熔窑

摘要： 本文分析了熔窑空间温差与熔窑热点的关联性,并将其与产品质量关联分析。研究表明:(1)热点前后相邻区域熔窑空间温差有极明显的差距,通过热点前后相邻区域熔窑空间温差变化趋势可对熔窑热点波动作出预判;(2)熔窑空间温差升高,玻璃中气泡与结石不良率降低,产品质量提升。熔窑空间温差变化可作为熔窑内热点波动,即玻璃液对流变化判断依据,从而提前制定应对措施或预案,亦可确定适宜的熔窑空间温差标准,稳定玻璃产品质量。

摘要： 本文论述了使用Minitab软件对我司高世代基板玻璃生产线运行以来,熔窑中不同气电能比对应的池底温度变化及熔窑热稳定性进行的研究。结果说明:气电能比是通过影响熔窑内料山与表面泡层的状态,进而使玻璃液流场发生改变来影响熔窑热稳定性的。当气电能比约为0.42时,熔窑内料山与表面泡层状态稳定,玻璃液流场稳定,熔窑的热稳定性最佳,熔解缺陷单板较低且波动较小,即此时熔窑最佳气电能比为0.42。这一发现为后续熔窑气电能比的进一步调整和熔制工艺的设定提供了数据参考与理论依据。

摘要： 随着智能手机的飞速发展和日渐普及,电子信息显示玻璃的应用越来越普遍。高铝玻璃作为高端电子盖板玻璃的一种,得到广泛运用。论文介绍了高铝硅酸盐玻璃的投料控制系统,并结合实际,对玻璃生产线当中所应用的投料控制方式进行了探讨。

摘要： 对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.

摘要： 对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.

摘要： 针对浮法玻璃熔窑后期重点部位受侵蚀的情况,采取了不同的窑炉维护技术措施,从而延长了窑炉使用寿命,保证熔窑安全正常运行。

摘要： 针对浮法玻璃熔窑后期重点部位受侵蚀的情况,采取了不同的窑炉维护技术措施,从而延长了窑炉使用寿命,保证熔窑安全正常运行.

摘要： 文章以熔窑内熔融玻璃液为研究对象,采用基于三维工程仿真的液流调控技术,针对浮法玻璃一窑两线多品种生产中不同品种和等级定位的需求,通过对窑型结构和相关辅助设施的优化和匹配,对窑内玻璃液流进行了精确调控,实现了对成形液流的选择性分配和抽取,满足了不同支线生产不同品种玻璃的功能。该技术在国内生产线上进行了工业化生产应用,取得了良好的经济效益。

摘要： 高发射性节能涂料通过加强窑体内表砖材表面吸收热量并高发射,以阻隔热量外散,达到窑体内外双向阻止散热的效果.通过对熔窑结构相同的两条700 t/d普白浮法生产线生产工艺、能耗状况及单位能耗折算的对比分析,高发射性节能涂料在浮法玻璃熔窑应用中有较好的节能效果,具有良好的经济效益,值得在行业内推广.

摘要： 经化学强化的超薄高碱铝硅玻璃可制成显示屏盖板玻璃,具有表面硬度高、抗划伤、抗冲击和抗跌落性能,但熔化温度达1 620°C,高温及高碱会侵蚀窑炉各部位的耐火材料.通过耐火材料动态侵蚀试验和在线模拟侵蚀,分析了耐火材料的侵蚀情况,并应用到实践.结果表明:蓄热室碹砖优选电熔镁砂砖,熔窑大碹优选AZS砖和α-β刚玉砖,与玻璃液接触部位的耐火材料优选高锆砖和α-β刚玉砖.

摘要： 在以往的25年中，生产容器玻璃的熔窑，每平方米炉床面积，日产玻璃液的平均值增加了75％，也即在1960年，日产3吨玻璃液需1.8m2，而现今只需1m3的熔化面积。一些高产熔窑的熔化率能在3.5t/m3·d以上，并未影响玻璃的质量。增加熔窑产量的方案，要从熔窑的作业参数和筑炉时所用的耐火材料两个方面去努力，这是本文阐述之内容。

摘要： 本文通过比较几种投料方式，明确指出正投料是浮法熔窑多种投料方式中最理想的投料方式；并结合本公司的生产实践，说明了正投料的控制要点。

摘要： 通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是完全符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。两项技术相辅相成:一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件;另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障。是一项值得研究发展，并加以推广的实用技术。

摘要： 通过一系列国家科技攻关项目的实施,从原料配料、称量,到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统,提高和发展了超薄浮法玻璃关键技术。

摘要： 通过系列国家科技攻关项目的实施,从原料配料、称量,到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统提高和发展了超薄浮法玻璃关键技术。

摘要： 通过系列国家科技攻关项目的实施，从原料配料、称量，到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统提高和发展了“洛阳浮法”工艺技术和装备水平。

摘要： 根据通知的要求，近年来作者主持编制了多个浮法玻璃生产线固定资产投资项目的节能分析专项报告，感到浮法玻璃生产线节能降耗大有作为。鉴于此，本文介绍了浮法玻璃生产线主要耗能设备（熔窑、锡槽和退火窑）已实施或将实施的主要节能措施和节能技术。

摘要： 受中国-欧盟能源环境项目管理办公室(EEP)“工业能源效率基准分析与比对”子项目的委托,2006年3月建筑材料工业技术情报研究所的研究人员专门针对中国浮法玻璃行业的能源效率做了初步调查。

摘要： 介绍了浮法玻璃生产线大型化技术的研发过程及过程控制，概要地说明了研发项目的技术创新点，展示了大型化浮法玻璃生产线实施后的成果与效益。

摘要： 受中国-欧盟能源环境项目管理办公室(EEP)“工业能源效率基准分析与比对”子项目的委托，2006年3月建筑材料工业技术情报研究所的研究人员专门针对中国浮法玻璃行业的能源效率做了初步调查。

摘要： 本发明涉及一种用于玻璃熔窑池壁缝的冷却风嘴、冷却系统及玻璃熔窑。一种用于玻璃熔窑池壁缝的冷却风嘴，包括引风管，其特征在于，还包括引风板，所述引风管包括首尾依次连接的第一限位板、第一连接板、第二限位板及第二连接板，所述引风管具有第一开口及与所述第一开口相对的第二开口，所述第一连接板位于所述第一开口的一端向另一端凹陷形成有缺口，所述引风板的一端与所述第一连接板可转动连接且可封闭至少部分所述缺口。上述用于玻璃熔窑池壁缝的冷却风嘴，可以根据实际情况改变冷却风的流动方向，有选择的对准池壁缝进行冷却，同时使冷却风沿着整条池壁缝流动，以达到最佳的冷却效果，解决玻璃液渗漏问题，从而保障玻璃熔窑的安全生产。

摘要： 本发明公开了玻璃熔窑池壁防护技术领域的一种用于超白玻璃生产的熔窑池壁冷却系统及玻璃熔窑，包括池壁，池壁上设有纵向池壁缝，池壁的中下部外侧设有保温层；风冷器，风冷器包括上风嘴、中风嘴和下风嘴，上风嘴和中风嘴的出风口朝向池壁的顶部设置，下风嘴的出风口朝向保温层和纵向池壁缝设置。本发明采用分区保温和分区冷却的方式，使得玻璃熔窑的池壁具有平缓温度梯度的保温系统和冷却系统，降低池壁内侧附近的玻璃液的竖向温度梯度，减弱玻璃液的对流，达到缩小池壁侵蚀区域的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种稳定熔窑冷却部窑压的装置及玻璃熔窑，属于玻璃生产设备领域。上述装置包括连接管、翻板、刻度尺、摆杆及驱动组件，连接管用于与调压烟囱连接。翻板设置在连接管内，并通过转轴与连接管可转动连接；翻板转动时，能够将连接管封堵或打开。刻度尺为弧形板状，并安装在连接管外部。摆杆设置在连接管外，摆杆与转轴的端部固定连接；摆杆的端部设置有指针，指针能够指示刻度尺上的刻度。驱动组件与转轴连接，用于驱动转轴转动。使用时，通过转动摆杆即可调节阀板的开度，进而调节窑压。上述稳定熔窑冷却部窑压的装置，其整体结构简单，操作方便。

摘要： 本申请提供了一种玻璃熔窑投料机及玻璃熔窑系统。本申请提供的玻璃熔窑投料机包括投料装置、主传动装置和辅传动装置；所述投料装置用于沿其投料路径往复运动以输送配料；所述主传动装置用于连接所述投料装置，且所述主传动装置用于驱动所述投料装置沿所述投料路径往复运动；所述辅传动装置用于连接所述投料装置，且所述辅传动装置用于驱动所述投料装置沿所述投料路径往复运动。本申请提供的玻璃熔窑投料机可在线检修及更换易损件，具有不受时间约束及安全性高的优势。

摘要： 本实用新型公开了一种熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置以及玻璃熔窑。熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置包括盖孔组件、塞孔组件以及冷却组件，所述盖孔组件用于覆盖在预留孔砖上并覆盖所述预留孔砖上的预留孔。所述塞孔组件用于嵌设于所述预留孔砖上的所述预留孔内；所述冷却组件包括冷却风管，所述冷却风管的一端能够延伸至所述预留孔处且另一端用于连接气源。上述熔窑池底预留孔防玻璃液渗漏装置，利用塞孔组件堵住预留孔，并通过冷却风管对塞孔组件与预留孔之间的缝隙进行固定和冷却，减缓预留孔砖被玻璃液侵蚀的速度，可以有效防止较大孔洞处高温玻璃液的渗漏，达到有效预防熔窑池底预留孔渗漏玻璃液的目的，保证熔窑长期安全运行。

摘要： 本公开涉及一种玻璃熔窑小炉的承托装置和玻璃熔窑，承托装置包括用于砌筑小炉的钢底板、固定在钢底板下方的第一支撑件，以及支撑在第一支撑件的下表面的第二支撑件，第二支撑件固定连接于窑炉的钢立柱，其中，第一支撑件与第二支撑件之间设置有滚动件，滚动件配置为能够在水平面内自由移动。这样，通过设置滚动件，能够在将小炉与第二支撑件衔接使第二支撑件充分承载小炉重量的同时，满足小炉在第二支撑件上表面上的水平自由移动，保证小炉、钢底板和第一支撑件组成的整体结构能够随着烤窑过程中砖材的膨胀而实现水平自由移动，避免小炉在烤窑过程中砖材受到膨胀挤压而破坏小炉结构安全，进而保证小炉结构完整性，延长熔窑的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，包括烟道主体和烟道支架；烟道主体具有从内向外依次设置的内支撑层、中部填充层和外支撑层，内支撑层和外支撑层均为砖砌层，中部填充层为浇筑料填充层。烟道支架设于烟道主体之外，并用于从烟道主体的两侧施加挤压支撑作用力。本实用新型提供的玻璃熔窑烟道结构及玻璃熔窑，保证了烟道主体的保温效果，避免产生较大的热量损失，同时还保证了烟道主体结构的稳定性，避免烟道主体出现坍塌、变形等问题。

摘要： 本实用新型公开了一种玻璃熔窑用的烟道，包括腔室和腔壁，所述腔壁为复合结构，由内向外依次包括钢烟道层、保温层和保护层，内部钢烟道层由钢板焊接围成腔室，保温层与钢烟道层、保护层与保温层贴合。本实用新型用钢制复合烟道替换现有的砖砌烟道，因其内部钢烟道层由钢板焊接而成，不存在漏风现象，密封性好；保温层可减少热量损失，使得烟道的保温性能大幅提升且烟道进出口的总温降可控，保温隔热性能好；保护层可避免漏水、渗水等情况的发生，防水性能好且耐腐蚀，可保证在玻璃熔窑寿命期内，保护层不会出现老化腐蚀的问题。该钢制复合烟道架空设于地面上空，检修维护方便，且可工厂预制，现场安装，施工便捷，大大缩短施工工期，降低投资成本。

摘要： 本实用新型属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃熔窑吹扫气装置及浮法玻璃熔窑，该浮法玻璃熔窑吹扫气装置包括压缩空气储气罐、第一气管、第二气管和出气管，所述第一气管的一端和所述第二气管的一端均与所述压缩空气储气罐连通；所述第一气管的另一端和所述第二气管的另一端均与所述出气管连通；所述第一气管上设有第一截止阀，所述第二气管上设有减压阀。该浮法玻璃熔窑吹扫气装置的出气管输出的压缩空气的压力减少，那么进入燃油枪内的吹扫气压小，燃油枪产生的火焰的长度减小，火焰无法触及熔窑大碹、胸墙和池壁砖烧损，避免窑体的烧损，也可以减少窑体烧坏后大碹鼠洞的发生，延长玻璃熔窑的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种梯度增氧燃烧玻璃熔窑用胸墙砖、胸墙及玻璃熔窑，在位于所述玻璃熔窑外侧的胸墙砖外侧中部设一向外延伸的平台，所述平台上设有一盲孔，所述盲孔与所述玻璃熔窑的熔化部立柱通过锚拉钩连接。本实用新型通过机械力防止胸墙向窑内倾斜，同时使胸墙砖的重心向窑外有所偏移，提高了胸墙的稳定性。本实用新型的梯度增氧燃烧玻璃熔窑中胸墙砖抗倾斜性能好，挂钩砖抗断裂性能好，使得玻璃熔窑整体结构稳定性好、结构简单、利于制作和砌筑，可确保梯度增氧燃烧玻璃熔窑顺利安全地运行一整个长达10年的窑龄期。