大小、数量根据排气总量设计,排气量的合理范围是锡槽总保护气量的15%~25%,采用孔板流量计计量排气量。

摘要： 锡槽在浮法玻璃生产线中占据举足轻重的地位,而锡槽槽底通风冷却也是浮法玻璃生产中不可或缺的一环。在ANSYS的CFD软件中,通过流体力学模拟仿真技术预测冷却风在风管中的流动情况,衡量不同截面主风道对冷却风风压、风速的影响,优化锡槽通风设计。

摘要： 浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。

摘要： 该文通过多个浮法玻璃生产应用电助熔系统案例分析,得出正确设计并使用电助熔系统可以达到预期目的。目前,国内电助熔生产应用尚未普及,设计及应用技术水平还需进一步提升。

摘要： Pilkington UK首次实现利用100%生物质燃料生产平板玻璃日本板硝子集团旗下的皮尔金顿英国公司(Pilkington UK)已成为世界上第一家使用100%生物燃料运行玻璃熔窑的平板玻璃制造商。据悉,在该生产试验中,Pilkington UK采用一种由有机废料制成的可持续性生物燃料,为其圣海伦斯玻璃工厂(St Helens)窑炉的运行提供为期4天的能源,共计生产浮法玻璃16.5万平方米,碳排放达到有史以来最低水平。与天然气相比,采用该生物质燃料产生的CO2减少了大约80%。

摘要： 电机运动控制是电子电力技术、电机技术、传感器技术等多种学科的交叉应用技术,电机运动控制技术的发展是促进工业自动化的重要环节。如今,平板玻璃的主要生产方式为浮法生产,浮法玻璃在装饰、汽车、灯具等方面的应用广泛。为提升工业玻璃生产效率与加工制作成效,其生产线积极引入了电机控制系统。简述了电机运动控制概念,探究了浮法玻璃生产工艺与主要设备,分析了几种电机运动控制相关技术,重点研究了其在浮法玻璃生产线上的具体应用。

摘要： 盖板玻璃又称视窗防护屏、保护玻璃,主要应用于智能手机、平板电脑等具备触控功能的电子产話上电外部,保护显示屏面板不受冲击,同时起到传达鲜明彩像的核心材料。盖板玻璃生产工艺主要有溢流法、浮法工艺,国外以溢流法工艺为主,国内以浮法工艺为主。

摘要： 在分析浮法玻璃锡槽结构的基础上,建立了浮法玻璃锡槽的三维物理模型,通过有限元模拟主要研究了锡槽内玻璃液成形过程中玻璃带表面温度场的分布,多角度展示了成形过程中玻璃带的温降过程,模拟结果和实际生产的数据较为接近,对玻璃成形的实际生产过程有指导作用.

摘要： 在分析浮法玻璃锡槽结构的基础上,建立浮法玻璃锡槽的三维物理模型,利用有限元模拟主要研究在玻璃锡槽中随着气体不断地从进气口喷入,保护气体(N2+H2)的体积分数分布及速度场变化情况.

摘要： 玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的“第二次革命”.本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行了介绍;结合全氧燃烧技术在600T/D浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望.

摘要： 对0.7mm后的浮法玻璃逐步减薄,采用X荧光光谱测试不同减薄厚度玻璃的化学成分.研究发现,在表面1μm内Na2O的含量随减薄厚度的增加而逐步降低,1μm之后Na2O的含量趋于稳定,从而获得测试玻璃体内的真实成分的方法.经比较,采用减薄后X荧光光谱测试的Na2O的含量与传统湿法分析相一致.

摘要： 热膨胀系数是玻璃的重要物理性质之一,是评价其热稳定性和封接匹配性的关键热学性能指标.利用仪器法测试浮法玻璃板的拉引向、横向热膨胀系数时存在细小差异性.利用双丝法测试玻璃板的拉引向、横向的热膨胀系数时,不存在差异性.

摘要： 浮法薄玻璃工艺技术是与普通浮法玻璃工艺技术有着巨大差异的一种新的工艺技术、工艺思想，超薄浮法生产线相比传统浮法生产线最大的特点在于:玻璃厚度薄、生产规模小、生产速度快、产品质量要求高。该浮法生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大部分，而锡槽和退火窑更是超薄浮法玻璃成型最重要的热工设备，这两大部分的温度制度及其相关的多变量控制，成为生产优质薄板玻璃的关键技术。该生产线针对锡退部分的工艺要求，采用了艾默生的DeltaV系统方案，实现了集中控制、高稳定性、反应速度快、控制精度高、抗干扰能力强的目的。

摘要： 在浮法玻璃生产中,玻璃液的均化质量是影响玻璃成品质量的重要因素之一.本文采用Fluent软件针对玻璃熔窑卡脖处垂直搅拌器的流场进行数值仿真分析,并且根据菲克扩散方程针对两种常用的垂直搅拌器转向布置的流场进行详细对比分析,为高铝玻璃和超薄玻璃的生产实践提供了技术指导.

摘要： 公司为使窑炉烟气达标排放,新建了脱硝塔,脱硝塔的运行保证了窑炉烟气排放达标,但同时却产生了化工固体废弃物——静电集尘.为使静电集尘不造成次生固废污染,公司进行了大量实验与实践找到将静电集尘进行原料化再利用的方法,实现了环境保护与降本良性循环.

摘要： 近年来,随着玻璃品种和性能的改进以及对环保的要求越来越严格,新型无毒环保、澄清效果好的复合澄清剂成为当前的研究热点之一.针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),本文探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响.研究结果如下:借助HTMOS装置,原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.结合相关文献认为,在1300-1400°C之间应是CeO2高温分解放出O2起到的澄清作用;在1400°C以上应是Na2SO4分解产生的SO2和O2起到的澄清作用;此外Na2SO4分解生成的Na2O存在于未熔的石英砂和气泡界面上,当Na2O扩散进入玻璃熔体中后,引起了界面张力的降低,加剧了玻璃熔体的界面湍动,增大了气泡的排出速率.

摘要： 结合德国玻勒股份公司的生产实践，探讨了玻璃切割在浮法和汽车玻璃领域的应用，根据玻璃的厚度和切割的方式来选择合适的刀具。

摘要： 本发明提供：能够提供抑制了由挥发锡成分的聚集掉落导致的缺陷的高品质的浮法玻璃的浮法槽用锡合金浴、浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法、以及使用它们制造而成的浮法玻璃。上述浮法槽用锡合金浴是装满用于向熔融金属浴的液面供给熔融玻璃而成形为玻璃带的浮法槽的上述熔融金属浴，所述浮法槽用锡合金浴含有1质量％以上的铜，余量由不可避免的杂质和锡组成。

摘要： 一种浮法玻璃带，其是宽度在800mm以上、靠宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的中间区域的平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃带，其中，宽度方向上的板厚分布满足下式：T0≥T1T0≥T2T0：所述中间区域的宽度方向中心的板厚，T1：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W以内的第一区域的最小板厚，T2：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W以内的第二区域的最小板厚，W：所述中间区域的宽度。

摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃制造装置，其具备：浴槽，设置在所述浴槽的上方的顶盖外壳，自所述顶盖外壳的顶部悬挂的顶盖层，设置在所述顶盖层的侧方、且与从所述顶盖外壳的顶部向下方延伸的侧部的内壁面接触的侧壁，插入在上下贯穿所述顶盖层的插入孔中、且从所述顶盖层向下方突出的加热器，以及将在所述顶盖层和所述侧壁之间形成的间隙堵塞的封闭构件；所述封闭构件在堵塞所述间隙的同时，随着所述顶盖层和所述侧壁的接近，改变相对于所述顶盖层和所述侧壁中的至少一方的相对位置。

摘要： 本发明公开一种浮法玻璃锡槽、浮法玻璃生产线及超薄玻璃制备工艺，其中，浮法玻璃锡槽，包括：槽体，所述槽体包括依次沿所述槽体长度方向设置的入料口、宽段和收缩段，所述宽段包括邻接所述入料口的高温区、邻接所述收缩段的中温区、以及位于所述高温区与所述中温区之间的成型区；多对旗式挡旗，沿所述槽体的长度方向间隔设置在所述中温区和/或成型区；以及，多对浸没式挡旗，沿所述锡槽长度方向间隔设置在所述高温区。本发明技术方案能够减少玻璃成型时产生的波纹，提升玻璃的质量。

摘要： 提供获得俯视尺寸大、弯曲小的浮法玻璃的技术。浮法玻璃制造装置具备浴槽、多个上辊、顶棚、多个加热器和多个控制器。上述浴槽从下游端朝向上游侧依次具有窄区域、中间区域和宽区域。上述窄区域从下游端朝向上游侧依次具有深底部、浅底部和兜部。在将上述顶棚沿上述玻璃带的流动方向和宽度方向进行分割而成的各区划，设置有通过按每个上述区划进行选择的一个上述控制器来进行一并控制的多个上述加热器。对在上述流动方向上相邻的两个上述列进行分割的第1分割线且最接近上述兜部的下游端的上述第1分割线与上述兜部的下游端之间的在上述流动方向上的间隔为，上述兜部的在上述流动方向上的长度的0％～15％。

摘要： 本发明涉及浮法玻璃制造装置、浮法玻璃制造方法以及浮法玻璃。一种浮法玻璃制造装置，其具有容纳熔融金属的浴槽，并且在使熔融玻璃在所述熔融金属上流动的同时将所述熔融玻璃成形为玻璃带，其特征在于，所述浴槽具有箱形的金属壳体和载置在所述金属壳体的底面上并且与所述熔融金属的下表面接触的多个底砖，在所述玻璃带的宽度方向上相邻的所述底砖之间形成接缝，由沿着所述玻璃带的宽度方向排列成一列的多个所述底砖构成底砖列，在所述玻璃带的流动方向上相邻的所述底砖列之间形成边界线，并且在至少一条所述边界线处，上游侧的所述底砖列的所述接缝与下游侧的所述底砖列的所述接缝在一处以上不连续。

摘要： 一种浮法玻璃带，其是宽度在800mm以上、靠宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离为400mm的位置和靠宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离为400mm的位置之间的中间区域的平均板厚在0.25mm以下的浮法玻璃带，其中，宽度方向上的板厚分布满足下式：T0≥T1T0≥T2T0：所述中间区域的宽度方向中心的板厚，T1：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向一端的距离在0.4×W以内的第一区域的最小板厚，T2：靠所述中间区域的宽度方向内侧且与宽度方向另一端的距离在0.4×W以内的第二区域的最小板厚，W：所述中间区域的宽度。

摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃制造装置，其具备：浴槽，设置在所述浴槽的上方的顶盖外壳，自所述顶盖外壳的顶部悬挂的顶盖层，设置在所述顶盖层的侧方、且与从所述顶盖外壳的顶部向下方延伸的侧部的内壁面接触的侧壁，插入在上下贯穿所述顶盖层的插入孔中、且从所述顶盖层向下方突出的加热器，以及将在所述顶盖层和所述侧壁之间形成的间隙堵塞的封闭构件；所述封闭构件在堵塞所述间隙的同时，随着所述顶盖层和所述侧壁的接近，改变相对于所述顶盖层和所述侧壁中的至少一方的相对位置。

摘要： 本发明提供：能够提供抑制了由挥发锡成分的聚集掉落导致的缺陷的高品质的浮法玻璃的浮法槽用锡合金浴、浮法玻璃的制造装置、浮法玻璃的制造方法、以及使用它们制造而成的浮法玻璃。上述浮法槽用锡合金浴是装满用于向熔融金属浴的液面供给熔融玻璃而成形为玻璃带的浮法槽的上述熔融金属浴，所述浮法槽用锡合金浴含有1质量％以上的铜，余量由不可避免的杂质和锡组成。

摘要： 本发明公开一种浮法玻璃锡槽、浮法玻璃生产线及超薄玻璃制备工艺，其中，浮法玻璃锡槽，包括：槽体，所述槽体包括依次沿所述槽体长度方向设置的入料口、宽段和收缩段，所述宽段包括邻接所述入料口的高温区、邻接所述收缩段的中温区、以及位于所述高温区与所述中温区之间的成型区；多对旗式挡旗，沿所述槽体的长度方向间隔设置在所述中温区和/或成型区；以及，多对浸没式挡旗，沿所述锡槽长度方向间隔设置在所述高温区。本发明技术方案能够减少玻璃成型时产生的波纹，提升玻璃的质量。