退火窑

摘要： 一种光伏压延玻璃智能化生产方法公开(公告)号:CN113155075A公开(公告)日:2021.07.23申请(专利权)人:中国建材桐城新能源材料有限公司本发明公开了一种光伏压延玻璃智能化生产方法,该光伏压延玻璃智能化生产方法,包括压延、测厚、调节、裁切等步骤,玻璃板生产线包括玻璃熔窑、压延机、退火窑以及切裁工段,所述退火窑包括退火窑A区、退火窑B区、退火窑C区、退火窑RET区、退火窑F区,其中在退火窑C区设置了在线自动测厚装置,在线自动测厚装置与压延机控制系统传递信号。

摘要： 提出了一种用于生产浮法玻璃的过渡辊台与退火窑传动系统以及控制方法,通过设置冗余控制器和互为备用的传动电机等,构建了具备容错特性的传动系统,并根据此硬件基础开发了一种基于冗余容错策略的控制方法。该方法包括驱动控制层、冗余切换层和速度判断层3层控制架构,确保了过渡辊台传动和退火窑传动速度匹配良好。设计了冗余容错的控制流程,通过对故障信息的判断,实现了主用与备用传动自动无扰切换。该传动系统及控制方法提高了过渡辊台与退火窑传动系统的鲁棒性,保证了高端精密浮法玻璃的光学性能,有效提升了产品质量。

摘要： 该文比较分析了几种浮法玻璃生产线退火窑余热回收利用方案,采用高效热辐射管给生产线冷端厂房和设备供暖,可达到节能减排的效果.该方案降低了设备故障率,改善了玻璃表面质量,提高了宽板超薄浮法玻璃成品率.

摘要： 在浮法玻璃的生产中,退火窑是生产线上的三大热工设备之一,可以通过对退火窑壳体各个区温度的调节,工艺设备的配置,传动系统的选择以及电控系统的调节,来提高退火窑的稳定性,并保证退火玻璃的质量.

摘要： 该文简要介绍了热风工艺退火窑的工艺及结构特点,并论述了其生产超厚浮法玻璃的调整方法及出现退火问题时的处理措施.

摘要： 保温区窑体的保温性能是退火窑的关键性能,直接影响退火窑整体性能.两侧侧墙部分因设置有电加热、观察孔、清渣孔等功能版块,导致侧墙是退火窑保温的薄弱环节.提高侧墙的保温性能主要涉及两个方面,一是塞子与塞孔的密封结构;二是上部保温棉支撑结构的改进.该文分析了退火窑侧墙结构特性并提供了侧墙降低热传导的方案设计.

摘要： 以实际工程案例详细介绍了过渡辊台、退火窑等热端设备的安装、检测、调试、投产全过程以及工程总包的全部环节.为总包项目提供工程管理经验.

摘要： 玻璃退火装备的质量对于能否实现浮法玻璃带平稳退火起着决定性的作用.本文主要从退火窑壳体日常应用中的质量问题出发,结合保温、加热装备质量与可靠性工程安装,对玻璃退火窑装备质量以及控制进行分析研究.

摘要： 玻璃生产线的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大。目前玻璃熔窑已开发了余热发电技术,但是退火窑产生的热量仍全部对空排放,能源浪费巨大,同时造成对环境的热污染。本文以信义营口退火窑余热利用系统为例,对该系统的设计、选型、效果进行分析,为今后玻璃生产线退火窑余热的回收和利用提供了经验。

摘要： 浮法薄玻璃工艺技术是与普通浮法玻璃工艺技术有着巨大差异的一种新的工艺技术、工艺思想，超薄浮法生产线相比传统浮法生产线最大的特点在于:玻璃厚度薄、生产规模小、生产速度快、产品质量要求高。该浮法生产线主要分为熔窑、锡槽、退火窑、冷端四大部分，而锡槽和退火窑更是超薄浮法玻璃成型最重要的热工设备，这两大部分的温度制度及其相关的多变量控制，成为生产优质薄板玻璃的关键技术。该生产线针对锡退部分的工艺要求，采用了艾默生的DeltaV系统方案，实现了集中控制、高稳定性、反应速度快、控制精度高、抗干扰能力强的目的。

摘要： 本文阐述了一种集散型控制系统(DeltaV系统)在超薄浮法玻璃生产线锡槽、退火窑上的应用,详细介绍了该系统的架构、技术措施以及实现的功能,该系统于2012年3月在公司的超薄浮法生产线上应用，是首次在光学玻璃生产线上采用集散控制系统取代传统的单表控制系统。半年来系统运行可靠，在产品及生产调整变化期间达到了稳定的控制效果，系统良好的人机操作界面和完善的系统性能受到了操作者的好评。该系统改变了传统的工艺控制理念及方法，对生产调节的优越性逐渐显现，起到了稳定锡退成型工艺的作用，为我公司超薄玻璃的成功生产起到了关键作用，也为集散型控制系统在光学玻璃生产线的应用和推广迈出了成功的一步。

摘要： 本文通过浮法退火窑内热工现象的分析和计算,对退火窑热工工艺及其布置作了一些探讨和比较,提出了作者的看法。

摘要： 本文通过对浮法玻璃退火窑冷却系统的工艺布置、风机的设计选型等问题进行研究和探讨，力求得出更加合理的退火窑冷却系统，以提高退火窑的工艺适应性。

摘要： 房地产及汽车行业对玻璃需求减少,提高产品的附加值,降低原材料及能源消耗成为企业降本增效之本. 退火窑的节能、降耗及减排，设备定位要用创新的思维，根据市场需求及产品退火要求来对退火窑精确定位，通过科学的计算，用节约的思维决定退火窑的长度，特别是A, B区的长度以节省原材料消耗，降低制造成本;退火生产操作，要用热能传递的科学原理，采用先进的科技，用创新的方法，降低使用过程中的能源消耗;对排出的资源要充分利用，变废为宝，充分利用清洁热源，减少碳排放，为水更绿、天更蓝的环保做贡献。

摘要： 伴随着玻璃市场的日益发展，客户对玻璃的边角质量要求越来越高，现在较为突出的一个问题是在生产薄玻璃时边角质量较易控制，但是在生产厚玻璃时由于退火能力的不足较易发生各种各样的因退火不好引发的切裁问题。常见的切裁问题有:横掰时板下掉渣、在两侧边部斜边，清边时二次边不齐易掉渣，严重时甚至掉角，玻璃在堆垛后自裂;由于这些问题的产生严重地影响了浮法玻璃的质量，对企业的利润和声誉也构成很大的威胁。因此，进行有效的控制切裁就显得尤为必要，而退火不好的根本原因还是因为退火窑能力不足造成。在不能改变退火窑结构的前提下只能做如上调整来缓解切裁问题，要想根本解决还是要增加退火窑的长度。

摘要： @@本公司的泡沫玻璃生产线采用以平板玻璃碎片为主要原料，经磨粉混料装模，通过发泡窑加热发泡，在经过退火窑退火制成毛坯。再经加工而制成的工艺路线。

摘要： 通过系列国家科技攻关项目的实施，从原料配料、称量，到熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备和冷端技术以及成套控制软件系统提高和发展了“洛阳浮法”工艺技术和装备水平。

摘要： 根据通知的要求，近年来作者主持编制了多个浮法玻璃生产线固定资产投资项目的节能分析专项报告，感到浮法玻璃生产线节能降耗大有作为。鉴于此，本文介绍了浮法玻璃生产线主要耗能设备（熔窑、锡槽和退火窑）已实施或将实施的主要节能措施和节能技术。

摘要： 浮法玻璃退火是浮法玻璃生产的关键过程之一,退火的控制决定玻璃的永久应力能否在允许范围内,从而影响后续加工和使用.本文结合退火工艺的实际操作,分析和提出了不同区域的温度控制以及生产不同厚度玻璃时控制应力的工艺调整,以提高浮法玻璃产品质量.

摘要： 本发明涉及退火工艺技术领域，具体的说是一种浮法玻璃退火窑Ａ区双顺流退火工艺，包括辐射间接冷却区、热风循环强制冷却区、冷风强制冷却区和自然对流冷却区，所述的辐射间接冷却区设有一个顺流A区、一个退火区B和一个冷却区C，其特征在于在一个顺流A区设有双顺流退火工艺，所述工艺是在顺流A区上加长，并将A区分为A1、A2两区：A1是第一个顺流区；A2是第二个顺流区，A1、A2即“快、慢”前两步，退火窑的B区、C区即作业方法中的“慢、快”的后两步，即构成 “快、慢、慢、快”的退火作业制度。本发明将传统的单顺流退火工艺变更为双顺流退火工艺，改进后的工艺可满足大于800t/d的大吨位浮法线的生产需要；并大大提高了玻璃的退火效率和质量及生产的稳定性。

摘要： 一种U型玻璃退火窑的AO区退火方法，包括：(a)在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，以及(b)在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。根据本发明的U型玻璃退火窑的AO区退火方法，能有效地控制U型玻璃带在进入退火窑的横向温差，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。

摘要： 本发明涉及退火工艺技术领域，具体的说是一种浮法玻璃退火窑Ａ区双顺流退火工艺，包括辐射间接冷却区、热风循环强制冷却区、冷风强制冷却区和自然对流冷却区，所述的辐射间接冷却区设有一个顺流A区、一个退火区B和一个冷却区C，其特征在于在一个顺流A区设有双顺流退火工艺，所述工艺是在顺流A区上加长，并将A区分为A1、A2两区：A1是第一个顺流区；A2是第二个顺流区，A1、A2即“快、慢”前两步，退火窑的B区、C区即作业方法中的“慢、快”的后两步，即构成 “快、慢、慢、快”的退火作业制度。本发明将传统的单顺流退火工艺变更为双顺流退火工艺，改进后的工艺可满足大于800t/d的大吨位浮法线的生产需要；并大大提高了玻璃的退火效率和质量及生产的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，包括底座，所述底座的上部垂直设置有支架；所述支架为Y型支架，在Y型支架的两个分叉上对称设置有安装通孔，且通过所述安装通孔设置有对称布置的辅助转动装置，辊子放于支架的两个分叉之间且与辅助转动装置相接触；所述辅助转动装置的末端连接有驱动装置；所述辅助转动装置包括水平贯穿支架分叉上安装通孔的支撑杆；所述支撑杆的前端设置有辅助轴承；所述辅助轴承的内圈与支撑杆的前端过盈配合。本发明在玻璃生产的过程中，传送辊的轴承更换时，可以同时保持辊子的运行，避免了超薄玻璃生产线，由于换辊子轴承造成的玻璃断板的危险，提高生产效率满足生产需求。

摘要： 本发明公开了一种退火窑辊道精准定位换辊装置，属于玻璃生产技术领域，由纵向定位组件、横向进伸组件、托盘装置和升降装置构成。纵向定位组件使定位换辊装置根据辊子安装位置要求，实现纵向定位，横向进伸组件带动托盘装置及辊子进伸安拆，实现辊子的横向定位，托盘装置起托辊支撑作用，同时在热态换辊时旋转电机带动辊子进行圆周转动，避免受热不均造成辊体的弯曲变形，升降装置与纵向定位组件同步运动实现同位置的纵向定位，同时升降电机带动升降机实现辊子安装标高的定位。更换过程主要由程序化控制处理，实现了自动化更换的模式，提高了生产效率，安装及拆卸过程时间大大缩短，提高了安装及拆卸效率。

摘要： 本公开涉及一种浮法玻璃退火窑冷却系统和退火窑，其中，浮法玻璃退火窑冷却系统包括A区冷却结构、B区冷却结构、调温结构和汇流管，A区冷却结构包括第一保温通道以及设置在第一保温通道内的第一冷却管组，第一冷却管组上形成有第一进风口，B区冷却结构包括第二保温通道以及设置在第二保温通道内的第二冷却管组，第二冷却管组上形成有第二进风口，调温结构包括调温管组和设置在第二保温通道内的第一调温管，调温管组和第一调温管连通形成循环管路，汇流管的一端与调温管组连通，汇流管的另一端分别与第一冷却管组和第二冷却管组连通。本公开能够调节B区玻璃带的降温速率，提高玻璃板的退火质量。

摘要： 本实用新型提供一种退火窑堵孔塞压紧结构，其包括固定座，焊接在退火窑侧墙上且位于塞孔的旁边，所述固定座上转动设有锁紧件；卡槽机构，包括固定在所述堵孔塞端部的卡板，所述卡板朝向所述固定座的一侧设有卡槽；当压紧所述堵孔塞时，所述锁紧件转动卡设于所述卡槽中。本实用新型可以解决现有技术中退火窑堵孔塞松紧控制和拆卸不灵活方便的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置以及使用该装置的退火窑，其中，防跑偏装置包括：滑动套设在传送辊上用于阻挡传送网带边沿的防跑偏挡环；套设在传送辊端部以防止防跑偏挡环脱出的紧固套；连接在紧固套与传送辊之间的固定螺栓。所述防跑偏挡环的外边缘高于传送网带顶面1～3厘米。所述紧固套的壁厚为0.6～1.5厘米。本实用新型公开的防跑偏装置能够用于泡沫玻璃退火窑中传送网带的任何位置，及时有效地防止传送网带跑偏。

摘要： 一种玻璃退火窑退火区底部风管分区结构，包括：控制回路机构和热电偶，热电偶与控制回路机构连接。其中，控制回路机构包括：主管、支管、自动阀、汇总主管、管道支撑和非金属软连接。本实用新型与传统技术相比，通过增设2组控制回路机构，把玻璃的横向控制区从3个变成5个，从而更好的控制玻璃的横向温差，并达到了对薄玻璃退火区温度场的设计要求。

摘要： 一种U型玻璃退火窑的AO区退火装置，包括：U型玻璃带；输送辊子，其移动所述玻璃带；电加热器，其加热玻璃带，其中在退火窑的A区前设置A0区，使得U型玻璃带通过退火窑的A0区，并且在移动所述玻璃带的同时对所述玻璃进行温度调节。根据本实用新型的U型玻璃退火窑的AO区退火装置，能有效地控制U型玻璃带在进入退火窑的横向温差，减少生产中因平面应力而导致的玻璃炸裂。