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2011年中国玻璃行业年会暨技术研讨会

2011年中国玻璃行业年会暨技术研讨会

  • 召开年:2011
  • 召开地:杭州
  • 出版时间: 2011-12-12

主办单位:中国建筑玻璃与工业玻璃协会

会议文集:2011年中国玻璃行业年会暨技术研讨会论文集

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  • 摘要:世界平板玻璃市场主要包括两大方面,即:建筑用平板玻璃(含加工玻璃)以及日益增长的汽车用玻璃需求。日用容器玻璃由于其它包装材料的冲击,需求量正在逐渐有所减少。当今世界玻璃制造商在平板玻璃、工业技术加工玻璃、玻璃新技术开发等方面,围绕能源、材料、环保、信息和生物等五大领域的市场进行。21世纪在平板玻璃生产方面,主要是欧盟平板玻璃熔窑均有了变化,熔化池面积增大,玻璃液熔化率明显提高,玻璃熔窑向大吨位发展;单位能耗量下降。当前玻璃工业新技术的发展方向,主要体现在平板玻璃工业新技术的研发及深加工玻璃新品种的开拓上。其现状是:平板玻璃工业新技术在平板玻璃原片制造技术上,目前国外还看不出有什么新的、更好的方法能够取代现在的浮法成型技术,但浮法技术仍将继续完善和提高。据悉,国外在原料方面研制霞石正长岩代替钾长石达到节能、节碱,获得良好的综合效益。另外正式用石油焦(炭素粉)取代煤炭粉作添加剂以利玻璃增强白透性,减少微气泡的新措施,收到了良好的效果。此外,富氧或全氧燃烧技术,生产超薄玻璃技术、在线热解法生产Low-E, Sun-E(硬膜)节能环保玻璃技术等,这些都取得重大进展,并获得实际应用。为了玻璃工业的生存和保持活力,必须支持以开发新的玻璃成分和新产品为目的的研究工作,增加对玻璃性质、玻璃结构、玻璃成分及它们之间相互关系的研究,以及表面相互作用的研究。
  • 摘要:本文将玻璃成分分为四种类型,即玻璃先驱体与古玻璃成分、传统玻璃成分、新玻璃成分及未来玻璃成分,阐述从远古时期、中世纪、产业革命到现代国内外玻璃成分发展史,玻璃工业由粗放型向集约型发展,走可持续发展的道路,一方面按循环经济发展原则,改造传统玻璃工业;另一方面根据高新技术要求来研制新玻璃,玻璃成分要遵循这些原则进行发展,今后趋势将优化传统玻璃成分并进行标准化,按新工艺和设备的要求来研制新成分,探索新玻璃形成物和新的成分系统,研究有机-无机复合(杂化)、键合的新玻璃成分,开拓玻璃新功能。
  • 摘要:本文介绍了硅质原料的粒度对熔化、成分的影响,对加工过程中粒度和水分的控制提出了要求,只有严格控制硅质原料进厂粒度和水分,才能保证浮法玻璃生产的稳定.硅质原料在使用过程中对于粒度的控制相对比较宽松,大部分厂家在使用前要对硅质原料进行筛分,一般采用平面摇筛。由于硅质原料水分大而且筛分量也比较大,筛网目数不可能按照进厂质量要求,筛网目数往往只有6目,过筛的目的只是去除混入的杂质、料团或冻块的作用,而超过0.71mm以上的大颗粒并不能剔除。如果进厂硅质原料中存在大颗粒,往往会在产品上形成结石。硅质原料水分的波动对配合料的质量影响很大,因此,严格控制进厂硅质原料的水分在5%以下;厂内建设足够大仓库以便于通过延长原料储存周期来实现滤水;设立均化库;在线检测硅质原料水分。而料库储存量小.均化库伸用不理想,季节变化也是硅质原料水分波动的重要原因之一,因此,应用在线测水仪参与配合料制备系统可以及时根据硅质原料水分的变化修订配料表,最大限度地减少因水分变化引起的称量误差。
  • 摘要:中空玻璃的各类技术处于一种持续改进的状态中,毛细管技术被欧洲人最早来使用到中空玻璃上,以应对各种复杂的气候环境.所以有理由相信规范化生产和合理的技术材料的利用,才是中空玻璃发展的方向,以最终达到节能的目标.整个制作过程中,生产规范、防雨放置、幕墙安装的衔接很重要,由于毛细管直接连通外部空气,所以在外界气候条件不一样的情况下,很难评估具体毛细管不按要求操作后带来的性能影响。但是从实验的角度来看,如果中空毛细管玻璃的使用放置不合理,半年的时间将使得分子筛的吸水率提高到1.2%左右,比常规的同期生产的普通产品要高0.8%左右。从实际来看不按规范操作将严重影响实际的中空玻璃性能。总之,使用毛细管工艺解决中空玻璃产品生产地和使用地的气压差的问题,关键在于正确地选取合适孔径的毛细管,正确安装,以及到达目的地后及时封闭。整个过程要做好防雨处理。中空玻璃的最终性能将取决于生产的规范性和好的材料的使用。
  • 摘要:在台风等自然灾害多发的今天,具有防台风冲击功能的高强度玻璃的研究具有重要的意义.针对台风频发地区对于建筑物玻璃材料的技术要求。而防台风玻璃对于性能要求主要光学和热工性能方面和机械力学性能方面。从玻璃抵抗破坏的能力分析,主要取决于玻璃表面压力的大小、压应力层厚度、表面缺陷的多少等多种因素综合作用的结果,本文设计了高抗穿透夹层玻璃复合结构,以及以及考虑到玻璃的隔音性、隔热性能,采用结构一的夹层结构再与一片物理钢化玻璃复合制成中空玻璃结构。防台风玻璃的设计制造是一个较为复杂的过程,制造工艺流程主要包括预处理加工工艺,超强钢化处理,高压胶合处理与保护处理,防飞溅技术处理,以及隔热、隔音技术处理。
  • 摘要:在浮法玻璃生产过程中,如何有效地防止锡槽缺陷的产生,是浮法玻璃生产技术的重要组成部分。锡缺陷的产生与浮法玻璃生产制造环境有着密切关系,锡槽是玻璃的成型段,锡槽内氧、硫循环的存在,是浮法玻璃生产中的重要污染组成。玻璃缺陷可分为内在缺陷和表面缺陷两种,内在缺陷主要由原料、熔窑产生,表面缺陷主要是由成型、退火及冷端生产过程中产生,而造成成型过程中出现玻璃缺陷最重要的原因就是锡槽内的锡液受到污染,其表现为,玻璃表层产生粘锡、光畸变点、锡滴、钢化彩虹等。通过分析锡槽化学基础知识,锡槽中主要的化学反应,氧气对锡槽的影响,硫对锡液的影响,对槽内保护气体进行管理,并清理锡槽,以及合理使用二氧化硫,来减小锡槽缺陷,保证玻璃产品的质量。总之,控制锡槽产生的锡缺陷是一项长期复杂的系统工作,浮法玻璃产品锡缺陷的控制和防止技术是浮法玻璃生产的软件技术之一,如果在生产过程中得不到综合有效的解决,就很难获得高质量的浮法玻璃产品,因此,必须了解和掌握锡缺陷形成的机理,才能有效地实施控制技术和措施。
  • 摘要:某线冷修投产后,锡槽槽底冒泡一直困扰着成品率的提升,严重影响了生产。与该厂另外一条线刚投产时的“锡槽冒泡”进行对比。在正常生产的工艺制度下,对出现“锡槽冒泡问题”进行分析讨论。槽底泡产生的原因很多,主要是槽底泡的气源不易取样分析,分析形成气泡的原因,提出进行锡槽底部钢结构降温,收缩段安装石墨挡畦,并安装锡液冷却器,以及加锡。经过一系列的调整,槽底泡由没有调整前1个/(2-3)min→调整保护气体后变成1个/min→升完槽底温度排泡后变成3个/min→再到槽底钢结构11-v 13贝喷水冷却后变成2-2. 5个/min→11贝安装锡液冷却器后槽底泡完全消失→加精锡锭2t,生产15-22mm时抽出锡液冷却器,无槽底泡。归总为在投产初期,为考虑加锡成本,实际锡液面比设计的锡液面低约6mm,锡液回流速度加上锡液深度在石墨挡坎处产生。另外,削低或者退出石墨挡坎也是一个有效的方法之一。到目前为止,该线经历了4-22mm生产,槽底泡彻底解决,生产一切正常。总之,在设计初期,应与生产实际相结合,可有效预防类似事故再次发生,而造成不必要损失。
  • 摘要:退火窑是浮法玻璃生产的三大热工设备之一。它的作用是对已经成型的玻璃带进行合理、科学的热处理,玻璃的最终内应力在允许的范围内。但是在实际的浮法玻璃生产中,玻璃在退火过程中,会形成各种退火缺陷,如炸裂、切割不良、翘曲、库存裂片等。这些缺陷主要原因是由于浮法玻璃原片应力分布的不合理造成,为了解决这些问题,从玻璃应力的角度分析玻璃原片应力分布会造成的退火缺陷,通过调整玻璃应力分布解决退火缺陷。
  • 摘要:随着平板玻璃产量的增加,产生的温室气体CO2排放量逐年增加,通过研究可知,平板玻璃工业生产过程中,CO2排放主要来自于燃料燃烧的直接排放和电量消耗的间接排放。燃料消耗在玻璃成本中占有较大比重,并且随着生产设备自动化的提高,电量消耗也越来越大,所以,玻璃企业应该充分认识到生产过程中节能减排技术的重要性,降低平板玻璃产品综合能耗是减少CO2排放的关键。因此,要合理选择燃料,利用配合料预热技术,以及利用烟气余热发电技术来减排二氧化碳。
  • 摘要:玻璃行业是社会各界关注的重点耗能行业之一,低碳经济条件下持续快速发展受到广大玻璃行业的关注.针对绿色经济为玻璃工业发展提供了巨大的市场空间,阐述了我国玻璃工业的发展和现状。浮法玻璃工艺仍是目前最先进的平板玻璃生产工艺,浮法玻璃工艺技术必须与时俱进,跟踪国内外最近的技术发展,满足市场多方面的需求,并不断创新,节能、环保及资源的高效利用是玻璃行业必须面对的永久课题,社会发展对此提出的要求也越来越高。开发新能源和利用清洁能源是低碳经济发展的要求,大力发展太阳能玻璃、超白玻璃,努力降低生产成本,促进太阳能玻璃的普及与应用,重点开发PDP玻璃基板,放火玻璃,太阳能在线TCO镀膜玻璃,浮法在线复合镀膜玻璃,以及浮法技术生产光学玻璃、高强度锂铝硅飞机玻璃等新品种。
  • 摘要:根据数据分析看出本文的回收方式所回收热量还是相当可观的,最大程度地提高了烟气的热能利用效率。此种方式局限性也比较大,由于燃料为重油和石油焦粉的熔窑尾气的含硫量较大,气体的酸露点也较高,温度如果降低会对热水锅炉产生较大腐蚀,因此此种方式仅适用于燃料为天然气及发生炉煤气的玻璃熔窑上面,且此种方式的经济可行性研究尚待考证。目前玻璃窑纯低温余热发电在国内正在如火如茶建设中,已经取得相当丰厚的经济效益,按照国家标准大部分熔窑都需配置脱硫设备以减少对环境的污染,这样也限制了余热锅炉对熔窑尾气最大程度的回收,设备一体化概念应是玻璃生产余热回收的一大方向,即将脱硫、脱销设备及余热锅炉设备一体化,在达到脱硫脱销效果的同时能够最大程度的回收废气余热,在节能减排的同时还能取得丰厚的经济效益,为祖国建设事业添砖添瓦。
  • 摘要:本文概述了目前冷柜行业相关的国家标准,介绍了目前低温商用冷柜所用中空玻璃的特点,分析了存在的问题,如易结露,能耗高等.提出了可以用真空玻璃替代现有的中空玻璃,发挥真空玻璃"保冷"的优势,重点介绍了应用于冷柜行业的真空玻璃产品的特点和应用效果.用真空玻璃代替普通的中空玻璃,无需各种防雾膜(电热膜),能够保证高温高湿环境下,玻璃表面不产生结露现象,保证透明的展示效果.此外,通过理论分析,认为真空玻璃的使用能够大大降低冷柜的能耗和费用.
  • 摘要:光伏玻璃以其太阳光透射比高、吸收比低、反射比低和强度高等优秀特性,成为光伏组件生产的理想材料。随着光伏市场需求的迅速增长,光伏玻璃市场也经历了快速发展的过程。光伏玻璃根据用途分为平板太阳能电池所需的封装盖板玻璃和透明导电玻璃(TCO镀膜玻璃)。封装盖板玻璃多用于晶体硅光伏玻璃组件的生产,在光伏玻璃组件中起到封装保护、固定支撑和透光散射的作用,主要包括超白压延玻璃、增透镀膜玻璃和超白浮法玻璃。然而近几年在光伏发电成本下降和政策扶持的推动下,国内光伏市场的发展也取得了长足的进展。薄膜太阳能电池的光电转化效率比晶体硅太阳能电池低,但是具有能源、原材料消耗少,设备投资小,适应性强等优点,从长远角度来看发展潜力巨大。随着薄膜太阳能技术的日趋完善,薄膜太阳能电池的光电转换率逐年提高,越来越受到市场的认可。
  • 摘要:随着中国城市化的加速和不可再生能源危机的加剧,建筑光伏一体化作为清洁能源产品与建筑完美结合的新兴应用模式,已经成为低碳经济的一个标志。未来BIPV的发展,提高光电转化效率、降低成本是关键。光电转换效率每提高1%,可降低成本7%;以现有的成本和优惠政策计算,一个2000平米的玻璃幕墙案例,使用光伏幕墙可以17年收回投资。随着光电转换效率的提升和组件价格不断走低影响,常规发电的环境要求却日益苛刻,使其成本不断上升。德国对光伏行业乐观估计,Grid Parity(太阳能发电成本与传统电价相当),有望2017即可实现,约15美分/kWh(约1元人民币),组件价格可在6元/W以下。而制定适合BIPV产业化生产和商业化应用标准,指导生产,规范施工和保证质量。完善、整合产业链、建立产业联盟、形成光伏组件企业、建筑施工企业、建筑设计师乃至城市规划者、电力公司的上中下游及相关社会团体的产业大联盟,是壮大我国BIPV的大势所趋。
  • 摘要:本文对建筑用玻璃隔热涂料的产品生产能耗与节能功效进行评价,并以广州某全幕墙快餐厅为例,对改造前后的建筑进行采暖制冷能耗模拟计算.结果表明:水性玻璃隔热涂料生产工艺简单,绿色环保,能耗较低;产品种类近年来随着技术领域的提升呈现多样化,产品功能性指标已满足国家相关建筑节能技术规范的要求;模拟建筑经玻璃隔热涂料改造后,全年累计负荷与夏季逐时建筑负荷均有所下降.相关数据为建筑师在设计选择材料时提供借鉴与参考.
  • 摘要:在国内玻璃企业,品控部具有生产和管理的双重职责的,它主要职能是对进厂原料及产成品的检测、对产品质量投诉进行处理、负责公司的质量体系的运行等工作。结合丰田汽车门事件,为适应客户的需求,满足质量管理的需要,有必要重新审视质量管理的工作重点:作为公司的质量管理部门,肩负着生产与职能的双重身份,目前质量监控的成分更多些,但随着企业的发展、产品质量的定位,应将工作重点向职能侧重,一方面,要加强原料质量的管理,督促采购部门并参与供应商的管理,杜绝不合格品进厂,并要重新定位,是代表公司和客户监督、控制产品生产及质量体系运作,保证产成品的质量,也要一切以客户为关注焦点,将客服工作加强并延伸,真正将客服工作做成一项增值服务,提升品牌价值,督促并监督生产部门的质量改善,提升产品质量,通过各种方式和途径,提升全体员工的质量意识,只有员工的质量意识提升了,产品质量才能得到真正提升。质量对于任何产品,意义相当于生命线;质量之于品牌,可称作是构成品牌形象的基础要素,换句话说,消费者对一个品牌越认可,对它的质量期待也会越高,再小的问题也会让消费者心中的品牌形象打折扣。由此质量之于企业,便是其持续发展的根基,任何时刻,根基不能动摇。国内玻璃企业,目前发展迅速,此时更应严格质量管理,玻璃,虽不像汽车那样影响较大,但客户的认可、客户的口碑则是利润的源泉、发展的基石。质量管理人员需要关注从采购到生产制造的每处细节、各个环节都要严格遵守工艺、操作规范,任何疏漏都可能埋下隐患。优质产品、良好的口碑,是公司自上而下共同的目标,绝不能仅仅成为品控部门的职责,只有每名员工,尤其是基层管理人员的质量意识真正得到了提升,产品质量才能得到提升。做好质量管理,既需要先进而周全的技术、优秀的质量管理队伍,也需要企业从强化生产流程标准化、健全制度、丰富企业文化等管理层面下手。所以优质的产品、良好的口碑、强大的综合竞争力,是一贯目标。
  • 摘要:研究了含有复合晶核剂(TiO2+ZrO2+P2O5)的Li2O-Al2O3-SiO2低膨胀透明微晶玻璃的析晶动力学和晶化过程,分析了P2O5对LAS微晶玻璃晶化过程和微观结构的影响.通过研究表明:P2O5可以影响玻璃的玻璃分相和晶体相转变过程.本文中,采用DSC,XRD,SEM等方法,在无磷LAS微晶玻璃的基础上,探讨含磷LAS微晶玻璃析晶机理。在制备微晶玻璃的过程中,确定核化和晶化参数对获得需要的微观结构和性能具有重要的作用。
  • 摘要:中空玻璃是两片或多片玻璃,以有效的周边支撑均匀隔开并粘接密封,使玻璃间形成干燥气体空间的平板玻璃加工制品。中空玻璃具有隔声、隔热、防结露和降低能耗的作用,被广泛应用于建筑、交通、冷藏等行业。对中空玻璃的发展现状及性能进行了调研,重点分析了我国中空玻璃表观消费量,分析了我国中空玻璃的消费领域,分析了消费量快速增长的原因,主要有政策拉动因素,新产品拉动因素,以及消费观念拉动因素。
  • 摘要:目前国内建筑幕墙广泛应用的低辐射镀膜中空玻璃,基本上以单银低辐射玻璃组成的中空玻璃为主。随着人们节能意识和国家建筑幕墙法规对玻璃保温、隔热等技术指标,尤其是遮阳性能的要求不断提高,低可见光反射、遮阳系数更低的高效双银遮阳低辐射中空玻璃将逐步取代单银低辐射镀膜成为中、高档建筑幕墙主要使用的玻璃,从而成为新一代主流产品。但目前市场出现的某些双银LOW-E镀膜玻璃,存在一个较为突出的问题:大角度变色。即:在正视和偏离一定视角来观察玻璃的时候,出现了颜色不一致的情况,人对玻璃的颜色感觉因视角变化而产生了差异。通常,这种颜色差异表现在大角度观测时,玻璃的颜色变得发绿或是发红了。因此,在制作中空标样,中空标样相对颜色稳定,每次镀膜调试后都临时合一片与标样相同配置的玻璃,进行室外多角度肉眼观测,确保产品和标样在各角度颜色上的一致性。合理设计双银Low-E膜层厚度,做到大角度变色越小越好。
  • 摘要:镀膜玻璃作为广泛应用的节能玻璃,光学性能对其节能效果和使用效果有重要影响。镀膜玻璃的光学性能包括紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比、太阳能总透射比。在《镀膜玻璃》(GB/T18915)标准中规定镀膜玻璃的光学性能依据《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》(GB/T2680)标准进行测量。光学性能是镀膜玻璃产品的主要性能指标以及建筑门窗节能计算的重要参数,由于光学性能测量结果的不准确,造成许多镀膜玻璃生产企业对其产品光学性能的标称值与产品准确值之间存在偏差,并引起大量的质量纠纷。镀膜玻璃光学性能测量结果出现不准确主要测量仪器的照明和探测几何条件和准确度不能满足要求,测量前样品表面未清洁干净,测量时样品放置不垂直或水平,设备基准扫描后显示值的波动未被注意,对测量数据的计算方法不规范的原因。
  • 摘要:原料的成分在浮法玻璃生产中起着重要作用,原料成分的好坏直接影响到玻璃的质量.本论文从玻璃原料成分对浮法玻璃质量的影响、玻璃原料中主要氧化物对浮法玻璃的质量影响以及玻璃辅助原料对浮法玻璃的质量影响三个方面入手,详细介绍了玻璃原料中石英砂、石灰石、长石、纯碱、芒硝等成分以及各种氧化物对浮法玻璃质量的影响.
  • 摘要:智能照明控制系统是利用先进电磁调压及电子感应技术,对供电进行实时监控与跟踪,自动平滑地调节电路的电压和电流幅度,改善照明电路中不平衡负荷所带来的额外功耗,提高功率因素,降低灯具和线路的工作温度,达到优化供电目的照明控制系统,并且具有大功率、大网络使用、软件和联网功能强大的特点。在大型宴会厅、高级酒店大厅、咖啡厅或者西餐厅等地方大家都可以见到智能照明的应用。该设计从这些场合的应用中得到启发,简易设计了一个适合碎玻璃地坑中的控制回路,对照明回路,控制开关,以及照明的自动控制进行设计,并对人体接近传感器,长灯具寿命,以及能源节约问题进行了分析。智能照明系统是个较复杂且多样化的系统,但碎玻璃地坑环境很恶劣,而且也不需要如此多功能的照明系统,本设计在满足照明的情况下只从节能方面的考虑,做了简单的设计。
  • 摘要:大型浮法玻璃熔窑的设计、选材、施工和生产运行中维护的好坏,是关系到一个浮法玻璃企业近期和长远效益,国内多数窑炉冷修的主要原因是由于熔窑池壁出现了严重的烧损,因此,是否正确设计并维护好熔窑池壁,是延长窑龄进而增大生产与经济效益的关键之一。通过对电熔浇铸锆刚玉砖的特性和熔窑池壁所处环境引起蚀变因素的深入了解,有助于正确维护熔窑池壁,包括对熔化工艺的控制、吹风位置正确并在不同的窑龄时期要调整吹风风量、在窑龄晚期要加强日常检查与维护、选择好池壁绑砖的时机及正确操作方法,并在多项熔窑维护操作中引入新的观点和方法,在有效减缓熔窑池壁烧损的同时尽量减轻其对生产的影响;从而延长熔窑的安全使用寿命并增大经济效益.
  • 摘要:本文通过正确理解玻璃变形的产生机理,了解了玻璃变形的本质内涵,综合分析了成型阶段和退火阶段玻璃弯曲变形的原因,并提出了相对应的解决方法,为快速准确解决此类玻璃缺陷提供了有效途径.
  • 摘要:低辐射镀膜玻璃是一种对波长范围4. 5-25μm的远红外线有较高发射比的镀膜玻璃。是可以阻止空气由热向冷传递的一种热特性。低辐射镀膜玻璃还可以复合阳光控制功能,称为阳光控制低辐射玻璃。在冬天,热量会从房间内向室外流失,而低辐射镀膜可以阻挡热量的流失,这样房间内暖气便能以较低功率工作从而节省能源。同样在夏天,这种功效可以阻挡室外的热量进入充满冷气的空调房间内。我国新实施的《镀膜玻璃》国家标准GB/T 18915中,将镀膜玻璃分为两种:阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。本文着重介绍了低辐射镀膜玻璃的各种功效;并对节能的低辐射(Low-E)玻璃产品的生产、应用、发展状况及市场需求预测等方面作了比较详细的介绍;并对发展低碳经济大力研发和推广应用节能的低辐射(Low-E)玻璃产品仍然有其一定的研发意义和参考价值.
  • 摘要:本文总结近20多年来真空玻璃产业化的经验,说明批量生产出高品质真空玻璃要攻克一系列技术难关.高品质包含高性能和长寿命这相互关联的两大要素.规模化生产线首先要使产品达到此二要素,才能被社会认可,并在市场需求的推动下,不断扩大产能,降低成本,走上良性发展道路。为了推动真空玻璃发展进程,为节能减排做更大贡献,在北京市政府支持下,北京新立基决定在北京建设占地约6万㎡的新工厂和研发中心。新生产线设计以新立基公司十多年来形成的自主知识产权为核心,参考国内外真空玻璃和光电玻璃生产工艺技术,利用国内外玻璃深加工优良设备,总和成技术一流,设备一流,产品一流的自动化连续生产线,可年产真空玻璃及复合真空玻璃超过50万了,而且形成专利技术和软硬件成套设备向国内外的转移的能力。目前,土建工程和设备制造正在加紧进行,期望新厂建成后成为中国建材工业和节能减排事业的一个亮点,也为全球真空玻璃产业化作出新贡献。
  • 摘要:在现代建筑玻璃行业中,低辐射镀膜玻璃在未来建筑节能材料中将发挥重要作用。SiA1Nx材料作为低辐射镀膜玻璃最常用的材料之一,对整体膜层的控制有着重要的作用,本文从Si90A110靶材在溅射镀膜过程中的氢气与氮气的分压比变化对膜层材料影响的角度分析,寻找最优工艺控制。在Si90A110靶材的镀膜溅射过程中,保持氢气与氮气的比值为1:1.2可以得到折射率相对较稳定的膜层,能够减少散光,有利于膜层在不同角度上的色彩控制;氢气与氮气的比值为1:1.2可以得到较高消光系数的膜层,有利于低可见光反射膜层的生产,氢气与氮气的比值为1:1可以得到较低消光系数的膜层,有利于外观色彩质感较强膜层的生产;Si90A110靶材的镀膜溅射率随着氮气分压的升高而降低,并且下降幅度逐渐减少。
  • 摘要:目前,随着人类对可持续发展和建筑绿色节能意识的增强,低辐射镀膜玻璃的应用越来越广泛,新型可钢化低辐射镀膜玻璃的研发成为应用薄膜技术领域的研究热点.本文应用质量管理理论对该项目进行了深入研究.建立了该项目的质量方针和质量标准,深入探讨了可钢化低辐射镀膜玻璃开发中的原材料质量及人员质量管理,给出了试生产中的质量控制方法,包括钢化过程中的质量控制,钢化前后的表面清晰度质量控制、钢化前后颜色的质量控制、钢化前后辐射率的质量控制等.研究结果可为其他同类新产品开发提供有益的借鉴.
  • 摘要:针对电熔窑生产本体着色锰红系列平板颜色玻璃进行开发研究,利用Na2O-CaO-SiO2玻璃体系,以氧化铈、氯化钠、硝酸钠为澄清剂.采用二氧化锰、三氧化二铁等为着色剂.使用分光光度计测试样品的主波长及L*、a*、b*值,根据玻璃样品L*、a*、b*值的变化来调整着色剂成分及含量.研究表明:锰着色系列玻璃着色剂配方的确定需要考虑电熔窑熔化工艺温度、澄清的方法、成本等各方面因素。锰着色系列颜色玻璃对时间和气氛十分敏感,故生产锰着色系列颜色玻璃需要保证充分的强氧化条件并尽量缩短玻璃液在窑内的停留时间。锰着色系列玻璃选择的原料中必须含有适当强度和数量的氧化剂,严格控制变价离子的着色价态,进行有效的气氛控制,保持一定氧化气氛。
  • 摘要:应用于电子工业的超薄浮法玻璃对内在质量的要求很高,尤其对表面平整度和表面微细缺陷的要求更严格,因而对原片的质量检测和品质控制都提出了远高于高档建筑用浮法玻璃的要求.贯彻精细化的理念,对产品的品质检测做了大量工作,通过对原料、熔化、成型退火、冷端等环节进行系列技术攻关,改进、优化工艺参数和生产过程关键节点的控制,保证了产品能够满足STN级ITO导电膜厂家的要求,取得显著的经济和社会效益.
  • 摘要:玻璃深加工对产品质量要求较高,本文通过对玻璃深加工质量问题的分析,提出提高全员的质量意识,做好原材料的采购和进货检验工作,产品从生产到出厂流程的规范化,并形成文件,制定产品生产的质量计划,做好深加工产品的过程检验控制和过程检验工作,做好深加工产品的最终检验和试验工作,积极、及时处理用户投诉的产品质量问题,在企业中积极开展QC小组活动,以及质量管理要勇于创新,加强合作等可行性措施。总之,玻璃深加工产品只有质量过关,才有市场竞争力。玻璃深加工企业要想做大做强,就必须不断改进和完善产品质量,丰富产品种类,使深加工产品向多元化发展。应通过向社会提供优质的产品,赢得用户的青睐,拓宽市场,促进玻璃深加工行业向前发展。
  • 摘要:本文介绍了我国浮法玻璃质量与国际先进水平的差距,指出点状缺陷对浮法玻璃质量的影响.从《平板玻璃》标准对点状缺陷的要求,浮法玻璃点状缺陷的检测方法,点状缺陷的控制措施,点状缺陷种类的观察与检验方法等方面进行了分别阐述与分析,强调了向先进的生产管理水平要质量的重要性.
  • 摘要:玻璃工业窑炉采用富氧燃烧技术是一项富有成效的节能技术,在国外的厂家得到了极其广泛的推广应用,我国早在“八五”期间,国家计委就开始推广富氧燃烧技术。玻璃熔窑中,燃料的燃烧是在氧气含量为20. 9%的空气中进行的,占空气总量约4/5的氮和其他惰性气体非但不助燃,反而随着燃烧的废气带走大量的热能。浮法玻璃生产线采用富氧燃烧技术的节能效果分析.富氧燃烧技术不仅能够节约大量能源,减少环境污染,而且能提高玻璃的产量、质量,延长熔窑寿命。该技术的成熟和推广应用也必将为浮法玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。
  • 摘要:强度是指材料抵抗破坏或失效的能力。从力学角度分析,强度是指材料在一定载荷作用下发生破坏时的最大应力值。对于脆性材料,断裂强度最能反映它的力学性能。断裂必须克服固体的内聚力,原子键必须断开,材料的理论强度恰恰是原子键能的一种反映。根据化学键的结合强度计算,玻璃的理论强度大lOGPa。但测试结果表明,玻璃的实际强度只有80-100 MPa,比理论强度低2-3个数量级。影响玻璃实际强度的因素很多:如存放环境(如温度、湿度、气氛、存放的时间等)、表面机械加工、样品尺寸、加载速度、机械划伤以及内部不均匀性(气泡、结石)等,其中表面微裂纹的存在对玻璃实际强度影响最大。玻璃因其光学透过性能好、制造成本低、工艺控制简单及易加工成型等,而广泛应用于建筑、汽车、航空及航天等领域。但是低强度成为制约其进一步发展的主要原因。因此,提高玻璃的强度是解决问题的关键。而物理钢化可以达到的强度为350-400 MPa,是普通玻璃的3-4倍。不同的冷却装置决定不同的钢化玻璃生产工艺方法,大致可分为垂直吊挂钢化法和水平钢化法。除此之外,采用化学钢化,酸处理,表面涂层也可增强玻璃表面强度。
  • 摘要:随着建筑幕墙对于安全性要求的提高,钢化(半钢化)夹层玻璃在建筑幕墙中的应用越来越广泛.与此同时,钢化(半钢化)夹层玻璃的工艺控制一直以来都是玻璃加工中的难点与重点.本文对如何提高钢化(半钢化)夹层玻璃的质量与成品率进行了简要的探讨,对夹层用钢化玻璃的平整度控制以及钢化夹层玻璃的工艺控制进行了简要的介绍.总之,钢化夹层玻璃的质量控制,它不仅仅是钢化的问题,也不只是夹层的因素,这是一个系统性的问题。只有将这两个工序的加工工艺与生产流程进行统筹考虑与安排,提升钢化玻璃平整度的吻合度状况,钢化夹层玻璃的质量与成品率才能够得到保证。
  • 摘要:鉴于夹层玻璃在生产过程中存在各种各样的缺陷,会引起严重的质量问题,以及成品率的大幅下降,从而影响夹层玻璃的使用.在实际生产过程中,夹层玻璃的质量缺陷大体分为两种:外观缺陷及性能质量缺陷。根据不同的缺陷分别论述其产生的原因及相对应的解决方法。随着科技的进步和生产力的发展,以及人们安全意识、节能意识的提高,夹层玻璃将会不断地应用到更多的领域,很大程度去降低建筑能耗,从而成为实现国家建筑节能的新措施。由于夹层玻璃的生产工序较长,各环节经常出现人为造成的缺陷,这就需要各个技术人员及现场操作人员严格按照工艺规程操作,提高成品率,降低生产成本,为客户提供优质的产品。
  • 摘要:目前,对玻璃进行钢化的方法可分为两大类:物理钢化法和化学钢化法。由于这两种玻璃钢化方法的原理不同,因此生产出的产品就具有了不同的特性。物理钢化法因其具有生产效率高、成本低、产品的安全性能好、规格尺寸范围大,特别适用于建筑上使用;虽然化学钢化法的生产效率较低,成本较高,但该方法特别适用于薄玻璃产品的加工,而且化学钢化玻璃的光学性能较好,可以进行再加工,这使得化学钢化玻璃产品在光学、电子及高科技领域得到了越来越多的应用。而离子交换的目的是使玻璃经过化学钢化后,应力值得到大幅度的提高,应力获得重新分布,玻璃具有更优良的特性,比如:获得更高的机械强度等。只有在离子交换的工艺过程中控制好各种对交换有影响的因素,才能获得好的交换效果,生产出高质量的产品。
  • 摘要:制作热弯玻璃的主要设备是热弯炉,有箱式热弯炉、连续热弯炉以及弯钢热弯炉等。通过对介绍热弯玻璃的特点,加工流程以及加工过程中容易出现的缺陷进行了分析,提出不仅要制造高质量的热弯模具,还要提高操作人员水平,以及避免玻璃的炸裂问题。
  • 摘要:本文通过研究不同交联密度的硅酮密封胶在非受力状态下经水、紫外线、水-紫外线、热空气等条件下的老化,检测老化前后硅酮密封胶的黏结拉伸强度、最大拉伸强度时的伸长率、定伸强度、硬度等物理机械性能变化,通过测定这些性能的变化来评价不同交联密度的硅酮密封胶的耐老化性能.旨在了解不同交联密度的硅酮密封胶在使用过程中受外部因素影响后力学性能的变化规律及为安全使用提供有效参考.
  • 摘要:本文介绍了真空玻璃的结构特点,指出增加支撑物间距可以提高其隔声性能.分析了真空玻璃在低、中、高频隔声性能的特点,对比类似结构的中空玻璃和夹层玻璃,具有中低频无共振低谷、高频低谷没有移向低频的优点,真空玻璃隔声性能较好.同时指出可以根据需求设计复合结构的真空玻璃来达到进一步提高隔声性能的目的.最后本文对真空玻璃在隔声领域的应用做了前景展望.
  • 摘要:本文解读了"十二五"期间我国光伏玻璃产业所面临的宏观经济政策,分析了光伏玻璃产业发展的影响因素、需求以及发展方向.目前,我国光伏产业所面临产能高,用量少,成本高的问题,国内光伏市场的大规模启动离不开政府部门的支持,现阶段政府部门的首要工作就是出台一个科学合理的光伏上网标杆电价,让广大光伏电站的投资者拥有一个合理的投资回报率。其次,现阶段政府部门要稳步推进“金太阳”工程,让其真正发挥示范效应。最后,政府部门要前瞻性地解决光伏发电量猛增后可能面临的光伏发电上网难的问题。
  • 摘要:从甲公司实际运行效果来看,用半干法循环硫化脱硫床脱硫工艺进行烟气脱硫既有湿法脱硫反应速度快,脱硫率高的特点,又有干法无废水排放,脱硫后产物易于处理的优点。进口与出口硫含量减少15.85倍以上,大大低于达标值,浮法线燃料重油改为天然气也不失是一条节能减排有效途径。通过实施烟气脱硫除尘等新技术,将引领玻璃工业完成“工业企业普遍节能20%”的战略目标,具有良好的社会效益。是推动平板玻璃行业节能减排,促进结构调整,加速玻璃行业清洁生产和可持续发展的步伐,成功实现战略转移的必然选择。一条500吨的浮法生产线烟气脱硫的运行成本一年约上千万元以上。并且也需要相当的投资,这也是影响推行烟气脱硫的原因之一。鉴于推行烟气脱硫的障碍问题,因此,需要政府与行业主管部门,行业协会从各个角度对实施烟气脱硫的玻璃企业、公司给予宏观、微观方面的扶植政策支持。
  • 摘要:浮法玻璃生产中的防污染工作是一项极其重要的工作,它在很大程度上影响了浮法生产线的品质、成品率,以及产品信誉度.在某浮法生产中曾发生过几起重要的污染事件,造成了严重的生产事故,所以应当引起各条浮法线的生产技术、维修、物流人员的高度关注.除了玻璃生产所需的原料和碎玻璃之外的物质进入了熔窑都应当称之为污染物。主要分为:难熔矿物污染,金属污染和其他非金属污染。其中难熔矿物污染主要有铬铁矿,尖晶石,刚玉,金刚砂,红柱石等等。金属污染主要指各种金属物质和工器具。非金属污染主要指各类混凝土,砖块,泡沫塑料,废纸等等。而对于难熔矿物而言主要是矿石本身的半生现象,这需要选用合适的矿点解决此问题;另外也需要注意运输工具的污染现象,例如船或车之前装过诸如:铁矿石,煤,水泥或其他黑色金属,不清理干净就会产生污染。某条浮法线上个窑期在外购碎玻璃时,由于车辆清理不佳,发生过铬铁矿的污染现象,损失很大。对于金属污染主要是在原配料和碎玻璃系统加装除铁器和金属探测器来排除污染物。对于非金属污染目前只能靠人员检查和员工自觉性来防范。通过改进防污染工作,可以降低成本,降低玻璃板的疵点密度,提高成品率,提高品质和信誉度,应当将其作为一项重要的日常工作,花大力气来完善,为集团的整体利益做出贡献。
  • 摘要:真空玻璃中心部位传热由辐射传热、支撑物传热以及残余气体传热三部分组成,其中辐射传热随着Low-E玻璃辐射率的降低而降低,支撑物传热随着支撑物直径、形状、分布间距以及材质的改进而减小,残余气体传热由于极高的真空度以及吸气剂的存在可以忽略不计,这样极大程度地减小了真空玻璃的传热.本文通过对真空玻璃传热系数的详尽计算,分析了三种传热方式在真空玻璃传热过程中所占比重的变化,表明随着现代科技的进步,尤其是Low-E玻璃辐射率的降低,生产传热系数约为0.2 W/(m2·K)的真空玻璃是完全有可能的.
  • 摘要:浮法玻璃属于工业制造业中的建材化工行业,随着下游行业如建筑、汽车制造、光伏电子等行业的崛起,浮法玻璃无论产量还是质量都迅猛发展。当前,在节能降耗环保发展的时代背景下,人们关注更多的是硬件的投入,工艺的改善、技术的革新等方面,而对浮法玻璃服务体系的建设关注相对较少,没有意识到加强服务、理顺上下游关系也可以节约资源、降低能耗。玻璃行业本身就是高耗能的行业,对玻璃原片最大化的利用就是对资源的节约。各浮法玻璃厂在练好“内功”提高生产效率的同时,也要兼顾市场的需求,主动适应市场的变化,最大化满足加工厂的订单需求,提高服务等软件方面质量,来更好的顺应时代的发展要求。具体要做的就是变被动服务为主动服务,建立起一套浮法销售对加工厂采购、浮法客服对加工厂品控、浮法生产对加工厂生产等部门对部门的对话机制,建立起一套紧凑的、立体互动的生产服务体系。客户服务部门有售前、售中和售后之分,不仅要做到售后问题的解决,也要提前做好生产前和生产中的服务工作,做到防微杜渐。加工厂自身有不同的部门,有负责原片采购的采购部,有负责加工的生产部,有负责质量的技术部,有负责工程订单的销售部等,各个部门分工不同,各司其职。玻璃的服务体系就是浮法厂与加工厂的不同部门建立起同级联系,通过不断的沟通、询问、解答、落实来促进玻璃的使用效率。
  • 摘要:由于发光是稀土材料最突出的功能,因此在固体发光领域中,稀土发光材料是一个主要的研究方向,受到人们普遍的关注.氟氧化物微晶玻璃兼具了氧化物和氟化物材料的优点,是非常理想的稀土发光基质材料.稀土掺杂氟氧化物微晶玻璃的制备方法主要基础玻璃热处理法,溶胶-凝胶法,烧结法。稀土掺杂氟氧化物微晶玻璃发光材料一直是发光领域的热门课题,它在照明、光通信、固态激光器和三维显示等领域具有潜在的应用前景.
  • 摘要:节约能源是我国的基本国策,是建设节约型社会的基本要求,面对越来越严重的能源匾乏,各行各业都要求节约能源,建设节约型社会,提倡低碳生活,玻璃行业作为国民经济领域的一重要行业,在建设节约型社会过程中,占有至关重要的地位。本文以中空玻璃为例,阐述节能玻璃节能原理是能量的传递,而传递方式主要有传导、对流及辐射。目前,中空班璃主要用于需要采暖、需要空调、防止早防止结霜露及需要无直射阳光和特殊光的建筑。就节能特性而言,作为节能玻璃,中空玻璃,未来的趋势是选择玻璃基片时,首选Low-E玻璃,还会充入节能气体,并且开发研制暖边技术的间隔条。
  • 摘要:本文通过对检测样品制造和送样要求、检测项目和性能要求、试验过程等描述,介绍了美国中空玻璃IGCC(R)/IGMA(R)认证检测全过程,研究表明IGCC(R)/IGMA(R)认证对检测样品的制造要求规定十分详细,既要求样品有代表性,又要求样品具有可试验性;IGCC(R)/IGMA(R)认证检测的所有样品,都必须在审核员的监督下进行制造。IGCC(R)/IGMA(R)证检测项目包括耐候性试验、抗雾化试验、充氩气中空玻璃的氩气浓度测试。对充空气中空玻璃,耐候性试验和抗雾化试验均符合要求,才可以判定样品合格;对充氩气中空玻璃,耐候性试验、抗雾化试验和氩气浓度测试均符合要求,才可以判定样品合格。(4)耐候性试验主要考察中空玻璃密封胶系统的密封性能和耐湿、耐紫外线辐照性能,试验模拟了产品在实际使用中遇到的一系列气候条件,试验结果反映了中空玻璃产品经过若干时间使用后的性能变化。抗雾化试验,不但考察了密封胶系统的耐紫外线能力,还考察了内置材料的抗紫外线能力。试验结果能充分地代表产品在使用过程中的抗紫外线能力。氩气浓度测试包含两个部分:初始氩气浓度测试、最终氩气浓度测试。IGCC(R)/IGMA(R)认证不但对样品的平均氩气浓度有要求,对单个样品的氩气浓度也有要求,目的是为了保证样品氩气浓度的均匀性。
  • 摘要:本文对使用外购碎玻璃引入的各种夹杂物分析探讨,查清来源,从而更好地对外购碎玻璃的使用进行管理和控制,为浮法玻璃生产节能降耗和产量、质量的稳定打下坚实的基础.针对外购碎玻璃引入杂质的问题,提出首先要加强自身及外购碎玻璃进厂后的管理,防止耐火材料及其他杂物的混入。为了使用好外购碎玻璃,应制定合适的碎玻璃回收标准,尽可能回收使用本厂或与本厂玻璃成分相近的碎玻璃。对于外购的碎玻璃,在挑拣中对所有不是浮法玻璃的一切其他石英玻璃、光学玻璃、颜色玻璃、特种玻璃等其他成分的碎玻璃一并拣出。外购碎玻璃包装过程中引入的衬垫物、纸张、打包带、木块等包装异物以及纸张、烟头、生活垃圾杂质一定要取出,否则会使碎玻璃还原性增加,可能在玻璃板面出现气泡。在收集、贮存、运输过程中可能会混入混凝土块、砖块、泥块、石块、砂粒、泥土、煤粉、金属条、木条、纸等杂质以及陶瓷;或混有颜色玻璃、平拉玻璃、压延玻璃、酒瓶等与本厂玻璃成分相差较大杂质玻璃。因此,要确保运输车辆、倒运、贮存地的干净。安装除铁器,最好是能安装金属探测仪,金属探测仪灵敏度较高,一旦发现,筛选碎玻璃的皮带可以停止,将金属挑拣出后,再继续进行,可以基本杜绝玻璃中金属的引入。
  • 摘要:本文介绍了原料配料系统在浮法玻璃生产中的重要性,阐述了配合料制备流程与几个环节的控制,分析了配料系统设计中存在的问题,较为全面地提出了解决配料系统输送环节的根本措施.针对当前存在的问题构想了设计智能的配料控制系统,强调了重视系统智能化,培养技术人才的重要性及根本措施.
  • 摘要:玻璃气泡是玻璃中的气体夹杂物,是玻璃中气体以可见形态存在的一种形式,它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均匀性,而且气泡与它周围玻璃的膨胀系数不同,产生应力,降低了玻璃制品的机械强度和热稳定性,气泡问题直接影响玻璃分选等级,是制约浮法玻璃产质量提高的重要因素,严重影响企业的利益。往往有些生产线是大泡少、微泡多,不稳定,而有些是大泡多、微泡少,刚好相反。现从实际工艺情况出发,结合相关理论,分析了玻璃气泡的分类及澄清机理,而在正常生产中,影响玻璃气泡澄清的主要因素有:温度、时间和玻璃的氧化还原状态。结合生产实际情况对各因素作用进行分析。因此,提出从火焰气氛方面和温度制度方面来减少气泡。
  • 摘要:低辐射镀膜玻璃又称Low-E玻璃。有在线低辐射镀膜和离线低辐射镀膜2种方法。而低辐射镀膜玻璃具有优异的热性能,良好的光学性能。评价低辐射镀膜玻璃节能性能的参数主要有:热损失率(U值)、遮蔽系数(Sc)、相对增热(RHG)等。而采用离线镀膜法镀膜的膜系,有功能膜、第一层介质膜和外层介质膜。随着建筑节能法规《民用建筑节能管理规定》2005年11月的颁布和实施,低辐射(Low-E)镀膜玻璃在建筑上的使用量将有每年30%以上的增长。2007年,透明中空玻璃用量大于5000万㎡,新增镀膜玻璃(含Low-E低辐射镀膜玻璃)用量约600万㎡。按2010年的目标计算,今后几年,将新增节能建筑面积约30亿㎡,需要节能玻璃面积约6亿㎡,平均每年需要节能玻璃约1.2亿㎡。近几年,各种节能玻璃技术也有了很大的发展,国民经济的发展尤其更加带动了对节能玻璃的需求。
  • 摘要:由皮尔金顿为中国市场开发设计的世界上性能最好的在线镀膜阳光控制型低辐射玻璃——Pilkington Solar-ETM 47蓝灰色开始在中国生产,也是中国目前唯一在线阳光控制型低辐射玻璃.该产品的辐射率为:0.16,在中国的产品代码为:SE47.单片可见光透射率为53%,遮阳系数SC为:0.56.太阳得热系数SHGC为:50%,传热系数U为:冬季3.7W/(m2·K),夏季为:2.8W/(m2·K).总之,在线低辐射玻璃具有可以大批量生产,颜色少,遮阳系数固定,可异地加工,U值高,可长期存放。适用于民用建筑。离线低辐射玻璃综合参数指标好,U值低,颜色品种多,易氧化,可异地加工。适用于对节能指标要求高的公共建筑以及民用建筑。
  • 摘要:基于优秀的保温、隔热、隔声等性能,真空玻璃走入千家万户是节能事业的必然趋势,而其材料的绿色化也是对真空玻璃自身节能减排优势的补充,能够完善其环保性能,拓宽其市场范围.真空玻璃封接材料使用无铅玻璃焊料,是对封接材料绿色化的支持和推动,能够降低行业污染,排除铅元素对人体的危害.本文通过对无铅玻璃焊料在真空玻璃封接工艺上的应用,以真空玻璃封边要求为标准,寻找到适合的无铅玻璃焊料,参考PDP生产流程,逐渐摸索出一套无铅玻璃焊料应用于真空玻璃封接上的温度曲线,确定了适合真空玻璃生产线量产的无铅封接工艺。将3片无铅真空玻璃送至建材院分别进行高温高湿测试和气候循环测试。两项测试的通过基本验证了无铅真空玻璃的封边效果和隔热性能,初步确定了无铅玻璃焊料在真空玻璃封边应用中的可行性。
  • 摘要:在磁控溅射低辐射镀膜玻璃生产工艺中,镍铬膜经常被用在银膜的上面作为保护层,防止后续沉积介质膜(氧化锡、氧化钦、氮化硅)时,有害气体和杂质污染、腐蚀银膜。有很多种生产工艺要求在银膜下面,也沉积一层镍铬膜,阻挡玻璃表面的钠离子和银膜下面介质层中的有害物质对其腐蚀,特别是可钢化低辐射镀膜玻璃生产工艺中,银膜上、下各有一层镍铬膜的组合,应用比较广泛。镍铬膜对可见光有一定的吸收作用,提高低辐射镀膜玻璃可见光透过率的方法有很多,其中一种是降低镍铬膜厚度,但降得太低就起不到保护银膜的作用。银膜上、下各有一层镍铬膜的可钢化低辐射镀膜玻璃产品,钢化前可见光透过率很难达到70%,无法达到80%。如果将镍铬膜替换成部分氧化镍铬膜,就很容易生产出可见光透过率70%,甚至80%的产品。部分氧化镍铬膜不仅具有纯镍铬膜一样的保护功能,而且还具有可见光吸收率低,与介质膜结合力强的优点,缺点是膜层厚度要增加,膜层溅射沉积工艺控制有一定难度和技巧。
  • 摘要:采用低吸收率介质层,科学配搭不对称折射率的底层介质层和外层介质层,以降低组合层吸收率,配搭多异种吸收率阻挡层中和膜层吸收率,最终使得双银低辐射玻璃的综合膜层呈现中性透射色。
  • 摘要:Low-E(Low Emissivity)镀膜玻璃也称低辐射镀膜玻璃,具有良好的采光、隔热围护等功能。能够针对应用特点和地区背景,设计出不同光学、热学和颜色特性,以满足建筑节能、美学等要求。离线(真空磁控溅射)和在线(在线高温热解沉积法)是镀膜的两种工艺,目前国内Low-E镀膜玻璃多为这两种。处于并存互补状态。相对在线镀膜,离线镀膜玻璃性能、颜色在制备中可以灵活调节,因此,市场上离线镀膜仍占据过主流地位。2005年至今的6年中,我国的镀膜工艺、产量、质量和装备水平有了明显提高。我国现有镀膜玻璃生产线65条左右,产能接近亿万平方米。多数中空玻璃生产企业,据不完全统计,通过设备改造或更新,实现了在线和离线Low-E玻璃中空玻璃加工。为实现建设部“十一五”期间的“100项绿色建筑示范工程与100项低能耗建筑示范工程”奠定了基础。镀有电磁波选择性涂层Low-E玻璃,具有优良的可见光透过率和红外辐射截止功能。冬天保持室内热能,夏天隔绝室外建筑物、地面等散发出的热量,实现建筑“冬暖夏凉”的采光、隔热、保温要求。最终的中空玻璃还有极佳的降噪功能。针对Low-E玻璃未来,比较单银和双银镀膜玻璃性能,技术及投资成本。推广绿色建筑,是实现建筑节能的重要途径。绿色建筑因其具有节能、节地、节水、节材、环保的“四节一环保”特征,是当前节能减排最有效的方式之一。当前,我国正处于城镇化和工业化的快速发展时期,建筑存量大、新建建筑多,地理气候特征多样化。结合自然和传统建筑文化,建筑的设计必须因地制宜,充分利用地缘特点,来构筑绿色建筑。
  • 摘要:高铝硅酸盐玻璃是一种性能优良的高强度超白玻璃,广泛应用于各类显示器件中.其特点是Al2O3含量高,碱(R2O)含量低.同时,高铝玻璃由于其特殊的结构使其更容易进行化学钢化,提高玻璃的强度和耐磨性能,从而提高显示器玻璃的使用寿命.Ta-Nb矿尾砂中含有Al2O316%以上,经过处理后是制备高强度超白显示器玻璃的理想原料之一.
  • 摘要:伴随着玻璃市场的日益发展,客户对玻璃的边角质量要求越来越高,现在较为突出的一个问题是在生产薄玻璃时边角质量较易控制,但是在生产厚玻璃时由于退火能力的不足较易发生各种各样的因退火不好引发的切裁问题。常见的切裁问题有:横掰时板下掉渣、在两侧边部斜边,清边时二次边不齐易掉渣,严重时甚至掉角,玻璃在堆垛后自裂;由于这些问题的产生严重地影响了浮法玻璃的质量,对企业的利润和声誉也构成很大的威胁。因此,进行有效的控制切裁就显得尤为必要,而退火不好的根本原因还是因为退火窑能力不足造成。在不能改变退火窑结构的前提下只能做如上调整来缓解切裁问题,要想根本解决还是要增加退火窑的长度。
  • 摘要:国内首条全氧燃烧的浮法玻璃生产线,从2011年2月在本单位投产以来,运行稳定。由于氧枪的温度高,火焰刚度好,使玻璃液的澄清均化得到了改善。另外,熔窑投料口预熔区温度的上升使预熔区的原料受高温气体传热,很快形成了薄壳,从而阻止了粉料的飞扬,总之,窑内燃烧条件的改善,使烟尘和废气的排放量大幅度地下降,彻底改变了浮法玻璃工业高污染、高能耗的灰色形象。然而,合理的供气方式决定着全氧窑的运行成本。通过分析可以看出,对于普通的玻璃熔窑(特别是较小规模的),若采用变压吸附法供气,也可以作为一种选择。虽然该生产工艺制取的氧气纯度低,节能效果不如低温空分供气方式好,但它具有灵活、简便、启动快的特点。但是对于浮法玻璃窑来讲,采用低温空气分离法供气应为最佳选择。首先因为浮法线生产需要氮气,而低温空分在生产氧的同时可兼产氮,刚好可满足浮法生产之需求。其次,浮法玻璃熔窑的规模较大,氧气消耗量多,一般来讲,当用氧量超过200t/d时,低温空分的经济性能就优于变压吸附了。随着用氧量的增大,其优越性逐步提升。因此,在浮法线比较集中的区域内,采用大型或特大型的低温空分设备来集中供气,将会彻底改变我国浮法玻璃行业小机组散乱供气的不合理现状,并使其经济效益和社会效益均会获得更大程度的发挥。因为随着低温空分设备单机规模的增大,其单位能耗逐步下降,同时,富余的液体产品的外销更会进一步提升它的经济效益。
  • 摘要:玻璃熔窑全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中,利用纯氧气体(纯度为90%-100%)代替空气与燃料进行燃烧,全氧燃烧时助燃剂全部用氧气,燃烧产物成分中只有CO2和H2O,燃烧产物总量将大大减少。全氧燃烧熔窑可节约燃料20%-30%,减少NOx排放70%-80%,减少粉尘排放约80%,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。由传热学理论可知,配合料在玻璃熔窑内熔化获得能量的主要途径是来自窑内燃烧火焰的辐射热。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多,即配合料的吸热能力比玻璃液的吸热能力大,在L吊墙和1号小炉间增加一对“0”号小炉全氧喷枪,可以有效地增加配合料上方的热负荷,并不至于产生熔窑内衬温度的显著升高。而“0”号小炉全氧助燃技术应用过程中的影响因素主要有氧源的选择,全氧喷枪的选择与应用,窑炉的运行及使用状况,节能降耗分析对玻璃质量的影响,以及投资估算及回收期预计。
  • 摘要:众所周知,玻璃的实用强度为400-600 kg/cm2,而一般玻璃的理论结合强度为10万kg/cm2,实际使用强度仅为理论强度的1/100-1/200,故其强度提高潜力非常大。长期以来,人们致力于提高玻璃强度的研究。人们在生产过程中采用消除和改善玻璃表面的裂纹等缺陷,或者保护玻璃表面使之不受到进一步的破坏,以及在玻璃表面导致压缩应力,从而使玻璃表面增加一个正常的预应力以提高玻璃总的断裂应力的途径来提高玻璃的强度。而提高玻璃强度的方法主要有火焰抛光法,化学侵蚀法,表面涂层法,急冷硬化法,离子交换法,表面结晶法,以及其他增强方法。
  • 摘要:"十一五"是我国平板玻璃工业发展又好又快的一个历史时期."十二五"期间,在国家产业政策的指引下,我国的浮法玻璃生产还会上一个更高的水平,产品品质和行业竞争机制都将有很大的提升,但前景光明道路曲折.虽然中国浮法玻璃生产技术的发展和产量的提高发展迅速,但从总体上说,中国浮法玻璃的质量和品种、浮法玻璃生产线的效率与能耗等诸多方面,与国际先进水平相比,还有很大差距。因此,提出走低碳排放的行业发展之路,以市场需求为导向的产品结构调整,实行行业重组/兼并联合,发展大集团,建立完善的产业链,向原料制备、玻璃生产与精深加工一体化方向发展,自主创新是企业的根本出路。
  • 摘要:本文论述了我国硒和平板颜色玻璃的生产及消费情况,并阐述了两者的关系.通过平板本体着色颜色玻璃的发展,以后将降低平板本体着色颜色玻璃生产对硒的依赖,而且平板本体着色颜色玻璃不可替代。总之,硒与平板本体着色颜色玻璃具有很强的关联性,在一定程度上,硒的市场波动,会影响平板本体着色颜色玻璃的生产与市场,所以不仅要重视颜色吸热玻璃的发展动态,同时也要关注硒行业的发展动态。
  • 摘要:配合料制备是玻璃生产工艺第一道工序,也是影响玻璃质量的关键工序。因此,配合料的质量控制是玻璃生产过程质量控制的重中之重。配合料是各种原料按配方称量混合而成的,配合料质量是整个原料系统操作、管理、控制水平的综合反映。高质量的配合料具有一定的水分、温度、颗粒度、良好的混合均匀度及准确的化学成分;在配合料制备过程中经常出现的问题有:原料中混入杂质、原料成分频繁波动、粒度上下限失控、上错料、配错料、配料工艺参数不合理、配合料混合不均及配料设备故障等。在实际生产中如果控制不严或者出现原料事故都有可能导致配合料质量受到影响,从而引起各种玻璃缺陷,甚至酿成大的生产事故。因此,做好原料控制、管理,保证配合料制备质量,是稳定生产的基础。因此,通过配合料均匀性控制,配合料温度控制,水分的控制,原料粒度控制,并且加强日常管理,做好设备维护点检,以及根据日常检验结果,总结分析混合料制备过程等措施来控制配合料的质量。
  • 摘要:实验表明,充气中空玻璃初始浓度低的主要原因是由充气过程中产生的紊流造成的.但是,绝大多数惰性气体充气设备和某些检测手段,如使用辉光放电检测仪对充气玻璃的即期全检,都不能判断充气过程是否出现过紊流.充气中空玻璃内的气体扩散完成之前,空腔内的气体浓度分布是不均匀的.在气体扩散后所测量到的浓度,才是充气中空玻璃的真实的初始浓度,只有知道中空玻璃的初始浓度,才能对实际充气水平有一个正确判断.
  • 摘要:本文通过对比双Low-E与单Low-E中空玻璃的光学和热工学参数,得出不同配置的中空玻璃,其传热系数U值和遮阳系数Sc值各不相同,其在不同倾斜角度下使用时的冬季U值和夏季U植,变化趋势各不相同。研究表明,双Low-E在单腔中空玻璃中使用,性价比较低,没有实用性。双Low-E在双腔中空玻璃中使用,具有明显优势,间隔框适当增厚和小角度倾斜使用,具有明显节能优势。
  • 摘要:在轨道交通高速发展的今天,列车零部件的国产化技术研究具有重要的意义.针对高速列车对侧窗玻璃的技术要求,研究了车窗玻璃性能要求,主要考虑了列车高速运行下对于侧窗的安全、隔声、隔热等性能的影响和要求,并设计了双钢化中空玻璃结构,三玻双腔中空玻璃结构,以及夹层中空玻璃结构。而高速列车侧窗玻璃的设计制造是一个较为复杂的过程,不仅要考虑玻璃的外观流线造型及球面、尺寸公差配合的完美实现,更要全面考虑客户的技术要求及指标,重点介绍了预处理加工工艺,特殊热弯技术处理,超强钢化处理,高压胶合处理与保护处理,特有隔热工艺处理,隔声技术处理,防飞溅工艺处理的工艺流程。
  • 摘要:锡槽作为浮法玻璃的成型工段,其生产的品质直接影响着玻璃板成品的品质。本文试着从保温角度来阐述对锡槽成型的影响,重点研究了保温在改善薄玻璃翘曲中的应用,保温在拉边机机杆和机头的应用,保温在冷却水包的应用,以及保温在观察窗的应用。锡槽要求的是一个相对密闭的环境,要想方设法将锡槽里的氧气减少,从而也就减少了锡的污染,玻璃的锡缺陷也会相对减少,光学性能也会得到提高。同时,注意到玻璃进入锡槽入口到离开锡槽出口,玻璃的温度从1000多度下降到600多度,为了成型的需要还需要穿插水包,锡槽的热损耗还是相当大的。如果浮法工作者多做出些既节能又可以改善生产工艺的工作,那样生产成本就会降下来,工艺水平也会得到提高。
  • 摘要:众所周知,玻璃熔化过程中的固态缺陷一般有来自原料结石,耐火材料形成的玻璃结石,外来污染结石以及析晶及其它。本文重点从某公司的具体案例分析原料污染引入和耐火材料所形成的Al-Si(铝硅)质结石。铝硅质结石是玻璃中常见的一种缺陷。在浮法玻璃原料中铝硅质结石一般较难熔化,若长石出现大颗粒或其它原料中掺有黏土、混凝土等高铝杂质,都会在玻璃板面形成铝硅质料粉结石。另外,玻璃熔窑所用的铝硅质耐火材料有α-β刚玉砖、硅线石砖、莫来石砖、黏土砖、混凝土及铝硅质泥料。这些铝硅质耐材在高温下与玻璃液接触时,首先表面被湿润,再通过毛细管作用,玻璃液由气孔进入砖体,玻璃液中碱性成分向砖体扩散并与砖体成分发生反应。熔蚀后的砖体松散,落下来的碎屑进入玻璃液中形成铝硅质结石。通过分析铝硅质结石的外观特征,分析产生缺陷的原因,提出要严格控制各种原料的进厂标准,特别要严格控制硅砂、长石质原料的粒度上、下限以及各种原料的有害杂质含量;加强碎玻璃的管理,防止耐火材料及其他杂物混入。还要严禁玻璃液面的大幅波动,减轻对池壁的严重冲刷。并选用高质量的铝硅质耐火材料及α-β刚玉砖。保持工作部压力稳定,减少来自熔窑内有酸、碱的热气流对流道、流槽的冲刷。在窑炉维护时,防止铝硅质泥料落入玻璃液,熔化部位不能用a一p刚玉砖等(做好砖材的正确选用)。还要加强熔化工艺管理,稳定温度、料堆、泡界线、窑压。制定合理的热负荷分布;建立合理的温度曲线,加强前区的熔化能力。以及定期清理卡脖水包处的杂物。
  • 摘要:本文主要从玻璃退火不良时会造成玻璃切割不畅,二次切割无法保证,玻璃在退火窑内横向炸裂和纵向炸裂等各种问题出现后的分析和解决措施的实施效果等方面,来论述了浮法玻璃退火的重要性,特别强调了玻璃退火过程中尽量消除横向温差的重要性.
  • 摘要:能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础.能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展.近几年,随着社会和经济的飞速发展,玻璃行业的低碳技术日新月异,这里,关于玻璃行业低碳经济的发展方向,主要对玻璃纤维,太阳能玻璃,真空玻璃,泡沫玻璃,以及玻璃幕墙的生产,性能,应用等方面进行论述。
  • 摘要:玻璃工业具有能耗较高,资源消耗较大的特点,玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大,目前除熔窑废气有少部分利用外,其余全部对空排放,能源浪费巨大,同时造成对环境的热污染。在目前资源和环境约束日益强化的经济形势下,我国玻璃行业产生的废气余热回收利用就更加具有低碳经济时代的意义。此外,由于能源价格的不断上涨,玻璃企业如何降低生产成本、提高企业竞争力,已成为玻璃企业能否增强竞争力、获得持续发展的关键所在。近几年来,国家倡导的能源政策、环保政策要求玻璃企业要走低能耗、低污染的道路,玻璃企业余热利用以及余热回收等节能降耗的做法,符合国家倡导的节能减排等环保政策,是玻璃企业发展循环经济的重要途径之一。在玻璃行业中,余热的利用目前主要有三种方法:利用余热锅炉制取蒸汽、余热制冷技术、低温余热发电技术。前两项技术现已广泛使用,余热发电技术目前正在推广之中。玻璃熔窑余热发电技术的应用在节能减排的同时,不影响玻璃熔窑稳定生产。实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热,进行发电和综合利用,并将电力回用于玻璃生产,节约了能源,降低了热耗,减少了玻璃厂外购的电能以及玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,给企业带来巨大的经济效益和显著的社会效益。
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