保护气体

摘要： 220301用于在真空和/或保护气体气氛下铸造金属和金属合金的真空感应装置,以及用于更换真空感应铸造装置上的塞杆和/或塞体的方法[世界知识产权组织]W02022029300,2021.06.08 Demirci Cihangir[德国]本发明涉及一种真空感应铸造装置。该设备可用于在真空和/或保护气体气氛下所进行的金属和金属合金的铸造。该设备具有至少一个型腔,一个与型腔相连通的浇注通道,和至少一个塞装置。

摘要： 正压型防爆是爆炸性气体环境中一种重要保护形式。针对工业机器人技术在爆炸性气体环境直接应用存在难以满足防爆标准的问题和安全风险,提出一种基于正压防爆技术的巡检机器人解决方案。

摘要： 复合碳化物增强铁基复合堆焊层由于其优异的耐磨性能受到研究者广泛关注。文中利用气体保护堆焊技术,采用3种不同的保护气体(纯Ar/80%Ar+20%CO_(2)/纯CO_(2))制备了(Nb, Ti)C增强铁基复合堆焊层,分析不同保护气体堆焊层中(Nb, Ti)C的析出过程,堆焊层的组织、硬度以及耐磨性能。结果表明,使用纯CO_(2)保护气体时堆焊层的(Nb, Ti)C析出量最少(0.44个/μm^(2)),弥散分布在马氏体基体中,并且堆焊层中有O原子的渗入,显微硬度为620.3 HV,磨损失重为8.4 mg;随着保护气体中CO_(2)含量的降低,堆焊层的显微硬度以及磨损性能呈上升的趋势,使用纯Ar保护时堆焊层的(Nb, Ti)C析出量最多(0.54个/μm^(2)),显微硬度为708.2 HV,磨损失重为0.8 mg,是纯CO_(2)保护气体下的9.5%,耐磨性能最佳。堆焊层磨损形式为粘着磨损伴有疲劳磨损与磨粒磨损,其中使用纯CO_(2)保护气体堆焊层,产生了较为严重的粘着磨损。(Nb, Ti)C的析出显著提高了堆焊层的硬度及耐磨性能。

摘要： 汽车用激光拼焊板加工对焊接系统的稳定性要求高,焊接过程中产生的等离子体对焊接过程的稳定性产生较大不利影响。为了有效降低等离子体对激光拼焊板焊接过程的干扰,采用保护气体吹扫方法对等离子体进行驱散和消除。通过高速相机监控,可直观观察到等离子体的状态,对比不同方法去除等离子体的效果。在焊接过程中采用保护气体吹扫法可有效降低等离子体的影响,辅助压缩空气吹扫法、吸尘法可最大程度减少等离子干扰,是比较理想的等离子体控制方法。

摘要： 针对碳钢用药芯焊丝CHT711匹配二氧化碳气、CHT711匹配混合气(80%Ar20%CO_(2))以及CHT711M匹配混合气(80%Ar20%CO_(2))三种焊材和保护气匹配所形成的20G焊接接头进行工艺性试验、无损检测和力学性能分析、结合三种焊材-保护气的经济性分析,认为CHT711匹配混合气(80%Ar20%CO_(2))的焊接飞最小,外观成型良好,强度最高,韧性最差,焊材和保护气综合成本最高;CHT711匹配二氧化碳气的焊接飞减大,容易堵喷嘴,强度最低,韧性居中,焊材和保护气综合成本最低;CHT711匹配混合气(80%Ar20%CO_(2))的焊接飞溅小,外观成型良好,强度居中,韧性最好,焊材和保护气综合成本中等。因此,推荐选择CHT711匹配混合气(80%Ar20%CO_(2))焊接20G材料,既能保证焊接质量,又容易操作,施工成本相对适中。

摘要： 氮气是一种惰性气体,较为稳定,在常温下不易被点燃,因此它可以作为防爆以及防止工作介质氧化的一种保护气体,被广泛应用在煤矿井下的防火作业中。随着研究人员对氮气性质的进一步研究,氮气的其他性质(如制药过程中的医药包装、医药置换气,冶金行业中的退火保护气等)也被发掘出来,其应用也逐步从煤炭行业发展到了其他多个行业。

摘要： 采用Φ(Ar)97％+Φ(CO2)3％和Φ(Ar)97.5％+Φ(CO2)2.5％两种保护气体对厚12?mm的20Mn23AlV无磁钢板进行焊接,对比不同保护气体下20Mn23AlV无磁钢焊接接头的显微组织及力学性能.结果表明:采用Φ(Ar)97.5％+Φ(CO2)2.5％保护气体焊接的试板焊缝表面成形更优,焊缝内部气孔少;两种保护气体下的焊接接头都具有良好的塑性、韧性及抗拉强度,Φ(Ar)97.5％+Φ(CO2)2.5％保护气体下的接头的抗拉强度略大,焊缝组织为白色的奥氏体基体+δ铁素体.综合来看,采用Φ(Ar)97.5％+Φ(CO2)2.5％保护气体更为合理,满足无磁钢焊接生产要求.

摘要： 采用鱼骨状裂纹试验对比研究了熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接时保护气体、焊接电流和脉冲模式等焊接工艺参数对5052铝镁合金焊缝凝固裂纹敏感性的影响.结果表明:随焊接电流增大和保护气体中氦气比例的增加,焊缝凝固裂纹敏感性变大;方形电流波形的双脉冲MIG的焊缝凝固裂纹敏感性大于单脉冲MIG的;晶界镁含量增加,焊缝会形成连续晶界,有利于降低焊缝凝固裂纹敏感性.

摘要： 文中试验针对E308LT1-1不锈钢药芯焊丝,采用的熔化极气体保护焊(FCAW)焊接304L钢,选择纯CO2和Φ(Ar)80％+Φ(CO2)20％这2组不同保护气体进行焊接对比试验.通过拉伸、低温冲击、硬度试验及金相组织观察等手段分析了保护气体组分对焊接接头性能的影响.试验结果显示,采用Φ(Ar)80％+Φ(CO2)20％气体保护下的焊接接头性能更好,保护气体对焊接接头组织影响不大.

摘要： 电弧增材制造技术以电弧为载能束,采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件,具有广阔的发展前景,但该技术仍存在合金元素烧损、热裂纹、产品变形等问题.因此,本研究通过调节保护气体的混合比例,研究混合气体与热输入量之间的关系,开发一种实时控制热输入量的电弧增材工艺.研究表明:由于氦气的电离能、导热率高,氦气的含量与电弧电压成正相关;以氦气和氩气为混合气体的保护气体装置可以有效地调节热输入量.

摘要： 在分析浮法玻璃锡槽结构的基础上,建立浮法玻璃锡槽的三维物理模型,利用有限元模拟主要研究在玻璃锡槽中随着气体不断地从进气口喷入,保护气体(N2+H2)的体积分数分布及速度场变化情况.

摘要： 介绍了一种新型的铝合金气保焊保护气体,比较了几种不同保护气体在焊接过程中的稳定性、焊接操作性及焊接效果.

摘要： 锡槽是浮法玻璃成形的关键热工设备,研究锡槽内保护气体分布的变化规律,减少和消除锡槽污染,对实际生产有着重要的作用.本文采用Fluent软件对锡槽内保护气体进行工程仿真,分析了锡槽内部气体的温度分布、速度分布和氢气含量分布;并且针对气量分布不均的情况设置两个分隔装置,对锡槽内部保护气体分布进行了仿真优化.

摘要： 对锡槽保护气体用量的理论计算公式进行分析.结合实际情况,根据不同档次生产线对玻璃质量要求,给出锡槽各部保护气体用量的理论值.

摘要： 在分析浮法玻璃生产工艺及建立保护气体数学模型的基础上,综合考虑玻璃带、加热器、冷却器及锡槽内壁的热辐射,对锡槽内空间保护气体流动及传热进行了模拟.通过对生产不同厚度玻璃时保护气体的计算,发现加热器及冷却器仅使元件附近的保护气体温度发生明显变化,锡槽内壁在玻璃带、加热器的辐射作用下,温度较高.保护气体在玻璃带的牵引作用下,下半空间向锡槽尾端流动,而上半空间在牵引速度较高时发生回流,整个空间环流的大小由牵引速度决定.

摘要： 近十年来，热镀锌在工艺技术和装备上都取得了较大发展，尤其是汽车热镀锌板和更好的耐腐蚀性镀层的配方有了新的突破。由于成本和质量上的优越性，日本汽车行业决定今后汽车用板材全部用合金化热镀锌板取代现有的电镀锌合金板。为此，许多厂家相继建立了现代化大型带钢连续热镀锌生产线，并对早期建设的生产线进行技术改造。本文介绍了带钢热镀锌技术的发展,同时对其保护气体的技术作了重点的阐述。

摘要： 在Q235钢表面,利用3种保护气体(纯Ar,80％Ar+20％CO2和纯CO2)制备球形碳化钨增强铁基复合堆焊层,通过金相、扫面电镜及XRD分析和硬度、磨料磨损试验,研究了保护气体对碳化钨铁基复合堆焊层组织、硬度及耐磨性的影响.结果表明,保护气体为纯CO2时,复合堆焊层的枝晶组织更细小,表面硬质相的尺寸和分布更均匀,硬度值相对较低,但其磨损均匀,磨损程度较轻,磨损量仅为4.2mg,较纯Ar气体保护时降低了1.58倍,耐磨性相对较好.

摘要： 本文以生产高纯净度压铸用AZ91D镁合金锭的为出发点,从原材料及辅料检验和选用、熔体保护方式及合金精炼方法、合金熔体夹杂物炉前检测控制等方面着手,通过设计坩埚内保护气体释放装置、炉前断口试样模具及判别方法等手段,在各种实验方案中总结出了一套用于生产压铸用高纯净度AZ91D镁合金锭的工艺方法.

摘要： 煤化工领域对本公司而言属于全新领域，2011年，公司在煤化工领域取得了突破，签订了大型煤气化炉制造项目。为了减少焊接变形，保证堆焊质量，提高焊接效率，通过分析，拟采用镍基药芯焊丝气保焊堆焊工艺，通过工艺试验,药芯焊丝气体保护焊焊丝Ni6625Φ1.2保护气体选用C1(CO2)和M21(Ar+CO2)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo),其堆焊层化学成分、综合力学性能均能满足EN规范要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效地减少焊接变形.采用保护气体C1其堆焊层综合力学性能、耐腐蚀性能优于采用保护气体M21.

摘要： 介绍高效、节能、环保型强对流气体保护退火炉的类型、结构、特性、优势和使用注意事项，同时给出了与炉体设计和退火炉使用相关的计算公式和经验公式，为该类型退火炉的设计、制造和使用提供了理论依据和技术支持。

摘要： 本发明提供一种气体保护电弧焊焊丝和气体保护电弧焊方法，即使是高Cr的焊接材料，也可以抑制未熔合和焊道形状不良等的焊接缺陷，实现焊接的自动化(连续自动焊接)。一种气体保护电弧焊焊丝，其特征在于，在焊丝总质量中以质量％计，含有C：0.01～0.50％、Si：0.01～1.50％、Mn：0.10～2.50％、Cr：5～15％、Ni：0.05～1.50％、Mo：0.1～2.0％、V：0.1～1.0％、Nb：0.01～0.20％、REM：0.001～0.050％、S：0.0010～0.0200％、O：0.025％以下(含0％)，并且，满足下式(1)。3.0≤(Nb+10×REM)/(S+O)≤200.0…(1)。

摘要： 本发明公开一种具有气体反馈保护的制氧机，包括压缩机、分子筛塔和第一储氧罐，压缩机通过第一通道连通分子筛塔，分子筛塔通过第二通道连通第一储氧罐，制氧机还包括第二储氧罐，第二储氧罐通过第三通道连通第二分支点，第二储氧罐通过第四通道连通所述第一分支点，压缩机的出口与第一分支点之间设置有第一单向阀，第三通道上设置有第三阀体，第四通道上设置有第四阀体。本发明还公开一种气体反馈式保护分子筛的方法，通过反馈氧气保护分子筛。本发明无须外部介入，而通过内循环进行，简单可靠，而且干燥氧气的产生和反输，与分子筛塔的工作和停歇节奏一致，可以保证干燥的可靠性和长期有效性。

摘要： 提供气体保护电弧焊用钢丝。本发明为由钢制外皮和内包于该钢制外皮中的填充材料形成的焊接用钢丝，其中，钢制外皮是外皮组成为以相对于该钢制外皮总质量而言的质量％计包含0.005～0.20％的REM的钢制外皮，气体保护电弧焊用钢丝具有下述组成，该组成以相对于钢制外皮的总质量和填充材料的总质量的合计质量而言的质量％计包含C：0.01～0.30％、Si：0.10～5.00％、Mn：0.5～5.0％、P：0.050％以下、S：0.050％以下、REM：0.004～0.18％、Cr：3.0％以下、Ni：3.0％以下、Mo：0.02～1.5％、Cu：3.0％以下、B：0.0001～0.005％、Ti：0.02～0.40％、Al：0.001～0.20％、Ca：0.0008％以下，余量为Fe及不可避免的杂质。

摘要： 本发明揭示了一种气体保护焊焊丝、气体保护焊焊丝钢盘条及其生产方法。所述气体保护焊焊丝钢盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.03～0.08％，Si 0.5～1.0％，Mn 1.4～1.8％，S 0.013～0.1％，P≤0.0015％，Ni≤0.8％，Cr≤0.4％，Mo≤0.4％，余量为Fe及不可避免的杂质；并且，C、Si、Mn、P、S的质量百分比满足：液相线温度TL＝1537‑88[C]‑8[Si]‑5[Mn]‑30[P]‑25[S]，固相线温度TS＝1536‑415[C]‑12[Si]‑6.8[Mn]‑125[P]‑184[S]，25°C≤TL‑TS≤45°C。由此，气体保护焊焊丝、气体保护焊焊丝钢盘条及其生产方法，在组分及其质量百分比合理设计的基础上，不仅降低了炼钢过程中的脱硫成本，而且焊缝金属流动性好，焊接熔池凝固快，焊缝成型性好，解决了全位置焊接时十二点位置的焊缝金属向下流动坠落的问题，在全位置焊接时焊缝表面均匀光滑，焊道成型美观。

摘要： 本发明的实施例涉及一种气体保护装置，特别涉及一种激光焊接的气体保护机构及气体保护组件，该激光焊接的气体保护机构包括：气嘴、内管、出气管和进气管接头，气嘴包括：连接块、位于连接块的上表面的上凸出部、位于连接块的下表面的下凸出部；上凸出部和下凸出部同轴设置，且沿该同轴的方向上，还形成穿透上凸出部、连接块和下凸出部的输气通道，凸出部上形成上开口侧，下凸出部上形成下开口侧，连接块相对于输气通道的轴线方向还开设与输气通道连通的进气通道和出气通道，进气通道的出气端还位于出气通道的进气端的下方。同现有技术相比可在实现对烟气排出的同时，还能使得惰性气体可对待焊部位进行保护，从而保证焊缝质量。

摘要： 提供一种多电极气体保护电弧单面焊方法，熔透焊道的形状良好，并且能够有效防止热裂纹发生。一种多电极气体保护电弧单面焊方法，是在使一对板材对接而构成的坡口中填充坡口填充剂，并使用沿焊接线方向排成一列的多个电极进行焊接的多电极气体保护电弧单面焊方法，其中，如下而进行焊接：所述多个电极包括先行极和跟随所述先行极的后行极，先行极的极性：DCEP，先行极的焊丝种类：药芯焊丝或实芯焊丝，后行极的极性：DCEN，后行极的焊丝种类：药芯焊丝，后行极的焊接电流：180A以上，先行极与后行极的极间距离：65mm以上且150mm以下，坡口的根部间隙：3mm以上且8mm以下，在与焊接线方向正交的面上，坡口填充剂所占的部位的面积：20mm2以上且50mm2以下。

摘要： 本实用新型提供了一种气体保护嘴及带有其的气体保护焊焊枪，包括：嘴体，具有相对设置的第一端和第二端，嘴体的第一端用于与焊枪连接，嘴体具有第一通孔；嘴头，具有相对设置的第一端和第二端，嘴头具有第二通孔，嘴头的第一端的端面上设置有缺口，缺口沿嘴头的轴线方向延伸，嘴头的第一端伸入嘴体的第二端的内部并与嘴体配合连接，第一通孔与第二通孔相互连通。采用本技术方案，以解决现有技术中的分体式保护嘴无法满足连接要求的问题。

摘要： 本发明提供了一种离心机的气体保护系统及气体保护方法，本发明所提供的离心机的气体保护系统包括向离心机内供给保护气体的保护气供给单元、以及从离心机内采集样气以检测样气氧含量的氧含量检测单元。保护气供给单元包括固设于离心机内的给气环、固设于离心机的滤篮上的接驳环、以及布设于滤篮上并与接驳环连通的分气管路。给气环和接驳环均与滤篮同轴并正对布置，给气环上开设有正对接驳环的若干喷气口，接驳环上开设有入气口，由喷气口喷出的保护气体经入气口进入接驳腔，再进入分气管路由出气口排出。本发明的离心机的气体保护系统，可以改善保护气体在离心机内的分布效果，从而提高离心机气体保护系统的隔爆保护性能。

摘要： 本发明公开了一种三元混合型保护气体在熔化极气体保护焊中的应用，在三元混合型保护气体环境下，对2个母材采用熔化极气体保护焊方法进行焊接，其中，所述三元混合型保护气体按体积百分数计为1～5％的O2、12～35％的CO2以及余量的Ar，所述母材为镀锌板，所述镀锌板为在碳钢板镀锌层，所述碳钢板上锌层为250～300g/m2，所述镀锌板的厚度≥2.0mm。本发明利用了焊接保护气体中各类气体的各自功能以及搭配在一起的效果，配合焊接工艺，用性价比最高的方式来解决镀锌板焊接缺陷的方式，理论的基础主要是CO2的减轻熔滴金属表面张力、稳定电弧，O2的充分燃烧锌蒸汽、减少飞溅、提升焊缝成型，以及有利于镀锌板焊接的工艺参数设定。

摘要： 本实用新型属于保护罩技术领域，尤其是一种能够节约保护气体的筒体纵缝深熔焊背面气体保护罩，针对现有的很容易导致V形保护罩和焊枪运动错位的问题，现提出如下方案，其包括滑动安装在机架上的罩体，所述机架上开设有空腔，所述空腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有矩形杆，所述罩体内滑动安装有V形保护罩，所述V形保护罩的两侧均设置有封板，所述V形保护罩上设置有耐温板，所述罩体上转动安装有筒杆，所述筒杆和矩形杆滑动连接，所述筒杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，本实用新型能够稳定保护焊接，提升焊接质量，节约保护气体，使用简单，操作方便。