锡槽

摘要： 针对浮法玻璃成形过程,提出了锡槽入口段简化稳态多相模型,并采用Ansys Fluent 2019 R3软件,模拟研究了500 t/d锡槽入口段玻璃液的流动与成形过程,分析了拉引量、玻璃液黏度对唇砖与八字砖区玻璃液流动与液层厚度分布的影响。结果表明,拉引量过小或黏度过低时液层出现不连续,拉引量过大或黏度过高时液层横向厚度均匀性变差,案例锡槽实现浮法玻璃均匀稳定成形的工艺操作范围是拉引量400~550 t/d,黏度400~600 Pa·s。

摘要： 为了提高浮法玻璃板面质量,减少锡槽SnO、SnS、Sn的蒸汽污染,大多数浮法玻璃生产线的锡槽安装了排气管道,但是对于选用什么类型的排气方式,如何控制排出气体总量,还没有明确认识,针对这一情况,介绍了采用虹吸引流锡槽热端强制排气技术,避免锡槽外面的氧气因为浓差扩散通过排气管道进入到锡槽内部空间。锡槽排气口设置在锡槽热端1~2贝处,排气管在锡槽两侧对称布置,口径大小、数量根据排气总量设计,排气量的合理范围是锡槽总保护气量的15%~25%,采用孔板流量计计量排气量。

摘要： 浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。

摘要： 为了提高超薄电子玻璃的强度和抗划伤性能,需要对其进行化学钢化处理,而化学钢化时产生的翘曲问题,一直困扰行业发展。首先通过分析化学钢化翘曲产生机理,找出渗锡量与化学钢化翘曲之间的关系,进而探索解决翘曲的思路和方法。通过大量试验数据对比分析,推理出化学钢化翘曲值与渗锡量之间存在正向线性关系。经过论证,从降低玻璃下表面渗锡量入手,探讨采用加强锡槽密封以及在满足工艺要求前提下适当降低玻璃液锡槽流道温度和成形温度等方式,达到降低超薄电子玻璃下表面渗锡量和化学钢化翘曲值的目标,从而解决化学钢化翘曲问题。

摘要： 研究过渡辊台结构对生产影响的问题,通过分析其结构原理与玻璃板下表面相关缺陷之间的关系,探索优化过渡辊台结构的措施,降低玻璃板下表面相关缺陷的一些方法。

摘要： 通过研究浮法生产过程中锡槽的耗锡量问题,分析锡耗产生的主要原因,找到锡耗与玻璃生产质量之间的关系。通过对生产数据的收集和分析,发现耗锡量与玻璃渗锡量、流道温度、氢气使用量、二氧化硫使用量、槽压等因素的变化关系,并通过理论计算确认耗锡量的主要组成。结果表明:玻璃的渗锡是造成锡耗的最主要原因,在流道温度较低及渗锡量较低时,锡槽的锡耗会明显下降,同时在锡槽压力越高、氢气含量越高、锡槽bm 口二氧化硫用量越低的情况下,锡液的污染就越少,玻璃的耗锡量也随之减少,玻璃的成品率及质量也越好。

摘要： 分析了在线LoW-E颜色的调整方向,通过控制遮盖层厚度和折射率,通过控制功能层厚度,使整体颜色达到目标值.

摘要： 利用浮法玻璃生产线锡槽冷修改造契机,针对锡槽密封、锡液波动、锡液拉边机及其锡渣箱密封等环节,对锡槽系统进行优化设计与设备部件更新,提升锡槽运行效率,减少玻璃生产中拉边机脱边、沾锡、摆板、满槽、断板等生产事故发生,实现浮法玻璃锡槽自动化监控系统的有效管理.

摘要： 大板宽浮法玻璃生产线生产薄玻璃时容易出现薄厚差及波浪弯,通过调整浮法玻璃锡槽设备,设计制造异形水包代替常规空间水包,同时使用锡液水包配合槽内电加热互补控温技术、挡旗和调整退火横向温差,优化锡槽成形环境,有效调整退火横向温差,减少薄厚差和波浪弯带来的生产缺陷.

摘要： 本研究从玻璃与锡的材料性质出发,结合浮法玻璃成形工艺特点,并考虑不同厚度的玻璃在成形时浸润锡液深度进行研究。应用ANSYS软件的FLOTRAN模块,对生产厚度5mm典型品种浮法玻璃成形过程中浮抛锡液的流动行为进行了数值模拟。研究结果表明:在锡槽拉薄成形区使用石墨挡坎能阻挡下层锡液的纵向流动,不仅显著降低锡液的回流量,还有效地控制了槽内的热交换。当石墨挡坎位于29.9m处时的调控效果较好。在石墨挡坎右侧使用直线电机,不仅能加快锡液表面的横向流动,还能改善锡液的横向温度分布。

摘要： 浮法薄玻璃工艺技术是与普通浮法玻璃工艺技术有着巨大差异的一种新的工艺技术、工艺思想，超薄浮法生产线相比传统浮法生产线最大的特点在于:玻璃厚度薄、生产规模小、生产速度快、产品质量要求高。该浮法生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大部分，而锡槽和退火窑更是超薄浮法玻璃成型最重要的热工设备，这两大部分的温度制度及其相关的多变量控制，成为生产优质薄板玻璃的关键技术。该生产线针对锡退部分的工艺要求，采用了艾默生的DeltaV系统方案，实现了集中控制、高稳定性、反应速度快、控制精度高、抗干扰能力强的目的。

摘要： 锡槽是浮法玻璃成形的关键热工设备,研究锡槽内保护气体分布的变化规律,减少和消除锡槽污染,对实际生产有着重要的作用.本文采用Fluent软件对锡槽内保护气体进行工程仿真,分析了锡槽内部气体的温度分布、速度分布和氢气含量分布;并且针对气量分布不均的情况设置两个分隔装置,对锡槽内部保护气体分布进行了仿真优化.

摘要： 本文阐述了一种集散型控制系统(DeltaV系统)在超薄浮法玻璃生产线锡槽、退火窑上的应用,详细介绍了该系统的架构、技术措施以及实现的功能,该系统于2012年3月在公司的超薄浮法生产线上应用，是首次在光学玻璃生产线上采用集散控制系统取代传统的单表控制系统。半年来系统运行可靠，在产品及生产调整变化期间达到了稳定的控制效果，系统良好的人机操作界面和完善的系统性能受到了操作者的好评。该系统改变了传统的工艺控制理念及方法，对生产调节的优越性逐渐显现，起到了稳定锡退成型工艺的作用，为我公司超薄玻璃的成功生产起到了关键作用，也为集散型控制系统在光学玻璃生产线的应用和推广迈出了成功的一步。

摘要： 在分析浮法玻璃生产工艺及建立保护气体数学模型的基础上,综合考虑玻璃带、加热器、冷却器及锡槽内壁的热辐射,对锡槽内空间保护气体流动及传热进行了模拟.通过对生产不同厚度玻璃时保护气体的计算,发现加热器及冷却器仅使元件附近的保护气体温度发生明显变化,锡槽内壁在玻璃带、加热器的辐射作用下,温度较高.保护气体在玻璃带的牵引作用下,下半空间向锡槽尾端流动,而上半空间在牵引速度较高时发生回流,整个空间环流的大小由牵引速度决定.

摘要： 通过对国内一条浮法玻璃生产线的锡槽内硫污染的诊断、分析，提取不同批料的原料配合料、不同位置的玻璃（卡脖、流道、采装处）、不同油罐的重油、熔窑冷却部的析出物、锡槽不同部位的挥发沉积物，委托相关的权威部门作了针对与硫有关项目的检测，并对检测结果进行分析，全面总结锡槽内硫污染可能来源的所有因素，得出相应的确切结果，列举硫及其化合物在锡槽内发生的化学反应，全面描述锡槽内硫污染对玻璃质量及生产的负面影响，介绍采取的相应技术调整措施及玻璃质量得到提高的效果，以期对同行处理类似情况有所借鉴。

摘要： 本文介绍了一种新的检测浮法玻璃原片影像反射变形的方法,并提出了改善变形的方法.确定变形的来源，根据浮法玻璃锡槽的成型工艺，玻璃原片的影像反射变形应该是来源于玻璃在锡槽段过快的温降速度、边部过多的冷却、锡槽的横向温差和上下温差导致，可以通过调整冷却器的位置，降低冷却速率改善；影像反射变形是由于在锡槽窄段使用过多的冷却器导致，可以通过冷却器边部的保温、直线电机、减少冷却器的数量改善。浮法玻璃原片的影像反射变形检测目前还没引起广大浮法玻璃生产厂家重视。若是采用存在大的变形的玻璃原片，势必导致工程玻璃的外观质量低下，无法体现玻璃的美观。为了给下游客户提供优质的浮法玻璃，很有必要将浮法玻璃原片的影像反射变形指标纳入质量控制体系。

摘要： 通过一系列国家科技攻关项目的实施,从原料配料、称量,到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统,提高和发展了超薄浮法玻璃关键技术。

摘要： 通过系列国家科技攻关项目的实施,从原料配料、称量,到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统提高和发展了超薄浮法玻璃关键技术。

摘要： 通过系列国家科技攻关项目的实施，从原料配料、称量，到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统提高和发展了“洛阳浮法”工艺技术和装备水平。

摘要： 根据通知的要求，近年来作者主持编制了多个浮法玻璃生产线固定资产投资项目的节能分析专项报告，感到浮法玻璃生产线节能降耗大有作为。鉴于此，本文介绍了浮法玻璃生产线主要耗能设备（熔窑、锡槽和退火窑）已实施或将实施的主要节能措施和节能技术。

摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种浮法玻璃锡槽用铝酸钙质全组合式锡槽顶盖砖及其制备方法。由支撑砖和组合砖构成，所述的支撑砖由底层铝酸钙热面砖和上层轻质莫来石保温砖组成；所述的组合砖为四层结构，由底层铝酸钙热面砖，第二层和第三层为轻质莫来石保温砖，顶层为硬质硅酸钙板；所述的铝酸钙热面砖，由合成铝酸钙骨料、铝酸钙水泥、铝酸钙细粉、莫来石细粉以及微硅粉组成。本发明所述的浮法玻璃锡槽用铝酸钙质全组合式锡槽顶盖砖，结构稳定、尺寸精密、抗热震性能强、易于安装维护、保温性好、使整体锡槽气密性提升，温控精确，氧污染降低，减少锡槽顶部滴落物，使玻璃的成品率增加5％以上，有效的提高了玻璃企业的利润。

摘要： 本发明涉及一种锡槽底砖及其制备方法、用于制备锡槽底砖的组合物，属于耐火材料技术领域。本发明的锡槽底砖，主要由以下重量份数的原料制成：骨料50～70份、纯铝酸钙水泥5～15份、高铝细粉6～25份、粘土粉4～12份、矿化剂2～8份、减水剂0.1～0.3份；所述骨料为硅铝熟料。本发明的锡槽底砖具有较适当的体积密度和较低的显气孔率，同时具有较低的导热系数、低氢扩散度、较低的弹性模量和低线性膨胀系数以及较高的耐火度，用于锡槽底部时具有无霞石化、使用寿命长等优点，同时保温效果好，热损失少，能够显著提高热利用效率，实现降低能耗、节约能源的目的。

摘要： 本申请提供一种锡槽通风装置、锡槽冷却系统及锡槽。锡槽通风装置，包括主分流管、多根次级分流管、次级风阀等。主分流管设置在锡槽槽底下部，其长度沿锡槽的宽度方向延伸。多根次级分流管沿锡槽的宽度方向排列并分别与主分流管连通，每根次级分流管上开设有若干朝向锡槽槽底的出气孔。在每根次级分流管与主分流管的连通处设置控制风量的次级风阀。多根次级分流管的出风量被配置为：在槽底的宽度方向上，多根次级分流管的出风量的变化趋势与槽底的温度变化趋势一致。本申请的技术方案有效保证锡槽槽底宽度方向上温度均匀。

摘要： 一种消除锡槽槽底气泡的方法，用于浮法玻璃生产中，所述锡槽包括锡槽底钢及置于该锡槽底钢上的锡槽底砖，所述方法包括穿过所述锡槽底钢于所述锡槽底砖上开设盲孔的步骤及通过该盲孔对所述锡槽槽底进行抽真空的步骤。本发明还提供一种锡槽槽底抽真空系统。采用对浮法玻璃的锡槽槽底进行抽真空的方法，消除了锡槽槽底的气泡，克服了浮法玻璃产生的气泡缺陷，使得浮法玻璃的生产效率及质量提高，并且不需要付出停产代价对锡槽进行冷修改造，节省了生产维修成本。

摘要： 本申请提供一种锡槽边部加热结构，包括基座、圆柱体和加热棒。基座用于可拆卸的安装在锡槽边部的胸墙边封中，基座内配置有容纳腔。圆柱体可旋转的安装在基座的容纳腔中，圆柱体的轴心与胸墙边封的长度方向平行。加热棒沿圆柱体的直径方向穿设在圆柱体上，并伸入锡槽边部预定长度，加热棒可随圆柱体的旋转选择性地停靠至锡槽边部的锡液及玻璃液的上方预定高度处。本申请的技术方案能够有效调节锡槽边部的温度，维持锡槽边部的温度稳定，尽可能减小玻璃边部与中部厚薄差，且降低翘边问题的发生。

摘要： 本公开涉及一种锡槽出口密封装置和锡槽，锡槽出口密封装置包括设置在锡槽出口挡墙外侧的闸板，所述闸板的内部形成有空腔并且所述闸板上形成有用于供保护气体进入所述空腔的开口，所述闸板的底部开设有喷气孔，所述空腔内的保护气体能够通过所述喷气孔向外喷出。这样，由开口向空腔内不断充入一定压力的保护气体，保护气体从闸板底部的喷气孔向外喷出形成气帘，从而能够通过气封形式对闸板下方的缝隙进行密封，最终起到挡墙下部空间密封的作用，减少或消除锡槽出口挡墙内外气体的扩散对流，保护锡槽内锡液不被氧化，消除锡液氧化对玻璃板造成的污染，保证玻璃品质，稳定锡槽气体空间温度。

摘要： 本实用新型公开一种锡槽加锡边封装置及玻璃锡槽，其中，锡槽加锡边封装置包括：加锡通道，具有第一端和第二端，第一端与锡槽的内部连通，第二端延伸至锡槽的外部，加锡通道自第一端至第二端向上倾斜设置；第一密封门，可拆卸地盖设于加锡通道的第二端。本实用新型的锡槽加锡边封装置，其加锡通道自第一端至第二端向上倾斜设置，锡块由加锡通道落入锡槽内时，较为平缓，避免了锡液飞溅，从而减少了锡液的氧化，保障了加锡工人的安全。

摘要： 本实用新型涉及浮法玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种玻璃锡槽出口冷却装置及玻璃锡槽。所述玻璃锡槽唇口在竖直方向上所在的平面为参考平面；所述玻璃锡槽的出口唇板的外侧面到所述参考平面的距离自上而下逐渐增加；所述冷却装置包括冷却机构；所述冷却机构装配在所述玻璃锡槽的出口唇板上，所述冷却机构的内侧面与所述出口唇板的外侧面紧密接触；所述冷却机构的外侧面位于所述参考平面靠近所述出口唇板的一侧，或者冷却机构的外侧面位于所述参考平面内；所述冷却机构设有冷却剂进口和冷却剂出口。使得冷却机构与1#过渡辊之间的距离不变的情况下，缩短了锡槽唇口与1#过渡辊之间的距离，从而降低了断板的风险。

摘要： 本公开涉及一种锡槽出口密封装置和锡槽，锡槽出口密封装置包括设置在锡槽出口挡墙外侧的闸板，所述闸板的内部形成有空腔并且所述闸板上形成有用于供保护气体进入所述空腔的开口，所述闸板的底部开设有喷气孔，所述空腔内的保护气体能够通过所述喷气孔向外喷出。这样，由开口向空腔内不断充入一定压力的保护气体，保护气体从闸板底部的喷气孔向外喷出形成气帘，从而能够通过气封形式对闸板下方的缝隙进行密封，最终起到挡墙下部空间密封的作用，减少或消除锡槽出口挡墙内外气体的扩散对流，保护锡槽内锡液不被氧化，消除锡液氧化对玻璃板造成的污染，保证玻璃品质，稳定锡槽气体空间温度。

摘要： 本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，特别是一种锡槽边部密封结构及锡槽。该锡槽边部密封结构包括膨胀缝，所述膨胀缝中从内向外依次设有保温层、密封泥层、密封胶层和刚性密封件；所述刚性密封件与所述膨胀缝的截面适配。所述膨胀缝包括锡槽胸墙和锡槽边封之间的缝隙、锡槽底壳和锡槽边封之间的缝隙和相邻两个锡槽边封之间的缝隙。通过密封胶层和刚性密封件的组合提升了密封胶层与膨胀缝的侧壁接触的紧密程度。