活性掺合料

摘要： 为推动机制砂在高强高性能混凝土中的工程应用,开展了石灰石粉、微珠粉等活性掺合料对机制砂高强高性能混凝土性能的影响研究.研究表明:石灰石粉可显著改善C80机制砂混凝土的工作性,其力学性能早期发展较快,且具有较高的弹性模量.机制砂混凝土的劈裂抗拉强度、轴心抗压强度与抗压强度的比值分别为0.065、0.88,机制砂制备的高强混凝土脆性并没有发生显著变化.活性掺合料可显著降低机制砂高强混凝土的氯离子扩散系数,且石灰石粉与矿渣粉和硅灰混掺对高强混凝土抗氯离子侵蚀性能的提升效果更佳.

摘要： 为了探究活性掺合料对环氧树脂修补砂浆的改性效果,为修补工程应用提供依据。研究硅灰和粉煤灰对环氧树脂修补砂浆力学性能、粘结强度、尺寸稳定性和抗冻性的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞法探究和分析影响机理。结果表明:环氧树脂使砂浆抗压强度降低,掺入硅灰可补偿强度损失,掺粉煤灰砂浆的强度随龄期增加而增加,但其中28 d和56 d强度低于对照组;硅灰和低掺量(≤10%,质量分数)粉煤灰可以提高修补砂浆粘结强度;硅灰对修补砂浆尺寸稳定性有不利影响,粉煤灰则相反;砂浆的抗冻性随着硅灰掺量增加先增加后降低,随着粉煤灰掺量增加而降低。

摘要： 为研究原材料对水泥基高强灌浆材料强度的影响,以水泥基高强灌浆材料28 d强度可达120 MPa的配合比作为基准配合比,分别改变水料比、集料和活性掺合料的掺量,对灌浆材料不同龄期的抗压强度进行检测.结果表明,随着水料比逐渐增大,灌浆材料的1d、3d、28d抗压强度逐渐减小;随着集料和活性掺合料掺量逐渐增大,灌浆材料的1d、3d、28d抗压强度先增大后减小,但总体的变化幅度不大;水料比是影响水泥基高强灌浆材料强度的主要因素,水料比宜≤0.10;集料和活性掺合料均存在最优掺量,分别为水泥质量的100％和27.5％.

摘要： 9月9日,中建商品混凝土(福建)有限公司(以下简称"福建公司")组织召开科技成果鉴定会,由福建公司牵头、中建商砼、湖北工业大学、武汉理工大学等多家企业与高校共同合作完成的《工业固废高效处置技术及其在混凝土中的功能化应用》科技成果通过鉴定,整体达到国际先进水平,其中固废晶核早强剂与超高活性掺合料制备技术达到国际领先水平。

摘要： 基于有交互作用的四因素二水平正交表,成型了不同配合比的混凝土试块,探讨了活性掺合料种类、水泥强度、减水剂种类、细骨料种类,以及其交互作用对混凝土抗压强度的影响.结果 表明:活性掺合料种类是四个因素中对90～360d混凝土抗压强度影响最大的因素;90～360d内,活性掺合料和水泥的交互作用一直影响着混凝土抗压强度,并且其影响程度随着龄期的延长先增大后减小,180d时的影响程度达到最大值;细骨料种类对90～360d混凝土抗压强度的影响可以忽略不计.

摘要： 针对石灰石粉与不同活性矿物掺合料协同效应的问题,分析石灰石粉分别与粉煤灰、矿渣、硅灰复掺对水泥胶砂抗折、抗压强度的影响,并采用XRD微观测试方法分析其机理.试验结果表明:石灰石粉与活性掺合料协同作用有助于提高水泥胶砂强度,石灰石粉掺量为10％、活性掺合料掺量为20％时强度最大;微观测试分析发现粉煤灰、矿渣与硅灰能促进石粉的水化反应,其水化产物为碳铝酸钙(Ca4 Al2 O 6·CO 3·11 H 2 O);石粉可以更好地激发活性掺合料的活性,为水化产物提供成核基底.

摘要： The particle size distribution of milled molybdenum tailings from Huanglongpu molybdenum tailings of Shangluo of China were investigated by laser particle size instrument. The grindability were discussed. And the mineral microstructure of molybdenum tailings were researched by XRD and IR. The results show that molybdenum tailings have a better grind ability than blast furnace slag. The specific surface area were 692 m2/kg by milling for 120 min, much smaller particles with submicron or nanometer size were also observed. With the increasing of milling time, the particle morphology transformed from crystalline state to amorphous state. Grinding molybdenum tailings have got pozzolanic property. Because of the reunion phenomenon, too long grinding time will decrease the pozzolanic property.%利用激光粒度仪,以比表面积为评价指标,研究商洛黄龙铺钼尾矿粉磨后的粒度分布特征,探讨了钼尾矿的易磨性.并通过XRD、IR对钼尾矿粉的微观结构进行分析.结果表明:钼尾矿具有较好的易磨性;粉磨120 min时,钼尾矿含有大量亚微米级和纳米级颗粒,钼尾矿粉的比表面积可以达到692 m2/kg.随着粉磨时间增加,钼尾矿粉颗粒由晶态向非晶态转化.磨细钼尾矿具有火山灰活性,但是粉磨时间过长会出现团聚使活性降低.

摘要： 通过快速碳化试验,以活性掺合料矿粉、粉煤灰、引气剂、聚丙烯纤维以及再生粗骨料作为影响因素,对再生混凝土进行碳化性能试验研究.试验结果表明:影响再生混凝土碳化深度因素的主次顺序为:矿粉>粉煤灰>引气剂>再生骨料>聚丙烯纤维,并提炼出最优配合比.再生混凝土的碳化深度随着矿粉和粉煤灰掺量的增加而减小,随着引气剂和聚丙烯纤维掺量的增加而增大,随着再生粗骨料掺量的增大表现为先增大后降低,其中聚丙烯纤维掺加可有效提高碳化性能,效果显著.基于普通混凝土碳化计算模型的研究基础上,利用本次试验数据和国内学者数据进行回归分析,建立了建立了活性掺合料再生混凝土碳化深度预测模型.经过试验值和预测值的对比分析,可知预测模型具有较好地精度和可靠性,以供工程实践参考.

摘要： 对废弃玻璃在混凝土中的应用研究进展进行了综述。废弃玻璃在混凝土中可作为骨料和掺合料使用。作为骨料使用时,废弃玻璃内部的裂纹会引起碱骨料反应,可通过在混凝土或砂浆中加粉煤灰、玻璃粉等加以解决。玻璃的碱骨料反应效应随其颗粒度减小而减小,颗粒度减小到一定程度,玻璃颗粒产生火山灰活性。和粉煤灰相比,玻璃粉的火山灰活性在低龄期时较为明显。混凝土中用一部分玻璃粉替代水泥,其长期抗氯离子渗透能力和抗硫酸盐侵蚀能力上升。玻璃颗粒和玻璃粉在混凝土方面的应用价值,还和国家环保政策和区域有关系。

摘要： 本文通过试验，探讨了将活性掺合料建安B粉加入水泥凝结时间、安定性、流动度、强度以及减水增强作用等性能的影响，并阐述了B粉对PHC管桩养护工艺的影响因素。

摘要： 伴随混凝土活性掺合料的广泛应用，出现了一系列的问题值得注意与研究，如硅灰混凝土的塑性开裂与早期收缩；高掺粉煤灰的早期活性激发；活性掺合料的最大掺量问题等。笔者对此进行了粗陋分析，以期起到抛砖引玉之效。

摘要： 本文综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量,以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P I型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%.且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中.单方用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185kg.单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg.应大力推广使用PⅠ型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺合料.

摘要： 利用脱硫石膏生产建筑石膏已经成为当前解决固体排放物的有效途径。石膏制品有许多优点，但是耐水性和力学性能等方面的弱点影响其适用范围。本文研究复合掺加不同含量的活性胶凝材料对石膏制品性能的影响，研究探讨掺加活性掺合料对石膏制品耐水和提高力学性能的影响。优化设计配合比，为石膏制品的开发和研究提供参考。

摘要： 研究了普通混凝土,矿粉混凝土、硅灰混凝土以及复掺矿粉、硅灰混凝土的坍落度、抗压强度和抗渗、抗硫酸盐侵蚀性能,试验结果表明:矿物掺合料可以明显改善混凝土的性能,掺合料种类和掺入比例直接决定了混凝土性能的改善效果;且复掺矿粉、硅灰混凝土的性能优于单掺矿粉、单掺硅灰组;当矿粉掺量20％、硅灰掺量5％时,混凝土的抗压强度、抗渗性能和抗硫酸盐侵蚀性能最好.

摘要： 在不掺硅灰的情况下，通过双掺或三掺技术，充分发挥活性掺合料的超叠加效应，采取普通材料能配制C80高性能混凝土，用于泵送施工，直接浇筑墙、柱结构，即高强混凝土结构直接暴露于大气之中。

摘要： 无节制使用活性掺合料将会大幅度降低混凝土抗碳化的能力,进而影响钢筋混凝土的耐久性,本文从影响混凝土碳化性能角度出发,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,PI型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为：粉煤灰40%：矿渣粉60%；两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%；其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中。单方用水量：单掺矿渣粉时不宜大于185kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。

摘要： 用Ⅱ级粉煤灰配制C80高强泵送大流动性混凝土,要充分调动水泥、活性掺合料及高性能外加剂的协同作用,并且要注意改善胶凝材料的颗粒级配,严格控制原材料质量.

摘要： 为了比较粉煤灰、炉渣、变高岭石3种火山灰类物质释放出的活性铝和活性硅的能力大小,在室内分别用蒸馏水和石灰水对它们进行浸泡实验测试。测试结果显示：从化学组分来比较,变高岭石所含的总铝和SiO2的量最多；在蒸馏水中,炉渣、粉煤灰呈现出碱性特征,而高岭石、变高岭石则呈现出酸性特征；变高岭石在经过高温处理后,其活性大增,无论在蒸馏水还是在碱性的Ca(0H)2的饱和溶液中变高岭石所释放出的溶解态Al及SiO2的量均比高岭石增加；在碱性的Ca(OH)2的饱和溶液中,变高岭石所释放的活性Al最多,而粉煤灰所释放的活性SiO2最多。

摘要： 为了比较粉煤灰、炉渣、变高岭石3种火山灰类物质释放出的活性铝和活性硅的能力大小,在室内分别用蒸馏水和石灰水对它们进行浸泡实验测试。测试结果显示：从化学组分来比较,变高岭石所含的总铝和SiO2的量最多；在蒸馏水中,炉渣、粉煤灰呈现出碱性特征,而高岭石、变高岭石则呈现出酸性特征；变高岭石在经过高温处理后,其活性大增,无论在蒸馏水还是在碱性的Ca(0H)2的饱和溶液中变高岭石所释放出的溶解态Al及SiO2的量均比高岭石增加；在碱性的Ca(OH)2的饱和溶液中,变高岭石所释放的活性Al最多,而粉煤灰所释放的活性SiO2最多。

摘要： 本发明涉及一种高活性多矿物组分掺合料料浆及其制备方法。一种高活性多矿物组分掺合料料浆，其特征在于它主要由废弃水泥浆体中基质胶凝组分、湿排粉煤灰、改性剂和水经湿磨磨制而成，各组分所占质量份数为：基质胶凝组分固含量40-60、湿排粉煤灰固含量40-60、改性剂1-5、水80-100；所述的改性剂由增强剂、表面改性剂及活化剂组成，增强剂、表面改性剂及活化剂各占改性剂质量百分比为：增强剂10-30、表面改性剂20-40、活化剂30-50。本发明同时利用了废弃水泥浆体、湿排粉煤灰2种工业废渣，利废率高，并且具有生产工艺简单，成本低，活性高，所配制混凝土制品质量高等特点。

摘要： 本发明公开了一种商砼活性矿物掺合料代替传统粉煤灰生产填充料的方法包括沥青混泥土、高钙灰白石、矿粉和沥青，所述商砼活性矿物掺合料的成分含量：沥青混泥土30份‑50份、高钙灰白石10份‑20份、矿粉10份‑20份、和沥青17.5份‑35份。有益效果：可有限降低生产成本，控制成本的灵活性较好，有利于减小混泥土之间的空隙，沥青与骨料之间的粘结力较好，有利于提高混凝土的强度和稳定性。

摘要： 本发明涉及一种高活性多矿物组分掺合料料浆及其制备方法。一种高活性多矿物组分掺合料料浆，其特征在于它主要由废弃水泥浆体中基质胶凝组分、湿排粉煤灰、改性剂和水经湿磨磨制而成，各组份所占质量份数为：基质胶凝组分固含量40－60、湿排粉煤灰固含量40－60、改性剂1－5、水80－100；所述的改性剂由增强剂、表面改性剂及活化剂组成，增强剂、表面改性剂及活化剂各占改性剂质量百分比为：增强剂10－30、表面改性剂20－40、活化剂30－50。本发明同时利用了废弃水泥浆体、湿排粉煤灰2种工业废渣，利废率高，并且具有生产工艺简单，成本低，活性高，所配制混凝土制品质量高等特点。

摘要： 本发明公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的技术领域。所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本发明实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。

摘要： 一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料的方法，生产时料流走向：钒渣、石煤、灰岩混合均匀后经提升机依次进入P1悬浮预热器、P2悬浮预热器、P3悬浮预热器内预热、分解和固相反应；混合料进入焙烧炉内进行烧结，烧结后的物料进入气固分离器内，生成活性矿物掺合料，活性矿物掺合料依次进入C2冷却器、C1冷却器、换热器内进一步换热，活性矿物掺合料送至成品库；生产时气流走向：高温风机产生运行气流，换热器内的冷空气依次进入C1冷却器、C2冷却器，热空气进入焙烧炉，焙烧炉的热烟气依次进入气固分离器、P3悬浮预热器、P2悬浮预热器、P1悬浮预热器；本发明节能降耗，煅烧温度低、通过高温烧结矿物掺合料稳定性好，配方少、工艺简单，环境污染小。

摘要： 本发明公开了一种利用高活性超细铜尾砂水泥矿物掺合料制备的混凝土，包括如下原料：超细铜尾砂、水泥。本发明使用高温煅烧处理超细铜尾砂，再将其机械研磨后替代水泥材料，制备混凝土，利用高温煅烧使超细铜尾砂中大量的碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙在混凝土中的反应产物钙矾石体积较大，会使混凝土产生膨胀，能够有效补偿混凝土的收缩。此外，通过机械研磨使煅烧后的超细铜尾砂机械活化，产生具有复合功能的纳米颗粒，用机械活化过的超细铜尾砂先与10％的水泥预先拌合，有效分散纳米颗粒，充分得发挥纳米颗粒的晶核效应，提高混凝土整体强度。这些方面大幅提升了超细铜尾砂作为混凝土材料的可行性，可应用于混凝土生产技术领域。

摘要： 一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法，本发明步骤为：将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧，炉温为700～950°C，控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下，对常规煅烧，在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%，含碳为60～80%的煤粉，使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁；然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温，降温速度为50～150°C/小时；再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度，最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出，剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。

摘要： 本发明涉及一种高活性掺合料料浆及其制备方法。一种高活性湿排粉煤灰掺合料料浆，其特征在于它由湿排粉煤灰、增钙溶液和改性剂经湿磨磨制而成，其中各组成所占质量百分比为：湿排粉煤灰固含量55-65、增钙溶液30-44、改性剂1-5，增钙溶液包含湿排粉煤灰中水的质量，各组成所占质量百分比之和为100；所述的增钙溶液为质量浓度1-5％的氢氧化钙溶液；所述的改性剂由增强剂、表面改性剂及活化剂组成，增强剂、表面改性剂及活化剂各占改性剂质量百分比为：增强剂10-30、表面改性剂20-40、活化剂30-50。本发明克服了湿排粉煤灰难以利用的问题，并且具有生产工艺简单，低成本，高利废率，高活性，所配制混凝土制品质量高等特点。

摘要： 一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法，本发明步骤为：将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧，炉温为700～950°C，控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下，对常规煅烧，在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%，含碳为60～80%的煤粉，使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁；然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温，降温速度为50～150°C/小时；再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度，最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出，剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。

摘要： 本发明涉及一种高活性掺合料料浆及其制备方法。一种高活性湿排粉煤灰掺合料料浆，其特征在于它主要由湿排粉煤灰、增钙溶液和改性剂经湿磨磨制而成，其中各组成所占质量百分比为：湿排粉煤灰固含量55－65、增钙溶液30－44、改性剂1－5，增钙溶液包含湿排粉煤灰中水的质量，各组成所占质量百分比之和为100；所述的增钙溶液为质量浓度1－5％的氢氧化钙溶液；所述的改性剂由增强剂、表面改性剂及活化剂组成，增强剂、表面改性剂及活化剂各占改性剂质量百分比为：增强剂10－30、表面改性剂20－40、活化剂30－50。本发明克服了湿排粉煤灰难以利用的问题，并且具有生产工艺简单，低成本，高利废率，高活性，所配制混凝土制品质量高等特点。